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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种二级分选选矿设备，其包括：选矿箱装置，选矿箱装置包括箱体，箱体内竖向设置有安装柱，安装柱绕其周向设置有若干搅动板，箱体下部的左右两侧设置有小型颗粒筛选孔，箱体下部的前侧或后侧设置有可通过大型颗粒的箱门，各搅动板的下边缘与箱体的下部内壁的形状匹配，并且，搅动板的下边缘与箱体的下部内壁贴近，箱体的下方固定有驱动电机，其转动轴贯穿箱体的底壁并与安装柱传动连接；驱动箱体上下振动的振动装置；以及设置箱体和振动装置的安装座。本实用新型可以在振动装置的振动下以及搅动板的搅动下，充分的将大型颗粒物料和小型颗粒物料给分选开来。
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一种含有烧结除尘灰小球的烧结矿，其原料组成及wt%含量：混匀矿：65~75%，返矿：15~20%，燃料：3~6%，熔剂：5~10%，粒径≥3mm的烧结除尘灰球：1~15%，粘结剂：0.05~0.98%；制备步骤：将烧结除尘灰辊磨；制备烧结除尘灰球；将混匀矿、返矿、燃料、熔剂粒径不低于3mm的烧结除尘灰球混合均匀；烧结；常规冷却及筛分；制得烧结矿并待用。本发明既能使烧结除尘灰得到综合利用，对环境无污染，成本较低，又能使所制备的烧结矿性能满足使用要求。
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本实用新型公开了一种采矿用岩石破碎装置，包括一个安装机构，所述安装机构内部上端固定连接有一个破碎机构，位于所述破碎机构下端位置的安装机构上固定连接有一个引流机构，所述引流机构下端固定连接有一个筛选机构，所述破碎箱上端中心处固定连接有一个进料管，所述进料管下端贯穿破碎箱上端侧壁并延伸至破碎箱内部，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机带动转杆，再通过两个传动轮带动两个破碎辊方便对岩石进行快速破碎，通过V形板和输送口方便将破碎的岩石输送到过滤箱中，防止浪费，通过伺服电机和轴承可以带动螺纹杆转动，螺纹杆、螺纹套在滑块和滑槽滑槽的作用下可以快速晃动过滤箱进行筛选，防止后续再次筛选，提高加工效率。
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一种镁矿渣填料床磷回收系统，包括进水区及与进水区联通的反应器，反应器为内外双筒结构，内筒顶部开口，反应器包括位于内筒的结晶反应和捕集区、位于内筒下方的晶体分离区、晶体沉淀区及位于外筒上方的出水区，其中结晶反应和捕集区、晶体分离区和晶体沉淀区自上而下布置，进水区与所述结晶反应和捕集区通过可拆卸管道联通；结晶反应和捕集区内填充镁矿渣颗粒形成镁矿渣颗粒填料层，镁矿渣填料层底部设有筛网及振荡底座。本实用新型可以不必加入化学药剂，回收成本低，摆脱了磷酸铵镁结晶法回收磷对含镁药剂的依赖，不会引发二次化学污染和产生固体废物，富集的磷酸铵镁和磷吸附饱和镁矿渣颗粒能直接用作肥料，经济高效地从污水中回收磷。
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本实用新型属于采矿设备技术领域，公开了一种水驱动振动式洗矿装置，包括底座、筛箱、振动组件，弹簧组件包括悬臂锁、弹簧和簧座，悬臂锁套在悬臂外侧面固定连接，簧座底部与支撑架的横梁固定连接，振动组件包括振动箱、振动轮和箱盖组成，振动箱内设有振动轮，振动箱的开口与箱盖密封连接，振动箱的外部侧面与振动座的外侧面固定连接，同步轴的两端分别穿过对称设置的轴承和振动箱的侧面，同步轴的两端分别与一振动轮的中心固定连接。利用高压水流驱动振动轮转动，代替电机驱动的震动泵，在雨天或环境恶劣的情况下工作状态更加稳定，动能被利用后的水流可沿着洒水管流出，进行洗矿作业，装置简单便于维修或更换。
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本发明提供一种镁矿渣填料床磷回收系统，包括进水区及与进水区联通的反应器，反应器为内外双筒结构，内筒顶部开口，反应器包括位于内筒的结晶反应和捕集区、位于内筒下方的晶体分离区、晶体沉淀区及位于外筒上方的出水区，其中结晶反应和捕集区、晶体分离区和晶体沉淀区自上而下布置，进水区与所述结晶反应和捕集区通过可拆卸管道联通；结晶反应和捕集区内填充镁矿渣颗粒形成镁矿渣颗粒填料层，镁矿渣填料层底部设有筛网及振荡底座。本发明可以不必加入化学药剂，回收成本低，摆脱了磷酸铵镁结晶法回收磷对含镁药剂的依赖，不会引发二次化学污染和产生固体废物，富集的磷酸铵镁和磷吸附饱和镁矿渣颗粒能直接用作肥料，经济高效地从污水中回收磷。
本发明涉及稀土浸矿场地土壤土著高效脱氮菌株黄褐假单胞菌K3和摩氏假单胞菌K17及其应用。该菌株都是从稀土浸矿场地土壤中富集筛选而来，分别归属于黄褐假单胞菌(Pseudomonas fulva)和摩氏假单胞菌(Pseudomonas mosselii)，均已于2019年12月16日移送至中国典型培养物保藏中心保藏，对应的保藏编号分别为CCTCC NO:M 20191055和CCTCC NO:M 20191056。这两株菌株均为异养硝化‑好氧反硝化细菌，能在好氧条件下快速脱除稀土浸矿场地淋出液(初始氨氮浓度≤300mg/L)中的氨氮，脱氮率在90％以上，且亚硝酸氮和硝酸氮的积累量小于6mg/L，处理后的淋出液中氨氮浓度达到国家排放标准。该菌株的发现为稀土浸矿场地淋出液提供了一种高效且环境友好的微生物脱氮处理方法，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种合理使用多粒级烧结矿的高炉布料调节方法，步骤包括：对基准按照粒径3.5～5mm、5～10mm、10～25mm、＞25mm进行筛分获得粒径级别不同的标准试样，获取标准试样还原粉化测试前后每一粒级的变化量并记作B0＜3.5、B03.5‑5、B05～10、B010～25和B0＞25；同理获取评估试样还原粉化测试前后每一粒级的变化量并记作B1＜3.5、B13.5‑5、B15～10、B110～25和B1＞25；通过评估不同粒级烧结矿的还原粉化性能和粉化后各粒级的变化规律，来提出合理的烧结矿高炉布料调节方法，可明显改善高炉冶炼过程和降低消耗，且方法易于实施，具有广阔的应用前景。
本发明提供一种以YF‑2重晶石为标样测定硫酸盐矿物硫同位素的方法，步骤如下：筛选YF‑2重晶石样品，研磨，利用EA‑IRMS法测得YF‑2重晶石样品中硫同位素δ34S值；分别取一块YF‑2重晶石样品和一块待测矿石样品制成YF‑2重晶石标样靶样和待测矿石靶样；利用LA‑MC‑ICP‑MS法先测量YF‑2重晶石标样靶样得到YF‑2重晶石标样靶样中第一样品点硫同位素34S/32S的比值，接着测量待测矿石靶样得到待测矿石靶样样品中硫同位素34S/32S的比值，再测量YF‑2重晶石标样靶样得到YF‑2重晶石标样靶样中第二样品点硫同位素34S/32S的比值；计算得到待测矿石样品中硫同位素δ34S值。本发明提供的方法能够精准确定硫酸盐矿物中硫同位素，为LA‑MC‑ICP‑MS法原位测定同位素提供均一且基体匹配标准样品，有效校正测量时的质量歧视。
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本发明提供一种石墨电极自动填充矿样控制系统及控制方法，筛料模块包括自上而下设置的料盒、摆动气缸和料槽，料盒内设有多根未填料的石墨电极，摆动气缸用于摆动料盒，使石墨电极从所述料盒落入到料槽，塞料模块包括漏斗、直线气缸和塞杆，漏斗底部设有横向设置的塞料孔，漏斗内设有矿样，塞杆通过直线气缸驱动塞料，运动模块包括推杆和推动装置，推杆通过推动装置推动进而推动料槽内的石墨电极移动至塞料孔中；信号检测模块检测直线气缸和摆动气缸的动作状态，且检测所述石墨电极是否落入料槽，输出控制模块控制系统的工作状态，实现自动对石墨电极填充矿样，减轻人工作业劳动强度。
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本实用新型涉及矿石分料再加工技术领域，且公开了一种节约能源的加工矿石分料再加工装置，包括壳体，所述壳体左侧内壁的上端中部贯穿开设有进料口，所述进料口的左侧连通有漏斗状的投料槽，所述投料槽的上端设置有电动输送带。本实用新型控制驱动电机工作，经转动杆能够带动搅拌棒转动，进一步自动对冲孔网板上的矿石进行均匀的搅拌，提高筛选效率，控制第一电液推杆工作，能够带动冲孔网板往下移动，使冲孔网板的上表面与通槽的底端内壁平齐，控制第二电液推杆工作，能够推动推板在壳体内往右移动，进一步自动把冲孔网板上尺寸不合格的矿石经出料口推出壳体，经排料槽排入至球磨机内进行再次研磨。
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本发明涉及一种基于透明钙钛矿光伏组件的新型节能发电玻璃幕墙，通过封装胶将透明钙钛矿光伏组件固定在Low‑E玻璃背面，在玻璃与光伏组件之间还留有空气层并设置有分子筛以提高光伏组件的稳定性和耐久性。该玻璃幕墙发的电可供外接用电设备或者输送至公共电网，既满足了室内采光需求同时又符合绿色节能建筑的要求，其在建筑上的应用提升了钙钛矿太阳能电池的应用水平，丰富了光伏发电的应用领域和应用场景。
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本发明涉及一种高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土及其制备方法，所述高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土由以下方法制备得到：1)磷石膏球磨预处理：将磷石膏、粉煤灰、水泥、减水剂和水置于球磨罐中进行湿磨，随后筛出并进行陈化处理得到磷石膏浆体；2)高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土的制备：将砂、石粗骨料和水加入混凝土搅拌机中进行搅拌，混合均匀后将细骨料水泥、矿粉加入混凝土搅拌机中继续搅拌，搅拌均匀后缓慢加入磷石膏浆体，最后加入水和减水剂，充分搅拌后进行混凝土成型和养护，即得到高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土。本发明提供的高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土具有强度高、凝结时间短的优点，并且体积稳定性良好，不易开裂。
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本发明公开了一种铁矿石中伴生极低品位铜的综合回收工艺,由选矿设备、药剂及工艺构成。使用磨矿细筛磁选把铁精矿分开,混合浮选后在石灰法基础上添加活性炭和腐殖酸钠进行分离浮选使铜精矿与硫精矿分开。
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本发明提出了一种软锰矿基材料组合物及其制备方法和应用，所述组合物包括2‑5份锰基材料和2‑5份过硫酸盐，组合物的制备方法包括：将干燥的菱锰矿球磨后过筛，得到软锰矿粉末；将软锰矿粉末焙烧得到锰基材料；将锰基材料与过硫酸盐混合后得到软锰矿基材料组合物，所得软锰矿基材料组合物可以应用于糖蜜废水降解和脱色中。本发明的软锰矿基材料组合物价格低廉，对糖蜜废水的降解和脱色效果好，便于进行工业化应用，且处理后的废液中软锰矿基材料组合物可以进行回收再利用，具有良好的应用前景。
本发明涉及一种利用化学‑生物法协同脱除稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中高浓度氨氮的方法。该方法首先利用磷酸铵镁沉淀法对高氨氮浓度的稀土浸矿场地淋出液进行预处理，接着利用从稀土浸矿场地淋出液或土壤中分离、富集、筛选出的土著脱氮微生物菌群对预处理后的淋出液进行微生物脱氮处理，最终实现了淋出液的达标排放。本发明方法能够处理高氨氮浓度的淋出液，所选用的土著脱氮微生物菌群适应能力强、脱氮效率高，具有工艺简单、环境友好以及易于工业化等诸多优点。
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本发明涉及一种含钢渣和矿渣的免烧陶粒及其制备方法，该陶粒包含以下重量份数的各组分：钢渣35～45份、矿渣粉55～65份、水泥8～12份、铝粉膏0.5～1.5份、生石灰4～8份、二水石膏2～6份、硅酸钠2～4份、氢氧化钠2～4份。其制备方法包括如下步骤：S1.按照相应的重量份数称取各组分，备用；S2.将称取的钢渣进行烘干处理，随后球磨粉碎，然后将所有组分混入搅拌机并加水混匀得混合物料；S3.将混合物料放入成球机中，喷雾加水，成型制得养护前免烧陶粒；S4.将养护前免烧陶粒进行自然养护和筛选，即得。优点为，有效的资源化利用钢渣和矿渣，变废为宝；具有免烧特点，节能环保，生产效率高，生产成本低。
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本发明是以尾矿渣二次将开发，以免烧陶粒生产工艺和渗氮养护技术，制成的陶粒具有良好的轻质高强、防水、储水、保温过滤等性能的轻质材料，经检测各项技术指标均符合国际GB/T17431.2‑2010标准。废弃尾矿渣免烧陶粒生产工艺：矿渣库‑‑‑破碎‑‑‑研磨‑‑‑筛选‑‑‑配料‑‑‑混合‑‑‑造粒‑‑‑渗氮养护‑‑‑包装‑‑‑成品库。本发明以废弃尾矿渣免烧陶粒的生产工艺，发明了渗氮养护技术。避免了蒸压一蒸养一自然干燥等养护工艺的缺陷。提高产品质量、可控产品品质，便于流水线和规模化生产。
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本发明公开了一种矿山土壤复垦修复剂，由以下重量份的原料制成：改性粘土矿物80～120份、天然矿石粉60～90份、有机肥40～60份、保水剂3～10份和粘结剂3～10份。制备方法：(1)称取各原料；(2)将改性粘土矿物粉碎，过筛，煅烧，冷却，研磨，得到改性粘土矿物颗粒；(3)先将改性粘土矿物颗粒、天然矿石粉和有机肥混合均匀，再加入保水剂和粘结剂混合均匀，然后加水，升温搅拌，得到半成品；(4)将半成品烘干，冷却，即得。本发明矿山土壤复垦修复剂能够改善土壤结构，恢复生态平衡，增肥后适合生物生长，达到废物利用，避免二次污染，节约大量矿山生态复垦资金的最终目的，具有显著的技术效果。
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本发明公开了一种利用土壤活性硫酸盐的找矿方法，用于寻找隐伏多金属硫化物矿床，仅需要采用覆盖区一定深度下的细粒土壤，通过自然风干过目筛后在无氧环境下加热，经Na2CO3和NaHCO3的混合溶液吸收后的吸收液进行离子色谱检测，根据检测得到的数据进行计算，得到衬值，根据衬值绘制异常图即确定采样区是否含有矿床；操作过程简单，方法简便，可指导实地找矿，降低找矿难度和劳动强度。
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一种用于试验研究铁矿粉制粒性能的方法：将铁矿石破碎并筛分粒级：将粒度为1~3mm的作为核粒子，将粒度≤0.5mm的作为粘附粒子；将核粒子与粘附粒子混合至均匀；在圆盘机上制粒；烘烤；将其制粒进行分级；根据粒度分布和粘附比对制粒的性能进行分析判断。本发明与现有技术相比：试验制粒设备简单，易于操作，实验结果与实际生产吻合度大，能对实际生产进行指导，且试验用料量少；可比性强，能便捷地判断制粒时的成球机理，及分析影响制粒效果的因素，为烧结混合料制粒提供优化的技术方向；适应性强，可用于任何铁矿粉制粒性能的研究，铁矿粉搭配方案可任意选择。
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本发明涉及一种利用混合碳源熔融还原中低品位磷矿的方法，将混合碳源、助熔剂和磷矿粉分别进行筛分，干燥后混合均匀加入到石墨坩埚中，加热到指定温度时放入石墨坩埚进行还原反应，反应后取出，测定磷含量，计算还原率；其中反应炉中还原得到的磷蒸汽在电炉内部上方的燃烧发生氧化生成P2O5，P2O5经过吸收装置进行吸收获得磷酸。本发明具有以下优点：极大地提高了熔融还原中低品位磷矿的反应效率，还原磷矿的能力明显增强；使用不同碳源进行混合作为还原剂，通过实验得出合适配比，总结出多种还原效果好的配方；反应装置简便，混料也仅需直接干燥混合即可；本发明通过不同碳源进行混合，减少了价格较高的石墨用量。
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一种准确测量铁矿粉最大分子水含量的方法:将要检测的铁矿粉烘干；进行粒级筛分；选取所要测定的粒级铁矿粉；对每个铁矿粉试样用水进行浸泡；捞取、将其表面的水分去除干净及进行离心式脱水；将经脱水后的铁矿粉试样取出并称量；进行烘干；计算第i个试样最大分子水的含量Ri；计算本铁矿粉的最大分子水R。本发明通过采用离心法在测量铁矿粉最大分子水时，排除了装样量和矿石粒级大小不同对铁矿粉最大分子水测定的影响，针对离心法测量铁矿粉最大分子水受装样量和矿石粒级大小不同的影响,提出铁矿粉最大分子水测量的修正方法,以确保铁矿粉最大分子水测量的稳定性和准确性。
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本发明属于垃圾处理领域，并具体公开了一种微生物‑植物联合的矿化垃圾修复方法及系统，其包括如下步骤：S1对垃圾填埋场进行开挖、筛分，得到被重金属污染的矿化垃圾，将该矿化垃圾放置于渗灌装置中；S2向渗灌装置中依次注入巴士芽孢杆菌菌液、反应液；S3重复S2若干次，使巴氏芽孢杆菌充分修复矿化垃圾中的重金属；S4将矿化垃圾取出并转移至封闭绿化用地中，在封闭绿化用地种植植物，一定时间后除去植物，完成对矿化垃圾的修复。本发明联合微生物修复技术和植物修复技术对矿化垃圾中重金属进行修复处理，采用的设备简单、操作简便、效果显著、成本低廉，且实现了矿化垃圾资源化利用。
本发明涉及一种利用土著硫酸盐还原菌、土著脱氮菌联合脱除稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中氨氮的方法。首先从稀土浸矿场地采集土壤样品和淋出液样品，然后从其中分离、富集、筛选出土著硫酸盐还原菌菌群和土著脱氮菌菌群，再利用硫酸盐还原菌菌群对酸性稀土浸矿场地残留铵盐淋出液进行预处理使其pH升高，最后用土著脱氮菌菌群对预处理后的淋出液进行再处理，最终实现了淋出液的达标排放。本发明使用的硫酸盐还原菌菌群和脱氮菌菌群均来源于稀土浸矿场地，对稀土浸矿场地残留铵盐淋出液适应性强，整个方法具有工艺简单、生产成本低、环境友好等优点，尤其适用于稀土浸矿场地残留铵盐淋出液的大规模脱氮处理。
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本发明涉及一种微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。先将粒径为1.5～10mm的钒页岩原矿置于“强化钒页岩磨矿与浸出效率的箱体式微波处理装置”的腔体内，启动顶板波源(8)和左侧板波源(2)，辐照15～30s，停止6～10s；再启动底板波源(4)和右侧板波源(6)，辐照15～30s，停止6～10s；重复辐照2～3次，得到微波处理的钒页岩。将微波处理的钒页岩置于水中水淬，得到水淬浆；然后将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，得到的磨矿产品进入后续浸出工序。本发明不仅处理周期短、能耗低和无碳排放，且钒页岩可磨性与浸出率强化效果好。
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一种基于混合料制粒特性的烧结配矿方法：按照生产要求确定参与配矿的各物料；对各物料试样分别予以烘干；筛分；对各物料的各粒级分别称重，并计算每个粒级在该物料中所占重量百分比；造球；观察成球状况；确定参与配矿的各物料的配比Xn。本发明对烧结物料中不同性质的粒子进行判定，并对烧结配矿过程中的制粒特性指标进行了量化；并能同时满足化学成分指标和混合料制粒特性指标，尤其提出的同时满足混合料中成核粒子与粘附粒子之比≥1.19，中间粒子与粘附粒子之比≤0.69，使烧结矿试样转鼓强度达66%以上，烧结利用系数达1.3t/m2h以上，更准确地指导现场烧结生产。
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本发明公开了一种低品位细粒铌钽矿的综合回收工艺，包括以下步骤：1)将低品位细粒铌钽矿原矿破碎后，‑2mm的筛下物料作为铌钽矿原料；2)将铌钽矿原料进行磨矿‑水力分级‑摇床分选出云母，并得到铌钽矿粗精矿；3)将步骤2)得到的铌钽矿粗精矿和水力分级得到的溢流产物混匀，进行弱磁选去除铁杂质，再进行强磁选获得强磁精矿和强磁尾矿；4)将步骤3)得到的强磁精矿采用浮选得到最终的铌钽精矿，强磁尾矿通过浮选得到长石和石英，即完成低品位细粒铌钽矿的综合回收。该工艺简单便捷，实用性强，除了能得到较高品位的铌钽精矿外，而且能够分选出大量较为纯净的云母、石英和长石产品，有利于实现资源综合利用并提高整体的经济效益。
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本发明公开了一种金属非金属地下矿山重大安全风险量化方法。步骤包括S1将地下矿山分为坠罐事故风险点、跑车事故风险点、火灾事故风险点、透水事故风险点、冒顶片帮事故风险点；S2风险点固有风险指标、要素的筛选；所述风险点固有风险指标包括高风险物品、高风险设备、高风险工艺、高风险场所、高风险作业；S3分别计算风险点固有危险指数h；S4单元固有危险指数H；S5计量单元初始高危风险管控频率G；S6单元初始高危安全风险值R0；S7计量单元现实风险RN，依据单元现实风险RN数值确定地下矿山单元风险分级标准。本发明提高金属非金属地下矿山的本质安全程度和安全管理水平，预防重特大事故，减轻事故危害后果，为金属非金属地下矿山安全风险管控提供指导。
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本发明公开了一种铁尾矿烧结轻质保温墙体材料及制备方法。所述材料技术方案是：先按重量百分比准确称取45～55％的铁尾矿粉、20～30％的膨胀珍珠岩、15～25％的膨润土和5～15％的长石，经干混混匀后加水进行湿混，过筛得到粒径小于等于1mm的湿物料，采用压制成型的方式得到坯体，再经高温烧结制备出铁尾矿烧结轻质保温墙体材料。本发明利用铁尾矿为主要原料，采取合理的配方及工艺制备墙体材料，具有废物利用率高、生产成本低、节能环保等特点，开拓了铁尾矿在制备轻质保温墙体材料方向上的应用，制品的性能符合《烧结保温砖和保温砌块》(GB 26538‑2011)的要求。
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2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
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