有色金属电冶金技术理论与应用

Cu-Ti合金微粉包覆下多孔ZTA陶瓷预制体及其制备和应用 1129     

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本发明属于材料加工领域，公开了一种Cu‑Ti合金微粉包覆下多孔ZTA陶瓷预制体及其制备方法和应用。该方法通过将合金化处理Cu‑Ti混合粉体，然后与ZTA颗粒混合，通过水玻璃和造孔剂的添加，在CO₂的气氛下快速固化，预制体的压溃强度可达2MPa，能够有效抵挡金属液的冲型作用，Cu‑Ti粉体可利用与金属液接触过程产生获得的高温，实现对ZTA陶瓷表面的活化处理，改善陶瓷表面与金属液的反应特性，极大的提高了金属液与陶瓷间的冶金结合效率，因此可很好的应用在钢铁基复合材料的制备中。

氮化钒铁的制备方法 1195     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氮化钒铁的制备方法。针对现有方法制备的氮化钒铁产品中容易混入单质铁，质量差等缺陷，本发明提供一种氮化钒铁的制备方法，包括以下步骤：a、将VFe50和VFe80磨碎，混合均匀；b、将配好的物料转入石墨坩埚中，布料厚度为20～50mm，加入30～50g钛粉作为点火剂；c、将石墨坩埚转入反应装置，密封后抽真空，充入氮气至常压，再次抽真空，再次充入氮气至7～9MPa，使用电子点火点燃点火剂，冷却至45～55℃，制得氮化钒铁。本发明以50钒铁、80钒铁和洁净的氮气作为原料，根据自蔓延原理，利用密闭容器氮气加压电子点火技术，具有操作简单，劳动强度小，作业环境好，生产出的产品质量稳定，收得率高等优点。

基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法 1041     

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本发明公开了一种基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法，属于冶金领域。本发明基于射频识别技术，在钢包运行的各位置安装读卡器，并在钢包外表面的前后左右安装多个电子标签，当钢包位置发生移动，读卡器对钢包进行识别，基于钢包位置及初始钢包温度等信息，采用自制算法来计算钢包的温度，根据不同钢包温度得到出钢时钢水的温度损失，再动态调节转炉冶炼终点钢水温度以平衡温度损失，最终获得稳定的钢包内钢水的出钢温度。本发明克服现有技术中难以稳定钢水出钢温度、影响生产稳定性的不足，可以稳定钢水的出钢温度，保证生产节奏的稳定，为后序的连续浇铸获得稳定的浇铸温度，保证铸坯质量的稳定性。

含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法 758     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的方法 1184     

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本发明公开了一种有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的方法，是以如下方式实现：(1)构建重组菌A.ferrooxidans(pJRD215‑taq‑afeI)，实现增加酰基高丝氨酸内酯合成酶基因(afeI)的拷贝数，通过过表达afeI基因增加酰基高丝氨酸内酯(AHL)的含量，达到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力；或(2)在野生型A.ferrooxidans培养过程中，添加5.4×10^‑3～10×10^‑3mg/mL量外源的酰基高丝氨酸内酯(AHL)，通过增加AHL含量达到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力。本发明提供的提高氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的策略在提高生物冶金工业浸矿效率上具有广阔的开发前景。

含V微合金建筑钢盘条及其生产方法 783     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

顶燃式热风炉耐材分段砌筑施工方法 809     

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本发明涉及冶金工程施工领域，具体是一种燃式热风炉耐材分段砌筑施工方法；一种燃式热风炉耐材分段砌筑施工方法，其特征是，包括步骤1、根据在砖托板上所需搭设的施工平台尺寸及上人、物、机械的质量合理设计搭设平台，确保其满足安全需求；步骤2、在砖托板上搭设步骤1中所述施工平台；步骤3、在炉体的下部蓄热室和施工平台之上的预燃室同时进行耐材砌筑。本施工方法通过在热风出口的砖托板上搭设施工平台，从而实现下部蓄热室和上部预燃室耐材分段同步施工，能够在保证砌筑质量的同时提高施工效率，节约施工工期，降低施工成本，具有较好的应用前景。

大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法 1125     

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一种大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法，属于冶金设备施工技术领域。步骤为小车制作完毕后解体运输至施工现场；铺设小车轨道，使用水准仪、经纬仪找平找正，小车轨道每隔5米焊接一道工字钢横撑，将小车整体吊装到轨道梁上；在小车底梁上对称支设液压千斤顶及安全支撑；两侧牵引装置保持同步；回落液压千斤顶并逐层撤出安全支撑，将牌坊安装到牌坊底座上，紧固牌坊固定螺栓；拆除与安装步骤相反。优点在于，结构稳定、操作方便、施工时间短、成本低。

用碳化硅冶炼硅铁的方法 840     

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本发明提供一种用碳化硅冶炼硅铁的方法，涉及冶金领域。硅铁由碳化硅和氧化铁冶炼制得。

用于精矿粉的干燥器 1210     

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本发明公开了一种干燥器，尤其是公开了一种用于精矿粉的干燥器，属于冶金生产辅助设施设计制造技术领域。提供一种既可以降低生产成本，又能保证干燥质量的用于精矿粉的干燥器。所述的干燥器包括干燥筒，所述的干燥筒包括带有物料内输送结构的直热旋转干燥筒和带有物料外输送结构的隔热旋转干燥筒，所述隔热旋转干燥筒的热能输入端套接在所述的直热旋转干燥筒的中后段上，所述的物料内输送结构与所述的物料外输送结构连通，干燥热能从直热旋转干燥筒进入所述的干燥器直接加热精矿粉，隔热旋转干燥筒利用直热旋转干燥筒的尾气间接加热从直热旋转干燥筒输出的精矿粉。

镁合金粉末的净化处理方法及系统 1246     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种镁合金粉末的净化处理方法及系统，对球磨罐中钢球进行超声清洗；将称取的镁粉及钢球放入球磨罐中，加入酒精；并加入硬脂酸锌；抽真空，随后通入氩气；球磨处理后的粉末在桶装容器中进行过筛处理；处理过程中，容器底部通入氩气流动，同时使用试验筛对球磨后的镁粉进行过筛处理，除去球磨后的杂质及氧化物。本发明使用的处理态粉末制备得到的样品性能也更为优异，拉伸屈服强度要高20MPa，拉伸断裂强度高10MPa，延伸率比铸造成品要高1.6％；而压缩屈服强度改善的幅度更为显著，比传统铸造方式制备得到的材料高100MPa，有效证实了本发明这种工艺对材料性能有效性。

高硅低铁弱磁性球磨吐块生产高碳铬铁的方法 1020     

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本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产高碳铬铁的方法，其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料，并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的高碳铬铁中铁、硅的含量，确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量，并在熔炼炉中加入铬矿、硅石和焦炭后熔炼得到高碳铬铁。本发明是根据球磨吐块的冶金性能，完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产高碳铬铁的铁供体，并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产高碳铬铁的部分硅供体，充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐块，解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题，实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁铬矿或含铁物料和硅石，达到降低高碳铬铁生产成本的目的。

颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法 1003     

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本发明涉及一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法，所述奥氏体不锈钢材料按重量百分比计组成为：N:0.2～4.5％、Cr:13～20％、Ni:6～12％、Mo:0.2～3％、Si:0.1～1.2％、Mn:0.2～1.8％、V:0.5～20％，其余为Fe，所述颗粒为氮化钒硬质相颗粒；本发明的制备方法包括(1)雾化制粉，(2)压制生坯，(3)活化烧结，(4)固溶处理，(5)加工成品。本发明所述奥氏体不锈钢材料是在可控分解氨气的氛围中采用粉末冶金活化烧结直接致密化，得到的不锈钢中的硬质相颗粒为氮化钒硬质颗粒，起到很好的强度增强效果，工艺简单，生产成本低，制备周期短，可实现工业规模化生产。

铅渣湿法氧化分解工艺 854     

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本发明公开了一种铅渣湿法氧化分解工艺，属于湿法冶金技术领域，目的在于提供一种铅渣湿法氧化分解工艺，解决现有工艺不环保的问题。其工艺包括以下步骤：(1)将铅渣加水调浆至适宜固液比；(2)使用氢氧化钠和纯碱调节至适宜PH值；(3)再使用氧化剂氧化硫化物，产生硫酸盐和单质硫；(4)使用清水洗涤可溶性硫酸盐；(5)抽滤后使用盐酸溶解铅渣。本发明适用于铅渣的处理。

氧化镍、氧化钒直接合金化炼钢方法 717     

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一种氧化镍、氧化钒直接合金化炼钢方法，属于钢铁冶金合金钢冶炼技术领域。步骤为，将氧化镍原料和氧化钒原料加入未装入或者部分装入铁液或者钢液的盛装容器；继续向盛装容器中装入铁液或者钢液，混匀50s‑100s；若钢液中镍元素或者钒元素含量未达到钢种要求，则加入含镍合金或者含钒合金调节钢液成分。优点在于，缩减了含镍、钒钢冶炼流程中的电解镍铁、钒铁生产环节，具有工艺操作简单、合金元素收得率高、合金化冶炼时间短、冶炼能源消耗量少、冶炼成本低的特点。

硫化物垢除臭除垢钝化剂及其制备工艺 755     

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一种硫化物垢除臭除垢钝化剂，由下述重量份数的原料制成：过乌洛托品6～9份、过柠檬酸钾5～8份、过氧化双月桂酰2～5份、碳酸钾15～20份、硅酸钠4～6份、十二酰天冬氨酸11～14份、乙二酸钾5～8份、油醇硫酸酯钠4～6份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～8份、双月桂酰酒石酸酯7～11份、聚丙烯乙二醇7～10份、甲基丙烯酸钠2～5份、双十二烷基乙氧基二硫酸酯钠6～9份、羧酸钾11～15份、羟乙基乙二胺4～7份与硬脂醇硫酸酯钠5～8份。它用于石油化工、矿山、冶金在生产过程中产生的硫化亚铁垢等的除垢除臭，能有效地除去FeS垢，同时进行除臭和钝化处理，五分钟内彻底去除水中硫化物和设备空间中的硫化物臭味，4小时除垢率大于98%。

从碲铜渣中提取碲的制备方法 904     

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本发明涉及一种从碲铜渣中提取碲的制备方法，适用于碲铜渣中提取碲的制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。包括以下步骤：将碲化铜物料先进行预处理后再溶解于硫酸中，通过浸出脱铜得到含碲的浸出渣；浸出渣经煅烧后，用氢氧化钠浸出生成亚碲酸钠；在浸出液中加入硫化钠沉铜、铅、砷等杂质，使杂质生成相应的硫化物沉淀分离，使浸出液净化浓缩；通过电积得到Te9995牌号以上的电碲，含碲99.9830％的电碲产品(达到中华人民共和国有色金属行业标准《碲锭》(YS/T222‑2010)Te9995牌号标准)。

钢坯出炉轧制前的除磷装置及除磷方法 886     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢坯出炉轧制前的除磷装置及除磷方法。一种钢坯出炉轧制前的除磷装置及除磷方法，包括出炉辊道以及位于出炉辊道之上进行运输的钢坯，沿钢坯的运行方向上固定设有一级除磷装置，所述一级除磷装置为刮渣板，所述刮渣板与钢坯呈夹角；还包括有清灰装置，所述清灰装置包括依次设置的第一压缩空气管道、第一电磁阀及第一输气管道，所述第一输气管道的入口端与第一压缩空气管道的出口端连接，出口端设于刮渣板与钢坯的连接处。本发明依次通过一级除磷装置刮渣板及二级除磷装置压缩空气喷射磨料的方法将钢坯表面氧化铁皮层击碎，实现彻底除磷。

高炉制粉喷煤机 1198     

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本发明高炉制粉喷煤机属于冶金设备的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种高炉制粉喷煤机，结构简单，制造成本低，制粉效率高且节能；采用的技术方案为：研磨箱固定安装在底架上面，研磨台固定在研磨箱内底面中心，研磨台为圆形实体且其边缘设有研磨辊槽，下部嵌装在研磨辊槽内的磨轮中心安装有支杆，支杆的端部与中心轴固定连接，设置在研磨箱下方的辊组电机输出轴通过减速箱与中心轴连接并驱动其匀速缓慢旋转，研磨台上端边缘与研磨箱内壁之间无缝衔接有环板，环板上设有至少一个筛粉区，筛粉区上设有多个筛孔，研磨箱上方安装有原煤仓，且原煤仓的底端出口对应研磨台中心，筛粉区下面设有接粉槽且接粉槽通过管道与煤粉分离器相连通。

含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法 921     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法；具体为：低含量的锡、铅、锌物料经烟化炉烟化富集后用氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液还原浸出；高含量的锡、铅、锌物料直接用氢氧化钠和亚锡酸钠混合液还原浸出；碱性浸出液先用低槽压、低电流密度电解铅锡合金，电解残液再用高槽压、高电流密度电解金属锌粉；本发明有效地将锡、铅、锌与铁、铋、铜、镉、镍、钴等杂质分离；然后用不同的电解条件进行锡、铅、锌有效分离，缩短了工艺流程，降低了生产成本，减少了三废治理。

球墨铸铁表面抗高温氧化和耐磨涂层制备方法 932     

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本发明为球墨铸铁表面抗高温氧化和耐磨涂层制备方法，该方法包括以下步骤：第一步、对球墨铸铁工件进行热浸镀铝处理，冷却后得到镀铝工件，镀铝温度为710‑770℃，在此温度下浸镀1‑10min；热浸镀铝用的助镀剂的质量百分组成为：氯化钠2‑5％、氯化钾5‑10％、余量水；助镀温度保持在90‑95℃，助镀时间为3‑5min；第二步、将第一步得到的镀铝工件再进行扩散处理，扩散温度为900‑1000℃，并在此温度下保温0.5‑3h，得到渗铝工件。该方法针对球墨铸铁基体进行设计，将热浸镀铝与扩散处理相结合，在球墨铸铁表面形成抗高温氧化和耐磨涂层，既能提高球墨铸铁的抗高温氧化性能，又能改善球墨铸铁的耐磨性能，且涂层与基体结合为冶金结合，工艺过程相对简单，成本较低，适合工业生产。

硫化锌精矿的浸出方法 821     

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本发明涉及一种硫化锌精矿的浸出方法，属于湿法冶金领域。本发明将水、氧化剂、硫化锌精矿、添加剂和分散剂加入到高温高压反应釜中得到反应体系，在密闭条件下，对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态，并反应10~60min得到反应产物体系，冷却至室温，固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣；其中添加剂为含硫添加剂或含氮添加剂，超临界状态的温度为380~500℃，压力为22.5~40Mpa。本发明利用超临界水浸出硫化锌精矿，可同时实现锌浸出率高和铁、铜、锰等金属的沉积。

Q235B钢的半钢转炉冶炼方法 831     

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本发明涉及一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是传统半钢冶炼Q235B钢的成本偏高。本发明公开了一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法，该方法是向转炉内兑入半钢后，加入冷态钢渣，同时以氧枪供氧进行吹炼，吹炼结束后得到钢水，在钢水出钢过程中向钢包中加入电石，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线。使用本发明方法总辅料可降低30kg/t钢，吨钢效益可达到5.4元/t钢，大大降低了成本。本发明方法实现了铁资源的高效回收及冷态钢渣的综合利用，并实现了炼钢固体废弃物资源化的绿色循环，具有一定的环保意义。

纳米超导复合材料的制备方法及采用该材料的充磁机 1030     

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一种用于充磁机的纳米超导复合材料的制备方法：包括如下步骤：S1.纳米复合粉末材料制备；将镝，钴，金属氢，黑磷，镍烯材料制备为纳米粉末状材料；将制备好的镝，钴，金属氢，黑磷，镍烯粉末材料按照预定的比例进行均匀混合，所述预定的比例为：镝：0.1‑5，钴：0.5‑20，金属氢：1‑15，黑磷：20‑80，镍烯1‑20，上述比例关系为摩尔比；S2.纳米粉末冶金高压压铸；将步骤S1中均匀混合的粉末复合材料制成粉坯，对所述粉坯在1GPa‑100GPa的高压进行压铸；S3.高温高压真空等离子烧结定型；在1GPa‑100Gpa压强、真空环境下，以1500‑3000℃的温度对压铸粉坯进行高温等离子烧结定型，获得所需要的物理和机械性能的纳米超导复合材料。

可降低齿面塑性变形的合金钢齿轮 845     

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可降低齿面塑性变形的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 1.2～1.6%，Si 1.05～1.8%，Mn 0.125～0.325%，Cr 0.03～0.06%，W 0.015～0.185%，S 0.1～0.3%，P 0.12～0.325%，Zn 0.013～0.021%，Ti 0.005～0.018%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

钒钛磁铁矿的分离方法及应用 1149     

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本发明提供一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用，涉及冶金工程技术领域。一种钒钛磁铁矿的分离方法，包括：将原料混合、焙烧得到金属化物；将金属化物进行磁选分离得到铁和富钒钛料；将富钒钛料进行酸处理，得到钒溶液和含钛渣；原料包括钒钛磁铁矿、还原剂、粘结剂、石灰石、生石灰。该方法原料资源丰富，廉价易得。能有效的将钒钛磁铁矿中的铁钒钛资源提取出来，工艺流程简单，成熟度高，能源消耗低，资源的回收率高。

从铜阳极泥中提取碲的方法 1207     

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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜阳极泥中提取碲的方法。本发明的方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原法方式回收溶液的碲。本发明的优点和产生的积极效果是：本发明提供的从阳极泥中提取碲的方法以从铜阳极泥硫酸化焙烧产出的焙砂为原料，经低浓度硫酸浸出分离铜和部分银后，碲富集于分铜渣中；然后，直接从分铜渣氯化浸出液中分别回收金、铂钯和碲。克服了含有高浓度碲的复杂多金属溶液中碲与贵金属分离的技术难题，在依次优先还原金、铂钯的过程中碲保留在溶液中，然后再利用现有技术来还原回收溶液的碲，选择性分离效果好，金属回收率高。过程简单，成本低，易于实现工业化。

二级径齿差行星轮传动机构 975     

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二级径齿差行星轮传动机构，包括输出轮系中的太阳轮和输入轮系中的转臂、A、B行星轮、固定齿圈。A、B行星轮都是直径一大一小的双联行星轮，同时都安装在转臂上，大的双联行星轮作为输入轮，小直径双联行星轮作为输出轮。这种直径有差异、齿数有多有少区别的二级双联行星轮传动机构，明显增加了输入转矩，提高了传动效率。可广泛应用于交通、冶金、国防、矿山、轻纺、水电、机器人、建筑工业、机械工具、农机等领域的机械传动中，更好满足节能降耗，环境改善的需求。

利用热等离子法制备球形纳米硅的方法 1059     

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本发明涉及一种利用热等离子法制备球形纳米硅的方法，属于硅冶金及材料制备技术领域。先将工业级气体或混合气通入等离子体发生器，引弧得到热等离子体，将微米级含硅粉料通过载气进入热等离子高温区域得到气态硅原子及其他气态粒子，气态硅原子及其他气态粒子在急速冷却过程中得到纳米颗粒尺寸为1～100nm球形形貌纳米硅，其中微米级含硅粉料为微米级硅粉、氧化硅粉、氮化硅粉或碳化硅粉。本方法采用硅粉、氧化硅粉、氮化硅粉、碳化硅粉含硅粉料作为原料，相较现有技术中以成本较高的硅烷为主要含硅原料，本发明所用原料成本更低、工艺安全性更高等优势。

WSTi64E高损伤容限超大规格钛合金铸锭及其制法 887     

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本发明公开了一种WSTi64E高损伤容限超大规格钛合金铸锭，按照重量百分比有以下元素组成：Al：5.8％～6.5％，V：3.6％～4.4％，Fe：0.10％～0.25％，C：0.01％～0.05％，O：0.05％～0.12％，N<0.03％，H<0.0125％，余量为Ti和不可避免的杂质，杂质元素总量不超过0.10％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明高损伤容限钛合金超大规格铸锭化学成分横向和纵向均匀性高、杂质含量降低，成功突破了工业5吨级和8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，有效控制了间隙元素含量，避免了高熔点钒元素形成不熔块等冶金缺陷。