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本发明公开了一种不锈钢钢带复合管及其制备方法，所述不锈钢钢带复合材料管由不同的玻璃纤维材料复合为四层结构，从内到外依次为：第一层是不锈钢钢带缠绕的内筒，第二层是玻璃纤维表面毡缠绕成的内衬层，第三层是玻璃纤纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡缠绕的结构层，第四层是玻璃纤维表面毡缠绕的保护层，各层之间通过粘接剂粘接，具有质量轻，结构强度高、安全性能与经济性能优的特点，增强了复合管的防腐、防氧化的能力。
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本发明涉及涡轮增压器及用于涡轮增压器的轴向轴承盘。一种涡轮增压器，具有带叶片的涡轮转子(19)和包括涡轮壳体(18)用于使排出气体膨胀的涡轮(11)，且涡轮增压器具有用于压缩填充空气的压缩机(12)，压缩机(12)包括带叶片的压缩机转子(20)和压缩机壳体(17)，其中，压缩机转子(20)可通过从涡轮转子(19)开始而被驱动，且为此目的经由包括轴向轴承(25)的轴(21)而联接到涡轮转子(19)上，其中，轴向轴承(25)包括轴向轴承盘，且其中，轴向轴承盘由纤维复合材料制成。
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本发明的高分子复合材主要以利用添加导热性材料(例如石墨烯)，与具EMI遮蔽功效的电磁波屏蔽材料与高分子黏结剂(Binder)充分混掺，提升整体复合材的导热系数及遮蔽效能，以提供兼具确保热能由发热源排散及有效遮蔽电磁波干扰的复合材料。
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保护复合材料制成的风力涡轮机叶片表面的方法，用能承受通常遇到的外部媒介物，就是雨、冰和大气污染的尘埃的表面涂层来装备叶片，该方法包括第一步的表面处理和涂覆给定厚度的底漆和第二涂层的两步。
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本发明公开了一种连续长铝纤维增强PBT复合物及其制备方法。该复合物包括以下重量百分含量的各组分：PBT50～70％，连续长铝纤维20～40％，相容剂5～10％，抗氧剂0.1～1％，润滑剂0.1～1％。将PBT、相容剂、抗氧剂、润滑剂加入双螺杆挤出机中塑化，输送到高温熔体浸润模头内的高温熔体浸润槽中，浸润模头内温度280～330℃，挤出机温度260～280℃；将连续长铝纤维以20～100m/min牵引输入浸润槽中，充分浸润后，冷却，切粒，即可。本发明的复合物制品内纤维平均长度较大，且长纤维在注塑制品内形成网络结构，使得力学性能及其它物理性能均优于短切纤维增强的复合材料。
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一种纳米碳酸钙改性的PP波纹管，其各组分及其质量份数为：PP100-120份、纳米碳酸钙40-50份、复合改性剂2-3份。所述纳米碳酸钙粒径在70-100nm。本发明的有益效果是：本发明将经过苯甲酸/硬脂酸复合改性剂改性的纳米碳酸钙与PP共混，所得复合材料的性能明显优于PP的性能。其无缺口冲击度强、断裂伸长率、拉伸强度、熔体流动性能均有显著提高。另外，本发明所选复合改性剂组合物，价格低廉，适于工业大规模生产使用，具有可观的经济价值。
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本发明涉及一种泡沫金属复合相变材料及其制备方法，属于相变储能材料技术领域。采用多孔泡沫金属骨架结构的吸附特性制备了结晶水合盐-泡沫金属复合相变储能材料，在制备过程中处于真空充氩的状态下，阻止了不纯物质混入，保证了产品的质量。相变材料比较均匀充分地分布在泡沫金属骨架材料基体内部，在泡沫金属的毛细力和表面张力的共同作用下保持了复合材料的定形特性，使相变材料在相变过程中不易渗漏，其制作方法简便，复合率高，具有良好的可操作性。该复合相变材料具有单位体积相变潜热大，储放热速率快，导热性能良好，过冷度较小等优点，有效地解决了结晶水合盐相变材料长期应用存在的热导率较低及过冷问题。
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本发明涉及高电导率的导电尼龙的制备方法，该方法包括下列步骤：称取聚酰胺纤维于90℃下干燥4小时，然后和二氧化锗、二氧化碲、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的可导电的尼龙基复合材料。本发明所述的方法制得的尼龙的导电性得到极大增强。
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本发明公开了一种经编机的成圈工具—针芯床，包括针芯床基座（1）和相连接的针座（2），它的特点是：所述的针芯床基座（1）由碳纤维复合材料模压或拉挤而成，所述的针座（2）由一种轻质金属构成，针芯床基座（1）与针座之间的连接面设计为Z字形或台阶形，各连接面间设有环氧树脂层（3），并通过螺钉（4）将针芯床基座（1）、针座（2）和环氧树脂层（3）连接固定为一体，所述的针座（2）沿长度方向分割成若干段，每段之间以斜面相连。本发明的针芯床重量轻，针芯床基座与针座的连接牢固，编织时针床不会受机器运转温度升高的影响而产生膨胀导致擦针，加工及维修简便，生产成本低、报废率低，适合在经编机中推广应用。
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一种高韧性、可70℃固化环氧树脂预浸料及其制备方法，属于材料技术领域。为了解决现有的环氧树脂预浸料韧性差、固化温度高、常温储存期短的问题，所述预浸料由高韧性、可70℃固化环氧树脂体系浸透增强材料制备而成，其中高韧性、可70℃固化环氧树脂体系由环氧树脂混合物、固化剂体系混合物制成，环氧树脂混合物由环氧树脂、热塑性树脂、加成型固化剂共聚而成；固化剂体系混合物由催化型固化剂和促进剂混合而成。制备方法：一、制备高韧性环氧树脂混合物；二、制备固化剂体系混合物；三、制备预浸料。此预浸料制备的复合材料具有较高的韧性，其冲击后压缩强度可大于220MPa，70℃可实现完全固化，且常温下的储存期大于30天。
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一种三相复合微带天线基板材料，它由10～15质量分数的磁性填料和25～30质量分数的介电填料以及60质量分数的聚合物相复合而成；该磁性填料为尖晶石结构的四氧化三铁，分子式为Fe3O4，该介电填料为金红石二氧化钛，分子式为TiO2，该聚合物基体为聚四氟乙烯树脂PTFE。其制备方法有三大步骤：步骤一、复合材料制备；步骤二、冷压成型；步骤三、烧结固化。该复合基板材料制备工艺简单，免去了复杂的有机合成，抗机械冲击性能比常规陶瓷基板材料更好；采用本发明得到的复合基板材料作为微带天线基板，不仅有助于降低微带天线的重量和体积，而且有利于提高微带天线的带宽及辐射效率。
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本发明涉及一种能记忆多种形状的热固性形状记忆树脂及其制备方法。方法如下：先将双马来酰亚胺与聚醚胺混合溶于四氢呋喃，在65℃下反应24小时；待溶液呈琥珀色加入双酚A型氰酸酯；待充分混合均匀后按所需工艺参数进行树脂浇注体或形状记忆复合材料的制备。聚醚胺可以与双马来酰亚胺树脂单体反应生成线型分子骨架并作为树脂变形和恢复的可逆相，不仅能实现树脂的形状记忆效应，还可提高其力学性能。由于多种交联结构的存在使得此树脂存在较宽的玻璃化转变温度范围，从而实现树脂体系在不同温度下记忆不同形状的功能，还可保持其较高的力学性能和耐温等级。
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本发明一种TiO2/C杂化气凝胶改性聚偏氟乙烯膜，由PVDF、致孔剂、TiO2/C杂化气凝胶、有机溶剂组成。本发明还提供了上述改性聚偏氟乙烯膜的制备方法，先配成铸膜液，将铸膜液在恒温水浴锅中机械搅拌使PVDF充分溶解，随后将铸膜液静置脱泡以备刮膜，最后用玻璃棒在玻璃板上将铸膜液刮制成膜，将玻璃板暴露于空气中，然后浸入凝固浴中通过浸没沉淀相转化成膜，将制好的膜浸泡在蒸馏水中5~8天，取出晾干即得到膜。本发明在PVDF超滤膜表面增加TiO2/C亲水性复合材料，有效地提高了PVDF超滤膜的亲水性，大大降低能耗，同时能较好的应用TiO2/C对有机物的光催化降解作用，增强膜的使用寿命。
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本发明公开了一种带转子的柔性缆索防撞护栏，包括多个柔性缆索防撞护栏单元，相邻柔性缆索防撞护栏单元之间通过立桩与螺栓串联连接；每个柔性缆索防撞护栏单元包括转子和柔性缆索，所述柔性缆索横纵交错，成网格状布置，柔性缆索横纵交接处设置有卡套，形成结点；所述转子套设在柔性缆索上，并均匀布置。本发明具有重量轻、强度高，缓冲性能好、柔性大等优点；同时该结构的复合材料转子和柔性缆索起到防护吸能作用，适用于公路防撞护栏或者防船撞拦截系统。
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本发明涉及一种同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备及方法，属于复合材料自动铺丝成形技术领域。该设备主要包括一次覆膜单元，离型膜分切单元以及二次覆膜单元。其中覆膜单元主要包括固定于墙板上的主动辊、气缸和通过摆杆与气缸相连的压辊。离型膜分切单元主要包括固定于墙板的刀架和固定与刀架上的刀轴，刀轴上固定有刀垫和刀片。一次覆膜单元实现预浸丝束与宽幅离型膜的贴合，离型膜分切单元实现对宽幅预浸料的分切，而二次覆膜单元则实现了预浸丝束与分切后离型膜窄带的进一步贴合。通过本发明能够实现预浸丝束的分切、预浸丝束覆膜、离型膜分切、预浸丝束与离型膜复绕的同步进行，省去了单独分切离型膜并复绕成筒的工序，节省时间，提高效率。
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本发明公开的一种锂离子电池正极极耳材料及制备工艺，正极极耳材料包括铝材金属体，所述铝材金属体之间通过非铝金属体连接组成复合材料基带，非铝金属体的两端与铝材金属体重叠焊接固定，上述结构中，非铝金属体为镍金属材质，在镍金属上容易焊锡，具有良好的导电率和机械性能，有效解决锂离子电池正极极耳可焊性差的问题，还公开特殊的工艺将两种金属材料连续连接形成正极极耳材料卷料，生产工艺得到简化，降低生产成本，提高经济效益。
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本发明涉及一种具有至少一个电绕组的装置以及具有这种装置的电机，该装置具有一个由软磁性粉末复合材料生产的、一件式或多件式的构件（5），该构件至少区域性地引导绕组（3）的电磁通量（6）并具有设置在该通量引导区域中的间隙（7），该装置还具有一件式或多件式的、尤其是金属的联接件（8），该联接件相对于该构件（5）具有更高的机械强度和/或电导率和/或热导率并且突入构件（5）的间隙（7）中。为了实现特定的热、机械和/或电性质提出：间隙（7）在构件的通量引导区域中贯穿该构件（5），并且经由该间隙（7）突入的联接件（8）形成将构件（5）桥接的机械桥、电桥和/或热桥。
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本发明是一种具有屏蔽和耐化学药品功能的电力电缆，包括缆芯，缆芯包括导体，在导体的外侧设置有绝缘层，在绝缘层的外侧设置有屏蔽层，在屏蔽层的外侧设置有尼龙护套层，缆芯绞合后通过包带缠缚，在包带的外侧设置有铝带纵包屏蔽层，在铝带纵包屏蔽层的外侧设置有无碱玻璃丝带层，在无碱玻璃丝带层的外侧设置有防磁干扰层，在防磁干扰层的外侧设置有丁腈聚乙烯防油层，在丁腈聚乙烯防油层的外侧设置有聚乙烯护套层，在聚乙烯护套层的外侧设置有抗静电硅胶复合材料制成的外护套层。本发明的电缆结构简单，屏蔽性能优，耐腐蚀能力强，同时具有防磁场、抗静电干扰的能力，既能防油又能防腐蚀，使用寿命长。
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本发明公开了一种电动汽车用充电电线材料及其制备方法，将可塑性弹性软材料和白油加入高速混合机中，搅拌使得白油被充分均匀吸收，然后将聚烯烃材料、经过活化处理的无卤复合阻燃剂、0～20份成炭剂、抑烟剂、抗氧剂、润滑剂、耐磨剂、偶联剂、增容剂依次加入高速混合机中混合；将混配好的物料转移至反应性双螺杆挤出机料斗，在150～250℃加工温度下熔融共混挤出造粒，得产品。本发明制备的阻燃电线复合材料具有无卤低烟、柔软易卷曲、表面耐磨损、易于加工成型、可回收利用的优点，能很好满足当前电动汽车用充电电线材料的使用要求。
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本发明公开了一种球形纳米芳纶，其为表面光滑、直径为50～200nm的实心圆形球，粒径分布窄且分散均匀，重量百分含量为1.6%～2.0%。其制备方法为在氮气保护下，将聚对苯二甲酰对苯二胺短纤维与氢氧化钾按照重量比为2:3～9:5的比例加入至无水二甲基亚砜中，室温下机械搅拌3～5天直至反应完全，得到深红色芳纶纳米溶液。通过该方法可以制备一种新型球形纳米芳纶材料，以期成为制备高性能复合材料的新型纳米添加材料。其制备方法成本低，处理效率高，工艺简单，适合大规模工艺生产。
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本发明公开了一种用于水液压元件的套类零件，其为中空筒体结构，筒体材料为筒骨材料经机械加工制成，筒体外周还可以加配合套形成强度更高的筒体结构。本发明另外还公开了一种用于水液压元件的套类零件，其为中空筒体结构，其特征在于，所述筒体材料由骨粉末与高分子材料混合得到的复合材料。本发明还公开了其制备方法和应用。本发明的用于水液压元件中的套类零件主要承受压缩力，采用天然骨材料制作套类零件，由于骨的微观组织结构中的微小空洞和细胞组织的粘弹性，使其具有很好的水润滑能力和适度的抗冲击能力。
本发明公开了属于纳米晶体制备技术领域的一种CeO2基固溶体纳米材料的合成及其催化降解染料的应用。本发明以NaOH溶液为沉淀剂，采用高温水热反应法制备了不同掺杂比例的八面体CeO2纳米晶，并将其作为催化剂光催化降解酸性橙7。本发明制备的CeO2基固溶体纳米材料是形貌均一的八面体，且掺杂元素、掺杂比例不影响固溶体的形貌，该固溶体晶粒尺寸小，组成可调，分散性好，结构均匀稳定，且单次合成出来的产量高，制备工艺简单。将其应用于光催化降解染料分子，直接利用可见光即可获得很高的光降解催化效果，可见光催化降解酸性橙7，2-4h内即可以达到60-90%。该CeO2基固溶体纳米材料是一种催化性能好、环境友好、成本低的新型光催化剂复合材料。
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一种制备核壳型笼型倍半硅氧烷包覆多壁碳纳米管的方法属于复合材料制备的技术领域。本发明利用八甲基丙烯酸酯基POSS单体在自由基引发剂（过氧化苯甲酰、硫酸亚铁/过硫酸钾等）的引发下，通过溶液法制备不同POSS包覆厚度的MWNT，包覆厚度分别为5-10nm，15-25nm，30-50nm。本方法不需要对碳纳米管进行酸化、氧化等任何预处理过程，对碳纳米管本身结构无破坏，对其性能影响很小，同时选用工业上常用的自由基引发剂及其引发体系，是制备核壳型多壁碳纳米管的有效途径，该方法具有工艺简单、生产成本低、工业化前景广泛等优点。
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本发明公开一种矿用智能型防爆开关，它包括硅橡胶和金属Ni粉质量比1∶2～3合成的压敏金属/高分子复合材料壳体（8）、隔爆腔、门盖（7），升门机构转圈（6）与门盖手柄（3）连接且两者一同安装在升门机构座（2）内，升门机构座（2）的一侧套有门页支撑轴（4）与下门页（5）一并安装在门盖（7）上，门页支撑轴（4）上下通过门轴顶块（1）安装在壳体（8）上，升门机构转圈（6）与门页支撑轴（4）的结合面采用齿轮结构；所述门盖（7）包括圆盖（71）、齿圈（72）、中心轴（73）和调整垫（74）。本发明结构紧凑，适应煤矿井下狭窄的空间，操作安全方便，可以有效避免开关因电打火而在易燃、易爆等工作环境引起的爆炸、火灾事故。
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本发明涉及一种同轴静电纺丝制备表面粗糙SiO2纤维的方法。本发明采用同轴静电纺丝工艺，壳层溶液是以聚乙烯吡咯烷酮为载体，白炭黑位于壳层溶液中，丝束在飞行过程中快速固化，白炭黑聚集体来不及或部分向纤维内部迁移，最终包覆于纤维表面。白炭黑粒子可以更为密集的分布于纤维表面，而纤维内部则没有或者极少有白炭黑粒子。所得纤维直径分布在200～1000nm，与表面光滑的SiO2纳米纤维相比，比表面积提高一倍，粗糙的表面有利于纤维与基体材料的界面结合，进而提高复合材料的性能。
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一种泡沫多孔石墨烯/聚吡咯复合吸油材料的制备方法，属于环境保护和复合材料技术领域。其特征是该方法将以石墨制得的氧化石墨经KH570功能化；将功能化氧化石墨产物超声配成一定浓度的氧化石墨烯水溶液，在该溶液中加入一定量的吡咯、苯乙烯或甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸十二酯和引发剂过硫酸铵或过硫酸钾。在水热反应釜中于160-180℃恒温反应10h，得黑色固体；将黑色固体经过冷冻干燥得到具有三维结构的泡沫多孔石墨烯/聚吡咯的复合吸油材料。本发明的效果和益处是该方法采用化学法得到具有三维空间结构的石墨烯/聚吡咯复合吸油材料，材料具有石墨烯的疏水性和大比表面积，能够容纳大量油分子，操作简单，反应条件温和，并且对油类有较高吸附性能。
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一种超高温陶瓷异形构件等离子喷涂近净成形制造方法，该制造方法包括步骤：称取不同混合比例的纳米粉末原料，进行超声分散、充分混合、喷雾造粒、干燥，然后筛选出40～70μm的微米团聚颗粒作为等离子喷涂喂料；将高纯高强石墨加工成芯模，打磨，然后进行等离子喷涂近净成形；将近净成形超高温陶瓷异形构件坯体进行热等静压致密化处理，然后采用机械振动方式去除芯模，得到BNNT/(ZrB2-SiC)超高温陶瓷异形构件。本发明公布一种“扁平粒子界面及扁平粒子内部协同强韧化”多尺度协同强韧耦合设计方法，本发明的制造方法将传统的超高温陶瓷复合材料制备、构件加工成形过程合二为一，提高了成形效率，节约了加工成本。
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