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本发明涉及一种复合材料及其雨篷具体制作方法如下:原料A的组分和含量是:树脂92～97,固化剂1.5～4,促进剂1.5～4,将上述原料混合;根据需要选择模具,在模具上喷好脱膜剂,然后涂敷上配好的树脂A,再铺好伞布,然后再涂敷上配好的树脂A,铺波纤布,然后涂敷上配好的树脂A;形成:树脂/伞布/树脂/波纤布/树脂5层结构的复合材料。由此材料制作的雨篷它是由固定板1、篷面2、滴水线3、分水脊4和排水槽5组成,棚面设置在固定板和滴水线之间,且固定板高于滴水线,使雨篷由固定板的高端向滴水线的低端倾斜,分水脊和排水槽设置为凸凹结构。该产品又耐老化,使用寿命又长,安装方便。
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本发明涉及一种单层氧化石墨与水溶性高分子增强复合材料及其制备方法。具体为利用单层氧化石墨材料填充到水溶性高分子基体中,其重量配比为:单层氧化石墨0.1-20WT%,水溶性高分子基体材料99.9-80WT%。本发明的特点是利用单层氧化石墨材料优良的机械性能,大的长径比和好的水分散性来制备增强的水溶性高分子复合材料。本发明在制备过程中使用的溶剂主要都是水,既环保,工艺又比较简单,易于推广应用。
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本发明公开了一种铜—石墨烯复合材料及在铜基金属表面制备石墨烯薄膜的方法，首先利用强氧化剂将石墨充分氧化，配成氧化石墨烯溶液；然后通过提拉法在铜片表面制得一定厚度的氧化石墨烯包覆层，最后利用氧化还原制得石墨烯薄膜。本发明提出用氧化还原法结合提拉镀膜法在铜表面制备石墨烯薄膜，其中，氧化还原法原理简单，操作方便，成本低廉，可制备较多数量的石墨烯，提拉镀膜法工艺设备简单、投资少，是制作高性能膜的好方法，镀膜均匀度高，薄膜颗粒尺寸均一，活性好，操作方便，具有制备形状复杂及大面积膜的能力，易于实现产业化。
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本发明涉及一种三维复合材料预制件机器人缝合系统,该缝合系统包括机器人、单面缝纫机、结构光视觉传感器和图像处理单元;单面缝纫机与结构光视觉传感器的外壳连接在一起,并固定在机器人手臂的末端;结构光视觉传感器包括激光器和CCD摄像机,分别固定在结构光视觉传感器外壳内,CCD摄像机的光轴中心线与激光器的激光结构光面成30-60°角,并与缝合物的工件表面垂直;图像处理单元包括图像采集卡、PC机及图像处理程序库,图像处理程序库包括缝合物类型判别模块、图像预处理模块、图像后处理模块和控制量输出模块;CCD摄像机通过视频数据线与图像采集卡相连,图像采集卡安装在PC机主板插槽内,PC机通过串口与机器人相连。
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本实用新型适用于复合材料加工用辅助技术领域，公开了一种复合材料加工用层压机，包括底座和安装台，所述安装台底部左右两侧表面均固定安装有导向板，所述导向板内侧滑动安装有加热板，所述底座底部中端开设有放置槽。本实用新型通过在放置槽以及收纳槽内部通过转轴将推动杆进行连接，进而可以在液压推动缸运转带动安装台进行竖向移动时，即可在带动多组加热板同步进行竖向移动而进行压动塑性处理的同时，随之使得推动杆受到抵动而发生相应的转动，进而而带动压平板随之在加热板表面进行同步相对移动。对加热板表面放置的材料进行同步压平处理避免出现褶皱而影响塑性质量，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种用于夹芯复合材料板的抛光装置，包括加工板，所述加工板开设有安装槽和加工槽，所述安装槽内设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母上套设有移动块，所述移动块的上侧壁设有抛光箱，所述抛光箱的内部设有移动板，所述移动板的两侧侧壁上均设有插板，所述移动板的内部开设有凹口，所述凹口内设有不完全齿轮，所述凹口的上下侧内壁上均设有与不完全齿轮相啮合的锯齿。本实用新型通过抛光轮的来回左右移动，提高了抛光轮对夹芯复合材料进行打磨的效率，通过天鹅绒套和抛光液减小了抛光时造成材料板表面的磨损，适用性更广，结构简单，方便实用。
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本发明公开了基于PC‑Based的碳纤维增强复合材料五轴3D打印装置，包括壳体，所述壳体内部下端固定设置有底板，所述底板上端两侧均固定设置有窗体，所述窗体上端固定设置有内壁，所述内部上端固定设置有上支撑板，所述壳体内部在上支撑板上端设置有用于3D打印时进行移动的导轨机构，所述壳体内部在导轨机构下端设置有用于3D打印的喷头机构。本发明增加一个转台转动和一个轴转动的布局方式，通过三个直线运动和两个回转运动实现五个自由度的组合运动可以很大程度上提高碳纤维增强复合材料打印件的力学性能，增加底盘的两个转动自由度可以解决2.5D制造中台阶效应和支撑等问题，提高打印效率与打印精度。
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本发明公开了一种耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构及其成型方法，属于导弹器系统配件的技术领域。耐烧蚀复合材料发射筒筒体结构包括模具、内表面耐烧蚀层和外表面结构层；内表面耐烧蚀层包覆在模具的外表面，外表面结构层包覆在内表面耐烧蚀层的外表面。解决了现有技术中，筒体结构采用模具和外表面结构层的方式，使用时，筒体受到高温烧蚀后，容易损坏，更换次数多，造成筒体使用成本高的技术问题。本发明在模具与外表面结构层之间包覆内表面耐烧蚀层，改善了高温燃气对筒体结构的烧蚀性，提高了筒体重复使用的次数，降低了筒体发射成本。
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本发明是一种改性纳米粒子/含油铸型尼龙复合材料。该材料由如下方法制得，所述制备方法，包含以下步骤：将纳米粒子加入到苯类溶剂中，再加入异氰酸酯，得到中间体1；将其再加入到苯类溶剂、醇类，得到改性纳米粒子；将己内酰胺加热，加入润滑油或润滑脂和改性纳米粒子的混合分散物，最后加入催化剂、助催化剂，得到该铸型尼龙复合材料。本发明相比于普通的含油铸型尼龙，不仅耐摩擦、磨损性能显著提高，材料的压缩强度及模量、弯曲强度及模量等综合力学性能也明显提高。
本发明提供聚甲基丙烯酸甲酯‑马来酸脂肪醇酯钠盐‑三氧化二铝纳米复合材料及其制备方法，以PMMA和马来酸脂肪醇酯钠盐为共聚单体，马来酸脂肪醇酯钠盐作为乳化剂，加入引发剂，制备预乳化液；以马来酸脂肪醇酯钠盐为分散剂，将纳米Al2O3预分散于水溶液中，向上述分散液中加入PMMA，形成乳液聚合体系；将乳液聚合体系升温至引发温度后，加入引发剂，聚合反应过程中，将步骤1制备的预乳化液逐步滴加入乳液聚合体系中，充分反应，得到聚甲基丙烯酸甲酯‑马来酸脂肪醇酯钠盐‑三氧化二铝共聚物乳液。在共聚物乳液和共聚物微球粉末中，三氧化二铝均为纳米级分散，分散状态均匀且稳定，解决了聚甲基丙烯酸甲酯‑三氧化二铝复合材料中纳米粒子的严重团聚问题。
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本发明为一种高导热绝缘六方氮化硼/聚碳酸酯复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：将六方氮化硼与蒸馏水加入到反应器中，然后滴加阳离子聚甲基丙烯酰胺溶液，并搅拌反应，经微孔滤膜抽滤后，将固体残留物干燥，得到阳离子聚甲基丙烯酰胺改性的六方氮化硼，将其与聚碳酸酯在转矩流变仪中熔融共混，最后得到高导热绝缘六方氮化硼/聚碳酸酯复合材料；本发明为非共价键改性，改性中所用的介质为水，绿色无污染，整个改性过程简单易行、无毒、对设备要求低。
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本发明公开一种等截面复合材料型材的生产方法，该生产方法采用以下工艺步骤：1）织造工艺：采用大型2.5D立体织机完成2.5D预制织物在线立体织物的制造；2）预定型工艺：立体织物通过传送装置传输到预定型装置中进行连续定型；3）浸胶工艺：将压力、计量可控的注射装置及回流装置与浸胶装置连接，以设计的压力和流速将树脂注入到浸胶装置中，注入的树脂量与设计的压力、预制织物厚度和拉挤速率相配合；4）固化成型工艺：浸胶后的预制织物送入金属模具内，在拉挤设备电加热板的作用下固化成型，采用三区加热固化工艺，固化温度范围为100℃~180℃；5）切割成品：利用跟踪切割机，按需求长度切割成复合材料型材成品。
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本发明公开一种使用微细电解加工对铝基碳化硅复合材料加工的方法，使用NaNO3的去离子水为电解液，倒入电解槽中，把配置好的溶液使溶液水平面超过工件平面，然后把电解槽和阴极安装到微细电解加工平台上，通过加工平台调整阴极位置，使得喷射阴极垂直于工件，设定加工平台的加工参数，包括运动初始坐标，运动终点坐标，运动速度，加工电压以及电源频率。最后同时打开容器和加工电源，开始对工具阴极的加工。本发明技术方案提供了一种使用微细电解加工对铝基碳化硅复合材料加工的方法，能够避免传统加工方法中对材料产生磨损和残余应力，并且在加工时提升材料的形状精度和表面质量。
本发明纤维增强复合材料层合板I/III混合型层间断裂韧度测试方法，包括：制备纤维增强复合材料层合板边缘环裂纹试样；设定I/III混合型层间断裂韧度测试的混合比找到混合比与对应的载荷比q的关系；分别开展试样在拉伸和扭转的加载‑卸载测试获得拉伸刚度Kp、扭转刚度KT；由q、Kp、KT获得拉‑扭加载位移速率比保证不变，在位移加载模式下开展设定混合比下的I/III混合型层间断裂韧度测试，记录破坏时刻的拉伸载荷和扭转载荷；进而获得分层破坏时刻对应的I型应变能释放率分量和III型应变能释放率分量，获得I/III混合型层间断裂韧度。本发明能实现在拉‑扭试验机上开展任意混合比模式下的I/III混合型分层断裂的加载测试和数据处理，便于材料性能测试和工程应用。
本发明公开了一种基于形状记忆效应的温控自粘性导电复合材料及其制备方法及应用，属于柔性自粘结导电连接材料及其制备和应用领域。具体的制备方法为：将自制的热还原金属纳米银粒子掺杂进双稳态形状记忆共聚物中，通过热引发自由基共聚合的方式固化。本发明得到的复合材料集多功能为一体，同时具有良好的电性能、机械性能、形状记忆性能和粘结性能。本发明制备方法简单，材料软化温度低，在未来全柔性可穿戴电子设备集成领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及用于钠离子电池负极材料的双碳复合硫化钼复合材料及制备方法。材料中多壁碳纳米管穿插在氮掺杂碳复合的硫化钼颗粒之间，形成三维导电网络结构，其中氮掺杂碳复合的硫化钼纳米直径在50‑100nm。首先将多壁碳纳米管加入到去离子水中，超声得到多壁碳纳米管混合溶液；再向溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮、钼酸钠、硫脲和尿素充分搅拌后并转移到水热反应釜中进行水热反应；然后将得到的产物分离、洗涤、干燥和碳化热处理得到具有双碳复合的MoS2。该复合材料中碳纳米管可控制硫化钼在导电过程中的体积膨胀，三维导电结构能提升材料的导电性，有效地提高硫化钼材料结构的稳定性，从而保持容量不衰减。
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本发明公开了一种用于电磁防护领域的单层涂层复合材料及其制备方法。选用涂层工艺，在织物表面涂覆具有防护电磁波效果的涂料。将合适大小的织物平整地固定在涂层机针板架上。接着搅拌水性聚氨酯树脂，期间向树脂中加入一定质量的石墨和镍粉功能粒子，待两者完全加入后，再加入一定量的增稠剂，继续设定搅拌器以2000rad/min运转用以搅拌以上混合物料，搅拌40min后测定粘度，若未达到规定范围20000mPa·s～40000mPa·s，则需在500rad/min的搅拌状态下继续添加增稠剂，直至粘度达标，即得所需涂料。最后设定涂层厚度为0.5mm～2mm，将涂料均匀涂覆于织物上，将所得涂层织物置于烘箱内，于80℃下烘燥10min～70min后取出，室温下固化24h。至此，单层涂层复合材料制备完毕。
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本发明公开了一种金属增韧陶瓷基刚玉复合材料，原料组分及其质量比为陶瓷结合剂：白刚玉颗粒：粘结剂＝1：5：0.3；所述陶瓷结合剂为基础陶瓷结合剂粉末中外加2～8wt％的Cu‑Fe合金粉末；所述Cu‑Fe合金粉末的原料组分及其质量百分比含量为：Cu 30～90wt％、Fe 10～70wt％；所述基础陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为：50～71wt％SiO2、10～20wt％硼酸、3～10wt％Al2O3、6～13wt％MgO；将原料混合、造粒，干压成型为坯体，再将坯体于700～950℃烧结，制得金属增韧陶瓷基刚玉复合材料。本发明成本低廉、工艺简单、综合性能优良，其耐火度为697℃、流动性为237％、强度为73.48MPa。
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本发明提供了一种用于风电滑环的复合材料，所述由7629电子级玻璃纤维布和E44环氧树脂组成，所述7629电子级玻璃纤维布和E44环氧树脂的重量比为1:1‑1.5，通过混合后高压高温条件下层压成型方式获得；所述复合材料在155℃高温状态下，仍保持常态50％以上机械强度，对于机械能与电能输出转化上起到了非常显著的作用，大大提高了风力机组的使用寿命，减少了后期维护的高额费用，适合规模化工业生产的需要。
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本发明公开了一种燃料电池复合材料双极板的新型加工方法。主要原料包括石油焦、煤沥青、中间相碳微球，依次经过磨粉、混捏、成型、焙烧、石墨化等工艺步骤后制得燃料电池双极板。本燃料电池复合材料双极板由于使用煤沥青与中间相碳微球为粘结剂进行成型加工，因此解决了纯石墨板所制双极板存在的机械强度低，气密性差等问题，并且由于未使用树脂类粘结剂，所以所制双极板并不会出现导电性和耐腐蚀性受影响等问题。
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本发明涉及一种石墨烯‑碳化钨协同增强铜基复合材料的制备方法，包括下列步骤：称量偏钨酸铵、三水合硝酸铜、无水葡萄糖和NaCl，加入能够溶解NaCl的足量去离子水，得到均一透明的前驱体溶液；得到干燥固体粉末，研磨后得到混合粉末前驱体；在氢气气氛保护下高温煅烧，得到三维氯化钠‑石墨烯负载钨纳米颗粒、铜纳米颗粒的自组装体粉末；清洗和干燥，得到负载纳米钨颗粒、铜纳米颗粒的石墨烯粉末；得到醋酸铜包覆石墨烯复合粉末；煅烧得到石墨烯‑铜颗粒复合粉末；得到石墨烯‑碳化钨协同增强铜基块体复合材料。
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本发明涉及一种锂离子电池负极用硅/中间相碳微球复合材料的制备方法；将中温沥青与纳米硅粉混合均匀后，升温至沥青熔化后，然后升温至400‑450℃下进行反应，反应结束后自然降温；洗涤，分离，干燥；得到未炭化的硅/中间相碳微球复合物；在高温炉中，将制得的硅/中间相碳微球以1～3℃/min的升温速率升至200‑300℃稳定化，再以1～3℃/min的升温速率升至800～1100℃进行炭化处理，然后自然冷却至室温，获得锂离子电池用硅/中间相碳微球复合材料。本发明中采用的原料价格低廉，不需要加入表面活性剂和分散介质，易于规模化工业生产。用于锂离子电池，具有高容量、高稳定性和长循环寿命的特点。
本发明涉及一种原位合成Cu‑石墨烯杂聚体增强铝基复合材料的制备方法，包括如下的步骤：Cu‑石墨烯杂聚体的制备：将三水合硝酸铜、葡萄糖以及氯化钠混合均匀于去离子水中，将混合均匀的溶液置于‑20℃的环境中48h，采用冷冻干燥技术，获得前驱体粉末，利用化学气相沉积方法煅烧还原，最后用去离子水洗去氯化钠模板获得Cu‑石墨烯杂聚体；Cu‑石墨烯/铝基复合粉末的混合；将所得的复合粉末置于500MPa的条件下冷压成型，将冷压后的块体材料在管式炉中通过氩气保护烧结1h,最后以1:40的挤压比在600MPa的环境条件下热挤压，得到Cu‑石墨烯/铝的块体复合材料。
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本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管复合材料的方法。包括：以石墨为原料，采用强氧化剂膨胀分离法，获得氧化石墨烯，加入碳纳米管，氧化分散碳管，后经分离、洗涤、还原等处理，获得石墨烯/碳纳米管复合材料；其中所述的碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管和多壁碳纳米管。本发明的优点在于将石墨烯制备与复合碳管过程相结合，利用制备石墨烯残余的强氧化剂对碳纳米管进行氧化分散，可降低复合成本，提高效率，特别是对聚集成束的碳纳米管，可以利用制备石墨烯的残余强氧化剂对碳管束的管壁之间进行氧化插层，使碳管分散，从而实现碳管与石墨烯的均匀复合。
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本发明提供一种具有X射线显影性能的体内植入复合材料，其组成是硫酸钡粒子的重量百分比为5至60wt％，抗氧剂的重量百分比为0至1wt％，其余为基体材料，各个组分的重量百分比之和为100wt％；该复合材料具有X射线显影清晰、力学性能良好、生物相容性好、制备过程简单等优点，可用于制备人体骨组织修复材料、人工关节软骨组织修复材料、宫内节育器、静脉插管、导尿管、输血管和导液管等。
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本发明公开了一种ZnO/CdS/CuS纳米阵列复合材料的制备方法。首先通过溶胶凝胶法制备ZnO种子层溶液；采用浸渍‑提拉法在ITO玻璃基底上涂覆ZnO种子层，经过热处理后，将长有ZnO种子层的导电玻璃放置在ZnO生长溶液中热水浴处理，得到ZnO纳米棒；将已经生长ZnO纳米阵列的试样放入硫代乙酰胺溶液中，经过水浴后制得ZnO/ZnS纳米阵列；采用离子交换法将CdS、CuS纳米粒子沉积到ZnO纳米层上，得到ZnO/CdS/CuS纳米阵列复合材料。
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本发明公开了一种碳纳米管/短切碳纤维/环氧树脂复合材料的制备方法，先将质量份数为5％的碳纳米管浆料再按照碳纳米管与CMC的质量份数为1：0.05～0.20加入CMC，混合搅拌，加入去离子水，得到浓度为0.1～5wt％的碳纳米管悬浊液，再按碳纳米管与短切碳纤维的质量份数为1：0.1～2将短切碳纤维加入其中，得到碳纳米管/短切碳纤维悬浊液；再将此悬浊液注入模具，置于-196℃以下冷冻干燥，脱膜后得到碳纳米管/短切碳纤维预制体；再通过真空浸渍方法向预制体中引入加入固化剂的环氧树脂，得到碳纳米管/短切碳纤维/环氧树脂复合材料。本发明工艺简单，改善了产品的导电性能，材料的电导率提升了三个数量级。
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本发明公开了一种软磁复合材料及其制备方法，包括软磁材料本体及其外层由片状硅酸盐材料形成的片状硅酸盐材料层。先将软磁材料本体溶于乙醇中，加入硅烷偶联剂，搅拌，得到活化的黑色粉体；再将活化后黑色粉体加入到乙醇中，加入蒸馏水、氨水、硅酸四乙酯，搅拌，将反应产物依次用蒸馏水、乙醇清洗，磁分离，得到氧化硅包裹的软磁材料本体；称取所得产物，加入到蒸馏水中充分分散；再将尿素及金属盐溶液加入到混合溶液中，其容量比为1:13，在85～150℃烘箱内保温反应6～20h后取出，再用蒸馏水、乙醇清洗，磁分离，以得到软磁复合材料。本发明提高了原软磁材料表面包裹层的均匀性从而提高了软磁性能，且制备方法简单、温和，能耗较低。
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本发明公开了一种可以释放多种生态能量因子的复合材料，包括如下组份：40wt%～85wt%的粒径为0.1μm～100μm的永磁材料粉体、10wt%～59wt%的粒径为0.1μm～100μm的矿物材料粉体和1wt%～20wt%的粒径为0.1μm～10μm的过渡元素金属材料粉体。本发明的复合材料同时具有磁功能、远红外功能和负离子功能等多种生态能量因子，可制造成粉体、注塑或模压成各种形状，广泛使用到生态健康家居系列产品，如保健床垫、被褥、枕头等；生态涂料添加剂如去甲醛净化空气涂料等；生态水处理材料，如净水机过滤滤芯等；生态功能纺织品等产品中。
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