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本发明公开了一种含两种类型含钴矿物硫化铜钴矿的选矿方法，包括：向原矿矿浆中依次加入铜钴活化剂、选择性铜钴捕收剂进行铜钴粗选和铜钴扫选，得到铜钴粗精矿和铜钴扫选尾矿浆；向铜钴粗精矿中添加pH调整剂、脉石矿物抑制剂，并进行铜钴精选，得到铜钴精矿；将第一次铜钴精选的底流与第一次铜钴扫选的泡沫合并后进行中矿再选；向铜钴扫选尾矿浆与中矿再选‑精扫选的底流的合并矿浆中加入钴活化剂、钴捕收剂、黄药类捕收剂和起泡剂进行钴粗选和钴扫选，得到钴粗精矿；将钴粗精矿进行精选，得到钴精矿。本发明不仅能有效解决铜钴混合精矿品质较低、影响精矿质量的问题，提高了铜钴混合精矿产品质量，而且保证了对铜、钴的有效回收，提高了浮选精矿价值。
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本发明公开了一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精、强磁抛尾和浮选工序，其在强磁抛尾和浮选工序之间还设有浮选分级工序；所述的浮选分级是将浮选给矿进行分级，分级的粗粒级和细粒级再分别进行浮选。本工艺创造性的提出分级浮选，即将浮选给矿进行粗细分级，能有效地消除细粒级脉石矿物对浮选的影响，提高选别指标。本工艺克服了绿泥石恶化浮选指标的缺点，可将含泥质脉石矿物的低品位赤铁矿有效利用，为含绿泥石贫杂赤铁矿分离浮选提供理论和实践基础，消除堆存矿石对周围环境的影响。
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一种矿料厚度可调的选矿装置，包括加速室、进料装置、喷管和送风管，喷管远离加速室的一端设有扁平口，扁平口处设有厚度调节装置，厚度调节装置包括与扁平口顶部铰接的上挡板和设于扁平口底部的下挡板，上挡板和下挡板远离扁平口的端部之间形成出料口；上挡板铰接有伸缩杆，下挡板包括与扁平口连接的固定板和与固定板铰接的转板，固定板还连接有防止转板向上转动的限位板，上挡板通过弹簧与转板连接；还包括磁选装置，磁选装置包括位于出料口下方的磁滚筒。本实用新型通过设置上挡板和下挡板达到矿料厚度可调的目的，可适用于不同品种、不同规格的矿料，并可自动解决出料口堵塞问题。
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本发明公开了一种高硫铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：1)磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；2)浮选：用石灰调浆后，依次加入硫抑制剂HQ‑1，锌抑制剂，铅捕收剂，起泡剂，对上述矿浆进行浮选分离，得到高品质的铅精矿。本发明中的铅浮选作业采用了“不饱和给药”的方式，铅捕收剂分步少量添加，通过两粗二扫三精的工艺流程，并在铅粗选一作业采用了由质量浓度为1.0％～2.0％巯基乙酸、0.5％～1.0％木质素磺酸钠、0.25％～0.5％的糊精水溶液(其中巯基乙酸水溶液、木质素磺酸钠水溶液、糊精水溶液的质量比为2～3:2～3:1)组合添加的、且具有高效选择性抑制性能的硫抑制剂HQ‑1，实现了弱碱性条件下方铅矿与黄铁矿的高效分离，获得了铅品位＞58％，铅回收率大于85％的铅精矿。
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本实用新型公开了一种选矿过程中矿石的冲刷运输装置，包括水箱和传送带，所述水箱的内部底壁左端固定安装有第一支杆，所述第一支杆的顶端与传送带的底部左端相贴合，所述第一支杆的顶端设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁左端设有通口，所述圆柱槽的内侧壁滑动安装有驱动杆，所述驱动杆的侧壁左端固定安装有横杆，所述水箱的内部后壁固定安装有电机，所述电机的转轴的前端固定安装有凸轮。本实用新型通过在传送带的底部左端设有通过凸轮带动的驱动杆，凸轮使驱动杆向上运动，进而带动传送带向上移动，凸轮脱离驱动杆时，传送带通过重力的作用向下运动，进而实现传送带的振动，使传送带上的矿石颠簸，增强矿石在运输中的清洗效果。
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本实用新型公开了一种用于矿山选矿的遥控粉碎磁选一体机，包括电磁线圈、入料漏斗、粉碎室和信息处理器，所述电磁线圈下方设置有分选挡板，所述电磁线圈安装在支架上，所述电磁线圈上方设置有可调变压器，所述入料漏斗下方安装有震动筛，所述震动筛中间设置有聚料槽，所述粉碎室的侧壁上安装有联轴器，所述联轴器与所述信息处理器之间设置有电动机，所述信息处理器的另一端安装有信号接收器。有益效果在于：可以直接将待磁选的矿石投入并粉碎之后进行磁选，一体化磁选作业能力强，降低了生产成本，具有遥控指挥磁选作业的功能，可以避免磁选过程中产生的粉尘损害工作人员人身健康，操作简便，简单易懂。
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一种可以提高处理能力和分选效果的离心选矿机,用于实现设备的连续运转,提高作业效率和回收率,技术方案是:它的转动轴为空心轴,空心轴外周由空心轴支架转动支撑,空心轴外周上环绕安装有空心轴皮带轮,空心轴的一端与离心转鼓的小直径端连接为一体,离心转鼓的大直径端的下部两侧有托轮支撑,在空心轴内设置给矿管、精矿冲洗水管,离心转鼓内部放置精矿收集槽,离心转鼓侧偏下端设置尾矿收集槽。本实用新型极大地提高了对离心转鼓的支撑力,可以将离心转鼓长度、直径及坡角大幅增加,设备的处理能力和分选效果也随之大幅提高,同时消除了分时段作业的弊端,实现设备的连续运转,提高了设备的作业效率。该设备构造简单、运行稳定可靠。
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本实用新型是一种选别细粒重矿的机械。解决了二十多年以来离心选矿机不能连续作业的问题,主要由分选转鼓,扁形给矿嘴,固定的冲矿压力水管,洗涤水管,精矿和尾矿排出管,机壳,机架,传动装置等部件组成,有分选转鼓的转速低,冲矿压力水的压力小,构造简单等优点,分选大于74微米的粗粒含量少于30%,含锡0.3%左右的泥矿时,精矿回收率为70-80%,富矿比为4-5倍,10-19微米和负10微米的细粒可分别回收64%和30%左右。
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本发明公开了选矿黄药生产用干燥器，属于黄药干燥设备技术领域，包括烘干箱、黄药上料机构、抛洒机构、第一烘干机构和出料管，所述黄药上料机构设置在烘干箱的正上方，所述抛洒机构设置在烘干箱内，且抛洒机构处于黄药上料机构的正下方，所述第一烘干机构设置在烘干箱的侧端，并且第一烘干机构处于黄药上料机构与抛洒机构之间，所述出料管设置在烘干箱上且处于第一烘干机构的对侧。本发明能够防止黄药在烘干过程中处于接团状态，通过黄药上料机构对黄药进行打散，然后通过第一烘干机构对其进行烘干从而提高了黄药的烘干效率并且提高了排出后的黄药质量。
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一种铜铅矿浮选铜铅的选矿药剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：油酸10‑20、碳酸钠5‑8、硫化钠30‑50、硫磺10‑15、酯化黄药12‑18、二硫化碳20‑40、生石灰1‑2、对苯甲胺30‑60、活化剂4‑5、苯乙醇20‑35。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于铜铅矿浮选铜铅的应用，能为该铜铅矿带来很好的经济效益。
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本发明涉及一种金锑共生矿石的选矿工艺。该工艺包括以下步骤：将‑2mm的原矿用球磨机进行磨矿；将磨矿后的矿浆进行粗选Ⅰ，对粗选Ⅰ刮出的泡沫产品进行精选Ⅰ；精选Ⅰ刮出的泡沫为锑精矿，精选Ⅰ得到的尾矿为精尾Ⅰ；将粗选Ⅰ的尾矿和精选Ⅰ得到的精尾Ⅰ合到一起，再进行经过一次粗选、三次精选、四次扫选，得到混合精矿和最终尾矿。有益效果：本发明采用部分优先浮选锑，使可浮性较好的部分辉锑矿优先上浮，优先浮选出锑品位高、含金低的锑精矿；然后采用混合浮选工艺流程，使未单体解离的辉锑矿与载金矿物毒砂一起上浮，得到混合精矿，提高了矿石的综合回收价值。
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本实用新型公开了一种实验室用尼尔森选矿机给料装置，包括操作台，操作台上设有混料组件和输送组件；混料组件包括搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌器，搅拌器通过设于固定架顶部的第一电机驱动，搅拌桶底部设有第一卸料管，第一卸料管上设有控制阀；输送组件包括螺旋输送机，螺旋输送机顶部接料斗，底部设有卸料斗，螺旋输送机通过第二电机驱动。本装置送入物料时经过混料组件搅拌均匀，然后将物料送入输送组件，输送组件微倾斜安装于滑动平台上，有效防止了输送过程中比重大的物料在底部沉积，导致给矿前后矿浆浓度、粒度差异较大的情况发生，该装置结构简单、使用方便、自动化程度高、大大提高了混料给料的均匀性、降低了劳动强度。
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本发明涉及一种基于选矿尾砂替代膨润土的球团矿制备工艺，包括：将铁矿粉研磨至对应粒径；根据尾砂中的含铁量确定尾砂和铁粉的质量比例；使用混合单元混合铁粉、尾砂和辅料；启动造球单元以进行造球；实时测造球单元内的平均湿度和球粒尺寸直至湿度和球粒尺寸均达标；使用干燥单元干燥球粒；使用灼烧单元灼烧球粒，将灼烧后球粒冷却至室温以完成对球团矿的制备。本发明通过设置预设混合度偏差值和多个混合转速调节量，在完成初次混合后判定尾砂和辅料混合不合格时，能够根据实际情况重新调节混合转速以进一步保证尾砂和辅料混合均匀，从而进一步提高了所述工艺针对球团矿的制备效率。
本发明属于尾矿再利用技术领域，公开了一种利用含钛选铁尾矿分级选别钛精粉及生产高钛护炉球团的选矿工艺，采用分级处理含钛选铁尾矿，做到粗、细粒级分流程同步处理，达到提前抛尾的效果，从而能够充分利用含钛选铁尾矿的资源，产出钛精矿及高钛护炉球团；本发明回收利用率高、避免资源浪费且生产成本低。
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本发明公开了一种可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿，磨矿排料进行一段分级，分级后的底流返回再次进入一段磨矿，分级后的溢流进行二段分级，分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回再次进入二段分级，分级后的溢流进行一段脱泥，脱泥后底流进行三段分级，分级后的底流再进行三段磨矿，磨矿后排料返回再次进入三段分级，分级后的溢流进行二段脱泥，脱泥后的底流进行三段、四段或者五段以上的脱泥；各段脱泥均采用选择性絮凝脱泥工艺，脱泥设备均为浓缩机。本发明的脱泥工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好、且有利于保证生产的稳定性和连续性等优点。
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本发明公开了一种可用于选矿的组合脱泥工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，底流返回至一段磨矿，溢流进行二段分级；二段分级后底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行弱磁选，磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，强磁选具有一段脱泥效果，磁选精矿进行三段分级，分级底流再进行三段磨矿，排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥，二段脱泥后底流进行弱磁粗选得粗精矿，尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理；各段脱泥处理均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好等优点。
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本发明公开了一种萤石选矿用碳酸钙抑制剂及其制备，抑制剂包含改性淀粉、单宁酸类、硫酸盐、木质素磺酸钠组分。制备方法包括制备溶液型抑制剂和制备干粉型抑制剂；溶液型是将淀粉和氢氧化钠按质量比75：25的比例加入水中，80℃加热搅拌30min，得到10%苛性淀粉溶液；将单宁酸类、硫酸盐、木质素磺酸钠加入制备好的苛性淀粉溶液中，搅拌混合均匀；干粉型是将单宁酸类、硫酸盐、糊精、木质素磺酸钠按比例混合均匀。本发明抑制剂，可使萤石原矿中含量达10‑32％的碳酸钙矿物得到有效分离，使精矿品位达到97％以上，提高回收率至85％以上，效去除目标矿物中的碳酸盐特别适合于含碳酸钙较高的难选萤石矿，且配制简单，使用方便，无毒环保。
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本实用新型公开了一种选矿用矿料粉碎装置，包括底座，底座上表面固定安装有机座，机座上安装有驱动电机，底座上表面固定有联轴器，底座侧端上部安装有粉碎筒，驱动电机的输出轴与联轴器一端连接，粉碎筒侧端上部安装有进料斗，粉碎筒底部安装有下料斗，粉碎筒内部设置有粉碎机构，粉碎机构与联轴器另一端连接，底座侧端下部固定有第一放置板和第二放置板，第一放置板上设置有筛料机构，第二放置板上放置有收料盒。在下料斗下方设置第一放置板，第一放置板上设置筛料机构，粉碎后的矿料通过筛料机构上的筛板进行筛选，符合精度的矿料穿过筛板落入到收料盒内，不符合精度的则留在筛板上方，可以再次倒入到粉碎筒内进行二次粉碎，提高了粉碎效率。
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本实用新型公开了一种选矿用矿料运输车，包括底板，所述底板底部安装有两组轮对，底板底部两侧分别固定有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架上均转动安装有安装轴，第一安装架和第二安装架之间设置有料斗，料斗两侧外壁分别与对应的安装轴固定连接，第一安装架侧端设置有转动机构，转动机构与第一安装架上的安装轴驱动连接，料斗上方固定有安装框架，安装框架内部设置有筛料机构。本实用新型通过设置转动机构，转动机构上驱动电机带动主动轮转动，从而通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动料斗通过安装轴进行转动，促使料斗倾斜，从而将矿料倒出，卸料方便，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种防护效果好的选矿机，包括壳体，所述壳体左侧的下端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有粉碎滚轴，且粉碎滚轴的两端通过轴承活动连接于壳体内腔的两侧，所述粉碎滚轴的外表面固定连接有粉碎板。本实用新型通过第一电机、第一滚轴旋转、第一碾压轮、第二电机、第二滚轴旋转、第二碾压轮、第三电机、粉碎滚轴和粉碎板以及金属筛网之间的配合作用，使整体加工过程在壳体内进行，解决了加工过程中沙石会在机器运作下飞溅，对工作人员的生命安全产生了严重的威胁，通过蓄水箱、水泵和分水管以及金属喷头之间配合的作用，解决了工作中产生的烟尘危害人体健康的问题。
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本实用新型公开了一种防洒落选矿用可筛分破碎机，包括机体，所述机体的外顶侧设置有绞龙输送机，所述机体的顶端固定连接有外接料斗，所述外接料斗的内侧中间位置设置有内接料斗，且内接料斗位于绞龙输送机的出料口的正下方，所述机体的外侧壁固定连接有齿轮罩，所述齿轮罩的外侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿齿轮罩延伸至内侧，所述齿轮罩的内侧均匀转动连接有两个传动齿轮。本实用新型中，在筛料结束后，通过第一推杆推动支撑侧架向下转动，同时第二推杆带动挡料侧板向下转开，使筛料网架内的物料被直接倒入装大颗粒物料的接料车内，从而免去了人工卸料的麻烦，有利于提升工作效率。
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本实用新型公开了一种高岭土高浓度选矿装置，包括沉淀池，沉淀池内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括移动外筒，所述移动外筒顶部四角以及沉淀池的内壁四角分别与四个支撑杆的两端固定，所述移动外筒远离支撑杆一侧的外壁开凿有螺型滑槽，所述移动外筒内部插设有驱动杆，本实用新型在搅拌时，通过电机带动驱动杆、底板以及两个搅拌叶片转动，且搭配移动外筒、移动外筒外壁的螺型滑槽、限位杆以及滑块的使用，使搅拌叶片在搅拌时，由平行转动的状态转换成旋转升降搅拌的效果，使搅拌叶片可以将沉淀池内的水完全进行搅拌；通过设置有的下药机构，搭配搅拌机构的使用时，可以进行广泛式的下药工作，使得絮凝剂可以与水完全融合，进行沉淀颗粒的工作。
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本申请公开了一种双层选矿摇床，包括安装箱，安装箱顶部安装有电机，安装箱安装有传动轴，传动轴安装有偏心件，安装箱铰接安装有第一承载板，第一承载板顶部滑动安装有第一摇床，第一摇床安装有横杆，横杆套接安装有活动杆，横杆与活动杆均开设有贯穿孔，贯穿孔插接安装有连接杆，活动杆安装有导向环，安装箱铰接安装有第二承载板，第二承载板滑动安装有第二摇床，第二摇床安装有第二横杆，第二横杆套接安装有第二活动杆，第二活动杆与第二横杆均开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔侧壁插接安装有第二连接杆，第二活动杆端部安装有第二导向环。本方案，便于对摇床的检修，且有效的减小了摇床不使用时的占地面积，提高空间利用。
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本实用新型公开了一种选矿生产用磁选机，涉及矿物生产技术领域，针对现有磁选机在筛选时不够充分，而且无法将电磁辊上的铁粉取下来，从而影响后续吸附的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板顶部左侧固定连接有第一接料箱，所述第一接料箱的底部内壁焊接有沿竖直方向设置的导向杆，所述导向杆的外部活动套设有活动板，所述活动板的左侧焊接有刮板，所述第一接料箱的顶部右侧焊接有两个第一夹板，两个所述第一夹板相互靠近的一侧的顶部转动连接有电磁辊，一个所述第一夹板的正面转动连接有第一皮带轮。本实用新型方便对电磁辊进行清理，从而有利于后续的吸附，而且还可以保证整个装置进行连续性作业，提高装置的工作效率。
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本实用新型公开了选矿车间磷矿石在线磁选除废，包括磷矿石输送机、磷矿石输送机支撑架以及放置板，所述磷矿石输送机固定安装在磷矿石输送机支撑架上，所述放置板位于磷矿石输送机上方，所述放置板上设有磁选除废结构；本实用新型涉及磷矿石生产设备技术领域，本案设计磷矿石在线磁选除废设施，安装于皮带上部，利用电磁吸盘使矿石中的铁渣吸附于其上而达到清除废铁渣为目的，从而确保皮带及细碎等设备正常运行，且还设有收集箱，可以对磷矿石内的铁渣进行集中收集，方便处理。
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本实用新型涉及一种选矿用轴承式球磨机，所述球磨机包括轴承座、主动轴、从动轴、环套、研磨筒和固定架；所述轴承座设置在所述底座两侧，轴承座与底座上部一体连接；所述主动轴穿过所述轴承座，主动轴通过连接臂连接所述从动轴；所述从动轴设置在所述主动轴两侧，从动轴与所述环套内侧通过齿轮组接；所述环套设置在所述底座上端一侧，环套下部与底座固定连接，环套上部形成有圆状通口；所述研磨筒位于所述固定架内侧，研磨筒与所述固定架连接；所述固定架设置在所述从动轴中部，固定架两端与所述从动轴连接。本实用新型使研磨体不仅能够在研磨筒内发生自转，而且还能围绕主动轴进行公转，研磨体能够充分摩擦，研磨时间短，效率高。
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本实用新型属于锌矿生产设备技术领域，尤其为一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，包括进料斗、固定安装在所述进料斗底部的破碎箱和滑动连接在所述破碎箱底部的集料箱；通过在破碎箱的内部设有两个主动破碎辊与从动破碎辊，可将待破碎的物料通过两个主动破碎辊与从动破碎辊之间进行初次破碎，将大颗的物料进行破碎，接着在导向板的作用下，将物料输送到两个细破碎辊处，进行二次破碎，使得物料破碎的更加均匀，以及本装置破碎作业更加彻底，且由于导向板上开设有过滤孔，可将经过一次破碎作业后的物料中细小的物料自动排出，进入到集料箱内，减小了细破碎辊的工作负担，使得本装置破碎效率更高，破碎效果更好。
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