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一种基于悬浮态的粉末状超疏水性磁载体的制备方法及其在矿物浮选中的应用，涉及贫细杂难选矿石高效利用领域，将超疏水性磁载体作为载体矿物应用于矿物浮选，并能够解决贫细杂难选矿石目的矿物品位低或微细粒级含量高，从而引起的资源流失问题。本发明所述的一种基于悬浮态的粉末状超疏水性磁载体的制备方法由①粉末状磁载体的制备；②粉末状磁载体表面粗糙度的调节；③悬浮体系中粉末状磁载体表面超疏水性薄膜的制备这三个步骤组成。将该方法获得的三种粉末状超疏水磁载体按一定比例混合，应用于贫细杂难选矿石的浮选，在不影响浮选过程和精矿产品质量的情况下，提高目的矿物浮选回收率一个百分点以上，实现贫细杂难选矿石高效利用。
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磁黄铁矿粉表面超疏水性薄膜的制备方法及应用，涉及贫细杂难选矿石高效利用领域，将超疏水性磁黄铁矿粉作为载体矿物应用到矿物浮选，并能够解决贫细杂难选矿石目的矿物品位低或微细粒级含量高而引起的资源流失问题。本发明所述的磁黄铁矿粉表面超疏水性薄膜的制备方法由①磁黄铁矿粉末的制备；②磁黄铁矿粉末表面粗糙度的调节；②磁黄铁矿粉表面超疏水性薄膜的制备这三个步骤组成。该方法获得超疏水性磁黄铁矿粉末，其表面接触角大于150度，滚动角小于8度，可将其作为载体矿物应用于贫、细、杂难选矿石的浮选，在不影响浮选过程和精矿产品质量的情况下，可提高目的矿物浮选回收率一个百分点以上，实现贫细杂难选矿石的高效利用。
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本实用新型公开了一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置，包括球磨机、渣浆泵、直线振动筛、选矿机、摇床和水力旋流器，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵，所述选矿机包括第一选矿机和第二选矿机，所述摇床包括第一摇床和第二摇床，所述球磨机的输出端连接第一渣浆泵的输入端，其中第一渣浆泵的输出端连接直线振动筛的输入端，所述直线振动筛的输出端分别连接第一选矿机的输入端和球磨机的输入端，其中第一选矿机的输出端分别连接第二渣浆泵的输入端和第一摇床的输入端，所述第一摇床的输出端连接第二摇床的输入端，所述第二渣浆泵的输出端连接水力旋流器的输入端，其中水力旋流器的输出端分别连接球磨机的输入端和第二选矿机的输入端。
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本发明公开了一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置及方法，包括球磨机、渣浆泵、直线振动筛、选矿机、摇床和水力旋流器，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵，所述选矿机包括第一选矿机和第二选矿机，所述摇床包括第一摇床和第二摇床，所述球磨机的输出端连接第一渣浆泵的输入端，其中第一渣浆泵的输出端连接直线振动筛的输入端，所述直线振动筛的输出端分别连接第一选矿机的输入端和球磨机的输入端，其中第一选矿机的输出端分别连接第二渣浆泵的输入端和第一摇床的输入端，所述第一摇床的输出端连接第二摇床的输入端，所述第二渣浆泵的输出端连接水力旋流器的输入端，其中水力旋流器的输出端分别连接球磨机的输入端和第二选矿机的输入端。
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本发明涉及一种低品位矿矿选机。其结构为:包括机架、原矿浆箱,所述的原矿浆箱设置于机架右侧顶端,整机分为三部分,上部为一选中磁水选机,中部为二选强磁水选机,下部为三选强磁水选机,所述的一选中磁水选机上设置有中磁筒,二选强磁水选机和三选强磁水选机上设置有强磁辊,所述的中磁筒下方设置有分选槽,顶部上设置有磁辊刷,下部设置有分选槽,所述的中磁筒和强磁辊上设置有摆线针轮减速机,下设置有精矿承接斗,精矿承接斗下设置有精矿落管,所述的强磁辊是由多个两平面极性相同的磁环中间夹铁环依次排列组成,磁环内设置有磁辊芯轴。本发明结构上更合理、精矿回收率高、工作效率高、操作简单、维护方便,耗电量少。
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本实用新型公开了一种选矿浮选装置，包括浮选壳、自吸式微泡发生器、搅拌机构和搅拌驱动装置，浮选壳包括浮选槽和泡沫收集槽，自吸式微泡发生器进口连接有进料管，自吸式微泡发生器出口与设置在浮选槽底部中心的进料口连接，搅拌机构包括搅拌轴、轴承座和套筒，搅拌轴为空心结构，轴承座下端与套筒上端固连，套筒下端安装有盖板，盖板底部安装有定子，盖板上开有通孔，搅拌轴穿过套筒和轴承座且通过轴承与轴承座连接，搅拌轴下端安装有叶轮，盖板、叶轮和定子三者之间形成半封闭腔体。本实用新型维修方便、能耗低且寿命长，能形成大量微小气泡，气泡浮升过程稳定，浮选效率高；改善了浮选过程和气泡形成方式，增强了分选效果，减少了叶轮磨损。
本发明涉及一种组合药剂在以铜蓝为主的铜硫矿石选矿中铜硫分离的应用方法。本发明包括以下步骤：原矿石在磨矿后用石灰调浆使原矿矿浆pH值为7-12，采用O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和丁基黄药浮选得到富集的铜硫混合精矿；富集的铜硫混合精矿经磨矿后，达到铜硫分离所要求的磨矿细度时，将组合药剂配合石灰及铜捕收剂直接加入到铜硫分离作业中，活化易氧化的铜蓝矿物并抑制黄铁矿，实现铜硫的有效分离。采用本发明方法后：1、达到铜硫有效分离效果，硫化钠和腐植酸钠对硫铁矿有良好的抑制作用；2、在相当的分离效果下，组合药剂用量只相当于石灰等其他抑制剂的40-50%；3、药剂毒性小，对环境友好。
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本实用新型公开了一种选矿设备用药剂添加装置，包括底板和移液组件，所述底板顶部外壁固定连接有装药组件，装药组件包括箱体和进料管，箱体的数量为六个，箱体底部外壁固定连接于底板顶部外壁，进料管底端外壁焊接于箱体顶部外壁，进料管顶部外壁固定连接有漏斗，漏斗顶部外壁活动连接有盖板，箱体顶部外壁焊接有提料管，提料管内壁固定连接有套管。通过设置装药组件，其中箱体的数量为六个，能够满足多种药剂的储存备用，相比现有技术中普遍采用一个料缸进行药剂储存备份，需要更换时必须先清洗干净才能加注新的药剂；该种装置能够避免此类麻烦，同时进料管与提料管的设置，能够方便工人加注药剂和后续组件提取。
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本实用新型公开了一种选矿实验室专用的重选摇床，包括摇床，所述摇床侧面的一端安装有传动装置，所述传动装置与所述摇床通过螺栓固定连接，所述传动装置底部安装固定有机座，所述摇床一侧嵌套设有盛矿斗，所述盛矿斗邻侧设有给矿槽，所述摇床顶部分别设有精矿端和尾矿段，所述摇床侧面固定安装有接矿槽，所述接矿槽顶部嵌套设有接矿板，所述接矿槽侧面设有接矿槽刻度线，所述接矿槽顶部设有刻度指针，具有在重选摇床试验时，接矿板刻度指针对应的刻度值即可作为在给矿量、给水量恒定的试验条件下，保证每次接矿产品产率的稳定。
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本发明公开了一种刮板式四槽浮选机，该浮选机包括依次并列的四个槽体，槽体之间由隔板隔开，第一槽体、第二槽体和第三槽体的隔板上设有用于调节液面高度的中矿箱，第四槽体的隔板上设有用于排出矿浆的尾矿箱，槽体开口处均设有能够旋转的刮板；第一槽体和第二槽体上端的板子上、第三槽体和第四槽体上端的板子上各设有一个固定装置，固定装置上设有两个主轴和第一电机，主轴的末端延伸至相应槽体的底部，主轴末端设有若干叶轮，第一电机的输出端通过皮带与主轴相连；第一槽体底部设有进浆管，槽体上部均设有吸气管，第一槽体至第三槽体的底部分别设有用于连通隔壁槽体的中矿管。本发明还公开了一种刮板式四槽浮选机的选矿方法。
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本实用新型涉及一种低品位矿选矿机。其结构为:包括机架、原矿浆箱,所述的原矿浆箱设置于机架右侧顶端,整机分为三部分,上部为一选中磁水选机,中部为二选强磁水选机,下部为三选强磁水选机,所述的一选中磁水选机上设置有中磁筒,二选强磁水选机和三选强磁水选机上设置有强磁辊,所述的中磁筒下方设置有分选槽,顶部上设置有磁辊刷,下部设置有分选槽,所述的中磁筒和强磁辊上设置有摆线针轮减速机,下设置有精矿承接斗,精矿承接斗下设置有精矿落管,所述的强磁辊是由多个两平面极性相同的磁环中间夹铁环依次排列组成,磁环内设置有磁辊芯轴。本实用新型结构上更合理、精矿回收率高、工作效率高、操作简单、维护方便,耗电量少。
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本发明涉及一种消泡剂在石煤型钒矿选矿抛尾-湿法冶金的应用方法。本发明包括以下步骤：调节钒精矿矿浆的pH值为3-7；将消泡剂加入富集钒精矿浆中，搅拌，矿浆静置沉降，浓密脱水处理，实现富集钒精矿湿法冶金高温浸出过程中无泡沫溢出，同时可大大提高钒回收率。采用本发明方法后：1、磷酸三丁酯对浮选钒精矿有良好的消泡效果；2、磷酸三丁酯用量只相当于其他消泡剂的2％，药剂用量少，节约生产成本；3、药剂毒性小，结合后续提钒萃取工艺，对环境污染少；4、消泡剂不仅可以单独应用于浮选钒精矿消泡，并且可与其他浸出添加剂配合使用，且达到了良好的浸出效果。
本发明公开了一种带式多级多梯度干选机，包括：磁选装置，包括一个带式输送机和设置在带式输送机内的磁系；多级物料输送装置，包括在同一水平高度上以间隔方式设置的多个用于输送物料的带式输送机；尾矿输送装置，用于接收和输送来自所述多级物料输送装置的尾矿。所述磁系包括磁场强度沿着物料输送方向逐渐减弱的多个磁场区，在每两个相邻磁场区之间具有非磁区，并且所述磁场区覆盖所述多级物料输送装置的相邻带式输送机之间的间隙。本发明还公开了一种利用带式多级多梯度干选机进行选矿的方法。
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本实用新型提供了一种摆锤式选矿机，包括箱体和设置在所述箱体的顶部的直线电机，以及设置在箱体内的磨矿装置，所述磨矿装置包括摆锤、动模块和定模块，所述动模块设置在摆锤底部，所述定模块上表面开设有与动模块相配合用于研磨颗粒状矿料的弧形凹槽，所述动模块和定模块之间设置有用于存放研磨颗粒状矿料的间隙，所述摆锤通过铰链组与直线电机的推拉轴连接，所述定模块安装在所述箱体的内底部，所述箱体上设置有进料仓，所述进料仓的出料口对准所述间隙，所述箱体的侧部连接有进水管和排渣管。本实用新型结构简单，使用方便，研磨颗粒状矿粉的工艺简单，且研磨效率高，步骤大为简化，方便后续浮选粉状矿料，便于筛分矿粉，可推广应用。
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本实用新型公开了一种利用真空负压处理浮选泡沫并回收药剂的选矿设备，其包括：用于处理待浮选泡沫的针筒，针筒包括桶体、压力隔板、第一腔室、第二腔室和针头组件，压力隔板沿桶体的长度方向上设置在桶体的内部，压力隔板与桶体滑动密封连接且桶体能够绕着压力隔板转动，压力隔板将桶体内部分成第一腔室和第二腔室，第一腔室设置在远离待处理浮选泡沫一侧且第一腔室内的压力大于大气压力，第二腔室设置在靠近待处理浮选泡沫一侧且第二腔室内的压力小于大气压力，针头组件的尾部与桶体固定连接且针头组件的内部与桶体的内部相连通。本实用新型利用真空负压对浮选泡沫进行消除，与现有消泡器相比增加了消泡效率。
本发明公开了一种重磁复合式干选机，包括：上部辊筒和下部辊筒；皮带，设置在上部辊筒和下部辊筒之间，并且由上部辊筒和下部辊筒驱动；磁系，设置在上部辊筒和下部辊筒之间，并且包括多个磁场强度由下向上逐渐减弱的磁场区，由此在皮带表面形成磁场梯度；导流罩，在导流罩和皮带之间形成输送物料的空间；高压气体喷吹雾化装置，用于对进入导流罩内的物料进行雾化。本发明还公开了一种利用重磁复合式干选机进行选矿的方法。
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本发明提供了一种充气式纳米气泡选矿设备其浮选方法，包括主浮选柱与两个次浮选柱，包括安装在主浮选柱外部的药剂箱、矿浆预处理器、高速分散机、输料泵。还包括安装在浮选柱上矿浆多点分配器、泡沫捕集装置、雾化喷淋装置、环绕浮选柱下部外壁位置的气泡发生器、输送气管、储气罐、和空气压缩机。采用主浮选柱、次浮选柱依次分选尾矿，依次脱除尾矿中的煤炭成分，实现煤泥尾矿分选中煤与泥的解析解离，回收适量煤炭，降低了尾矿热值，获得尾矿灰分为85%以上、热值1.60MJ/kg，最终尾矿可直接适用于全尾矿全内燃烧结砖的材料。
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本实用新型公开了一种按照目标级配自动筛选矿料的集料筛分装置，采用一种漏斗状输入口实现集料的匀速输入，增加集料筛分的均匀性和稳定性，同时漏斗状输入口下方出口处安置有筛分单元，筛分单元采用分层的倾斜带状筛网代替传统的圆形筛网，每一层筛网的上端均固定在同一个柱状振动器上，通过振动器的振动作用以及带状筛网的特殊设计，增加集料过筛的时间，减少矿料的筛分不完全问题。同时，倾斜筛网出口处通过弹簧转轴连接着一个可旋转的挡板，挡板与安置于筛网末端的特制天平共同构成集料配制单元，实现了集料的筛分和配制连续进行。
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本实用新型公开了一种离心旋转螺旋选矿机，包括机架、旋转主轴、给料箱、螺旋离心分选槽、减速电机、变频器、控制器和多产品接料机构，旋转主轴沿机架的中轴线竖直安装在机架内，螺旋离心分选槽固定安装在旋转主轴的外壁上，给料箱设置在机架的顶部一侧，给料箱的底部设置有给料口，减速电机安装在机架的顶部外侧，减速电机的输出轴与旋转主轴的上端固定连接，减速电机与变频器连接，变频器与控制器连接；多产品接料机构设置在螺旋离心分选槽的下端且能够收集分选后不同密度的物料，螺旋离心分选槽的外形呈倒圆台状，螺旋离心分选槽的直径从上至下逐渐减小。本实用新型结构简单，分选效率高，适应性强，且该分选设备便于操作，工艺流程简单。
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本实用新型提供了一种充气式纳米气泡选矿设备，包括主浮选柱与两个次浮选柱，包括安装在主浮选柱外部的药剂箱、矿浆预处理器、高速分散机、输料泵。还包括安装在浮选柱上矿浆多点分配器、泡沫捕集装置、雾化喷淋装置、环绕浮选柱下部外壁位置的气泡发生器、输送气管、储气罐、和空气压缩机。采用主浮选柱、次浮选柱依次分选尾矿，依次脱除尾矿中的煤炭成分，实现煤泥尾矿分选中煤与泥的解析解离，回收适量煤炭，降低了尾矿热值，获得尾矿灰分为85%以上、热值1.60MJ/kg，最终尾矿可直接适用于全尾矿全内燃烧结砖的材料。
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本实用新型公开了一种选矿用调浆装置，包括筒体以及设置在筒体内部的多级叶轮机构、静态导叶装置和引流汇集机构，筒体底部内壁安装有底角剪切挡板，筒体上部设有出料口，多级叶轮机构包括搅拌轴以及安装在搅拌轴上的一级叶轮、二级叶轮和三级叶轮，静态导叶装置由循环导流筒和静态导叶组成，循环导流筒套在搅拌轴外，二级叶轮和三级叶轮均位于循环导流筒内，静态导叶的数量为多片且呈多层布设，引流汇集机构由汇集筒和引流管组成，汇集筒通过支撑架安装在循环导流筒上端，引流管安装在汇集筒上且能够使调浆料切向进入汇集筒内。本实用新型通过循环实现矿浆均质化，通过构建强剪切单元强化物料分散、活化，实现细粒、微细粒矿物高效回收。
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一种利用选矿废渣制备压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、铅锌矿渣、氧化铝粉和增强剂混合后加入树胶水溶液研磨形成混合泥浆；将泥浆采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，烧结得复合支撑剂陶粒。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂陶粒，使该产品能应用于中、深层次的压裂环境中，实现油气增产的最终目的。
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本发明公开了一种低品位混合氧化铜矿石的选矿方法，本发明的技术特点在于：采用优选浮选硫化铜和孔雀石，尾矿反浮选脱钙的回收工艺流程，采用合理的药剂制度，可分部获得品位达到21％的铜精矿一和品位8％的反浮选铜精矿二，从而实现低品位混合氧化铜的综合回收率达到92％以上，为低品位氧化铜矿的综合回收利用提供了一种有效、经济的方法。
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本实用新型公开了一种选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机，包括底板，所述底板的顶端一侧设置有立架，且立架的顶部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部连接有支架；滑槽，开设在所述底板的表面，且滑槽的底端开设有定位孔，并且底板的上表面设置有分离料盒，所述分离料盒的底部固定有与滑槽相连接的滑块。该选矿试验用具有料盒限位功能的多槽浮选机，将滑块滑入到滑槽的内部，当分离料盒的位置确定之后，弹簧复位会推动定位块与定位孔对接，即可限位分离料盒，从而使该多槽浮选机具有料盒限位功能，将叶轮与插块进行对接，然后将限位块插入到限位槽的内部，并使用螺栓贯穿限位块完成叶轮的安装，即可达到便于安装叶轮的效果。
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本实用新型公开了一种选矿白灰乳化及自动上下料装置，包括白灰储存罐A和白灰储存罐B，白灰储存罐A靠近底部两侧设置有白灰上料口A和排气口A，白灰储存罐B靠近底部两侧设置有白灰上料口B和排气口B，白灰储存罐A和白灰储存罐B之间设置有搅拌罐，搅拌罐上部设置有进水口，搅拌罐底部设置有排污阀，搅拌罐与白灰储存罐A之间设置有螺旋输送机A，白灰储存罐B与搅拌罐之间设置有螺旋输送机B，搅拌罐还与缓冲罐连通。本实用新型解决了现有技术中存在的选矿白灰上料过程自动化程度不高、操作复杂的问题。
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一种铁矿循环分级选矿方法，先将粒径为0～50mm原矿输入高压辊磨机进行辊压，辊压指数达标后，步骤1辊压产品输送至干式磁选机进行干式分选，分选得到精矿、中矿、尾矿三种产品；步骤2将上述中矿返回高压辊磨机给料仓，和新的原矿形成混料继续辊压，重复上述步骤1，并形成闭路；步骤3由步骤1和步骤2所得的分选精矿与尾矿分别由受料皮带运送至精矿堆场与尾矿堆场，完成选矿。本发明分选的精矿品位高、尾矿品位低，且回收率高，并且大大节省了成本。
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本发明提供了一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺，工艺过程为： 将吸附态钒矿石破碎磨矿至-200目，在螺旋选矿机或螺旋溜槽上选别，细 粒级矿物和轻矿物部分收集后作为螺旋精矿，重矿物和粗粒级矿物部分进 入浮选作业，浮选用H2SO4作pH调整剂，pH调至4-6，十二胺盐酸盐作 为捕收剂，用量100-500g/t，异辛醇作为起泡剂，用量5-50g/t，经一至十 段浮选，上浮泡沫部分与螺旋精矿合并作为总精矿，槽内部分即为要抛弃 的总尾矿。本发明具有直接、高效和低成本的优点，选别矿石范围广，对不 同性质的矿石适应性强，可在进入化学提钒前预先抛尾，使进入化学提钒作 业的物料V2O5含量提高，生产成本显著下降。
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