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本发明公开了一种深海海底富钴结壳采矿装备,包括行走装置、破碎机、支撑装置、液压与控制装置、传送装置与剥离装置;所述液压与控制装置和破碎机固定地安装在行走装置上,破碎机的出料口与母船通过集矿软管连接,支撑装置安装在行走装置前端,传送装置与剥离装置安装在支撑装置上,剥离装置设置在支撑装置前端;传送装置的后端与破碎机的进料口衔接。本发明集矿石破碎收集于一体,结构简单,矿石采集率高。
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本实用新型提供一种矿山施工装置,涉及矿山施工领域,以解决现有的矿山用施工装置在进行钻孔的时候,由于矿山内的矿块碎石较多,矿块碎石易卡在施工装置钻头的缝隙内的问题,包括:主体,所述主体的后端设置有手持件;所述主体的内部后端设置有驱动电机;所述驱动电机的输出轴上设置有驱动轴;所述驱动轴的圆周外壁上设置有齿轮A;所述驱动轴的圆周外壁上还设置有齿轮B;所述连接盘上设置有钻头。本实用通过敲击柱上的敲击套筒与钻头接触,发生一定程度的撞击,使钻头上卡着的矿块及碎石能够通过撞击的振动从钻头上脱落下来,避免因矿块碎石卡在钻头上,影响到钻头的钻孔效果,不利于矿山地质环境治理工作的进行。
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本发明公开了一种贝壳碎屑增强的环保石膏板及其制备方法,该环保石膏板包括以下重量份的原料:石膏粉70~88份、贝壳碎屑12~20份、矿棉5~10份、硅藻纯3~5份、酒石酸钠0.1~0.3份、硼砂0.05~0.3份、聚乙烯醇0.1~0.5份、发泡剂0.3~0.6份和水30~50份。本发明制备的环保石膏板具有抗弯强度和横向抗压强度高、抗折弹性模量大、轻质高强、防火、防水、性能稳定、可调节室内湿度、节能环保的特点。
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本发明公开了一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺。针对如何实现多种超细矿物掺合料在线制备并均匀混合的技术问题,本发明采用两台蒸汽动能磨分别对两种矿物掺合料进行超细加工、配比和混合,具体包括以下要点:1)将两种矿物掺合料分别经过粗碎系统粗碎至3mm以内;2)通过进料控制系统和气固浓度监测仪分别控制两种矿物掺合料的进料量和进料比例;3)超细矿物掺合料采用蒸汽动能磨制备,蒸汽动能磨的粉碎动力主要来源于工业余热;4)制备的两种超细矿物以气固两相流方式输送至三通管并最终在袋式收尘器中实现均匀混合并收集,最终获得一种二元超细矿物掺合料。本发明为二元超细矿物掺合料低成本、规模化、快速化的应用提供了技术支撑。
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本发明公开了一种掺杂钒矿尾渣生产加气砌块方法,该方法包括有以下步骤:1)将粉煤灰、磷石膏和磷矿渣混合进行破碎后,并按质量份取12-19份的粉煤灰、1-3份的磷石膏和10-30份的磷矿渣等;2)物料混合,3)将砖石渣进行破碎,并按质量份取12-25份的砖石渣;发泡、蒸压养护,本发明的钒矿尾渣用量大、节能环保,缓解钒矿尾渣堆存处理带来的环境污染问题,同时为空心砖提供了新的原料。
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一种利用矸石填充矿山开采后形成的采空区的方法。一种填充矿山开采后采空区的方法,具体涉及一种利用矸石填充矿山开采后采空区的方法。本发明为了解决目前矿山开采产生的矸石占地面积大,散发粉尘和有毒气体污染环境,采空区塌陷产生危害和破坏的问题。本发明通过步骤一、将地面上废弃的矸石运送到加工厂房中;步骤二、将废弃的矸石放入加工房中的粉碎设备中,通过粉碎设备把矸石粉碎成粒径0.5cm~1cm的矸石碎块;步骤三、将粉碎后的矸石碎块装入编织袋中并将编织袋口封死;步骤四、将装满矸石碎块的编织袋运送至矿山开采后的采空区中进行填充。本发明用于将矸石填充入矿山开采后产生的采空区。
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本实用新型公开了一种铜精矿生产用风动溜槽出料装置,涉及铜精矿生产技术领域,包括箱体,所述箱体的右侧面镶嵌有出料箱,所述箱体和出料箱底面的四个边角处均固定连接有支撑腿。本实用新型设计结构合理,它能够利用第一震动马达的运转使第一抖料板产生振动,并利用第一压簧的弹力,使得第一抖料板能够进行不断的振动,从而使进料斗内的铜精矿能够更加顺利的下落,避免铜精矿在下料的时发生堵塞,利用电机的运转将带动粉碎辊进行转动,使得铜精矿落至粉碎框内能够将块状的铜精矿进行粉碎,以便于后续的吹送,并使第二震动马达的运转使第二抖料板产生振动,使得粉碎后的铜精矿抖落至输送带上,以便于进行输送,提高了对铜精矿的输送效率。
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本实用新型公开一种用于煤矿开采中地质采集监测装置,涉及煤矿技术领域。该用于煤矿开采中地质采集监测装置,包括煤矿采集装置主体,所述煤矿采集装置主体的一侧固定连接有固定板,所述固定板的内部设置有电机,所述粉碎机构设置在煤矿采集装置主体的内部。该用于煤矿开采中地质采集监测装置,通过设置压板,当需要粉碎大块的煤矿进行采集时,首先将大块的煤矿通过进料口放入煤矿采集装置主体的内部,然后通过第一侧板、第二侧板和压板对煤料进行粉碎处理,粉碎后的煤料从出料口处落入到采集屉内,该装置便于粉碎大块的煤矿进行采集。
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本发明涉及菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺,焙烧系统包括回转窑、重力除尘器、旋风除尘器、双碱法烟气脱硫塔、引风机、烟囱、水淬设备和助燃风机,回转窑的尾端设有带菱铁矿碎料入口和烟气排放管的第一密封装置,其头端设有带煤气输入管和菱铁矿成品输出管的第二密封装置;焙烧工艺的步骤为:A、将菱铁矿破碎后送入回转窑并密封,再将煤气送入回转窑燃烧,对菱铁矿碎料进行焙烧,B、旋转回转窑使菱铁矿碎料从回转窑的尾端逐渐移动至其头端,C、将尾气除尘脱硫后排放,将焙烧后的菱铁矿碎料从回转窑中排出并在无氧环境下进行水淬,滤水干燥后即得到成品铁矿粉;本发明操作简单便捷,焙烧、水淬效果好,成品铁矿粉品位高且稳定。
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本发明公开了一种铁矿半自磨工艺,包括:对原料进行粗破碎作业;将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级;对不符合所述半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业;将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至所述半自磨设备进行磨矿。应用本发明提供的铁矿半自磨工艺,解决了强磁性铁矿的半自磨无法实现顽石破碎的不合理性问题,减少了强磁性铁矿半自磨磨矿作业的钢球介质消耗和电耗,操作简便。填补了强磁性矿石采用半自磨工艺一般不能实现顽石破碎提高生产效率的空白,降低了其生产成本。
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本实用新型涉及煤矿技术领域,且公开了一种具有抗震性密封式化验粉碎制样机,包括制样箱,制样箱的内部固定安装有制样机构,所述制样箱的顶部设置有密封盖,密封盖的底部固定安装有四个空心支撑杆,四个空心支撑杆均与制样箱滑动连接,制样箱的顶部开设有四个压缩腔。该具有抗震性密封式化验粉碎制样机,气囊圈的下侧进入到密封槽的内部,进而随着密封盖不断的下降,使气囊圈逐渐与密封槽吻合,进而对密封槽进行密封,方便对装置进行密封的同时还能防止密封盖上下晃动,进而减少密封盖的晃动,降低密封盖上下晃动所产生噪音,进而减少密封盖与制样箱之间的磨损,还能提高装置的密封效果,防止在对煤粉制样时发生泄漏。
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本实用新型公开了一种抗磨损的反击式破碎机,属于矿石加工技术领域,其技术方案要点包括上壳,所述上壳前侧的底部固定连接有第一铰接件,所述第一铰接件的底部铰接有下壳,所述上壳的后侧固定连接有上卡板,所述下壳的后侧固定连接有下卡板,通过设置锤头机构、上卡板和下卡板,可以让使用者通过将螺杆和螺母解开螺纹连接,可以将上卡板和下卡板打开,就能够将上壳和下壳打开,之后对打开后的上壳和下壳进行清理,锤头机构可以在对石头进行粉碎时,可以通过缓冲弹簧对锤板进行缓冲,因此就可以降低锤板收到的冲击,锤板的使用寿命也就因此而增加,既降低了石材对锤板冲击的力度,也降低了石材对锤板的磨损。
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本实用新型公开的一种粉碎装置用的新型滚子组件,由碾压滚子4和滚子轴10、滚子衬套5、上迷宫式密封构件22和20、下迷宫式密封构件7和8以及上下轴承19和13构成。具有自转阻力小、加工效率高等特点,可广泛用于有色矿石、非金属、陶土、水泥熟料、日用化工等行业的超细微破碎。
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本实用新型公开了一种单段双转子锤式破碎机的转子结构。该转子结构由锤盘、端盘、锤头和主轴组成,其创新点在于主轴为方轴,一组锤盘及其两端盘套在主轴上并用贯通螺栓紧固,两端盘用卡箍卡紧;锤盘的中央均设有方孔,周边设有均匀分布的圆孔;锤头绕锤轴回转于两相邻锤盘形成的空间。本实用新型的锤头是全回转型的,遇到大块矿石不能一击而碎时,它能完全退避到锤盘中,能减少锤头在轴向上的相对间隙、减少了锤头的磨损。
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本发明工艺方法采用纯物理方法,根据超贫锰矿石在不同粒度下的解离程度和其在不同粒度下所表现出来的不同的矿物磁学性质,先将锰矿石破碎到-20mm以细,再进行分级并级配,制备成8-20mm、6-8mm、4-6mm、2-4mm、1-2mm、0.1-1mm、小于0.1mm的多个粒级,分别对粒度较粗的等粗粒级产品以多辊强磁选机进行梯度干式强磁选,控制磁场强度在10000~15000Gs;对-1mm细粒级产品,采用周期式脉动高梯度磁选机进行磁选,控制背景磁感应强度在0.8~1.2T,脉动周期300~600r/min,得到锰精矿。采用本发明工艺生产,与原矿石相比,精矿中锰的品位可以由原矿的10%以下,提高到18%以上,最高可达23%,锰的回收率最高可达90%以上。对保障我国锰矿资源战略安全具有重要意义。
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本发明公开了镁石纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和镁石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和镁石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明镁石纤维素醚粘结剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。
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本发明公开了一种一体式的自动化铁矿粉粗加工设备,包括总成箱以及设置于所述总成箱后侧的动力机构,所述总成箱中设有工作腔,所述处理腔中设有破碎机构、调节机构以及圆锥机构;所述动力机构包括固定设于所述总成箱后侧的电机;本发明将颚式破碎机与圆锥破碎机进行结合,一体化的设计极大的节约了设备的占地面积,一体化的框架设计可以达成机构启动后铁矿粉生产的全自动化,无需人员辅助操作,机构中的调节杆可以设置,人为的根据铁矿石来料的不同选择破碎后颗粒的粗细,另外本发明使用了较为封闭的框架减少了传统中铁矿石粗加工时带来的扬尘问题,同时本发明,大大提高了处理效率,节省了劳动力,降低了铁矿石粗加工的成本。
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一种以尾矿砂为主要原料的机制砂及干法制作工艺,涉及机制砂的制作工艺,解决尾矿砂无法再利用成为机制砂的问题,该工艺采用原料为粒径小于5mm的无法用作混凝土中砂原料的尾矿砂,可掺入0‑50%大于5mm的碎石,通过原料除泥工序,分离细砂、粗砂和碎石工序,粗砂和碎石细碎工序,细砂脱粉工序,粗砂和细砂搅拌混合加湿工序等,将尾矿砂制为合格的机制砂,通过本工艺所生产的机制砂产品质量达到了建设用中砂标准,既可解决当前尾矿砂无法有效利用的问题,又可以替代天然砂,从而达到保护环境的目的。
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本发明涉及一种用于涂覆铁矿造粒圆盘和转鼓的材料以及造粒圆盘和转鼓的构造,该材料由粘合剂和矿石(可以是磨碎的或未磨碎的)的混合物构成,矿石选自由铁矿、锰矿或其它矿石构成的组,也可包含助熔剂。圆盘或转鼓(5)的底部(1)被冷固性涂覆材料、植物油、矿物和/或凝胶形成物涂覆,以形成可以在表面上或者不在表面上的底层(2),以及用于辅助从粒料(6)中分离细粒的聚乙烯板(7)也可以加入所述的造粒圆盘或转鼓(5)的内周边缘(6)。
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本发明涉及冶金工艺相关领域,尤其是一种高效率的磁力选矿设备,包括机体以及设置在损失机体顶部向左开口的进料口,所述进料口内部设置有进料装置,所述进料装置将矿石混合物传送到所述进料口内部;所述机体内部设置有位于所述进料口下侧与所述进料口连通的粉碎腔,所述粉碎腔内部设置有粉碎装置,本发明提供的一种高效率的磁力选矿设备,能够实现自动的对矿石混合物进行分选工作,在磁力选矿之前对矿石混合物进行细化处理,使得矿石能够很好的被磁力分选出来,该设备的自动化程度高,有着较高的磁力选矿效率,适用性强,对于能被磁铁吸附的矿石皆可使用,且分拣效果好,避免浪费。
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本发明涉及一种复杂断层破碎带大断面巷道动态迭加耦合支护方法,属于矿山巷道支护领域。本发明首先在复杂断层破碎带巷道掌子面架设钢拱架;在钢拱架外部边缘实施环向超前注浆孔,用超前小导管注浆;注浆完毕,待浆液固结后,按设计断面开挖巷道;及时对巷道表面围岩进行初喷,初喷结束后,挂网,布设锚杆,锚索,并进行复喷;在锚网索喷耦合支护的基础上,对巷道两帮及顶底板进行锚注加固。本发明较好地解决了复杂断层带大断面巷道变形十分严重,冒顶、片帮、底臌强烈,难以围护的问题。
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本发明涉及一种基于分段空场分段充填的锡矿回采法,包括,步骤S1,将顶板安装于破碎区域采场顶部,采用分段空场分段充填法进行采矿工作;步骤S2,在采矿工作中,中控装置将获取的顶板受到的压力与预设压力相比较,对顶板的高度进行一次调节,所述中控装置将获取的矿石破碎程度与预设破碎程度相比较,对顶板的高度进行二次调节;步骤S3,所述中控装置将获取的稳固度与预设稳固度相比较,对固定装置的固定深度进行调节;步骤S4,所述中控装置将获取的顶板第一区域与顶板第二区域的压力差与预设压力差相比较,通过控制第一位移动力机构、第二位移动力机构的动力参数使顶板的偏移角度符合预设标准。
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本发明提供一种由高铁铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂的方法,以高铁铝土矿作为原料,其主要化学成分按重量百分比组成如下:Al2O3:30~60%;Fe:10~30%;TiO2:1~5%;SiO2:1~5%,该支撑剂的生产方法包括如下步骤:将高铁铝土矿粉碎后,按照一定比例添加还原剂,投入气氛炉内进行焙烧与磁选,磁选后的铝土矿与各种辅料按照一定比例投入气流粉碎机内进行充分混合与粉碎,而后通过圆盘造粒机内进行造粒处理,得到合适粒度的小球粒生坯,生坯经回转窑烧结后便可得到高强度的石油压裂支撑剂产品;本发明工艺简单,采用的原料价格低廉并且来源广泛、生产成本低,磁化焙烧温度较传统工艺低节省能,对环境友好。
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本实用新型公开了一种菱镁矿高效提纯装置,包括壳体,所述壳体上端面开设有进料口,所述进料口处活动连接有端盖,所述壳体内开设有研磨腔,所述壳体下端面通过轴承座连接转动杆,所述粉碎室上方且位于端盖下端面固接有粉碎盘,所述二级研磨结构包括研磨杆以及研磨凸块,所述研磨杆固接于转动杆侧壁,所述研磨凸块固接于壳体内侧壁,在现有技术的装置上增加了一级粉碎结构以及二级研磨结构,通过一级粉碎结构对菱镁矿先进行打碎过程,使得矿石的体积变小统一,防止大块矿石直接进行加工导致研磨不彻底的情况发生,随后通过二级研磨结构对经过一级粉碎处理的矿石进行研磨过程,使其达到提纯要求,从而提高提纯效率,增加提纯质量。
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本发明涉及一种用于黄铁矿、其它杂质例如金属部件以及来自固体化石燃料碾磨机的偶尔出现的磨碎的固体化石燃料的传送器设备,大体包括:敞开或密闭金属容器(1),其内布置有金属传送带(6)。该传送器接收要从每个磨机的黄铁矿储存罐(2)通过拦截阀(3)以及振动进料装置(4)或直接来自重力排放通道的材料。所传送材料的任何自燃由根据设备构型带有水喷嘴(17)或惰性气体或气流输入喷嘴(18)的扑灭系统。黄铁矿和磨碎的固体化石燃料收集在储藏仓(16)中,其也设有惰性气体或气流扑灭系统。气体或气流惰性化系统还被设置用于储存罐(2)。
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本发明涉及一种处理硫化铜矿的联合工艺,它包括生物堆浸、搅拌浸出、浮选+火法工艺,将矿体分为三种并按如下工艺进行:先将深层矿进行破碎‑磨矿‑浮选得铜精矿和浮选尾矿,铜精矿进行火法冶炼得粗铜和硫酸,粗铜电解精炼得阴极铜、硫酸铜和阳极泥,阳极泥进行稀散贵金属的回收;接着利用火法产生的硫酸搅拌浸出,将浅层矿进行破碎‑磨矿‑酸浸‑生物搅拌浸出‑萃取‑电积得到阴极铜,生物搅拌浸出得铜浸出液以及生物堆浸,将表外矿进行破碎‑酸浸‑生物堆浸‑萃取‑电积得阴极铜,生物堆浸得铜浸出液,接着将两步的铜浸出液共同进行萃取得电富液和萃余液,再将电富液电积得阴极铜,它具有工艺优势互补、生产酸平衡、对环境友好、综合回收率高、经济效益显著、资源无浪费等优点,适于各类型硫化铜矿提铜应用。
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本发明属于黄磷矿石加工技术领域,具体的说是一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统,包括进料口、机体、支架、出料口和收集箱,其特征在于:还包括:电机;所述电机设置于支架底部;加热单元;所述加热单元设置于机体内,用于预加热黄磷矿石;转轴;所述转轴一端与加热单元转动连接,另一端贯穿机体底部与电机固定;破碎单元;所述破碎单元设置于机体与加热单元之间,用于进一步破碎黄磷矿石;本发明通过对电机、转轴和破碎单元的相互配合,使得黄磷矿石的体积变小,保证了黄磷矿石煅烧的均匀性,从而提高了黄磷矿石脱碳煅烧的效率,降低了能耗,进而提高了产能。
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本发明实施例公开一种基于电子雷管精准延时的深部金属矿山全断面深孔爆破方法,涉及深部矿藏开采技术领域。所述方法包括:在待采深部金属矿山巷道掌子面布设第一组掏槽孔,并布设空孔,空孔的孔深大于掏槽孔的孔深;对第一组掏槽孔采用孔内由上向下逐段延时起爆,孔间交替起爆;第一组掏槽孔上半段逐孔延时起爆破碎并抛掷,第一组掏槽孔下半段逐孔延时起爆破碎并局部抛掷,在相邻起爆时间内,利用孔内和孔间爆破应力叠加有效碎岩,并利用空孔为掏槽起爆提供的碎胀空间;起爆空孔孔底的炸药,对第一掏槽腔内的碎胀岩石进行二次增强抛掷,最终形成完整的掏槽槽腔。本发明有利于提高深部金属矿山掏槽爆破效率,从而便于改善深部金属矿山掘进进尺。
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