980
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种高能量密度锂离子电池及其极片;该电池极片包括集流体和涂覆在集流体表面的活性物质涂层,所述集流体上通过间歇涂布或连续涂布后清除活性物质涂层的方式预留有空白区域,所述空白区域焊接有极耳。相比于现有技术,一方面,本发明取消了极片头部空白区域,减少了非活性基材所占有的体积,有效提升了电芯能量密度;另一方面,本发明将极耳焊接位置设置为空白区域,这种设计大大减少了常规工艺焊接极耳造成厚度的不平整性,有效避免常规设计电芯极耳位置过压现象,有利于改善电芯性能。
845
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一种锂离子电池正极浆料的制备方法,包括步骤:提供正极活性材料;提供导电剂,其中,导电剂包含纳米材料,将导电剂通过搅拌预处理分散形成导电剂悬浊液;提供三份粘结剂溶液;将导电剂悬浊液及第一份粘结剂溶液加入到正极活性材料中,预搅拌得到初级浆料;将第二份粘结剂溶液加入所述初级浆料中,二次搅拌得到次级浆料;及将第三份粘结剂溶液加入所述次级浆料中,再次搅拌得到所述锂离子电池正极浆料。
本发明提供一种聚合物膜,由以下步骤制备得到:S1、将两种不同的聚合物A、聚合物B分别配制成溶液,然后通过双通道同时静电纺丝,得到纺丝膜F;S2、将纺丝膜F浸泡于选择性溶剂中,除去纺丝膜F中的聚合物B,得到所述聚合物膜;所述选择性溶剂为能溶解聚合物B、而微溶或不溶解聚合物A的溶剂。本发明还提供一种凝胶聚合物电解质和聚合物锂离子电池及其制备方法。本发明提供的聚合物膜,在具有高孔隙率的同时还兼具有良好的力学性能;采用该聚合物膜的凝胶聚合物电解质的离子电导率和安全性能高,采用该凝胶聚合物电解质的聚合物锂离子电池,安全性高、充放电性能良好。
本发明涉及一种双中心哌嗪类离子液体,其通式为下述(I),其中,Y为四氟硼酸阴离子、六氟磷酸阴离子、三氟甲基磺酰亚胺阴离子或三氟甲基磺酸阴离子;R为具有下述通式(II)的甲氧基烷基,其中n为2、3或4。本发明还涉及所述双中心哌嗪类离子液体的制备方法和由该双中心哌嗪类离子液体制得的离子液体电解液及锂离子电池。本发明制备的双中心哌嗪类离子液体采用双中心季铵盐的骨架构型,使得这类离子液体具有结构可设计性,丰富了离子液体的种类。此外,由所述双中心哌嗪类离子液体制得的离子液体电解液和锂离子电池具有优良的电化学性能。
1193
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本发明涉及一种双中心季铵盐类离子液体,其通式为下述(I),其中,m为2、3或6;Y为四氟硼酸阴离子、六氟磷酸阴离于、三氟甲基磺酰亚胺阴离子或三氟甲基磺酸阴离子;R为具有下述通式(II)的甲氧基烷基,其中n为2、3或4。本发明还涉及所述双中心季铵盐类离子液体的制备方法和由该双中心季铵盐类离子液体制得的离子液体电解液及锂离子电池。本发明制备的双中心季铵盐类离子液体采用双中心季铵盐的骨架构型,使得这类离子液体具有结构可设计性,丰富了离子液体的种类。此外,由所述双中心季铵盐类离子液体制得的离子液体电解液和锂离子电池具有优良的电化学性能。
968
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本发明公开了一种基于铝电解电容器型镍钴锰三元材料高容量锂离子电池,铝电解电容器的内侧包含有三元材料层一,三元材料层一的外侧设置有电解层一,电解层一的外侧设置有三元材料层二,三元材料层二的外侧设置有电解层二,电解层二的外围设置有固定层,固定层的外围设置有保护层,保护层的外围设置有绝缘层。本发明采用镍钴锰三元材料高容量锂离子电池代替传统的电解液,多层结构对内部三元材料层起到保护作用,绝缘层对内部起到好的导电作用减少电流失,提高铝电解电容器的安全性,利用新型的三元材料制作还可以达到耐常温、高温循环性能的特点,从而提高铝电解电容器的使用寿命,多层次保护层起到防止爆破的现象,进一步提高安全性。
1237
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本申请公开一种电池卷芯及使用该卷芯的锂电池的制造方法;所述电池卷芯是由正负极片,以及正负极片之间的隔膜卷绕而成的,且横置的圆柱形结构;所述正负极片中至少一极片裸露于所述电池卷芯的圆周面;当仅有一极片裸露时,该极片构成所述电池卷芯的底面,另一裸露的极片从所述电池卷芯端部引出有朝上的极耳;当两个所述极片均裸露时,两个裸露的极片分别构成所述电池卷芯的上下表面;本申请提供的锂离子电池及制造方法,降低生产成本,提升生产效率,提升产品的良品率,提升电池性能。
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一种锂离子电池及其制备方法,该锂离子电池包括电芯本体,以及与所述电芯本体相连的阻燃安全袋,所述阻燃安全袋和所述电芯本体之间通过第一封印区相互隔离,所述阻燃安全袋内装有阻燃液体。本发明将电芯的气袋改装为阻燃安全袋,在阻燃安全袋中加入阻燃液体,常态下,阻燃安全袋和电芯本体之间由铝塑膜上的封印隔离开,阻燃液体无法流至电芯本体内;当电芯本体内部因高温产生气体而导致电芯内部压力增大至铝塑膜上的封印开裂时,阻燃安全袋中的阻燃液体变可流入电芯本体内,发挥阻燃功能,防止电芯高温起火,或将已经着火的电池熄灭,实现自灭火。
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本发明公开了一种软包锂离子电芯的烘烤工艺,属于锂离子电池技术领域,其包括(1)升温:将烘箱升温至设定温度;(2)电芯摆放:先将电芯正面(凸面)朝下放置于烘箱导热料槽中,与料槽完全接触;关上烤箱门,进行恒温烘烤,5min后对烘箱持续进行抽真空,真空度维持在5~200Pa;(3)取件:烘烤后,停止抽真空,往烘箱内注入干燥气使烘箱内压力绝对值变为零,取出电芯,即完成烘烤。本发明空间利用率高,实现电芯大批量快速烘烤。电芯密集置于料槽中,配合高真空的烘烤环境,导热效率高,能使电芯中水分快速气化,逸出,排出烘箱内部,避免了烘箱中水分含量增加造成烘烤效率降低,缩短烘烤时间,提高烘烤效率。
871
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本发明公开了一种锂电池接触式加热真空隧道烘烤线,包括一接触式加热真空隧道烘烤箱,其由若干矩形管状箱体(1000)通过插板阀(4)接构成,箱体(1000)的管口焊接有用于连接的带密封圈的法兰(1003)并与插板阀(4)前后面的连接法兰连接;接触式加热真空隧道烘烤箱以其前后及中间插板阀分为预热过渡段烤箱(5)、加热段烤箱(6)、真空过渡段烤箱(7)、真空段烤箱(8)、冷却过渡段烤箱(9)和冷却段烤箱(10)。本发明的锂电池接触式加热真空隧道烘烤线,只需控制烘烤箱而无需控制整个车间的干燥环境,就能达到更好的全程密封真空干燥连续高效烘烤目的,且生产成本低,维护简单易行。
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本发明公开了一种锂电池生产用极片干燥装置,包括底座,底座的顶部固定有干燥箱,干燥箱的顶部设有上支架,上支架的上端转动连接有放卷辊,上支架的一侧设有L形支架,L形支架的端部转动有第一导向轮,第一导向轮的下方设有一对第一限位辊,干燥箱的顶部于两个第一限位辊之间开设有进料口,进料口的下端两侧对称设有第二限位辊,干燥箱的一侧内壁固定有壳体,L形支架的下端依延伸至壳体内部并固定连接有楔形块,壳体的一侧贯穿设有安装架,安装架的一端延伸至壳体内侧转动连接有滚轮,滚轮与楔形块的下端表面接触。本发明使用方便快捷,能够连续对锂电池极片进行干燥,使极片在整个烘干输送过程中保持均匀的张紧状态,烘干效果好。
945
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本发明公开了一种硅碳负极材料的制备方法及锂离子电池,该制备方法包括以下步骤:纳米硅与石墨固相混合,过筛,然后与无定型碳前驱体固相混合,过筛,振动成型,烧结,得到硅碳负极材料,其中,通过过筛的步骤分散石墨、纳米硅和无定型碳前躯体,实现了纳米硅均匀的包覆于石墨表面,无定型碳前驱体均匀包覆于纳米硅表面;通过振动成型的步骤,实现了无定形碳前驱体与纳米硅、纳米硅与石墨面面接触,无空隙存在;通过烧结的步骤,实现了挥发性物质由内到外慢慢挥发,从而避免了由于挥发性物质产生巨大的气体压力而造孔的情形发生;本发明制备方法得到的硅碳负极材料制备锂离子电池表现出优异的电化学循环稳定性。
1055
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本发明属于正极材料回收技术领域,具体的说是一种锂电池正极材料分选回收装置,包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块;所述的主体顶部设置电机,所述的转轴一端与电机驱动装置相连接,且转轴底部与筛选模块转动连接;所述的进料口设置在主体顶部的电机一侧;所述的破碎单元转动连接在转轴上;所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间;所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料;所述的研磨单元底部固定安装有收集模块。本发明通过实现锂电池两次破碎,不用多次处理,分选效率高,采用电磁分拣,将金属与正极材料、废渣分离,加快了正极材料的回收。
806
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本发明公开了一种锂电池匣钵生产用自动窖炉的防污染机构,包括窑炉本体,所述窑炉本体的右侧连通有废气管,所述废气管的右侧连通有风机。本发明通过设置风机、水泵、冷却桶、净化箱、阳极板、阴极线和分流机构的配合使用,通过风机带动废气依次进入冷却桶和净化箱,可以使水泵抽动水对废气喷洒,使阳极板和阴极线对金属颗粒产生吸附力,达到了依次经过降温、水过滤和金属颗粒吸附的目的,通过分流机构对废气进行多管道排送,提高了废气净化的速度,解决了现有的自动窑炉在使用时缺少对废气净化处理的装置,容易对环境造成污染的问题,该锂电池匣钵生产用自动窖炉的防污染机构,具备环保程度高的优点,值得推广。
845
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本发明提供一种锂电池电芯贴胶系统:包括用于传送胶带的胶带输送线和用于传送工件的产品输送线,胶带输送线包括第一输送区段,第一输送区段的传输方向平行于产品输送线的传输方向;在胶带输送线上,沿胶带的传送方向依次设置有定位识别设备、压辊和收卷辊,定位识别设备和压辊位于第一输送区段;压辊与用于驱动压辊相对于产品输送线做往复运动的升降机构连接,以压辊的压合面做往复运动的区域作为贴胶区,升降机构与定位识别装置电连接;定位识别装置用于在胶带的胶粘层进入贴胶区时向升降机构发送信号,使升降机构驱动压辊将胶粘层贴合位于贴胶区的工件。利用上述锂电池电芯贴胶系统有效地提高了贴胶工序的准确性与效率。
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本发明提供一种检测锂离子电池电解液中烷基硅类化合物含量的方法,特别是检测电解液中TMSP、TMSB、HDMS含量的方法。所述检测方法在酸性加热电解液的条件下将电解液中的烷基硅类化合物全部水解成三甲基硅醇,进行1H‑QNMR检测,根据三甲基硅醇中硅甲基的含量计算出烷基硅类化合物的含量。本发明提供的检测方法操作简单,无需精准的控制样品前处理的时间,对仪器设备要求不高,且不会腐蚀、污染仪器,结果准确、稳定、重现性好。
1153
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本发明公开了一种锂电池电极表面缺陷分类方法,该方法首先对锂电池电极表面常见类型的缺陷图像进行分析,从而设计和定义了多种不同的特征;然后对带有标签的常见类型的缺陷样本图像进行特征提取,建立训练样本数据集和测试样本数据集;接着用建立的训练样本数据集对基于偏心决策规则构造的缺陷分类器进行训练,从而得到相应的分类器参数;最后根据得到的分类器参数建立相应的缺陷分类偏心决策树,从而实现对常见类型的电极表面缺陷进行分类。本发明公开的缺陷分类方法能以较高的精确率、召回率和较快的速度对常见类型的电极表面缺陷进行实时分类,从而实现对常见类型的缺陷电极进行回收再利用等操作,在一定程度上减少资源的浪费。
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本发明公开了一种锂离子电池极片非接触除尘检测分选机,包括机身、配电柜、显示器、动力系统、极片吸附装置、除尘装置、上料机械手、压毛刺机构、分选机械手、称重机构、极片储料装置和下料装置,极处储料装置位于机身首端,极片吸附装置位于极片储料装置后,压毛刺机构位于极片吸附装置后,除尘装置位于压毛刺机构后;上料机械手位于极片储料装置和极片吸附装置的同一侧并分别与两者相对接;分选机械手位于上料机械手后面,称重机构位于下除尘部后面,下料装置位于称重机构后面。本发明采用非接触式除尘方式,对极片的上下两面进行除尘,可有效避免对极片表面的损伤,并有效去除吸附在极片表面的微小尘粒,提高除尘效率,降低不良品率。
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本发明涉及一种锂电池的落料输送分选设备,尤指一种全自动锂电池快速落料输送分选机及其工作方法,主要包括工作机台、控制系统和落料盒机构、转动测试机构、传送机构、料抓机构、分选落料装置,落料盒机构主要包括方形扁状盒体、落料结构和落料传输带;传送机构主要包括纵、横向传输带和卷轮移交输料筒;转动测试机构主要包括卷轮检测输料筒、测试探针组、驱动装置和转动测试固定座,料抓机构主要包括一对纵向轨道、纵向滑轨、横向滑座、料抓组件、感应接收器和气缸驱动装置;分选落料装置主体为整体式矩形收料容腔,主要包括左、右区收料腔以及左、右集装槽;本发明通过落料、测试、运输及分选收料等程序自动化以完成全自动的落料输送分选工作。
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本发明提供一种高性能锂离子二次电池负极材料Si/C复合材料及其制备方法,该制备方法包括步骤如下:将甘蔗渣浸泡于酸溶液中,经洗涤、干燥、空气氛围下煅烧,得SiO2粉末;将SiO2粉末与镁粉研磨混合均匀后,于还原性保护气体氛围下煅烧,经酸溶液、氢氟酸水溶液中浸泡,然后经洗涤、干燥,得Si纳米颗粒;将得到的Si纳米颗粒加入抗坏血酸水溶液中,室温搅拌,然后于80‑100℃下搅拌0.5‑1h;于保护气体氛围下煅烧,得Si/C复合材料。本发明所使用的原料简单易得、绿色环保、价格便宜且可大批量生产;实验方法简单易操作,对设备要求低;制得的材料孔径分布均匀,且具有优异的电化学性能。
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本发明属于储能研究领域,特别涉及一种锂离子电池正极材料,包括核结构和壳结构,所述壳结构均匀包覆于所述核结构表面,所述核结构颗粒直径为D1,所述壳结构厚度为h1,所述壳结构中含有石墨烯,所述石墨烯片层厚度h2≤100nm,所述石墨烯片层平面直径d1≤π*D1。从而制备得到电化学性能优良的锂离子电池正极材料。
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本发明提供一种锂电池隔膜陶瓷涂层用勃姆石及其水热制备方法,在快速搅拌状态下,将沉淀剂溶液快速滴入到Al3+的盐溶液进行水解后,陈化,压滤,将得到的不定型铝前驱体放入反应釜中进行水热反应,得到单分散、高纯的勃姆石粉体。合成的勃姆石颗粒分散性高,粒径分布窄,比表面为2~15m2/g,平均粒径在500~800nm,纯度高达99.95%。本发明的方法无机阻燃剂、无机催化剂、污水处理材料等,所制备的勃姆石纯度高,分散度高结晶度好,粒径分布窄。
1003
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本发明为一种检测磷酸铁锂电池自放电方法,包括以下步骤:A:将多个磷酸铁锂圆柱电池经过预充、分容之后,放电至不带电;B:通过均衡柜均衡至相同电压,所有电池起始电压一致;C:再进行高温自放电测试,高温自放电之后,电压高于均衡前,配档为优品电池;(均衡时电压-高温自放电后测试电压)≤200mV的配档为良品电池;(均衡时电压-高温自放电后测试电压)>200mV电池配档为自放电较大电池。本发明不同于以往的自放电测试方法,本发明测前采用均衡方法,考虑成组并联的影响,并使测试自放电前电池都在同一电压值,再根据压降的不同档次分选电池利用,极大的降低了电池误判比例,操作简单高效。
995
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本发明公开了一种软包锂电芯侧边封胶方法及封胶机,包括箱体、上料机构、CCD检测机构、压膜包胶结构、取料机构、因化机构、传送带和上壳,所述箱体顶部设置有上料机构、CCD检测机构、压膜包胶结构和取料机构,且CCD检测机构上设置有拍照设备;所述压膜包胶结构的一侧通过第一滑杆和第二滑杆滑动安装有取料机构;所述传送带上设置有因化机构,且因化机构顶部设置有柱形散热管;所述箱体顶部设置有上壳,且箱体底部设置有万向轮;所述传送带底部设置有支撑杆,且支撑杆末端转动安装有支脚;它采用模具型腔、流道的设计,实现不同形状,不同尺寸包括复杂形状电芯的封胶,实用性强,易于推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池的电池浆料及其制备方法、电极和电池,电池浆料中包括N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂;该电池浆料的制备方法,包括以下步骤:S1:取活性材料和导电剂搅拌混匀;S2:取N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯在密闭容器中搅拌混匀,烘烤,得到N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂;向S1的产物中加入S2得到的N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂,搅拌混匀;向S3的产物中加入粘结剂和水,搅拌混匀。N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂可以改善极片的粘结性能,还可以提高极片与基材的粘结力,防止极片掉粉和脱落,减少粘结剂的添加量,能够保证极片的粘结性能,而且所述碳酸酯在注液后该成分会溶入电解液中,对电芯的性能无影响。
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本发明属于能源新材料技术领域,具体涉及一种锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法与应用。本发明将电感耦合等离子法制备的纳米硅与高能纳米湿法研磨制备的纳米硅混合,将混合的纳米硅原结合有机碳源分散剂与天然/人造石墨混合悬浊液进行干燥,得到核壳结构粉体,最后加热退火得到锂离子电池硅碳复合负极材料。本发明充分利用非晶态硅与晶体硅的优势互补,并兼顾了二者的粒度匹配和有机碳源分散剂碳化之后的多孔碳网将纳米硅铰链在石墨表面,另外,天然石墨与人造石墨的有机复合,充分发挥二者石墨的高循环和高首次效率的优势。本发明工艺简单、操作方便,产物结晶良好,一次颗粒粒径小,具有电化学性能优秀、比容量高、循环稳定性好的优点。
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本发明为一种可用于锂离子电池负极的氧化锌纳米片的制备方法。该方法包括如下步骤:(1)?乙酸锌作为前驱体在室温下溶解于去离子水中;(2)?将柠檬酸钠和氢氧化钠依次加入到步骤一的溶液中搅拌1?12小时;(3)?再向上步得到的溶液中加入六次甲基四胺,搅拌溶解;其中,物料摩尔比为乙酸锌:柠檬酸钠:氢氧化钠:六次甲基四胺=1:1.8~2.1:1.8~2.1:1;(4)?转入反应釜,加热至120?160?°C,保温10~48小时;反应结束后,冷却到室温,过滤,收集,得到目标材料。本发明操作简单,成本低廉,一步水热合成法即可获得氧化锌纳米片,得到的氧化锌纳米片与电解液的接触面积大,使锂离子电池具备更好的电化学性能。
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本发明提出了一种优化锂电池电芯性能的方法,通过对高镍锂电池电芯的制备工艺优化,针对高镍电芯满充后高温存储1~72小时产气较大的特点,将高镍电芯化成后,满充放置在60~85℃烘箱老化1~72小时,减少了正极Li2CO3含量,同时在正极形成更加致密的CEI膜,提升了高镍电芯的性能和品质。
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本发明涉及烘烤设备技术领域,具体涉及一种锂离子电池极片快速烘烤装置,包括落料区、上吹风区、下吹风区、密封区、干燥过滤器和出料区,上吹风区和下吹风区依次连通且设置于密封区,上吹风区和下吹风区内均设置有自动传送带,上吹风区与落料区连通,下吹风区与出料区连通,上吹风区和下吹风区连通在一个干燥管道上,干燥过滤器安装于干燥管道内。在对极片进行烘烤时,落料区的极片通过自动传送带快速传送到上吹风区和下吹风区进行干燥,最后落入出料区,使得本发明实现了对极片的快速加热,且具有热量循环利用率高、功耗较低、效率高等特点。此外,本发明还公开了一种锂离子电池极片快速烘烤方法。
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本发明涉及一种锂离子电池盖板装配的检测装置及检测方法,该检测装置包括电池滑动部分和检测部分,所述的电池滑动部分由导轨、电池板、电池固定挡板、电池活动挡板和底板组成;所述的检测部分设在电池板滑动的路径中,检测部分包括:检测挡板、两个调整轴。一种锂离子电池盖板装配的检测方法,包括下列步骤:(1)准备;(2)盖板错位检测。本发明采用通过的方式方便地检测处不合格的产品,操作简单,检测效率高,有效保证了盖板与壳体的错位在工艺要求范围,避免负极耳弯折导致电池厚度超标的电池混入合格产品中,有效保证了产品的质量。
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