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本发明公开了一种大型复合材料风电叶片,该复合材料风电叶片包括吸力面壳体(1)、压力面壳体(2)和固接于两壳体之间的剪切腹板(3),吸力面壳体(1)、压力面壳体(2)均为蒙皮(4)包覆芯材的夹芯型结构件,芯材包括叶片主承力梁(5)、叶片的翼缘加强部(6)和位于主承力梁(5)与翼缘加强部(6)之间的填充材料(7),主承力梁(5)和翼缘加强部(6)均是以碳纤维/玻璃纤维混杂作为增强材料。本发明的大型复合材料风电叶片具有质量轻巧、临界长度延长、力学性能优异等优点。
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本发明公开了一种高体积分数陶瓷增强铝基复合材料制备方法，以铝合金薄带和陶瓷颗粒为原材料，经预处理、加热熔融、雾化沉积制备而成。本发明可制备任意高体积分数的陶瓷颗粒增强铝基复合材料，陶瓷颗粒在铝基复合材料中分布均匀，能显著降低铝基复合材料的热膨胀系数、提高复合材料的综合力学性能。本发明采用沉积成型，通过控制沉积距离和铝丝输送速率，即可调整陶瓷增强铝基复合材料的尺寸，制备出近净尺寸的陶瓷增强铝基复合材料半成品，可应用于工业生产。
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本实用新型涉及车辆制造领域，特别涉及低地板现代有轨电车的复合材料裙板结构。本实用新型提供的一种低地板现代有轨电车的复合材料裙板包括碳纤维复合材料层、强芯毡夹心层、PVC泡沫层，从上至下，依次为：碳纤维复合材料层、PVC泡沫层、碳纤维复合材料层、强芯毡夹心层、碳纤维复合材料层。本实用新型提供的复合材料裙板的平面度高、质量轻、强度高、易于成型、耐腐蚀性好。
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本发明涉及一种组合式复合材料制动盘及制备方法和应用；属于特种制动盘开发技术领域。所述组合式复合材料制动盘包括摩擦盘(1)和连接支撑盘(2)；所述摩擦盘(1)的材质为碳陶复合材料，连接支撑盘(2)的材质为通过热压复合的梯度铝基复合材料。所述组合式复合材料制动盘包括碳陶复合材料摩擦盘(1)和梯度铝基复合材料连接支撑盘(2)；通过铆接将碳陶复合材料摩擦盘(1)和梯度铝基复合材料连接支撑盘(2)连接成一体。本发明所设计的制动盘应用于高铁时，其使用寿命明显高于现有产品。
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本发明公开了一种在炭炭复合材料表面制备碳化硅涂层的方法，属于无机功能涂层领域。包括以下步骤：将碳纤维预制体进行增密获得密度为1.0～2.0g/cm3的炭炭复合材料，再将炭炭复合材料进行表面沉积碳预处理，然后于硅源气体下进行下化学气相沉积硅，获得表面覆盖硅的炭炭复合材料，最后进行热处理，即得含碳化硅涂层的炭炭复合材料；所述硅源选自SiH4，SiH3Cl，SiH2Cl2,SiHCl3，SiCl4中的至少一种。本发明碳化硅涂层制备简单易行，适用于不同形状结构的炭炭复合材料表面碳化硅涂层制备；采用本发明制备的碳化硅涂层均匀致密，并与炭炭复合材料本体结合牢固，大大提高了炭炭复合材料在各种工况条件下服役寿命。
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本发明涉及一种高韧性高强度聚乳酸复合材料及其制备工艺，该复合材料以聚乳酸、聚乳酸接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚型热塑性聚氨酯弹性体为主料，以环氧端基POSS低聚物、抗氧化剂、加工润滑剂为辅料制备而成。按聚乳酸用量为100份计算，主料中聚乳酸接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的量介于25-45份之间，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯辛烯共聚物的量介于15-25份之间，聚醚型热塑性弹性体的量介于20-40份之间。辅料中环氧端基POSS低聚物为3-6份，抗氧化剂、加工润滑剂为2-4份，该复合材料加工工艺简单，具有优异的强度与韧性，可适用于需高强韧的包装与工业领域。
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本发明属于高分子复合材料领域，提供了一种常规托辊用高性能多元复合改性尼龙6复合材料，该复合材料由100份混合尼龙6，无碱玻璃纤维10-40份，滑石粉5-30份，纳米二氧化硅0.01～1份，固体润滑剂1～5份，耐磨剂0.01～3份，抗老化剂0.05～1份，分散剂0.2～1份，硅烷偶联剂0.01～0.5份组成；将材料体系混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出、造粒获得高性能复合材料。用其制备的托辊具有强度高、耐磨损、耐高温、重量轻、噪音低、使用寿命长，价格适宜、维修方便等特点,可以广泛应用于除煤矿外的矿山、码头、粮库、水泥厂、电厂、化工、盐场等场所。
本发明公开了一种氧化石墨烯共价键包覆磁性纳米粒子复合材料及其制备方法。该制备方法通过制备Fe3O4纳米粒子，然后对Fe3O4纳米粒子进行表面改性及引入功能基团，生成Fe3O4@SiO2?NH2粒子，再与氧化石墨烯发生反应，从而在Fe3O4@SiO2?NH2粒子表面包覆了通过共价键连接的氧化石墨烯。该复合材料与已报道的氧化石墨烯?Fe3O4复合材料相比，结构得到了改进，稳定性大大增强，克服了氧化石墨烯静电包覆Fe3O4及Fe3O4沉积在氧化石墨烯片层复合材料的缺陷。该方法所制备的氧化石墨烯?Fe3O4复合材料对重金属具有优异的吸附性能，并且可重复利用，吸附过程简单、绿色环保，在重金属污水处理等领域有广范的应用前景。
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本发明提供了一种交联聚乙烯复合材料,由聚乙烯组合物经模压成型后得到,所述聚乙烯组合物包括:80～99.2重量份的超高分子量聚乙烯;0.1～10重量份的润滑耐磨剂;0.5～15重量份的导热剂;0.01～5重量份的交联剂。本发明还提供了一种交联聚乙烯复合材料的制备方法,包括:将润滑耐磨剂、导热剂、交联剂和第一部分超高分子量聚乙烯混合,得到母料;将所述母料与第二部分超高分子量聚乙烯混合,得到聚乙烯组合物;将所述聚乙烯组合物进行模压成型,脱模后得到交联聚乙烯复合材料。所述交联聚乙烯复合材料具有良好的自润滑性、耐磨性、抗蠕变性、抗承载能力和导热性能,用于高速铁路桥梁支座时不会发生塑性变形而带来安全隐患。
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本发明提供一种纤维增强热塑性复合材料的制备方法，具体为：将纤维在包括热塑性树脂的熔体中进行浸渍，得到预浸带；将所述预浸带进行编织，得到纤维增强热塑性复合材料。本发明的连续纤维增强热塑性复合材料通过编织工艺成型，得到了三维结构的复合材料，从而使复合材料在横、纵向方向上都具有较高的刚度，极大地提高了热塑性复合材料的刚度。本发明还提供了将纤维增强热塑性复合材料在制备铁路扣件系统部件上的应用。实验结果表明，纤维增强热塑性复合材料的拉伸强度为450~690MPa，拉伸模量为25000~36000MPa，弯曲强度为780~850MPa，弯曲模量为25000~40000MPa。
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本发明公开了一种无卤阻燃隔音复合材料。本发明所提供的无卤阻燃隔音复合材料是通过聚合物基隔音层与聚合物基无卤阻燃层经交替叠合而成的多层聚合物复合材料。本发明的无卤阻燃隔音复合材料在阻燃层赋予复合材料的阻燃性能以及隔音层赋予复合材料的隔音性能的同时，不仅能够显著提高复合材料整体的隔音性能，而且能够满足欧盟最新阻燃标准EN45545-2的HL-3等级(R10)。
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本发明公开了一种晶须增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法。该复合材料包括质量分数为50％～80％的聚醚醚酮，4％～20％的聚四氟乙烯，5％～20％的改性六钛酸钾晶须，5％～10％的改性氧化锌晶须和1％～4％的加工助剂。制备方法包括将各原料干燥后混合搅拌，对所得混合料进行混炼挤出，切粒后得到复合材料粒料，将复合材料粒料干燥后注塑成型，所得复合材料成型料经退火处理后，得到晶须增强聚醚醚酮复合材料。本发明的复合材料具有高强度、高耐磨的优点，应用范围广，制备方法简单，效果好。
本发明属于耐寒材料领域，公开了一种耐寒橡胶复合材料，由包括如下重量份的各组分制备而成：丁异戊橡胶100份、弱极性酯类增塑剂5～20份、硫化活性剂4～12份、防老剂2～6份、炭黑30～70份、其它填料10～50份、硅烷偶联剂1～5份及硫化体系1.5～10份，所述硫化体系包括硫化剂0.5～4份和硫化促进剂1～6份。本发明还涉及由所述耐寒橡胶复合材料制作成的铁垫板。本发明所述铁垫板下弹性垫板，完全能够满足如能满足高寒地区严苛的气候条件下的使用要求，具有极好的耐低温、抗疲劳性能，并兼具良好的物理机械性能。
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本发明属于陶瓷技术领域, 涉及一种高性能复合 材料蜂窝陶瓷, 它是由50—80%的堇青石、10—30%的钛酸铝、 5—20%的ZrSiO3+ZrO2、0.1—1%的Y2O3(重量百分比)以1—10um微晶均匀发布、挤压成型的蜂窝坯体, 在1300—1400℃的烧成温度下通过固相反应复合而得到的。它具有热膨胀系数低, 热稳定性好, 抗压强度高、孔壁薄、孔密度高、对催化剂的吸附好, 最适宜作为汽车尾气净化催化剂载体, 能适应汽车的运行工况, 抗热振、耐高温、强度高, 因而确保对尾气的净化效果好、不易损坏。
本发明稻壳/PBS复合材料的制备方法，按照重量百分比称取稻壳纤维为50~80％，PBS为10~40％和淀粉为5%~12%，合计重量百分比为100％，本发明采用一对相互配合的成型辊，利用大螺旋输送机一，将PBS熔融塑化挤出在成型辊上流延，两成型辊之间形成输送空间，然后将纤维材料均匀从另一成型辊表面输送空间，与PBS熔膜接触，并在两成型辊的碾压下，层合成性能优异、质量稳定、成分均一的生物质复合材料。本制备方法，有效解决了生产过程中的稻壳纤维与PBS共混后纤维易缠结、结块、成团、吸水导致不均匀输送困难的问题，使稻壳/PBS复合材料的生产效率提高，易于加工。
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复合材料叶片用包边的制作方法，其特征在于：先采用热压工艺成型钛合金材质的钛合金包边；接着在钛合金包边外表面形成底胶层，之后采用浇注硫化工艺在底胶层上形成弹性胶皮层。本发明先在钛合金包边上成型底胶层，再采用浇注硫化工艺在底胶层上形成弹性胶皮层，通过底胶层增大弹性胶皮层在钛合金包边表面的附着力使钛合金包边与弹性胶皮层的结合强度更高，可有效控制弹性胶皮层的厚度，制备出厚度更大、弹性更高的弹性胶皮层，包边的使用寿命长，使用可靠性更高。本发明还提供一种复合材料叶片用包边和复合材料叶片。
本发明竹纤维/聚氯乙烯复合材料的制备方法，按照重量百分比称取竹纤维为45%~75％，聚氯乙烯为10%~40％和淀粉为5%~15%，合计重量百分比为100％，本发明采用一对相互配合的成型辊，利用双螺杆输送机一，将聚氯乙烯熔融塑化挤出在成型辊上流延，两成型辊之间形成输送空间，然后将纤维材料均匀从另一成型辊表面输送空间，与聚氯乙烯熔膜接触，并在两成型辊的碾压下，层合成性能优异、质量稳定、成分均一的生物质复合材料。本制备方法有效解决了生产过程中的竹纤维与聚氯乙烯共混后纤维易缠结、结块、成团、吸水导致不均匀输送困难的问题，使竹纤维/聚氯乙烯复合材料的生产效率提高，成本低，易于加工。
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本发明公开了C/C‑SiC复合材料及其制备方法和应用。C/C‑SiC复合材料为多层对称梯度结构，多层对称梯度结构从内层到外层依次为中间层和上下对称的第二层短切碳纤维增强碳化硅层、上下对称的第一层短切碳纤维增强碳化硅层，第一层短切碳纤维增强碳化硅层的碳纤维含量小于第二层短切碳纤维增强碳化硅层，所述中间层为90°和45°平纹碳纤维布交错叠加增强增韧夹层。采用短切纤维、碳纤维平纹布、酚醛树脂、工业硅粉为原材料通过模压、固化、碳化、融渗制备方法制备得到上述C/C‑SiC复合材料。本发明制备的产品具有致密度高，优异的力学、抗氧化、摩擦磨损性能以及抗疲劳性能，适用于高端产业如高速高能载交通运输工具等领域。
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本发明实施例提出了一种竹木复合材料的制备方法及竹木复合材料。本发明实施例的竹木复合材料的制备方法，工艺简单，无需复杂的设备和苛刻的条件即可生产，利于规模化产业运用。制备得到的材料力学性能优良，竹木复合板材的静曲强度可以达到14MPa，弹性模量2225MPa，内结合强度0.88MPa，吸水厚度膨胀率4％。满足相关的标准要求。本发明实施例的制备方法，可以充分利用竹木资源中的次小薪材，同时还可以根据需要添加防霉剂，使制备得到的复合材料具有显著的抑菌效果，抗细菌率≥90％，防霉菌等级为0级。
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本发明涉及一种铅炭复合材料，是通过电沉积的方法将铅沉积到活性炭颗粒内部及活性炭颗粒之间而制备得到的。本发明的铅炭复合材料中铅所占的质量比为5~65%，是以多面体颗粒状从活性炭孔隙生长出来，实现了铅与炭良好的界面结合。本发明的铅炭复合材料具有更大的比重，更易与铅粉等铅酸蓄电池的负极活性物质实现均匀混合，该种铅炭复合材料在密度为1.28g/m3的硫酸电解液中的比电容为72~115F/g，为此可以直接作为超级电池的负极材料，或作为超级电池负极活性物质添加剂而应用于超级电池的制造。
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本发明涉及一种带内孔的碳碳复合材料和碳陶复合材料的制备方法，采用预埋预定形状、尺寸的塑料模具或石墨模具，并在其表面包裹具有特殊结构和功能的石墨纸，或经预处理的石墨纸或碳纤维纸的方法，对碳纤维针刺预制体进行编制成型，再将其在保护气氛下高温脱胶处理，之后进行CVI增密和/或树脂浸渍‑裂解增密，最后进行高温石墨化或渗硅处理后，脱除预埋塑料模具或取出石墨模具，得到具有异形内孔结构及功能的碳碳复合材料和碳陶复合材料。本发明制备工艺简单可控，特别适用于制备对内孔有特殊功能要求，如散热、导热、导电等，且内孔特备复杂的碳碳复合材料和碳陶复合材料。
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本发明公开MCPA6/MIL‑101纳米复合材料，由以下重量份数的组分反应制备得到：MIL‑101：0.5～50份，己内酰胺单体：100份，引发剂：0.6～2份，催化剂：0.1～0.8份；得到MCPA6/MIL‑101纳米复合材料。本发明利用MIL‑101的金属有机框架化合物的规整晶格结构，通过合理的方法制备出纳米级带有孔穴的框架结构复合材料。所制MCPA6/MIL‑101纳米复合材料的热稳定性强，并且MCPA6/MIL‑101纳米复合材料呈现具有不同的颜色，可以解决MCPA6的配色问题；且MCPA6/MIL‑101纳米复合材料的综合性能好，产品稳定性强，使用广泛。
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本发明提供一种复合材料叶片设计制造方法，在金属骨架的两铺贴预成型片，通过固化设备固化复合后构成三明治结构的复合材料叶片。这种采用预成型片的复合材料制造复合材料叶片能够简化制造工艺、降低成本，具有良好的整体性和结合强度。本发明还涉及一种复合材料叶片，包括复合材料和金属骨架，将金属骨架预先制造成叶片形状，在所述金属骨架外铺贴有由多层预浸料纤维布构成的预成型片，在金属骨架上设置有通孔，在通孔内缠绕将金属骨架及两侧的预成型片固定的碳纤维线束，通过固化设备固化成复合材料叶片。本发明的复合材料叶片具有极限工况下不拧、不扭、不折的优点，耐侯性能好，具备一定的抗冲击性能，能满足航空及船舶的特殊要求。
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本发明公开了一种石墨烯-二维贵金属原子簇复合材料的制备方法。该方法由以下步骤构成：将石墨在溶液中氧化形成氧化石墨，再将氧化石墨在水溶液中超声分散，形成氧化石墨烯溶液，滴于玻璃电极表面，待其自然慢慢干燥；将玻璃电极浸于含介导金属M（Pb或Cu）的离子和贵金属离子的混合溶液中，将玻璃电极在某一电位区间进行欠电位沉积、溶出剥离，经过多次伏安循环往复，贵金属以二维原子簇形式沉积在石墨烯层面上，形成石墨烯-二维贵金属原子簇复合材料。本发明制备的石墨烯-二维PtRu原子簇复合材料，对甲醇氧化反应具有超高的催化活性。本发明有望丰富石墨烯复合材料的制备方法，优化其结构，提高其性能，扩大其使用范围。
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本发明涉及一种聚合物复合材料流变特性测试方法及其装置,它能够真实测量聚合物复合材料在物理场强化作用下的挤出成型过程、毛细管挤出过程、注射成型过程的流变行为,还能测量当加工条件和参数按特定程序变化时聚合物复合材料的流变行为;本发明采用伺服电机、滚珠丝杠、激振系统和全数字智能伺服系统,精确控制聚合物复合材料的流变测试过程,能够在单次实验过程中连续、快速地测量高聚物复杂流体在不同加工条件下的流变特性;本发明可以在测试过程中急冷熔体,然后取样直观地研究聚合物熔体的流变特性。本发明测量数据准确性高、稳定性高、物料适用范围广,适合高分子材料、高分子共混体系、高分子填充体系以及其他类似于高分子的流体体系等。
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本发明属于功能材料技术领域，提供了一种表面修饰磁性纳米零价铁复合材料的制备方法，包括：在真空条件下，将纳米零价铁悬浮液与碱性沉淀剂混合进行共沉淀反应，得到表面修饰磁性纳米零价铁复合材料；所述纳米零价铁悬浮液中纳米零价铁的质量浓度为0.5～2％。本发明利用纳米零价铁材料的还原性，在水中反应形成Fe2+和Fe3+，再与碱性沉淀剂进行共沉淀反应生成Fe3O4附着在纳米零价铁表面，从而形成一层致密的氧化保护膜，在避免纳米零价铁团聚的同时防止其氧化。实施例的实验结果表明，本发明提供的表面修饰磁性纳米零价铁复合材料具有致密的表面膜层，厚度可达5～15nm，能有效防止团聚和氧化。
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本发明属于功能材料技术领域，提供了一种含钛高炉渣负载纳米零价铁材料的制备方法：将含钛高炉渣与盐酸溶液混合进行预处理，得到多孔载体；将所述多孔载体与纳米零价铁悬浮液和水混合进行负载，得到含钛高炉渣负载纳米零价铁材料。本发明采用盐酸溶液对含钛高炉渣进行预处理，去除渣中碱性氧化物和其它可溶性物质，提高多孔载体的孔隙率；然后与纳米零价铁悬浮液和水混合，使纳米零价铁能够负载于多孔载体的孔隙中，解决了单独使用含钛高炉渣时光催化效果有限、去除能力不强的问题；通过负载大大减缓了纳米零价铁材料易团聚易氧化的缺点；在光催化协同作用下纳米零价铁的有效利用率得到极大提高，从而使得对有机污水的去除效率提高。
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本发明公开了一种硬质合金功能梯度材料的成型方法，首先将添加剂与合金原料混合后，得到混合料；然后将上述步骤得到的混合料放入复合模具组中，进行复合压力成型后，得到坯料；所述复合模具组包括外层高膨胀系数模具，中间过渡层模具组和内层低膨胀系数模具；最后将上述坯料经过烧结后，得到硬质合金功能梯度材料。本发明制备了具有大尺寸、复杂外形结构的多组分无明显界面的硬质合金梯度功能复合材料。经过烧结成型后的梯度功能材料沿厚度方向获得具有不同组分、不同晶粒尺寸的无明显界面的梯度晶粒组织，使成型的硬质合金材料获得了结合高硬度、耐磨性、强度和韧性的较好的综合机械性能。
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本发明属于资源循环与材料工程技术领域，具体公开了一种废锆球回收利用及制备燃烧催化剂的方法。具体以粉磨工业中产生的废锆球为原料，在酒石酸‑硝酸混酸体系中，加入氧化铅，进行球磨活化合成，发生酸溶分解、化合等反应，并加入氢氧化钠进行苛化从而转型成酒石酸铅锆；再通过漂洗铅、真空干燥制备出纯酒石酸铅锆。本发明以难处理利用的废锆球为锆源和活化介质，通过合成体系设计，制备出功能材料燃烧催化剂酒石酸铅锆，实现二次资源循环和增值利用。
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本发明属于纳米材料功能材料领域，特指一种石墨烯‑纳米银分散液的制备方法，其制备方法为：（1）液相法制备石墨烯悬浮液；（2）石墨烯分散液的分离及提纯；（3）石墨烯‑纳米银晶种液的配制；（4）化学还原制备石墨烯‑纳米银分散液。本发明的优点在于利用纳米材料的表面效应，吸附作用使得纳米银颗粒优先吸附在石墨烯片层表面，从而制备出有良好的导电性能，且分散性好的石墨烯‑纳米银分散液，且该方法程序简单，易于操作，产品效率高。
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2025年12月26日 ~ 28日 
