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本实用新型公开了一种用于铅锌矿选矿生产球磨设备的降尘装置，包括除尘主体、垫架、出气罩、第一吸尘口结构、第二吸尘口结构、电源线和控制开关。本实用新型通过优化设置了第一吸尘口结构和第二吸尘口结构，两个吸尘口结构可分别安装在球磨设备的进出料口上，通过转动旋头使螺杆带动内螺纹块在矩形座内移动，从而内螺纹块带动移动夹头向固定夹头靠近，进而快速夹持固定在安装位置上，并且可转动旋转杆使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动支片转动使仓罩的角度进行调节，从而调节吸尘的角度，在一定程度上提高了对粉尘的吸收效果。
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一种用于钨选矿纯碱配制的搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌杆伸入搅拌桶内设置，且搅拌杆位于搅拌桶内的杆体上设有搅拌叶，搅拌桶的顶部还设有用于纯碱进入的进料口，绕所述进料口设有位于搅拌桶顶部、以围成用于纯碱袋进料区域的挡板，进料口处设有用于刺破进入所述进料区域纯碱袋的尖刺件。本实用新型设有与进料口连通的进料区域，在进料区域内设有刺破、拆开纯碱袋尖刺件，能够无需采用壁纸刀进行手工割袋，可直接进行快速进料，实现纯碱溶液的快速配制，进料效率高，操作安全。
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本实用新型提供了一种多重防护环形选矿设备。本实用新型技术方案通过在第一密闭腔体内设置第一射线隔离层，且将射线发射装置的发射端设置于第一密闭腔体内，而将射线发射装置的其他部分设置于第一防护罩内，利用第一防护罩和第一射线隔离层将射线发射装置进行包覆，射线发射装置仅能通过出射口对外出射射线，可以有效避免射线发射装置的射线通过其他位置对外出射，形成双重防护效果。
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本实用新型公开了一种选矿设备及其下料装置，下料装置包括机箱及机箱内下部的输送带，机箱内设置有下料溜槽，下料溜槽与下方的输送带呈小于直角的倾斜角度。本实用新型提供的技术方案在下料装置的机箱内设置下料溜槽，下料溜槽的位置位于上方的物料送达路径与下方的输送带之间，下料溜槽本身设置一定的倾斜脚，通过这种倾斜角的设计，令上方送达的物料先通过下料溜槽的倾斜得到一定的缓冲减速之后才落至下方的输送带上，有效减小了物料落下时对输送带的冲击，减轻了输送带的磨损，降低了其更换频率，并且由于下落速度减小，同样减小了物料落在接料位置外的风险，能够解决下料装置内皮带易损坏，及接料容易泄露等问题。
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本实用新型公开了一种具有脱硫效果的选矿用浮选机，分选箱为圆筒形结构，分选箱的中心处设有主轴，主轴的外侧焊接有若干组的、弧形结构的叶片，分选箱内腔的下部固定有锥形结构落料锥斗，落料锥斗的下部固定有水平管，水平管从分选箱下部穿出，水平管通过管道与循环泵的进口相连接，循环泵的出口通过管道与混合箱的入口相连接，混合箱的出口通过管道与回料管相连接，回料管切向固定在分选箱中部的侧壁上，分选箱中部的侧壁上还固定有补水管，补水管的出口位于分选箱的中心处，分选箱的上端固定有出料罩，出料罩的内嵌与分选箱相通，出料罩的底板为倾斜结构，本实用新型具有分选效果好的优点，能够有效降低精钨矿的平均含硫量。
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本实用新型涉及反应装置技术领域，尤其是一种金矿选矿剂制备用反应装置，包括筒体及置于筒体外侧的燃烧室，所述筒体的顶部及底部分别具有进料斗及出料口，其中；所述进料斗的内侧设置有研磨机构，所述筒体的内侧设置有搅拌机构；本实用新型通过电机带动两组研磨辊转动，实现对原料中的大颗粒进行研磨使其达到粉末状，此时加快融化速度，大大的提升试剂的制备效率，同时，通过设置的清洁组件能够对研磨辊进行清洁，避免其表面粘积粉末影响研磨效果，当刮板磨损或损坏后，用户可通过推动拨杆使其脱离通槽的内侧，此时弹片脱离滑块的卡槽内，即可将刮板与两组滑块相分离。
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本实用新型公开了一种萤石选矿破碎机的上料装置，包括上料框，所述上料框的内部设置有输送组件，所述上料框内壁的正面和背面之间固定连接有垫板，所述垫板的顶部的两侧均固定连接有防护板，两个所述防护板的顶部之间设置有调节组件，两个防护板的一侧之间固定连接有U型防护罩，上料框底部的一侧设置有出料组件。本实用新型通过调节组件的设置，不仅可以控制上料时萤石的数量，可以对对输送过程中的萤石进行整平，提高后续的上料效果，避免堆积在一起，造成后续上料口的堵塞，而且造成破碎机的损伤，而且通过出料组件的设置，可以对进入破碎机内部的萤石流量进行控制，便于根据破碎机实际情况，定量上料，具有良好的上料功能。
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本实用新型公开了一种选矿用高频筛，包括底座架，所述底座架的顶部四角的位置均固定连接有震动弹簧，四个所述震动弹簧的一端共同固定连接有支耳，四个所述支耳的顶部共同固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有筛网箱。本实用新型中，调节螺杆能够带动压板进行升降，压板能够推动限位插杆进行移动，限位插杆能够通过限位插槽对筛网架进行固定，从而便于进行拆卸，若干个筛网架能够通过密封圈相互之间进行密封连接，从而能够防止筛网架在对接时出现缝隙的现象，筛网通过不锈钢丝材料制成能够使具有更好防腐蚀性，从而提高筛网的使用寿命，结构简单，能够提高筛选的效率。
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本实用新型公开了一种耐磨型铝土矿选矿渣浆泵用机械密封装置，涉及机械密封技术领域，包括主体装置、散热环，所述主体装置的内部设置有静环，所述静环的左侧开设有防转销槽，所述静环的外壁固定连接有轴套，所述轴套的上表面开设有注水孔，所述轴套的内部设置有溢水槽，所述轴套的右侧活动连接有动密封磁圈，所述动密封磁圈靠近所述轴套的一端外壁固定连接有散热环。本实用新型通过注水孔和散热环，解决现有的冷却设备结构过于复杂，同时安装过于费时的问题，再是为了解决现有的机械密封装置组件之间磨损较为严重，尤其是密封面，针对铝土矿渣使用渣浆泵使用的密封组件磨损更为严重问题，从而设置了耐磨防护层和动密封磁圈。
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本实用新型公开了一种选矿厂用水处理设备，所述壳体中心位置的上侧焊接有隔板，所述隔板上方设置有沉淀罐，所述沉淀罐上端面的中心位置焊接有进料管，所述沉淀罐下端面的中心位置焊接有出料管，所述沉淀罐下方设置有动力机构，所述隔板的下方设置有固定杆，两所述固定杆之间滑动连接有回收箱，所述回收箱内设置有两旋转杆，所述旋转杆的侧壁均匀设置有旋转叶片，所述旋转叶片内设置有电磁铁线圈，所述回收箱的左侧设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的端部与所述回收箱的左端面焊接相连，所述回收箱的下方设置有斜板，所述斜板右端部的右侧设有出料口，本实用新型不仅沉降效率高，而且对铁、镍、钴等金属碎矿的回收效果好。
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本实用新型公开了一种数字自动化采矿选矿设备，包括箱体，所述箱体的一侧安装有进料斗，所述进料斗的下方设置有两个散热装置，两个所述散热装置的下方安装有排水管，所述排水管的靠中央位置设置有排水阀门，所述箱体远离排水管的一侧安装有清洁装置，所述箱体的内侧安装有粗过滤网，所述粗过滤网的下方安装有细过滤网，所述粗过滤网与细过滤网的上方均设置有滚刀轴，粗过滤网上方所述滚刀轴的外侧设置有多个第一滚刀；本实用新型通过设置输水管、喷雾喷头、进水管、水泵、储水箱、吸水海绵和干燥滑架，使得矿石在加工筛选过程中能够被水所清洗，从而减少了矿石的清洁难度，进而降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型涉及一种改进型选矿浮选机的U型转子叶轮,为解决现有叶轮出气不均匀,搅拌不均匀、阻力大的问题,其由叶缘、叶槽、出气孔、叶轮顶和叶轮底所组成,多个叶缘和叶槽均匀分布在转子的外缘,并从下而上成抛物线型扩大,相邻叶缘之间为叶槽,每个叶槽上各有一个出气孔,叶轮顶位于U型转子的最上部,是一圈凸出的边缘,叶轮底位于U型转子叶轮的最下部,叶轮底为圆盘状。出气孔位于叶槽的顶部。叶缘和叶槽都为五个或五个以上的多个。叶缘和叶槽都为六个或六个以上的偶数个。叶轮底为平板状圆盘。出气孔为椭圆状。因此,其与现有叶轮相比搅拌阻力更小、出气阻力更小、更顺畅、更均匀,搅拌也更均匀。
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本实用新型公开了一种XRT选矿机通风排气系统，包括底座、壳体、滤袋除尘器、内置抽风机、湿式净化器、驱动电机、离心泵体、温度传感器、速度传感器，所述底座上方设置有所述壳体，所述壳体上方设置有除尘滤网，所述除尘滤网上方设置有所述滤袋除尘器，所述滤袋除尘器上方设置有所述温度传感器，所述滤袋除尘器斜上方设置有所述湿式净化器，所述湿式净化器上方设置有减速箱，所述减速箱下方设置有所述离心泵体。有益效果在于：本实用新型设备体积较小，造价比进口机器便宜，工作噪声小，工作效率高，同时能够检测系统的运行温度，防止超负荷工作，以及检测进风速度大小，能够更加精确的控制风速大小，使其达到理想的排风效果。
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本实用新型公开一种选矿废料矿物提取装置，包括进料段，在进料段的上方设置有筛分段，在进料段的下方设置有溶解段；在进料段的进料仓内部设置有螺旋输送结构；在进料仓的底部设置有下料口；所述筛分段中设置有筛网，所述筛网包括第一筛网和第二筛网，在第一筛网和第二筛网之间留设有间隙；所述溶解段包括溶解池，进料仓的下料口与溶解池相连通，在溶解池的一端上部还设置有溶解液添加口，在溶解池的内部设置有卧式搅拌结构；在溶解池的另一端下部设置有溶解料浆排出口。本实用新型先通过筛网进行筛分，然后采用螺旋输送结构进行送料，可使得进入溶解段的物料粒径分布更加均匀，避免粘结块等难溶物的出现，溶解效果好，矿物提取效率高。
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本实用新型公开了一种可除铁型选矿机，包括箱体，所述箱体底部任意一侧开设有排料口，所述箱体底部远离排料口一侧开设有吸附口，所述排料口上方位置设置有挡板，所述挡板远离排料口一端滑动连接有第二传送带，所述第二传送带内侧壁位置皮带连接有四个传送轮，四个所述传送轮与第二传送带呈直角梯形设置，所述第二传送带位于底部的直角边和斜边上方位置固定连接有电磁铁，所述箱体顶部远离中心位置任意一侧固定连接有传动机构。本实用新型通过设置了传送机构增加的除铁工作效率，保护了传送带，节省了工成本，通过设置了传动机构避免皮带打滑，影响传送效率，同时这样设置安装简单，操作方便，利于维修。
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本实用新型公开了一种石墨选矿用压滤机给料泵，包括泵体、电机以及底板，所述底板上方安装有缓冲组件，所述缓冲组件上方安装有承载板，所述承载板上壁一侧处安装有固定座，所述承载板上壁且位于所述固定座一侧处设有滑道，所述滑道内设有滑座，本实用新型涉及给料泵技术领域,本装置结构紧凑，通过转动转轮使得转轴通过伞齿轮带动螺纹杆转动，从而调节滑座与固定座之间的间距，使得不同型号的电机与泵体均可相互连接固定，且泵体在工作时会产生震动，缓冲组件的设置可将震动吸收，同时降低了因震动产生的噪音，给人们的使用带来了方便。
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一种离心连续选矿机，包括离心鼓体、给料机构以及动力传动机构，还包括重矿物收集槽，所述离心鼓体为喇叭形，且入口为较大的开口，出口为较小开口且与所述重矿物收集槽连接；所述给料机构包括给矿管以及进水管，所述给矿管的出料口位于所述离心鼓体内，所述给矿管的出料口将矿浆导向所述离心鼓体的侧壁，所述进水管的出水口靠近所述重矿物收集槽并将水导向所述重矿物收集槽并进行冲洗，使重矿物连续排出。本实用新型可根据不同矿石细度、比重差异，调节电机转速来带动离心鼓体转速，在合适的离心力与重力条件下，从而达到轻重矿物有效分离。通过调节给矿管出料口的高度，以适应不同矿浆浓度的矿物分选效率。
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本实用新型涉及一种高频振动螺旋选矿机，包括底板、中心轴、套管、弹性单元、螺旋溜槽和高频振动机；所述中心轴垂直固定在所述底板上，所述套管活动套设在所述中心轴外部，所述套管的底部通过所述弹性单元与所述底板连接，所述高频振动机设置在所述套管的顶部；所述螺旋溜槽安装在所述套管外壁；所述高频振动机产生高频振动从而使套管沿着中心轴的轴向往复振动。本实用新型通过设置一高频振动机和弹性单元，使得在螺旋溜槽内流动的矿浆除了受到重力和离心力外，还受到因振动产生的水平方向速度梯度和垂直方向的速度梯度共同形成的剪切作用力，增加了矿浆的混流度，从而对矿浆进行有效的分离。
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本发明涉及一种鞍山式赤铁矿控硅的选矿方法，其特征在于：包括三次破碎、筛分—一次球磨分级—二次重选，具体步骤如下：破碎，采场鞍山式赤铁矿进行粗破、中破、细破及筛分作业后产品粒度为0～12mm占90%以上，将破碎筛后的产品给入球磨机和渐开线旋流器组组成闭路磨矿，进行粗细分级；将粗细分级旋流器溢流给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽进行二次重选，得到含铁65%~65.5%、SiO25%~5.5%的最终精矿。本发明的特点是：工艺流程简单，技术经济指标好，铁精矿品位从67%下降到65.5%，但尾矿品位中铁含量从9.5%降低到9%，铁的回收率要提高1个百分点，产率提高1.5个百分点，同时有效地控制的SiO2的含量在5%~5.5%，使后续烧结、冶炼都取得良好的经济效益。
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本发明涉及磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：将磁选精矿给入浓缩机，浓缩机的溢流作为环水加以利用，浓缩机的底流至搅拌桶内与药剂混合后，送至粗选浮选柱，粗选浮选柱的底流为最终铁精矿，而粗选浮选柱的泡沫送至一扫浮选柱；一扫浮选柱的泡沫再泵送至二扫浮选柱，一扫浮选柱和二扫浮选柱的底流合并为中矿送至分级机，分级机的沉砂进入球磨机，球磨排矿与分级机溢流产品混合后送至浓缩磁选机，浓缩型磁选机精矿再返回矿浆搅拌桶，二扫浮选柱泡沫产品和品浓缩型磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本较低，选别后，铁精矿品位达到69.15%，尾矿品位18%～22%。
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本发明提供了一种射线发生装置及选矿机，其中，所述射线发生装置包括支架、铅套件以及射线发生器，所述铅套装设于所述支架上，且所述铅套件内设置有容纳腔体，所述射线发生器设于所述容纳腔体内，以使所述铅套件完全包覆住所述射线发生器。即本发明提供的技术方案通过设置全包式的铅套件以完全包覆住所述射线发生器，以防止所述射线发生器生成射线散射出去，从而对射线进行全方面的防护，降低了射线的防护难度且提高防护效果。
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本发明提供了一种磁选筛分机及选矿装置。所述磁选筛分机包括磁选筒体、驱动磁选筒体转动的动力机构、磁系、筛分组件、给矿管、接矿槽和卸矿水管。筛分组件沿磁选筒体的长度方向倾斜地设置在磁选筒体内的上部；接矿槽设置在筛分组件的下方且接矿槽的外边缘超出筛分组件的外周；给矿管设置在磁选筒体内的侧下方；磁系围绕磁选筒体的外壁面设置并由给矿管的给矿处延伸至筛分组件的上方；卸矿水管设置在磁选筒体内并位于靠近筛分组件上方的磁系边缘处，磁性物料在卸矿水管喷出的冲洗水作用下被卸至筛分组件上。本发明的磁选筛分机能同时实现磁选与筛分并且可将与球磨机布置在一个平台上，不存在由于高差输送带来的多余能耗损失。
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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑重联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精重选作业，获得离心机精矿和离心机尾矿；离心机精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和离心机尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。
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本发明涉及一种采用金属堆积和自生载体浮选相结合的选矿方法，从低品位黑钨有色金属细泥矿中回收矿产品，采用金属堆积和黑钨细泥自生载体浮选的工艺相结合，就能满足黑钨细泥浮选的要求，其黑钨精矿品位35%，钨作业回收率91%以上，钨总回收率72%以上。
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本发明公开了一种低品位天青石矿石短流程选矿方法，原矿经过粗碎、细碎后给入到筛孔尺寸为3‑6mm的控制筛分作业中，获得的筛下产品给入到筛孔直径为0.4‑0.6mm的高频振动筛中进行湿式筛分，获得的筛上产品给入到重介质旋流器中进行分选，在重介质旋流器的离心力以及重悬浮液作用下，重矿物产物经旋流器沉砂口排出，轻矿物产物经旋流器溢流口排出。本发明工艺流程简单、操作简便、成本低、节能环保、处理量大、分选精度高、富集比高，对SrSO4含量在20％～35％的低品位天青石矿通过一次性粗粒预选就可以获得SrSO4品位65.00～75.0％的商品级高品位天青石精矿产品。
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本发明公开了一种高镁低品位硫化铜镍矿的选矿方法，采用三段磨矿，减少了破碎段，磨矿粒级相对集中，能使细粒物料细磨的同时减少过磨，使得细粒镍铜硫化物有效单体解离，解决了传统球磨磨矿时出现粗粒级偏粗未能使有用矿物充分解离、细粒级过磨严重的问题，提高了镍铜金属的回收率和精矿镍铜品位。同时采用水力旋流器对磨矿排矿进行多次分级，利用重力和离心力复合力场分离细泥与泥沙产品，并分别进行浮选，降低了矿浆中细泥物料对有用金属矿物的吸附罩盖，提高了金属矿物与浮选药剂的接触面，从而提高了镍铜硫化物的回收率。
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本发明提供了一种用于磁黄铁矿浮选的抑制剂，包括碳酸钠、焦亚硫酸钠和三乙烯四胺，可高效选择性抑制矿浆中的磁黄铁矿，同时对镍黄铁矿、黄铜矿的浮选基本无影响，特别适用于磁黄铁矿含量高、铜镍品位低的难选矿石的浮选分离；本发明还提供了所述磁黄铁矿抑制剂的制备方法及应用方法，其操作均极为简单方便，具有良好的工业化前景。
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本发明公开了一种弱磁性共生氧化铁矿的选矿方法,它包括:破碎、阶段磨矿、粒度分级、浓缩、阶段强磁选。通过阶段磁选,可有效解决磁性物堵塞问题。通过阶段磨矿,及早排除矿石中泥化杂质的影响。显著提高生产设备产能。不仅提高设备作业率、增加铁精矿的收率和铁品位,而且磁选电耗、水耗等均比原有流程大幅度降低。
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本发明公开了一种从浮选尾矿中回收低品位锰矿的选矿方法，将含低品位锰矿的浮选尾矿送入到圆筒筛隔粗，获得筛下产品；将隔粗后的筛下产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁粗选，得到强磁粗选锰精矿产品；将得到的强磁粗选锰精矿产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁精选，得到强磁精选锰精矿产品，并产出强磁精选尾矿3，强磁精选尾矿3和浮选尾矿一起再送入到圆筒筛；将强磁精选锰精矿产品给入到弱磁选机进行去除杂质铁，最终得到合格的锰精矿。本发明具有本发明具有工艺流程简单、环保无污染、操作管理方便等优点。本发明能够从浮选尾矿中获得高价值的合格锰精矿，减少了尾矿排放量，提高了资源利用率。
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