天津有色金属理论与应用

微波同时剥离与插层有机改性纳米二维材料协同阻燃环氧树脂复合材料及制备方法 1005     

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本发明提供了一种微波同时剥离与插层有机改性纳米二维材料协同阻燃环氧树脂复合材料及制备方法，属于阻燃树脂复合材料技术领域。本发明采用微波剥离方法将两种二维材料同时剥离出二维纳米结构，同时在微波剥离过程中对二维材料进行插层有机改性，形成叠层或混合的纳米二维复合材料，将该纳米二维复合材料作为纳米协同阻燃剂，与膨胀阻燃剂协同阻燃环氧树脂；而且两种纳米二维材料和膨胀阻燃剂均具有纳米二维结构的超强多相阻隔优势进而极大降低环氧树脂在燃烧时的释热、释烟速率等性能，能够最大程度地加速膨胀阻燃剂酯化成炭的品质和速率，提高膨胀阻燃剂的阻燃效率，全面大幅度地提升膨胀阻燃剂的阻燃性能。

镁/羟基磷灰石复合材料及其制备方法 870     

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本发明涉及一种镁/羟基磷灰石复合材料及其制备方法。它是以镁和羟基磷灰石为原料,按照质量比:镁∶羟基磷灰石=80.5-99.9%∶0.1-19.5%,混合成型,真空微波烧结炉中进行烧结制得。本发明提供的复合材料具有适宜的力学性能,能够满足人体骨组织材料的要求,本发明采用的微波烧结方法,升温速率快、烧结时间短、制备周期短、能耗低、无污染。

聚苯胺/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法 859     

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聚苯胺/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法，所述复合材料中聚苯胺的重量百分比含量为0.1～2％，所述复合材料采用以下方法制备：1)在保持60℃～90℃加热条件下，以引发剂引发甲基丙烯酸甲酯单体聚合，并在开始引发后20‑40min时加入聚苯胺粉末或加入苯胺单体、氧化聚合引发剂及作为掺杂剂的质子酸；2)在保持加热及搅拌条件下继续完成聚合得到复合材料。

尼龙复合材料及其制备方法和应用 815     

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本发明提供了一种尼龙复合材料及其制备方法和应用，一种尼龙复合材料，该复合材料由包括如下重量份的原料制成：尼龙树脂5‑80份，红磷1‑30份，金属氧化物0.01‑2份。玻璃纤维8‑55份。本发明所述的尼龙复合材料中加入少量的金属氧化物，可以有效的抑制磷析出，可以将磷化氢的析出量降低到10ppm以下，同时能保持良好的电性能和燃烧性能，且产品具有良好的外观，适合用于电子电器中的连接器、接触器等领域。

聚环氧乙烷/三维石墨烯负载铜纳米复合材料及其制备方法和在电磁屏蔽中的应用 1122     

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本发明公开了一种聚环氧乙烷/三维石墨烯负载铜纳米复合材料及其制备方法和在电磁屏蔽中的应用，其中聚环氧乙烷/三维石墨烯负载铜纳米复合材料通过以下步骤制备：步骤1，制备氧化石墨烯分散液；步骤2，制备GO‑Cu²⁺混合溶液；步骤3，一步原位还原制备三维石墨烯负载铜纳米复合材料，步骤4，3D‑RGO/Cu/PEO的制备：将3D‑RGO/Cu分散于溶剂中后，与PEO(聚环氧乙烷)粉末混合均匀，待溶剂挥发后得到3D‑RGO/Cu/PEO。三维石墨烯负载铜纳米复合材料中负载的铜纳米颗粒起到了支撑石墨烯片层的作用，并对石墨烯片层的团聚进行了有效抑制，使整体材料呈现出更为疏松的三维结构。

高温硫化导热硅橡胶复合材料 902     

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本发明公开了一种高温硫化导热硅橡胶复合材料，涉及硅橡胶技术领域，所述复合材料按重量份包括以下组分：甲基乙烯基硅橡胶100份，球形氧化铝100～300份，氮化铝100～300份，羟基硅油2份和2,5‑二甲基‑2,5‑二(叔丁基过氧化)己烷2份。本发明通过甲基乙烯基硅橡胶、球形氧化铝、氮化铝、羟基硅油和2,5‑二甲基‑2,5‑二(叔丁基过氧化)己烷进行混炼，然后通过模压或挤出成型的方式制备得到高温硫化导热硅橡胶复合材料，本发明复合材料具有优良的导热性能、韧性和高击穿强度；且本发明原料中采用不同粒径球形氧化铝和氮化铝混杂填充的方式，能够在有效提高导热性能的同时，使得高温硫化导热硅橡胶仍具有优异的韧性、压缩回弹性和高击穿强度。

缓释Ca²⁺调控土壤中Cd活性的复合材料的制备和应用方法 1181     

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本发明公开了一种缓释Ca²⁺调控土壤中Cd活性的复合材料的制备和应用方法。配制硅酸钠、海藻酸钠和羧甲基壳聚糖的混合物水溶液，将该混合物水溶液涂覆到表面接枝羧基的无纺布纤维膜上，然后浸泡到可溶性钙盐水溶液中交联，得到负载硅酸钙/海藻酸钙/羧甲基壳聚糖的无纺布复合材料。将该复合材料埋置到土壤中，硅酸钙与土壤中的氢离子反应提高土壤的pH值，同时释放Ca²⁺，生成介孔SiO₂。海藻酸钙吸附Cd²⁺，并且缓释Ca²⁺，较高浓度的Ca²⁺抑制了农作物对Cd²⁺的吸收，降低土壤中Cd活性。本发明的复合材料能同时降低Cd活性并提高土壤pH值，羧甲基壳聚糖的抑菌作用使材料可长期使用，作为载体的无纺布方便土壤修复的实际操作，具有良好的应用前景。

聚苯胺凝胶包覆锡铜纳米管复合材料的制备方法 824     

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本发明提供一种聚苯胺凝胶包覆锡铜纳米管复合材料的制备方法，利用化学还原法制备锡纳米棒，并利用电流置换法得到锡铜纳米管。进而通过化学原位聚合法制备聚苯胺凝胶包覆锡铜纳米管复合材料。本发明制备的锡铜纳米管平均管径约为40?60nm。锡铜纳米管较为均匀地分散在三维网络结构的导电聚合物聚苯胺凝胶基体的孔隙中。棒状结构可以避免充放电过程中电极材料的团聚，同时导电聚合物凝胶的高导电性和多孔结构可为锂离子和电子提供快速扩散的通道，实现电极材料的快速充放电性能。在0.1CA·g?1充放电电流密度下可达约1100mAh·g?1的高比容量。本发明在改善锂离子电池负极材料的倍率性能方面具有广泛的应用前景。

热塑性复合材料柔性电阻焊接装置 1146     

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一种热塑性复合材料电阻焊接装置。其包括伺服驱动电机、精密滚珠导轨直线运动系统和热塑性复合材料电阻焊接平台；其中精密滚珠导轨直线运动系统为长方体形结构，顶面沿长度方向设有轨道，由伺服驱动电机提供动力输出；热塑性复合材料电阻焊接平台以可沿精密滚珠导轨直线运动系统上轨道移动的方式安装在精密滚珠导轨直线运动系统上。本发明通过伺服压力系统提供焊接下压力，由琴键式柔性电极模块对焊接部件进行定位及电阻加热，通过接入电极模块导入焊接电流，达到热塑性复合材料静态、连续动态的柔性电阻焊接目的。

提高铜合金石墨复合材料性能的粉末冶金制备方法 827     

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本发明一种提高铜合金石墨复合材料性能的粉末冶金制备方法，涉及金属基自润滑复合材料，采用化学镀的方法对石墨粉进行了表面改性，利用混粉、冷压、烧结方法，通过粉末冶金工艺获得了摩擦性能和机械性能优良的铜合金石墨复合材料。本发明通过对石墨的表面改性，提高了铜合金石墨复合材料的摩擦性能和机械性能，可以作为制备自润滑轴承材料的方法加以开发利用。

正极材料的包覆方法、包覆系统、正极复合材料和用途 1056     

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本申请涉及一种正极材料的包覆方法、包覆系统、正极复合材料和用途，属于锂二次电池技术领域。本申请提供的正极复合材料包括内核和包覆在内核表面的原位包覆层，内核包括正极材料；正极材料的化学式为LiNixM1‑xO2，M为Mn、Co、Al、B、Ti、Zr、Sr、Nb、Ta和W中的一种或多种，且0.8≤x≤1；原位包覆层的材料包括Li2CO3、Li2SO3和Li2SO4中的一种或多种。本申请提供的正极复合材料能够解决富镍正极材料存储过程中空气侵蚀问题，同时提高正极复合材料的循环寿命。

磷酸铁锂复合材料的制备方法 954     

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本发明公开了一种磷酸铁锂复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)制备掺钛前驱体:将锂源、铁源、钛源和磷源按照摩尔比1～1.05∶0.97～0.995∶0.005～0.03∶1与碳源一起加入到球磨机中,球磨6～12小时,然后进行喷雾干燥,过筛;2)制备掺钛磷酸铁锂:将干燥后的物料在惰性气体保护下,在350～500℃煅烧3～5小时,粉碎后在600℃～800℃煅烧8～16小时;3)包覆二氧化钛:将步骤2)中制备的掺钛磷酸铁锂与钛源经混合干燥后,在惰性气体下于400℃～800℃煅烧4～8小时。采用本发明的方法制备的磷酸铁锂复合材料具有较高的振实和良好的电化学性能和加工性能,且该方法工艺相对稳定,易于产业化。

高比表面积磷酸亚铁锂/C复合材料的制备方法 829     

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一种高比表面积磷酸亚铁锂/C复合材料的制备方法，制备方法的步骤是：(1)取电池级纳米磷酸铁与电池级碳酸锂按照摩尔比Fe∶Li=0.99∶1比例混合，研磨，加入丁酮，再研磨，分散均匀，再加入3%聚乙烯醇水溶液，搅拌成为均匀的浆体，然后慢慢加入高比表面积活性炭，再搅拌成为均匀的浆体；(2)把浆体105℃鼓风干燥3～5小时，成为块状固体；(3)把块状固体在氮气保护下，以2℃/分钟的速度加热到600℃烧结，保持2小时，以2℃/分钟的速度加热到720℃烧结，保持4小时，然后停止加热，自然冷却到室温；(4)把烧结产物进行研磨，过325目筛，得到高比表面积磷酸亚铁锂/C复合材料。

农作物秸秆和麻纤维混杂增强聚乳酸复合材料及制备方法 883     

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本发明公开了一种农作物秸秆和麻纤维混杂增强聚乳酸复合材料及其制备方法，该复合材料按照质量百分比计，由以下组份构成：聚乳酸60-80％，农作物秸秆纤维10～20％，麻纤维10～20％；其中，所述农作物秸秆纤维的长度为2～5mm，所述麻纤维的长度为2～5mm。该复合材料以聚乳酸作为基体，加入经过改性过的农作物秸秆纤维和麻类纤维，采用注塑成型方法加工成型。由上述原料和纤维制成的复合材料可完全生物降解，具有较好的机械性能和较低的成本等特点，有利于扩大聚乳酸的工业生产应用，提高农业秸秆的利用率，可应用在工程建设、室内装饰、汽车内饰等各个领域，解决白色污染带来的环境问题。

PbSxSe1-x量子点/碳纳米管复合材料及制备 1165     

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本发明公开了一种PbSxSe1-x量子点/碳纳米管复合材料及制备。该复合材料以碳纳米管为支架，表面包覆PbSxSe1-x量子点，式中x为0~1。其制备方法过程包括：以PbO、油酸及十八烯制得Pb的前驱体；由S、Se和三辛基膦制得S和Se前驱体；将S和Se前驱体与Pb的前驱体混合反应得到PbSxSe1-x量子点；再将PbSxSe1-x量子点和碳纳米管通过机械混合得到PbSxSe1-x量子点/碳纳米管复合材料。本发明优点：其制备方法，过程简单，且易于操作。所制得的复合材料负载的PbSxSe1-x量子点尺寸大小及负载量可控且量子点分布均匀。

可逆共价交联聚氨酯-环氧树脂复合材料及其制备 1128     

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一种可逆共价交联聚氨酯-环氧树脂复合材料，包括线性聚氨酯和线性环氧树脂两个组分，其侧链上分别带有亲双烯体和双烯体官能团；该复合材料是线性聚氨酯和线性环氧树脂通过Diels-Alder可逆共价键连接成的具有交联网络结构的材料；通过温度调控，Diels-Alder可逆共价键能够可逆地发生断裂和键合，使该复合材料在线性聚合物和交联网络结构的材料之间的转变，具备可逆共价交联的特性。本发明的优点是：可逆共价交联聚氨酯-环氧树脂复合材料具有优异的力学性能与热力学性能，其力学可以在较大范围内调节；其制备方法简便可控，产品产率高质量好，复合物材料的性能可以通过填充剂再次改性优化，具有广泛应用性。

复合材料模具母模及其制造方法和应用 1001     

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本发明涉及一种复合材料模具母模及其制造方法和应用。本发明方法包括：制作钢架并在钢架上堆积钢条以形成钢材型面；在钢材型面上铺覆木板层，形成木板层型面；在木板层型面上粘结泡沫层并进行粗加工，形成粗加工型面；在泡沫型面上铺覆玻璃钢层，形成玻璃钢层型面；在玻璃钢型面上铺覆代木树脂层并进行精加工，得到具有精加工型面的母模。本发明还提供所述方法制得的母模以及所述母模在制造复合材料模具中的应用。本发明方法具有成本低、加工难度小、生产周期短等优点，所制得的母模和复合材料模具具有良好耐温性、高模具精度和轻质等优点，克服了传统复合材料模具的表面裂纹和形变等问题，在航空器和车辆制造等领域具有巨大的潜在市场。

细菌纤维素增强环氧树脂透明复合材料的制备 768     

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本发明涉及一种细菌纤维素增强环氧树脂透明复合材料的制备，它是以E‑51型环氧树脂(EP)和培养木醋杆菌合成细菌纤维素(BC)为原料，首先按一定配比称取若干克环氧树脂和固化剂于干净的小烧杯中，加热至50℃混匀，将一定质量的BC干膜浸渍于此混合液中并真空脱气30分钟，至BC干膜透明，然后取出透明的BC干膜置于聚四氟乙烯模具中，于100℃下固化30min，即得BC质量分数在48‑55wt％之间的BC/EP复合材料。本发明提供的制备方法制得的复合材料具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和透明性。当BC质量分数为55wt％时，复合材料的拉伸强度和断裂伸长率分别到达80MPa和7％，比纯EP提高提高4倍和11倍，而且具有很高的透明性。

淀粉复合材料及制备方法 1007     

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本发明涉及淀粉复合材料及制备方法。具体步骤如下:(1)将插层剂与层状硅酸盐粘土按质量份数比为100∶(5～100)的比例,混合2～3分钟,经螺杆塑料挤出机挤出,制成改性层状硅酸盐粘土;(2)改性层状硅酸盐粘土与淀粉以及淀粉塑化剂,按质量份数比为(20～30)∶100∶(0～20)的比例,再高速混合2～3分钟,又经过单螺杆塑料挤出机再次挤出,从进料口至出料口四个加热区挤出温度都为100-130℃,得到淀粉插层层状硅酸盐纳米复合材料。本发明绿色环保,不会产生大量废水;这种制备方法是两次熔融加工,没有废物产生,方法简单有效,易于产业化实施使用的淀粉塑化剂与层状硅酸盐熔融改性插层剂的配伍。

金原子/二氧化钛复合材料、其制备方法及用途 984     

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本发明公开一种金原子/二氧化钛复合材料，其包括：二氧化钛载体和金原子，所述二氧化钛表面具有金属缺陷，所述金原子以单原子形式和原子团簇形式生长于部分所述金属缺陷处；所述金原子质量为所述二氧化钛基体质量的0.01％‑0.1％。本发明还公开了所述金原子/二氧化钛复合材料的制备方法和用途，本发明制备的金原子/二氧化钛复合材料中贵金属金高度分散，因此所需负载量极低，同时金属缺陷与表面金等离子体效应的协同作用极大促进了载流子分离并提高可见光利用率，从而实现高效光催化过程。本发明制备的金原子/二氧化钛复合材料工艺简单，过程无污染，具有优异的稳定性，在光催化、电催化和加氢催化等领域有着良好的应用前景。

超轻质复合材料曳引带的制备方法及制备系统 899     

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本发明公开了一种超轻质复合材料曳引带的制备方法及制备系统,提供一种承载均匀，使用寿命长的曳引带的制备方法及制备系统。该方法包括：将无捻连续纤维单丝从纤维纱团中引出并均匀展开，引入到添加有胶液的浸胶槽中浸胶，之后，进行排布，再经拉挤成型、固化后得到复合材料增强片；将复合材料增强片分别引出，经过预热后引入挤出机的机头口模，机头口模中有与曳引带截面相对应的挤出模芯，使熔融的热塑性树脂在机头口模中均匀包覆复合材料增强片，并从挤出机机头口模引出，初步成型，经过冷却定型、冷却后得到曳引带。本发明所制备的曳引带质轻、高强、易弯曲、抗疲劳、寿命长、维护成本低，更适用于长距离旅提升机的使用。

复合材料铣削加工性能快速测试实验方法 698     

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一种复合材料铣削加工性能快速测试实验方法。其包括将长纤维编织型的复合材料解耦，选择同种组份的单向复合材料，并将单向复合材料加工成截面呈正多边形的板状试样；利用铣刀沿板状试样的外轮廓线依次完成所有加工路径的铣削；通过对各个加工路径铣削力信号的综合分析计算出各种铣削角度变化下的铣削力，对比检测不同加工表面的加工质量等步骤。本发明能实现多种角度范围的铣削测试实验。仅需准备一种试样便可以完成多种角度加工实验的同时测试。本方法实际上将测试实验和实验试样进行组合，可避免实验过程中的多种人为误差，节省了实验次数，提高了实验精度。

CuO QDs/CoAl-LDHs复合材料光催化剂的制备方法及用途 900     

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本发明提供了一种合成CuO QDs/CoAl‑LDHs异质结的制备方法和应用，得到了x％CuO/CoAl‑u的零维/二维(0D/2D)Z型异质结构复合材料，用于在紫外光下光催化还原二氧化碳研究。具体技术方案：通过相转移法得到CuO量子点(QDs)悬浮液，一步共沉淀法制备超薄的CoAl‑LDHs(CoAl‑u)；利用静电吸附作用将CuO QDs与CoAl‑u结合构成具有Z型异质结构的复合催化剂x％CuO/CoAl‑u，这种异质结构的形成，加快了电子传输速率，有效促进了电子空穴的分离，提高了光催化性能。本发明制备过程简单，催化剂稳定性高，利用氧化铜量子点取代贵金属光敏剂形成复合材料，将CO₂光催化还原为利用价值更高的有机燃料CH₃OH，为环境问题和能源短缺提供了解决方案，具有显著的经济效益和应用前景。

高强度阻燃ABS复合材料生产工艺与生产系统 806     

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本发明涉及复合材料生产，更具体的说是一种高强度阻燃ABS复合材料生产工艺与生产系统，一种高强度阻燃ABS复合材料生产工艺与生产系统，包括装置支架、移动机构、移动支架、装夹机构、成型模具、升降支架、注塑机构Ⅰ、注塑机构Ⅱ和冷却机构；一种高强度阻燃ABS复合材料生产的工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：装夹机构对成型模具进行装夹，对移动机构将移动支架运输到注塑机构Ⅰ的下侧；步骤二：注塑机构Ⅰ对成型模具进行第一次注塑形成阻燃外层；步骤三：注塑机构Ⅱ对成型模具进行第二次注塑形成高强度外层；阻燃外层由可注塑的阻燃材料制成，高强度外层由可注塑的高强度材料制成，可以制备阻燃和高强度兼备的管材。

基于化学改性涤纶增强环氧复合材料的方法 916     

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一种基于化学改性涤纶增强环氧复合材料的方法，涉及一种树脂基复合材料。先将涤纶通过化学方法改性，在涤纶表面上接枝上酰胺基、羧基等活性基团。利用真空导流技术，使环氧树脂与涤纶织物复合。在树脂固化后，得到涤纶增强环氧复合材料。本发明提供的化学改性涤纶增强环氧复合材料的方法简便，无污染并且切实可行。

具有电磁屏蔽功能的复合材料 858     

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本实用新型涉及一种具有电磁屏蔽功能的复合材料，包括薄膜层、第一胶粘剂层、基布层、第二胶粘剂层、屏蔽布层、网格状金属丝网、导电纤维网，所述的基布层上表面通过第一胶粘剂层与导电纤维网相连接，导电纤维网上覆盖有网格状金属丝网相连接，网格状金属丝网上覆盖有屏蔽布层，屏蔽布层通过第二胶粘剂层与薄膜层相连接。所述的一种具有电磁屏蔽功能的复合材料，采用此种设计的复合材料，能够具有屏蔽频率范围宽并且屏蔽性能好的优点。

无胶膜的金属箔石墨导热复合材料 1171     

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本实用新型公开了一种无胶膜的金属箔石墨导热复合材料的结构，由铝箔基材或铜箔基材与其底面或面层上涂覆的石墨粉涂料成型的石墨涂层构成铝箔石墨导热复合材料或铜箔石墨导热复合材料，所述石墨涂层，是由石墨粉涂料涂布在铝箔基材或铜箔基材的底面或面层上成型的石墨涂层。所述石墨涂层的厚度3μm～30μm。所述铝箔和铜箔基材的厚度分别为7μm～100μm和15μm～100μm。所述铝箔基材的导热率为230W/M·K。所述铜箔基材的导热率为380W/M·K。本实用新型易于制作，可裁切冲压成任意形状，能平滑贴附在任何平面和弯曲的表面。铝箔或铜箔基材与石墨涂层复合，强化了导热性能。

钢丝增强玻璃钢复合材料管道 949     

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一种钢丝增强玻璃钢复合材料管道。其由从内到外依次层叠在一起的树脂内层、玻璃纤维钢丝内层、缠绕砂层、玻璃纤维钢丝外层和树脂外层构成，玻璃纤维钢丝内层和玻璃纤维钢丝外层中玻璃纤维与钢丝的比例为85-99∶1-15。本实用新型的钢丝增强玻璃钢复合材料管道是将传统的玻璃纤维内层和玻璃纤维外层中部分玻璃纤维用钢丝代替，利用钢丝起内部增强作用，其可在不增加玻璃钢复合材料管道厚度的前提下提高压力等级；生产过程中可减少树脂用量；管道的热变形、蠕变、收缩性和膨胀性都得到了提高；管道的使用温度得到一定的增加，可以在70℃的环境下较长时间使用；本管道的生产不需要特殊的生产设备，使用普通的管道生产线即可。

新型复合材料高强度人防门专用压制液压机 1006     

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本实用新型属于专用压制液压机技术领域，尤其涉及新型复合材料高强度人防门专用压制液压机，所述新型复合材料高强度人防门专用压制液压机包括上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁之间设有立柱，所述上横梁上安装有主缸，所述主缸带动滑块沿所述立柱上下移动，所述立柱侧面加工导向面，所述滑块四角处安装有导板，所述导向面与所述导板的倾斜角度相同，所述导板与挡块固定，所述挡块的斜面与调整垫块的斜面面接触，所述调整垫块压住所述挡块，并通过调整螺栓固定在滑块上。本实用新型提供一种大大节省安装时间与后期维护成本的新型复合材料高强度人防门专用压制液压机。

泡沫夹芯整体结构复合材料及其制备方法 1168     

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本发明涉及一种泡沫夹芯整体结构复合材料及其制备方法。该复合材料包括上面层、下面层和泡沫夹芯层,其特征在于泡沫夹芯层为闭孔硬质泡沫材料,且该泡沫夹芯层与上、下面层用缝合线按设计规律缝合为一个整体,并采用树脂传递模塑工艺一次注脂成型;所述上面层和下面层的外表面均平整光滑。该制备方法适用于本发明所述的泡沫夹芯整体结构复合材料,包括以下工序:1.制备泡沫夹芯层;2.制备上、下面层;3.打针孔;4.缝合;5.树脂传递模塑工艺成型。本发明复合材料整体性好,使用寿命长,形状结构尺寸精确,并且力学性能优良。