辽宁有色金属理论与应用

包含二氧化钼的自润滑涂层的电火花沉积制备方法 762     

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本发明涉及钢构件表面抗磨损涂层的制备领域，具体为一种包含二氧化钼的自润滑涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢，电火花沉积用电极为镍粉与二硫化钼粉烧结而成的复合材料电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积包含二氧化钼的自润滑涂层。采用镍粉与二硫化钼粉末一起经压制烧结成复合材料电极，复合材料电极中镍粉与二硫化钼粉的质量比例为(50～80):(20～50)。该自润滑涂层与钢基体为结合力强的冶金结合，二氧化钼增强自润滑涂层的硬度，使自润滑涂层具有更好的减摩耐磨效果，能够解决在摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。

蓄热用低阻格子砖结构 1059     

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本发明涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的八角筒形低阻格子砖结构，该格子砖外形是八角筒形结构，内部呈八角筒形空腔，格子砖呈间隔布置，每两块砖之间通过砖外八角中的一个斜角紧密接触，形成四方连续的砖体结构；格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽，砌成使用时热烟气能够从格子砖内部八角形筒形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通，既增大了格子砖的蓄热面积，又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时，由于每块砖都是对称的结构，施工方便，不会造成施工错差。

在随钻震击器轴颈处制备耐磨覆层的方法 727     

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一种在随钻震击器轴颈处制备耐磨覆层的方法，其特点是工艺过程：1）根据图纸要求进行坯料加工，在需要进行镀铬的轴颈处再进行机加处理，为后续的激光熔覆做准备；2）激光熔覆：采用自动控制激光熔覆，选用耐磨并适合工况的合金材料进行激光熔覆；3）机加复型：用磨床恢复其尺寸及表面光洁度；4）检测，不允许有裂纹、气孔、夹杂缺陷。本发明激光熔覆形成的耐磨覆层与基体形成冶金结合，具有耐磨性强、操作简单、热影响区小、规范性强的特点，具有激光耐磨覆层的随钻震击器性能远远超过进口同类型产品。

污水液位控制器 755     

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污水液位控制器涉及一种化工、冶金、化纤等行业使用的机械式污水液位控制装置。主要是为解决现有的机械式液位控制器只能实现瞬时报警,无法实现上下限之间的连续报警;电缆浮球式液位控制器虽能实现上下限之间的连续报警,但在污水处理环境中由于受搅拌、进出口排放等因素影响,无法正常使用的问题而设计的。它包括表头、微动开关、调整机构、安装法兰、隔离腔、限位管、导向杆、开关触发器、上限限位块、下限限位块、浮球;在法兰下面安装上磁环托,在导向杆上装下磁环托,上下磁环托内分别装有上磁环和下磁环,上下磁环的N极和S极相对。优点是结构简单,成本低,既不受使用环境的限制,又能保证在上下限之间连续报警。

利用废弃Al2O3‑C生产鱼雷罐用Al2O3‑SiC‑C耐火砖及其制备方法 916     

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本发明属于钢铁冶金用耐火材料领域，具体为一种利用废弃Al2O3‑C材料生产鱼雷罐用Al2O3‑SiC‑C耐火砖及其制备方法。其原料按重量百分比配比如下：粒径为5‑3mm特级铝矾土熟料颗粒10‑40%、粒径为3‑1mm特级铝矾土熟料颗粒10‑30%、粒径为1‑0.088mm刚玉颗粒5‑20%、粒径小于0.088mm刚玉细粉5‑20%、粒径为1‑0.088mm碳化硅颗粒2‑8%、粒径小于0.088mm碳化硅细粉2‑8%、粒径小于0.088mm废弃Al2O3‑C材料细粉 10‑25%、粒径小于0.088mm氧化铝微粉5‑15%、粒径小于0.088mm结合粘土细粉3‑10%、粒径小于0.088mm鳞片石墨粉1‑10%、粒径小于0.088mm沥青粉0.5‑5%、外加酚醛树脂 4‑8%。

无缝钢管均正机的空心均正顶头 992     

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本发明属于冶金行业自动轧管机组生产无缝钢管均正工序的专用设备均正机的生产工具,涉及一种用于无缝钢管均正机的空心均正顶头。其特征在于:均正顶头为采用合金铸铁制成的圆柱体并带有内通孔的空心结构,在内孔的两端带有90度倒角;均正顶头分为出口段、工作段和咬入段三部分,工作段为圆柱体,在工作段的前部为出口段,在出口段的端部带有一大圆弧面,工作段的后部为咬入段,在咬入段的端部带有一小圆弧面。本发明具有重量轻、使用寿命长、工人搬运及生产操作方便、生产效率高的特点,空心均正顶头均顶后冷却效果好,可以提高均正顶头的使用寿命,每年可节约均正顶头40%,并可减少加工时间、提高加工合格率、减少废品损失。

去除硅材料表面杂质的方法 790     

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本发明公开了一种去除硅材料表面杂质的方法，属于新能源材料制备技术领域。本方法利用强流脉冲电子束辐照处理硅材料，通过瞬时高能量注入引发表面蒸发和表层喷发过程，发挥表面蒸发去除杂质和熔体喷发去除深层杂质的双重效果，获得具有一定厚度且符合太阳能电池制造使用要求的表层高纯多晶硅材料。本方法可对不经任何提纯预处理的冶金多晶硅原料、其他提纯工艺生产的中间硅材料，以及生产使用中表面出现污染和服役性能下降的回收成品硅材料直接进行表面提纯处理，具有操作简单、投资低、能耗低和无环境排放污染等优点。

干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统 1189     

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本发明涉及冶金能源回收利用技术领域，公开了一种干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统，通过在冷却器内采用冷却剂和冷却风协同冷却熔渣，使熔渣迅速凝固放热，使其性质接近水泥材料的水硬性和强度，方便后续进行回收利用处理，减少环境污染。然后采用热交换的方式回收冷渣和从冷却器内排出的冷却风的热量，从而有效回收熔渣显热，提高热回收率，便于后续对回收热能进行再利用。而且通过热交换的方式对熔渣显热回收利用，具有能耗低、处理简单、污染小等优点。

用于铝合金复合铸锭的包覆铸造装置和包覆铸造方法 1055     

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一种用于铝合金复合铸锭的包覆铸造装置和方法，其中包覆铸造装置由芯材结晶器和皮材结晶器组成。用该装置进行包覆铸造时，利用皮材结晶器带分流的热顶使皮材熔体同水平分流，到达界面各处温度相同，界面稳定；利用芯材结晶器将芯材熔体先形成一层凝固壳，然后利用皮材熔体与凝固壳的接触位置无空气存在的特点和通过工艺控制使皮材熔体与芯材凝固壳的接触高度保持5-15mm，以及控制界面两侧的芯材熔体和皮材熔体的液面差小于10mm等措施实现界面金属扩散，获得具有冶金结合界面的复合铸锭。

具有室温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法 798     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有室温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为低Zn和低稀土合金化的Mg-Zn-RE系镁合金，按质量百分比，含有1.0%~3.0%的Zn，0.1%~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯，然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-RE系镁合金铸造锭坯在室温下进行反向挤压，挤压比为8~20，挤压速度为4.5~8m/min，得到Mg-Zn-RE系镁合金的挤压棒材。本发明的Mg-Zn-RE系镁合金挤压棒材室温拉伸具有高塑性指标。

从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法 758     

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本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法。本发明的选矿药剂，按照重量配比，由捕收剂松醇黄药和松醇黑药1~10重量份、抑制剂六偏磷酸钠1~10重量份和起泡剂松醇油1~10重量份组成，使用选矿药剂分离回收贵金属的方法是：首先进行酸浸预处理，然后将酸浸渣配制成矿浆，加入选矿药剂进行粗选，然后进行两次精选，得到贵金属矿。本发明的选矿药剂选择性强，对贵金属分离效率高，金银的回收率高，降低了成本，减少了污染。

激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法 838     

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本发明涉及一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法，其特点是包括以下过程：（1）电机轴表面预处理，（2）选用耐磨性与电机轴性能相匹配的合金粉末作为工作层，调节重力送粉装置，预置送粉，（3）高功率激光器熔覆耐磨合金粉末，（4）熔覆后用超声波探伤法对风电电机轴进行检验。本发明用高功率CO2激光器在风电电机轴上熔覆一层与基体形成冶金结合的耐磨抗蚀涂层，从而显著改善或提高风电电机轴的耐蚀、耐磨及抗氧化特性，达到风电电机的使用要求，具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。

钢液凝固过程AlN夹杂物析出情况的预测方法 984     

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本发明提供一种钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法，涉及到冶金领域。该方法首先收集钢种成份以及凝固条件，然后计算凝固过程中传热与传质，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中AlN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Al‑N四元合金凝固中AlN析出模型。根据浇铸温度、溶质成分、冷却速率等连铸工艺条件，通过建立的AlN析出模型对其析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示AlN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化AlN析出数量。本发明提供的钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中AlN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。

连续生产金属镁的方法及连续生产系统 1120     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种连续生产金属镁的方法及连续生产系统。本发明提供了一种连续生产金属镁的方法，包括以下步骤：在流动的保护气体中，将氧化镁粉体和铝颗粒连续进料在常压电炉中进行连续熔融还原反应，连续得到镁蒸汽和副产品。所述铝颗粒和氧化镁粉体的质量比为(0.25～0.6):1。本发明提供的连续生产金属镁的方法既缩短了金属镁还原反应时间，也降低了金属镁生产的料镁比。本发明提供的方法炼镁得到的镁蒸气纯度高，能够直接将冷凝得到的金属镁液铸成商品镁锭或镁棒。

复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法 1064     

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本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法，包括以下步骤：首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿，采用摇床分选，摇床中矿扫选，两次精矿合并磨矿，经弱磁选选出磁铁矿后，进行强磁分选，形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿，非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿；摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选，获得稀土铌精矿，该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率，可大量抛除脉石矿物，对原矿有用元素品位提升幅度大，大幅降低后续作业的处理量，减少后续浮选、冶金的药剂消耗，节约成本，是一种资源节约，环境友好的预选方式。

提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法 792     

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本发明公开了一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，属于冶金技术领域。本发明方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、热处理工序；转炉冶炼工序，采用BOF转炉，转炉铁水与废钢比例为：铁水量85～90%，废钢量10～15%；所述转炉铁水成分含量控制：P≤0.110%、S≤0.030%、Si：0.30～0.70%，转炉铁水温度1350～1450℃，出炉钢水P含量≤0.012%。本发明通过转炉操作，合金及物料成分控制，精炼时间，精炼渣系，VD操作工序合理控制，可生产成品Ti含量≤0.0030%、高低温冲击功的风电法兰用钢，达到国能领先水平。

屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法 1182     

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一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，所属冶金领域，方法包括真空冶炼、电渣重熔、锻造、控制轧制和热处理；本发明方法根据低磁不锈钢板目标厚度设置控制轧制工艺和热处理工艺，其中20mm≤厚度≤40mm的低磁不锈钢板采用未再结晶区的控制轧制、低温固溶处理和两阶段时效处理的制备方法；40mm＜厚度≤80mm的低磁不锈钢板采用未完全再结晶区的小压下控制轧制和热轧后直接两阶段时效处理的制备方法。制得的20mm～80mm厚低磁不锈钢板性能指标：屈服强度≥785MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥15％，相对磁导率≤1.005。

链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法 762     

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本发明涉及冶金机械和矿山设备领域，具体为一种链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5％，Si 0.5～2.5％，Mn 6.0～13.0％，Cr 15.0～23.0％，Ni 1.0～4.0％，V 0.05～0.50％，Nb 0.05～0.50％，N 0.2～0.5％，RE 0.005～0.5％，余量为Fe。本发明通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升篦板的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，提升高温强度；借助晶界高温稳定析出相，抑制沿晶内氧化，提升抗高温氧化性能。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和精密铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的篦板铸件。

确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法 1204     

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本发明提供一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法，通过计算参数输入模型获得瞬态凝固过程计算模型，进一步获得输出凝固末端电磁搅拌动态位置控制曲线模型，将该控制曲线模型输入到垂直半连铸电磁搅拌控制系统中，以控制凝固末端电磁搅拌器的升降机构。本发明开发了一种适用于模拟垂直半连铸大圆坯瞬态凝固过程的动网格算法和相应的计算模型，该模型完全有别于传统连铸工艺的计算模型，可以准确模拟出垂直半连铸大圆坯的凝固过程，准确计算出垂直半连铸大圆坯在凝固过程中凝固末端各个固相率的动态位置，准确控制搅拌器升降机构的动态位置，有效改善凝固末端的钢水流动状态，达到电磁搅拌的冶金效果，提高大圆坯的芯部质量。

轧钢加热炉烟道漏风量在线监测方法 767     

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本发明涉及冶金行业能效分析领域，尤其涉及一种轧钢加热炉烟道漏风量在线监测方法，包括以下步骤：S1保持轧钢加热炉运行工况稳定，掺冷风阀门关闭；S2测定炉头、炉尾处炉气成分；测定空气预热器入口、空气预热器出口烟道直管段的烟气成分；S3计算炉膛燃烧实际过量空气系数；S4计算炉膛燃烧产生的烟气量：S5估算炉膛在炉门处和孔洞处的漏风量；S6计算炉膛进入烟道的烟气流量；S7计算实际烟气量；S8根据测试得到的烟气成分，计算含有漏风后的烟道过量空气系数；S9计算烟道中实际烟气流量；S10计算烟道的平均漏风量。本发明的优点是：可以为准确评价加热炉热平衡提供依据，对加热炉的生产管理和改进设计都具有积极的意义。

采用希尔伯特-黄变换预测连铸坯鼓肚变形量的方法 1238     

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一种采用希尔伯特‑黄变换预测连铸坯鼓肚变形量的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。首先，通过以太网直接读取结晶器液面控制系统检测到的液位信号，并同步采集铸机拉速浇铸等工艺参数。其次，采用希尔伯特‑黄变换对液位信号进行经验模态分解和希尔伯特边际谱分析得到结晶器液位信号的各层本征模态函数C₁(t)～C_N(t)，以及能够对鼓肚进行定位的鼓肚频率。最后，确定鼓肚液位分量的波动幅度，由波动幅度得到鼓肚变形量。本发明借助连铸现场已有的信号检测条件，避免了在恶劣的连铸现场额外安装传感器和测量元件，检测原理清晰，易于维护，实现了连铸坯鼓肚变形量的在线预测，为提升铸坯质量、促进生产顺行及过程异常的在线监测提供了可靠手段。

改善超级铁精矿粉成球性能的复合粘结剂及使用方法 1084     

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本发明的目的是为了改善超级细矿粉在球团制备的过程中产生的生球爆裂问题，提供一种改善超级铁精矿粉成球性能的复合粘结剂及使用方法，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明的改善超级铁精矿粉基球团性能的复合粘结剂，由以下组分按质量百分比组成：钠基膨润土55％～60％；粗颗粒煤粉25％～30％；高倍吸水树脂5％～10％；羧甲基纤维素钠5％～10％。本发明的复合粘结剂能够替代膨润土作为球团矿粘结剂，可改善超级细矿粉制备球团的爆裂问题，提升球团质量。

附带排气及挡夹杂功能的支撑系统 1008     

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本发明涉及高温合金熔模铸造领域，具体涉及一种附带排气及挡夹杂功能的支撑系统。其特征为包括直浇道、2个板状横浇道、浇口杯下部、陶瓷浇口杯、2个支撑柱、2个定位块和2个排气、挡夹杂通道：所述浇口杯下部一端贴合直浇道，另一端贴合陶瓷浇口杯；所述板状横浇道对称设置在直浇道上下两侧；定位块对称粘贴在陶瓷浇口杯上；板状横浇道与定位块之间设置有支撑柱；排气、挡夹杂通道对称粘贴在陶瓷浇口杯上且一端与定位块连接。本发明可有效消除铸件对流、冷隔及夹杂缺陷，进而提高铸件的精铸合格率和冶金质量，节约了生产成本，提高了生产效率，应用前景广泛，保护效果明显。

高炉煤气高效降温系统及方法 908     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气高效降温系统及方法。系统包括通过管路相连的高炉、炉顶喷雾装置、干法除尘装置、TRT发电装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温塔、循环水冷却塔、循环水水池、CCPP发电装置与水泵。一种高炉煤气高效降温方法，具体包括两种运行状态，一是TRT发电装置运行状态，二是TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气的高效降温，在不明显增加循环水量的前提下，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法 959     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法。高炉的煤气出口与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置煤气出口与干法除尘装置入口连接，干法除尘装置煤气出口与TRT发电装置和旁路减压阀组入口连接，旁路减压阀组出口与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置煤气出口与脱湿装置入口连接，TRT发电装置与脱湿装置的煤气出口与煤气降温洗涤塔的煤气入口连接，煤气降温洗涤塔的煤气出口与CCPP发电装置入口连接。实现了对高炉煤气降温至35℃并脱除氯离子；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

基于卷积神经网络识别结晶器铜板V型黏结特征的连铸漏钢预警方法 1027     

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本发明提供一种基于卷积神经网络识别结晶器铜板V型黏结特征的连铸漏钢预警方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。本发明通过实时获取热电偶的测点温度，利用可视化手段获取具有典型“V”型黏结特征的温度变化异常区域热像图，通过迁移学习的方式加载预训练好的VGG16卷积神经网络模型并对其结构进行微调，并在采集到的黏结异常区域图像数据集上训练与测试，最终通过训练好的网络模型实现连铸漏钢的在线预警。本发明基于迁移学习后的卷积神经网络模型对结晶器漏钢进行在线检测及预警，能够保证全部黏结漏钢案例报出的条件下，大幅度降低误报次数，有效提高预警准确率。

利用柠檬酸进行氧化型矿物的低温多金属提取的方法 802     

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本发明涉及有色金属提取冶金技术领域，具体涉及利用柠檬酸进行氧化型矿物的低温多金属提取的方法。针对氧化型矿物，采用柠檬酸熔融反应、焙烧分解除去多余柠檬酸、水蒸气喷淋浸出、超声强化浸出联合处理方法，实现氧化型矿物中多种有价金属的回收。本发明是低温火法‑温和湿法的联合法，柠檬酸是一种好的配位剂，可以和很多过渡金属阳离子形成配合物，柠檬酸的这个特性可以增加金属的浸出率；柠檬酸熔点低，用于氧化型矿物处理低温提取有价金属效果显著。

高效提钪微球及其制备方法和应用 1032     

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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种高效提钪微球及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤，在100份水中加入1‑5份均质剂，0.1‑2份助剂，搅拌，加入5‑30份活性组分，2‑10份塑球组分、搅拌后升温至60℃加入0.5‑3份引发剂，反应4小时，加入0.5‑2份固化剂，待微球形成，升温至80℃进行固化，待固化完成后即得尺寸均一的提钪微球。将提钪微球装柱，加入含钪料液进行循环吸附，对吸附完成的提钪微球进行洗脱，得到富钪溶液，蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％以上，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。

大型直线振动筛 1145     

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一种大型直线振动筛，属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大，无法满足需要的难题。振动筛是在振动器安装梁上设置有两组双轴强迫同步振动器，每组双轴强迫同步振动器是由多个双轴强迫同步振动器通过连接轴串联组成；每个双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮啮合连接。每组双轴强迫同步振动器分别与一个电机传动装置连接，筛箱以带有强迫同步振动的自同步直线运动轨迹振动；或者两组双轴强迫同步振动器的相邻连接轴之间通过同步齿轮啮合连接，筛箱以带有强迫同步振动的强迫同步直线运动轨迹振动。具有结构合理、加工制造和安装方便，使用寿命长的特点，适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。

金属钛碳化物陶瓷的制备方法 799     

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金属钛碳化物陶瓷的制备方法，涉及粉末冶金碳化物的制备方法，所述方法包括使用Ti粉、C粉和烧结助剂粉末为原料，陶瓷的烧结助剂为Al粉，经过球磨后，Ti粉、烧结助剂粉末和C粉的粒度为10nm到5000nm，在真空度为10-5Pa-102Pa、烧结温度为1000℃-1800℃、烧结陶瓷的保温时间为10分钟-24小时的条件下，烧结成TiCx（x=0.50-0.80）陶瓷。本方法使用Ti粉、Al粉和C粉为原料，在真空条件下，烧结成TiCx（x=0.50-0.80），具有工艺简单，烧结温度低，生产成本低等特点，具有可观的经济效益和社会效益。