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本实用新型属于自动密封机真空处理球墨铸铁,应用上下密封压力机真空压铸无浇冒口的球墨铸铁的铸造生产,特别是大规模压铸无浇冒口球墨铸铁球代替钢球应用于冶金企业选矿厂和水泥工业、火力发电厂的设备。该设备上下压力机联接的压盘上各装100个至400个压杆,有上中下三个金属模,有两个装有薄膜的浇口,有真空抽气嘴。压铸出来的铸件无浇冒口、无缩孔、无气孔,节约了铁水,解决了清理浇冒口麻烦问题,极大地提高了生产率。
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本实用新型主要涉及一种用于钕铁硼磁体的镀膜设备，专用镀膜设备的基本原理为双层辉光等离子表面冶金，其主要特点是结构包括真空室，真空室中部平行等距且相互绝缘的源极和阴极，源极和阴极外的隔热栅，真空室上方的阳极，真空室下方的氩气入口以及真空室后方的真空系统，真空室外的测温系统；表面生成的金属膜层厚度均匀且金属靶材的利用率高，整个镀膜过程中温度相对偏低，对磁体的损害较小，可控性强，无污染，对人体无损害，设备结构简单，靶材限制性小。
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本发明公开了一种锆钢层状复合材料的超声波固结成形方法，包括如下步骤：1)对锆板和钢板的焊接面进行表面清洁处理，2)锆板在上，钢板在下堆叠构成单元体，3)将单元体置于超声波固结成形工作台上，预热升温，4)利用超声波固结成形设备按一定的路径进行焊接,直至锆钢复合成形。本发明属于低温制造，锆钢以物理冶金方式结合，扩散层薄，生产成本低，效率高。
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本实用新型提供一种棒材涡旋湍流管列式水冷喷嘴，涉及冶金轧钢领域，包括涡旋喷嘴、箱体、喷嘴、湍流套管、湍流管，所述箱体右端连接涡旋喷嘴，所述箱体左端连接喷嘴，所述箱体下端设置有进水口，所述喷嘴左端连接湍流套管，所述湍流管设置在湍流套管内，涡旋喷嘴设置有螺旋水道，螺旋水道设置在锥面上。本实用新型采用带有螺旋水道的喷嘴促使冷却水形成涡旋状态，冲破热气隔膜，克服冷却不均匀现象(温度偏差)，提高单位时间内热交换能力，提高产品的外在质量和内在力学性能。
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本发明涉及一种冷轧薄规格带钢断带后的启车方法，属于冶金行业冷轧轧制工艺技术领域。技术方案是：①当带钢断带后，首先重新完成穿带，并在轧机二级控制系统中将成品厚度更改为一个大于成品厚度的中间厚度，然后通过轧机二级控制系统计算后启车；②当产品实际厚度达到中间厚度±0.05mm以后，再次停车；③将轧机二级控制系统中的中间厚度重新更改为成品厚度，然后通过轧机二级控制系统计算再次启车，直到恢复正常生产。本发明的有益效果是：通过“逐级厚度压下”方式，不仅避免了薄规格启车时再次断带、轧裂事故，而且挽回了传统薄规格启车方法因厚度不符造成的经济损失。
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本实用新型提供了一种新型的制备超细粉体的磨机,它广泛适用于粉末冶金、精细陶瓷、精细化工等行业。该磨机由动力系统、传动系统、行星运转机构和振动执行机构所组成。其特点是当磨机工作时,磨筒既作行星运动,又作振动运动,在这两种运动的共同作用下,使粉磨介质加大对物料施加的冲击力和磨剥力,使物料粉磨至超细颗粒。
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本实用新型涉及冶金行业烧结工艺技术领域的带式抽风烧结机布料操作系统的压料装置，尤其是一种与松料器配合使用的新型压料装置。所述的包括第一吊耳和第二吊耳，所述的第一吊耳和第二吊耳分别固定设置在烧结机头部机架台车的两侧面上且关于烧结机台车的长度方向对称布置；第一吊耳和第二吊耳内套设有穿心长轴；一组单块压料板分别通过其上一端固定设置的挂耳水平安装在穿心长轴上，一组单块压料板的另一端分别呈一定角度的弯曲，一组单块压料板上分别固定设置有配重块。本实用新型具有结构简单、适用范围广、使用方便、高效等优点。
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本发明提供一种高铬铸铁的变温烧结工艺，属于金属材料粉末冶金领域，包括：(1)雾化制粉；(2)模压制坯：往预合金粉末中加入成型剂，压制后得到压坯；(3)变温烧结：将压坯进行变温烧结，上限烧结温度为1250～1280℃，保温时间为10～30min，之后再迅速降温至下限烧结温度1220～1245℃，保温时间为30～90min，得到烧结样坯；(4)控温冷却：将烧结样坯进行控温冷却，随后炉冷或者立即室温空冷。本发明通过预合金雾化制粉‑模压制坯‑变温烧结‑控温冷却工艺，大大缩短了制备时间，降低操作难度，在获得形貌简单、小尺寸、分布均匀的碳化物后，使得高铬铸铁冲击韧性得到提高的同时，合金的抗弯强度也得到了极大的提高，大大提升了高铬铸铁合金抗冲击耐磨性能。
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本实用新型涉及一种圆截面惯性式静电除尘器,属于静电除尘器的改进,主要有圆截面箱体,电晕极,收集极,进出风口,清灰装置和卸灰装置。它具有除尘效率高,比同类产品节电93%,体积小50%,结构简单成本低,安装维修方便,对粉尘的比电阻有较好的适应性等特点,同时实施容易,利于推广应用,特别适于冶金、建材、矿山、耐火材料等生产厂家除尘使用。
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本发明提供一种从锂云母矿中提取锂、铷并副产沸石或钾霞石的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将锂云母矿与氢氧化钠或氢氧化钾溶液加入反应器中搅拌混合，在常压条件下控制适当的温度进行矿相转变。通过矿相转变，锂云母转变为沸石或钾霞石，而锂云母中的锂、铷则被转入溶液中，得到含锂、铷的溶液，通过化学沉淀可从溶液中得到锂产品，通过萃取可从溶液中回收铷。本方法采用全湿法技术处理锂云母矿，既实现了该类型锂矿中有价金属锂、铷的提取，又通过矿相转变得到了高附加值的沸石、钾霞石产品，最终实现了资源的综合利用。此外本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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一种铁矿粉湿容量测定装置，属冶金试验设备技术领域，用以解决现有技术中无法准确测定铁矿粉湿容量的技术问题。技术方案为：该装置包括电子天平Ⅰ、电子天平Ⅱ、固定平台、活动平台、试样管、烧杯、标杆和接近开关，电子天平Ⅰ、Ⅱ分别置于固定平台和活动平台上，活动平台置于固定平台下方并与固定平台平行，活动平台上设有接近开关和通孔，通孔处于接近开关感应范围内，垂直穿过固定平台和活动平台通孔的标杆上设有可滑动的感应铁，上下贯通的试样管悬挂于电子天平Ⅰ下，试样管下端密封有铺设滤纸的筛网；采用此装置进行铁矿粉湿容量的测定可得出精确的湿容量值。本实用新型安装、操作简单，灵敏度高，可显著提高湿容量测定的精确性。
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本发明公开了连铸钢包回转台液压滑环安装装置及方法，涉及冶金行业连铸机设备技术领域，包括滑环组件、回转体和底座，所述滑环组件包括固定座基座、固定座、连接螺栓Ⅰ、介质支架、液压滑环旋转体、滑环固定座、连接螺栓Ⅱ、电气滑环、连接螺栓Ⅲ、液压进口管线、液压出口管线。本发明通过在安装钢包回转台底座时，先行拆除固定座，以保证吊装钢包回转台底座时不损伤滑环组件；并在吊装回转体后，先安装固定座，再利用激光准直仪进行垂直度找正；然后依次安装液压滑环和电气滑环；最后连接液压接线和电气接线，且将液压滑环与回转体内部连接成一体；通过上述的工序保证了整个设备安装效率，提高了安装精度。
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本发明属于镍铁精矿湿法冶金技术领域，特别是涉及到一种镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法，包括浸出、水解除铁、磁选等步骤，其浸出过程包括加入过氧化氢作助浸剂进行浸出，既提高了镍、钴的浸出率，降低了硫酸酸耗，又为后续水解除铁创造了有利条件；此外，本发明还采用新的镍铁精矿作为浸出液的水解除铁原料，反应掉浸出液中多余的酸，使大部分的三价铁离子水解生成氢氧化铁沉淀，将镍、钴与铁分离，从而实现了镍、钴与铁的选择性浸出，镍、钴浸出率大于99％，相比单一的硫酸酸浸，镍、钴浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。
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一种用于固—液、固—气物料的预应力复合铸石管产品。该产品具有钢管和铸石管整体式结构达到施工简单方便效果。本实用新型的特征是预应力复合铸石管由钢管层和铸石管层组成。其提高管道承受压力能力和抗冲击性能,从而降低材料成本消耗,因为这种预应力复合铸石管具有远距离,高浓度,高压力功能。所以特别适用于电力、冶金、矿山、建材、煤炭、化工行业输送物料管道。
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本实用新型公开了一种缠绕式垫片，垫片中含有预压成型的金属带和非金属填充料，所述的金属带与非金属填充料螺旋卷绕，始末端点焊，在金属带的法兰面接触的两端延伸设置金属唇边。还公开了一种金属缠绕垫片以及密封结构，本实用新型的优点是：回弹性优良，特别适用于负荷不均匀、接合力容易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合，是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件，广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。
本发明公开了一种用于海工液压活塞杆的抗磨耐蚀镍基碳化硅复合涂层及其制备方法，该涂层的组成及质量分数为：镍基合金粉末60～90％、纳米碳化硅粉末5～25％、金属钽粉末1～10％、石墨烯粉末1～5％；其制备方法如下：以该配方为激光熔覆材料，通过自动送粉器将粉末配方送至经过预处理的活塞杆钢质基材表面，并同时通过激光辐射使粉末熔覆在活塞杆表面，最终形成厚度为0.5～2.0mm的涂层，该涂层均匀致密、与基材呈冶金结合、稀释率低，具有优良的耐蚀性、抗磨性和抗含沙海水冲刷性能，可显著提高海工液压活塞杆的使用寿命。
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本实用新型公开了一种智能传媒景观型电缆户外分支箱，包括箱体、带电指示器和安装检修门，箱体顶部设有用于进行太阳能发电的多晶管发电系统，箱体左右两个侧面装有传媒版面，传媒版面顶部与箱体侧面通过合页连接，箱体上还设有用于撑起传媒版面的气压承重撑杆；箱体底部装有通风系统，箱体内部设有用于电缆进线和出线的电缆连接机构。本实用新型锥形绝缘密封连接装置有效的在短空间内大幅度的加大了载流量，提高了超负荷运行的安全系数，有效满足了如：冶金，矿山，地铁，交通铁路电气化等经常高负荷或超负荷长时间运行环境的要求，解决了现有大多数产品不能够解决和达到的超过现有同类大多数产品参数标准的难题。
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一种Mg2+掺杂Li4Ti5O12陶瓷靶材的制备及烧结方法。本发明公开了一种新的工艺来制备Mg2+掺杂Li4Ti5O12陶瓷靶材。本发明的优点在于用使用粉末冶金的掺杂工艺，以Mg(OH)2作为镁源，得到充分混合、均匀掺杂的Mg2+掺杂Li4Ti5O12粉体。可制备出致密度超过90％，强度超过70MPa，维氏硬度大于300HV500性能优异的Mg2+掺杂Li4Ti5O12陶瓷靶材。制备得到的掺杂Li4Ti5O12陶瓷靶材性质稳定、成分均一。由于制作工艺简单可满足工艺化大量生产，为磁控溅射制备Li4Ti5O12薄膜负极所使用的靶材提供了坚实的基础。Li4Ti5O12薄膜负极具有体积应变小、易制备、电位高、大电流充放电特性好、循环寿命长等优势。在全固态锂离子薄膜电池领域得到了极其广泛的应用，是一种被广泛研究的电池负极材料。
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本实用新型公开了一种在洗选精煤中用于脱水的带有刮板卸料闸门的正压连续过滤机,它由压力容器及安装在压力容器内部的过滤机、刮板运输机和带有刮板卸料的轮叶式排料闸门组成。工作时,在压力容器内部施以2.5bar的工作压力,使得压力容器的煤浆在正压作用下脱水,得到压滤后的精煤含水量在18%以下,较现有设备所滤煤含水量在30%左右有明显的经济效益,该设备也可用在冶金、矿山等行业的矿砂、泥浆脱水作业上。
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本实用新型公开了一种自动检测炉内待出坯料位置偏差的取料装置，属于钢铁冶金技术领域，所述取料装置包括至少两组取料机构，所述取料机构包括用于伸入炉内将待出坯料托出的料杆、用于驱动所述料杆水平和垂直移动的传动装置、用于检测炉内待出坯料位置的探测装置以及用于检测所述料杆位移量的位置检测装置，所述探测装置设置于所述料杆上，包括用于伸入炉内的探杆和设置于炉外用于驱动所述探杆平移的驱动装置，所述位置检测装置设置于所述传动装置上。本实用新型取料装置结构简单易行，其操作方便可靠，既能够测量出待出坯料与理论等待位置之间的偏移量和自身倾斜量，还能便于取料装置根据检测结果补偿该偏移量和倾斜量，达到顺利取坯的目的。
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本发明涉及钢铁冶金模铸领域，尤其是一种明显改善大型模铸锭质量的利用超声波改善下铸法模铸铸锭质量的装置及方法，包括钢锭模，包括设置有至少一个侧壁导波探头的超声波装置，其中，所述超声波装置的侧壁导波探头设置于钢锭模的侧壁的中部或上部处。通过侧壁导波探头导入超声波，利用超声波的空化效应、声波效应以及机械效应，使铸锭中上部两相区产生空化效应及振动搅拌，增加结晶形核的核心数量，产生结晶雨，增加铸锭下部结晶形核核心，铸锭整体凝固组织细化；破坏铸锭凝固过程中上部出现的“搭桥现象”，增强冒口补缩，提高铸锭致密度减轻铸锭疏松缩孔和减轻宏观偏析。本发明尤其适用于改善下铸法模铸铸锭质量的工艺之中。
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负压式差压微机料位控制器。由料位检测单元、信号变送单元和信号显示报警单元所组成,采用喇叭管作料位信号探头,采用钢管作信号传输管,在传输管上装有三能平衡管(3),阀门(4),用二位式微差压变送装置作信号变送器,采用单片微处理器作信号报警装置。本实用新型构思巧妙,性能优良,功能齐全,能满足生产上的各种要求,可广泛用于冶金、化工、电力和建材部门负压灰仓粉料料位的检测和控制。具有很好的推广运用前景。
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本实用新型公布细粒分级筛，属于1~20mm细粒粘性物料的干法筛分技术领域。包括机架座，机架座上安有筛分装置，筛分装置一端设有入料溜槽，另一端设有出料溜槽，在筛分装置下方设有筛下溜槽；筛分装置包括多根平行布置的筛轴；筛轴上装有多片均匀布置的可轴向调节的锥型筛片；相邻筛轴上的锥型筛片彼此穿插布置、并留有均匀的间隙，组成筛孔；每个筛轴下都安装有与锥型筛片相配合的隐埋式可调锥型刮刀。本实用新型专为筛分潮湿、易堵、跑粗、细粒粘性物料设计，特别适用于煤矿、洗煤厂、火力电厂、码头、冶金等领域细粒粘性物料的干法筛分。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，包括：结合微晶与活性炭过滤、用于滤除料浆中有机物和固体悬浮物的联合过滤系统；与所述联合过滤系统的输出端相连、用于滤除料浆中固体悬浮物的超滤子系统。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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