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本实用新型公开了一种危险废物用处理装置，包括：焚烧炉、冷冻机组、换热器、冷却塔、危废处理结构、烟气排放装置以及引风机，所述冷冻机组与焚烧炉一端相互连接，所述换热器一端与冷冻机组一端相互连接，所述冷却塔一端与换热器另一端相互连接，所述危废处理结构一端与冷冻机组另一端相互连接，所述烟气排放装置与危废处理结构另一端相互连接，所述引风机设于危废处理结构以及烟气排放装置之间，本实用新型涉及危废处理工艺技术领域，该装置设计合理，通过增加溴化锂吸收式冷冻机组，确保蒸馏作业工程中冷凝效果达标，降低环境污染和安全风险，同时，通过独立的冷却塔，对冷冻机换热器进行冷却，防止冷冻机过热停机。
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本发明涉及危废管理技术领域，具体涉及基于3D地理坐标的高效危废填埋管理系统，包括服务器，服务器存储有各类别危废的渗滤液标准指标参数，服务器用于获取各类别危废填埋区的区域地理坐标和各类别危废实际填埋时间，服务器还用于获取渗滤液实际指标参数，服务器还用于判断各类别危废的渗滤液实际指标参数是否超过对应类别危废的渗滤液标准指标参数，服务器还用于在对应类别危废的渗滤液实际指标参数超过该类别危废的渗滤液标准指标参数时，根据该类别危废实际填埋时间和该类别危废填埋区的区域地理坐标判断该危废类别的准确地理坐标，以此能够快速确定各类别危废的地理位置，提高对危废的管理效率，本发明主要用于危废处理厂。
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本发明属于废弃物裂解技术领域，具体涉及一种固体危废裂解工艺及成套设备，该设备包括固体危废专用裂解箱和间断式裂解装备，所述间断式裂解装备包括外筒体和可转动的内筒体，内筒体内部设置有至少一个裂解物料放置区，该放置区由在内筒体内壁上圆周设置的若干组导板和设置在两端导板顶部的挡板组成，每组导板均由交替连接的立板和筛板组成，内筒体底部设置有反应介质；采用这种结构的固体危废裂解成套设备，可以将固体危废放置在固体危废专用裂解箱内，将箱体至于裂解物料放置区的挡板之间，封闭裂解装置后即可加温开始裂解，内筒体转动带动箱体在内筒体底部自转，箱体内的物料受热融化后落入下方的反应介质上，完成对固体危废裂解。
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本实用新型提供了一种危废初级预处理装置，属于危废处理设备技术领域，包括用于翻转盛装有危废的桶体的翻转平台、用于初级预处理危废的处理箱和用于吸收废气的吸收单元，翻转平台和吸收单元均位于处理箱的上方，翻转平台上设有多个用于放置桶体的定工位，处理箱上设有搅拌电机和伸入处理箱内用于搅拌危废的搅拌轴，翻转平台通过驱动机构驱动翻转使桶体内的危废倾倒入处理箱内，驱动机构和搅拌电机均与控制器电性相连。本实用新型提供的危废初级预处理装置，带有吸收、搅拌及桶装危废倾倒翻转平台，在处理箱内对危废进行初步预处理，便于危废调浆前危废的输送，减少人力，减少了调浆过程中造成的管道堵塞、混合不均问题。
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本发明提供一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置和方法。所述一体化装置包括：桶料分离单元，用以将危废物料储存桶与桶内的危废物料进行分离；碎料单元，用以对所述危废物料进行破碎；其中，所述桶料分离单元包括：切盖装置，所述切盖装置将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除；和推料装置，用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。根据本发明的危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置和方法，可以实现桶料分离，分离后的危废物料直接进入破碎装置进行破碎，整个装置实现了桶料分离和危废物料破碎的一体化，简化了处理流程，提升了危废物料的处理效率。
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本实用新型公开了一种适用于水泥窑协同处置危废的预处理系统，包括半固态危废预处理系统、固态危废预处理系统及氮气保护系统，所述半固态危废预处理系统包括第一防爆密封仓、第一破碎机(7)、第二破碎机、混合器及柱塞泵；所述固态危废预处理系统包括第二防爆密封仓、第三破碎机及称重皮带；所述氮气保护系统包括制氮装置和储气罐，制氮装置产生的氮气储存在储气罐中，所述储气罐分别与第一防爆密封仓、第一破碎机、第二破碎机、混合器、第二防爆密封仓以及第三破碎机连接。该预处理系统能同时实现对多态危废的预处理，系统灵活稳定，安全性能优越，对水泥窑协同处置危废系统的稳定运行具有显著意义。
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本实用新型涉及一种危废进料辅助结构，包括输送装有危废料的危废料袋子的输送件，所述输送件的下端设置有用于抓取所述危废料袋子的第一机械手，所述危废料袋子的上下两端均设置有用于便于抓取的抓取环，所述输送件的下方设置有进料斗，所述进料斗的上表面后端设置有支撑板，所述支撑板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一螺杆，所述第一螺杆由第一电机驱动，所述第一螺杆上设置有第一移动块，所述第一移动块穿出所述支撑板的顶部，所述第一移动块的上表面设置有第一支撑块，所述第一支撑块的前表面设置有第一伸缩气缸；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对装有危废料的进行切割并将危废料倒入进料斗内。
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本发明公开了一种利用矿井井下空间处置固体危险废物的方法，包括步骤：将固体危险废物运输至转运车间；将固体危险废物运输至固体危废储存仓；将固体危险废物运输至固体危废粉碎站进行粉碎处理；将固体危废粉末包装成粒径不等的固体危废胶囊颗粒；将固体危废胶囊颗粒输送至危废胶囊颗粒级配混合车间进行混合；将固体危废胶囊颗粒输送至充填系统控制室；将固体危废胶囊颗粒输送至井下空间；充填进入井下空间的非水流体介质和充填管道中的固体危废胶囊颗粒一同在井下空间凝固，形成危废胶囊颗粒和输送介质凝结体，填满井下空间。本发明方法合理，容易实现，能充分利用井下深地空间处置危险固体废物的优势。
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本发明涉及工业危险废弃物的资源化处置领域，尤其是一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法，对收集的工业危险废弃物进行检测，分类储存，工业危险废弃物分别按批次投入破碎机中破碎，通过磁选机分离出其中的铁质物料；磁选除铁后的工业危险废弃物进行一次均化配伍，得到待进料废物；将待进料废物投加到热解气化炉；收集热解气作为燃料通入高炉的热风炉焚烧，对热解渣取样分析其中矿物相和有害元素含量，根据炼钢工艺对元素成分限制要求，将热解渣与炼钢烧结原料进行二次均化配伍，然后混合烧结，烧结矿投入高炉中高温熔融处置。本发明的技术效果是充分回收利用热能和资源，运行成本低、且对钢厂原有生产工艺设备影响小。
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本实用新型涉及一种危废预破碎设备，包括危废料仓、设置在危废料仓一侧的破碎装置，危废料仓内设置有提升机构，破碎装置包括辊式破碎机、传送带和粉碎机，提升机构包括倾斜设置的链板式提升带和与链板式提升带固定连接的多个送料斗，提升机构的上端延伸至辊式破碎机的进料口上方，传送带的一端设置在所述辊式破碎机的出料口下方，传送带的另一端延伸至粉碎机的进料口上方，危废预破碎设备分级设置，各级之间的工作互不干涉，提升了危废预破碎设备的工作速率，危废预破碎设备设置有危废料仓和提升机构，不需要人工运送危废，保证了工作人员的生命将康，危废预破碎设备与能够将危废与周围环境隔离，避免危废随周围环境造成污染。
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本实用新型公开了一种水泥窑综合处置危险废弃物的系统，目的在于提供一种可以满足不同状态危险废弃物综合处置的方法；该系统包括固态危险废弃物处置单元、半固态危险废弃物处置单元和液态危险废弃物处置单元；固态危险废弃物处置单元、半固态危险废弃物处置单元和液态危险废弃物处置单元独立工作，按物料性质分别将危险废弃物送入水泥窑的不同投料点进行焚烧处置；固态、半固态和液态危废处置单元还可相互配合工作，以更好地提高系统的处置性能。本系统结构简单，利用水泥窑线温度高、热稳定性好及体量大等特点，将不同状态的危险废弃物无害化、资源化处置利用，实现了危险废弃物焚烧处置和水泥行业节能减排的结合。
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本实用新型实施例公开了一种桶装危险废物VOCs处理系统及吸附装置，包括抽取泵、危险废物处理器、废液管、VOCs吸附装置和用于容纳危险废物的容纳桶，容纳桶上设置有桶口，VOCs吸附装置包括管体，管体的管壁中空，管体管壁的内部充填有吸附气体的吸附剂，管体的内侧管壁上设置有多个通气孔，单个通气孔贯穿内侧管壁的厚度方向，废液管的第一端与抽取泵的抽取端连接，所述管体嵌套在所述桶口上，所述废液管的第二端穿过所述管体插入所述容纳桶内，所述抽取泵的排放端与所述危险废物处理器的入口连接。利用本实用新型实施例能够使得VOCs的排放达标，减小对人体的直接伤害，避免工作人员中毒，大大提高作业的安全系数。
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一种对具有一定热值但无回收价值的工业危险废物焚烧与综合利用方法及装置。将具有一定热值但无回收价值的工业危险废物送入废物焚烧炉焚烧产生高温烟气先后加热裂解蒸馏釜、导热油换热器装置、回转窑,加工废矿物油,废有机溶剂,废动、植物油脂以及提炼铜、镍金属,达到以废治废的目的。
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本发明涉及一种危险废物焚烧装置，尤其涉及一种危险废物焚烧炉成套装置。本发明要解决的技术问题是提供一种安全性高、不会污染空气、能重复利用焚烧后的产物的危险废物焚烧炉成套装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种危险废物焚烧炉成套装置，包括有底板、左侧板、右侧板、减速电机、凸轮、右推板、左推板、右弹性件、导杆、左弹性件、左N型连杆、右N型连杆等；底板顶部左侧设置有左侧板，底板顶部右侧设置有右侧板，底板顶部中间设置有减速电机。本发明处理后的危险废物能够重复利用，实现了现代经济资源的高效利用，且充分利用资源，将废气集中，使废气同样参与危险废物的焚烧处理过程中。
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本发明公开了一种危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理工艺，该危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理工艺采用如下处理设备，该危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理设备包括处理桶、底座桶、支架、进气口、出气口、过滤机构和冷却机构。采用上述危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理设备在对危废处置外排高温烟气进行脱硫脱硝处理时，包括以下步骤：S1、烟气注入；S2、初步过滤；S3、烟气冷却；S4、烟气过滤；S5、烟气排出。本发明不仅能够使危废高温烟气与脱硫脱硝溶液充分的接触反应，而且本发明的使用寿命高不需要经常更换材料维护。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物系统，包括进料模块，残渣处置模块，废气处理模块。本实用新型结合了焚烧炉与水泥窑协同处置危险废弃物的优势，不仅可以有效的将危险废弃物中的危害成分进行无害化处置，同时其中危险废弃物的燃值成分可以得到充分的利用，实现无害化、减量化和资源化处理，使危险废弃物中的成分充分利用，危害成分有效处置。
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本实用新型公开了一种公路雨水及危化品废水收集一体化玻璃钢事故池，包括事故池体，所述事故池体内部设置隔板，本实用新型提供一种公路雨水及危化品废水收集一体化玻璃钢事故池，工作时，先在事故池建造地按照上述结构建造好事故池，雨水管上的雨水控制阀处于常关状态，废水管上的废水控制阀处于常开状态，当工厂发生事故时，危化品废水通过进水管经过废水管进入废水池内的缓流池，危化品废水经过缓冲减速，水流更稳定；当天气预报要降大雨时，提前打开雨水管上的雨水控制阀；降雨量过大时，雨水通过进水管经过雨水管进入雨水池内部的缓流池，雨水经过缓冲减速，通过将雨水处理与危化品废水处理进行结合，降低事故池的建设成本，节约资源。
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本实用新型公开了一种危险废物存储箱，包括箱体，所述箱体的内部一侧设有废液室，且废液室的一侧设有粉碎室，所述废液室通过送料管与粉碎室连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的顶盖，进行进料，通过废液室内部的筛网进行筛选，筛选过后，液体危险废物留在废液室内，固体危险废物通过送料管进入到粉碎室内，便于对危险废物进行分类存储，留在废液室内的液体危险废物经过过滤网进行过滤，便于过滤掉液体危险废物中的较大的杂质，在通过活性炭吸附板对液体危险废物进行吸附，便于去除液体危险废物中的有害杂质，过滤和吸附完成后，在通过加热棒进行加热，能够有效对液体危险废物进行高温杀菌，有利于降低液体危险废物中有毒成分。
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本申请涉及危废处理设备技术领域，提供一种危废全自动封闭连续加料系统，包括：破碎机、第一料仓、第一螺旋给料机、输送机、第二螺旋给料机和第二料仓；破碎机的出料口与第一料仓密封连接，第一料仓的出料口与第一螺旋给料机密封连接，第一螺旋给料机的出料口与输送机密封连接，输送机的出料口与第二螺旋给料机密封连接，第二螺旋给料机的出料口与第二料仓密封连接，第二料仓的出料口与危废处置炉密封连接。危废在整个输送过程中均是密封输送，保证有害气体不会溢出，有效保护工作人员的健康，危废全程无需人工参与，减少了物料的倒运、人工加料等环节，降低了操作人员的劳动强度，改善了劳动条件，提高了工作效率。
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一种聚光加热热解熔融危险废物处理系统，危险废物热解反应器包括热解反应筒；热解反应筒内腔的轴心处设置有由电机驱动的热解螺旋输送叶片；第一聚光加热器支设在危险废物热解反应器的下方；石英砂加热器包括石英砂反应筒；石英砂反应筒内腔的轴心处可转动的连接有由电机驱动的石英砂螺旋输送叶片；第二聚光加热器支设在石英砂加热器的下方；粉碎机的进料端与热解反应筒的出料端连通，其出料端与熔融反应器的进料端连通；石英砂蓄热装置的进料端与石英砂反应筒的出料端连通，其出料端与熔融反应器的进料端连通。该系统利用太阳能形成高温反应区域，并可热解危险废物和加热石英砂，能利用太阳能加热的石英砂熔融危险废物，能降低有害物质浸出的风险。
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本发明提供了一种危险废物玻璃化调控系统，包括液氮冷却子系统、烟气除尘子系统和能量回收子系统，液氮冷却子系统用于对危险废物熔融料的冷却；烟气除尘子系统用于对液氮冷却子系统中产生的尾气进行无害化处理；能量回收子系统用于对陶瓷膜过滤子系统中的热量进行回收再利用；本发明还提供了一种基于上述危险废物玻璃化调控系统的调控方法。通过本发明，实现危险废物熔融玻璃体的定向调控，提升危险废物熔融玻璃体的良品率，良品率可达100％；对危险废物熔融后的尾气过滤，实现尾气的无害化处理；实现了能量的回收利用，降低系统的耗能。
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本发明提供了危废处理领域内的一种半固态危险废物的预处理系统，包括依次连接的预分选机构、暂存机构、混料机构，还包括与预分选机构、混料机构均连接的杂质回收机构；预分选机构包括依次连接的投料槽、链式破碎机、分选槽、振动筛和分选成品中间槽。本发明可解决现有的技术在半固态危废处理过程中不能充分、有效的实现对半固态危废原料进行分选、配伍控制、破碎、筛选以及流动性改善等处理，使得对半固态危废的处理效果较差，危废的处理再利用率低的问题。
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本发明涉及危废处理技术领域，特别公开了一种危废焚烧处理中的双级密封自控设备。该危废焚烧处理中的双级密封自控设备，包括顶部设置送料口的焚烧设备，其特征在于：所述焚烧设备的送料口上安装有储料仓，储料仓为上下密封连接的一级储料仓和二级储料仓，一级储料仓和二级储料仓的底部出口上分别安装有一级密封翻板阀和二级密封翻板阀；一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接安装在储料仓底部的电液推杆，电液推杆连接PLC控制器。本发明结构简单，设计合理，解决了危废焚烧处理流程中的密封设备向紧邻焚烧设备进料的密封于程序化问题，可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案，将输料自动化、连续化、低维护、低污染。
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本发明涉及一种预估危险废物重量的方法，包括：安装工业摄像机；建立空间三维模型，方法；空间计算：当危废仓库内的危险废物量发生改变时，相对应的空间三维模型内的数据也会发生相应变化，通过数据分析，计算出发生改变的危险废物的体积。预估重量：通过密度计获取危险废物的密度数据和测量出来的空间结果，预估出危险废物的重量。
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本发明公开了一种用于危险废物的固化方法，包括：(1)称取一定量的含污染物的危险废物装入容器中；(2)根据所述危险废物中污染物含量，向所述容器内添加固化剂，所述污染物与所述固化剂的质量比为1:0.28～0.52；(3)根据所述危险废物中污染物含量，向所述容器内添加至少一种促凝剂，所述污染物与所述促凝剂的质量比为1:0.05～0.30；(4)搅拌所述危险废物、所述固化剂和所述促凝剂形成混合物；(5)将所述混合物添加到养护袋中密封且常温养护，至形成符合填埋标准的固化体。本发明提供一种用于危险废物的固化方法，解决现有固化方法处理成本高、浸出率高等问题。
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本实用新型提供一种危险废物处理用储存装置，涉及危险废物储存技术领域，该危险废物处理用储存装置包括分离箱，所述分离箱的内壁固定连接有过滤板，使用时，将危险废物加入分离箱内，液体危险废物会穿过过滤板落入废液体收集箱内收集，固体危险废物会留在过滤板上方，启动第一伸缩驱动装置带动推板将过滤板上方的固体危险废物推至压榨箱内，启动第二伸缩驱动装置带动压板下移挤压固体危险废物使其内部的液体危险废物挤压出通过滤孔流至废液体收集箱内，而后沿插槽拉出挡板使固体危险废物落入废固体收集箱收集，实现固体和液体的危险废物的分离及提高其分离方便性，避免导致危险废物之间出现微小的反应，而且还会避免出现存放杂乱的现象。
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一种危险废物智能化精准配料的方法，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）进行分类及贮存；（2）将信息以及数量录入信息管理系统，形成二维码标签；（3）对无人仓库货架上的每个储存位置进行编码，录入信息管理系统；（4）将优化的各类危险废物的配伍信息转化为配伍单；（5）无人仓库接收到配伍单后，根据配伍单所列的每类危险废物及顺序，将每类危险废物按顺序提取并输送至废物预处理单元；（6）废物预处理单元根据配伍单，对配伍单所列的各类危险废物进行破碎、混合及均质；（7）转入废物处理处置单元进行处理。该方法过程简单，智能化程度提高，安全可靠，同时提升危险废物预处理的混配均匀性，实现精准配料。
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本发明提出了一种危险废物的处理工艺，涉及危险废物处理技术领域。一种危险废物的处理工艺，其包括以下步骤：通过燃烧锅炉产生灭菌蒸汽，将危险废物通入到蒸汽灭菌室内，在蒸汽灭菌室内加入芬顿试剂，在蒸汽灭菌室内通入灭菌蒸汽，将灭菌后的危险废物进行过滤分离，分离为液体和固体，将液体通入到液体处理路进行处理回收，将回收的液体通入燃烧锅炉产生灭菌蒸汽，将固体通入到燃烧锅炉的加热室燃烧。该危险废物的处理工艺能够对医疗废物进行有效的处理，处理后的医疗废物还能二次利用，不仅节约了资料，还极大的提升了对医疗废物的处理效果。
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本发明是一种用化工危废制备的载体材料，该载体材料由以高盐化工危废、粘土或煤矸石以及固废制成。高盐化工危废的NaCl含量为75%~95%；固废选自尾矿砂、粉煤灰、铅锌渣、废矿渣、碱渣、石膏渣、铁渣中的一种或者几种组成的混合物。本发明还公开了载体材料的制备方法，通过造粒、焙烧得到表层瓷化的球状陶粒。该载体材料可以用作吸附材料和导渗材料。本发明克服了现有技术中化工合成、过渡蒸发、精炼蒸馏等产生的高危废盐不能利用来制作载体材料的技术偏见和技术盲区，有效地利用了高盐化工危废为主料来制作载体材料，实现变废为宝，为高盐化工危废的治理、减量化和资源化综合利用提供了新的高效的方法。
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