江苏有色金属环境保护技术理论与应用

水杨酸制备方法 887     

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本发明提供了一种水杨酸制备方法，其制备方法具体包括以下步骤：步骤1，制备苯酚钠粉末；步骤2，制备水杨酸钠溶液；步骤3，制备工业水杨酸；步骤4，制备水杨酸；步骤5，回收水杨酸钠；对制备水杨酸产生的废水进行水杨酸和苯酚回收，采用NDA‑800超高交联吸附树脂回收率高，回收后的苯酚和水杨酸纯度高，可直接生产回收，不影响使用，NDA‑800超高交联吸附树脂脱附之后可重复使用，进行回收后的废水中进行简单处理后可达到排放标准。

钙基湿法脱硫工艺 1163     

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一种钙基湿法脱硫工艺，包括有烟气系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，所述烟气系统包括脱硫塔、换热器，换热器位于脱硫塔的净化烟气出口附近，换热器两侧设置有粗烟气进口与粗烟气出口，粗热烟气从粗烟气进口进入脱硫塔，利用烟气余热再热已净化的烟气，增加净化烟气出口的排放能力；所述的废水处理系统处理后一部分水作为吸收剂浆液制备的工业用水，另一部分返回脱硫塔浆液槽，一方面使浆液不断流动循环，防止结块和堵塞，另一方面有效地保证脱硫塔浆液中氯离子不发生浓缩，延长了设备的使用寿命。

从皂废液回收钬的方法 824     

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本发明公开了一种从皂废液回收钬的方法，制备钙锌铍化合物粉，应用钙锌铍化合物粉通过离子交换形式从稀土提炼工业废水中回收稀土元素；所述钙锌铍化合物粉的制备方法包括以下步骤：步骤一、在牡蛎壳粉体中加入稀盐酸中，并搅拌；搅拌1‑2h后静置1‑2h，过滤得到含氯化钙滤液；步骤二、在步骤一得到的滤液中加入氯化锌和氯化铍，搅拌均匀；步骤三、在步骤二得到的溶液中加草酸铵，得到草酸钙锌铍沉淀物；步骤四、将草酸钙锌铍沉淀物烘干，然后置于加热炉中加入到600‑750℃，保温2‑3小时；冷却到室温后，粉碎得到所述钙锌铍化合物粉。本发明具有原料成本低、无含氨氮废水、材料制备简单、反应活性强等优点。

丁酸苄酯的制备方法 1123     

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本发明公开了一种丁酸苄酯的制备方法，具体包括以下步骤：将丁酸钠、氯化苄、甲苯、相转移催化剂按比例投入烧瓶中，开启搅拌，升温回流反应4‑8小时，至GC分析氯化苄含量不再变化时结束反应，降温，滤去反应产生的氯化钠，常压回收过量的氯化苄及相转移催化剂和甲苯溶剂后，减压精馏得丁酸苄酯成品。与现行工艺相比，本发明具有产品收率高、设备无严重腐蚀、“废水”零排放、工艺更环保等优点。

苯甲酸乙酯的制备方法 854     

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本发明公开了一种苯甲酸乙酯的制备方法，包括以下步骤：在压力釜中投入苯甲酸钠、甲苯、相转移催化剂，氮气置换釜内空气，通入氯乙烷在一定的温度压力下进行反应，反应结束后滤去催化剂及反应产生的氯化钠，回收溶剂甲苯，减压精馏得成品。与现行的酯化工艺相比，本发明具有产品收率高、设备无严重腐蚀、“废水”零排放等优点。

菠萝醚的合成方法 1219     

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本发明公开了一种菠萝醚的合成方法，具体包括以下步骤：将苯酚、片碱、水按比例投入烧瓶中，在80℃～90℃搅拌反应1～3小时，先常压脱去部分水，再用甲苯将水带尽，得到苯酚钠的甲苯悬浮液。在苯酚钠的甲苯悬浮液中投入氯乙酸钠，升温回流反应3~5小时，得到苯氧乙酸钠的甲苯悬浮液。在苯氧乙酸钠的甲苯悬浮液中投入氯丙烯及相转移催化剂，升温回流反应6‑10小时，降温，滤去催化剂及反应产生的氯化钠，得含氯丙烯和甲苯溶剂粗品。含氯丙烯和甲苯溶剂粗品经常压回收过量的氯丙烯及甲苯溶剂后，减压精馏得菠萝醚成品。本发明与传统工艺相比具有产品收率高、设备无严重腐蚀、“废水”量极少，工艺更环保等优点。

喷涂设备用废气处理装置 782     

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本实用新型公开了一种喷涂设备用废气处理装置，涉及喷涂废气处理技术领域，包括罐体，所述罐体的底部一侧连接有进水口，且罐体底部另一侧连接有出水口，所述出水口的一端连接有废水处理器，且废水处理器的一侧连接有进水口，所述进水口的一端连接有转轴，且转轴的外侧连接有挡板，所述挡板的一侧连接有密封圈，所述罐体的底部上侧连接有电机，且电机的顶部连接有搅棍。本实用新型中，加入喷淋器喷淋装置对弥漫在气体中的不溶性颗粒进行打湿，加重，使其落在水中，避免流入下道工序，同时在底部加入搅棍，对水进行搅动，避免所有的颗粒集聚在进气口，凝结，对进气口造成堵塞，搅动水的流动，可以及时将进气口水面的不溶性颗粒带走。

高脱模性低残留可循环使用轮毂锻造用润滑剂 771     

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本发明公开了一种高脱模性低残留可循环使用轮毂锻造用润滑剂，由耐高温润滑剂、高分子聚合物、无机物、有机金属盐类、纯水、其它助剂组成。本发明对人体无伤害，作业环境良好，而且可循环使用，减少废水处理。

饮水机 896     

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本实用新型公开了一种饮水机，包括：烧水箱，置于烧水箱上的进水口，还包括：连接于烧水箱的储水箱，连接于烧水箱和储水箱之间的连接通道，连接于储水箱的饮用水龙头，置于烧水箱内壁顶上的感应器，连接于感应器并置于连接通道与烧水箱之间的第一阻流组件，连接于储水箱的废水箱，置于储水箱和废水箱之间的第二阻流组件。本实用新型将烧水箱和储水箱分开，确保饮用者不会饮用到没烧开的水或是重复烧开的水，并且能自动将长时间储存的水倒出储水箱从而确保饮用水的卫生，饮用者的健康。

多重灰尘过滤的煤矿处理筛选装置 816     

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本实用新型公开了一种多重灰尘过滤的煤矿处理筛选装置，包括上料机、第一输气管和控制箱，上料机右侧上端贯穿有出料管，同时上料机上固定有清洁机构，所述出料管位于筛选箱上侧，且筛选箱内放置有筛网，所述筛选箱上贯穿有出料口，所述第一输气管内设置有排风机。该多重灰尘过滤的煤矿处理筛选装置，设置有过滤组件，在喷淋器的辅助作用下可对空气中的粉尘进行喷淋处理，喷淋时产生的废水循环进入水循环过滤装置中，这样可对废水循环使用，避免水资源浪费，并且喷淋后的空气在粉尘过滤网的辅助作用下再次进行除尘过滤处理，同时在清洁刷的辅助作用下进行自清洁，最后在活性炭过滤网和活性炭过滤袋的辅助作用下再次进行处理。

抗冲击负荷的生物脱氮装置 1121     

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本实用新型公开了一种抗冲击负荷的生物脱氮装置，包括顺次设置的好氧硝化池和厌氧反硝化池，所述厌氧反硝化池内顺水流方向依次为脱气区、生物脱氧区、初级反硝化区、二级反硝化区和三相分离区，所述脱气区内填充脱气填料，所述生物脱氧区含厌氧活性污泥，所述初级反硝化区内设置生物斜板，所述二级反硝化区内填充厌氧生物填料。废水首先在好氧硝化池内循环，好氧硝化后的废水进入厌氧硝化池内，依次流经脱气区进行气泡脱除、生物脱氧区进行溶氧脱除、初级反硝化和二级反硝化脱氮后，在三相分离区内由三相分离器进行气、水、泥的分离。

基于动态贝叶斯网络的模糊PLS建模方法 866     

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本发明公开了一种基于动态贝叶斯网络的模糊PLS建模方法，该方法可用于存在较强的非线性、时变性及不确定性的工业过程建模。首先采用模糊偏最小二乘建立潜变量模型，使得模型具备非线性建模能力；其次对潜变量模型中提取的得分矩阵进行增广矩阵扩展，使得模型可以较好地适应数据的动态特征；最后结合贝叶斯网络，使得模型可以较好地描述实际工业过程中存在的不确定性；为验证模型预测的准确性，该方法用于废水处理过程的软测量建模。实验结果表明，模糊偏最小二乘与动态贝叶斯网络应用可明显提高模型预测的准确性，更适用于复杂工业过程的软测量建模。

铜球清洗装置 988     

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本实用新型公开了一种铜球清洗装置，包括清洗箱、水箱、清洁液箱、压紧组件、换向组件、清洗刷、喷水头、箱门、废水槽、承载组件和锁块，所述箱门与所述清洗箱铰接，所述承载组件包括托盘和承载块，所述承载块固定在所述清洗箱的内壁上，所述托盘转动连接在所述承载块的上方，所述喷水头沿竖直方向均匀排布在所述清洗箱的内壁上。与此同时，本实用新型能够通过托盘、承载块和清洗箱的设置，使铜球表面的的污水能够及时流到废水槽中，不会对铜球的表面进行二次污染，不仅提高了清洗效率还能大大减少水资源的浪费，该装置能够通过压紧组件和换向组件的设置，使铜球在清洗过程中能够得到全面的清洗，不存在清洗死角。

磷酸酯制备设备 1033     

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本实用新型涉及一种磷酸酯制备设备，本实用新型设备包括多级酯化反应单元、脱醇装置、用于回收氯化氢与一元醇的洗气装置，多级酯化反应单元由按序布置多个酯化反应单元互相串联；其中位于首部的一个酯化反应单元的原料输入口与洗气装置的原料送出口连接，洗气装置的混合物输入口用于与各酯化反应单元及脱醇装置的混合物输出口并联；脱醇装置的原料输入口与位于尾部的一个酯化反应单元连接。本实用新型利用洗气装置回收氯化氢挥发时夹带的未反应一元醇，工业盐酸水吸收氯化氢挥发时夹带吸收液中的三氯氧磷，然后利用工业水吸收挥发的氯化氢，从而能制备工业级合格副产盐酸，不仅减少了对原料的浪费，还降低了废气、废水和固废的产量。

反渗透膜离线清洗测试装置 816     

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本实用新型提供了一种反渗透膜离线清洗测试装置，其包括清洗水箱、泵送器件、加热器、过滤器和多组反渗透膜架台。通过支架将清洗水箱、泵送器件、加热器、过滤器和多组反渗透膜架台进行模块化结构设计，从而使得反渗透膜离线清洗测试装置易于拆装和运输。这样，根据本实用新型的反渗透膜离线清洗测试装置易于拆分之后运输到用户工厂再组装，来对反渗透膜进行离线清洗，从而节省了对反渗透膜进行运输的成本和周期。而且，在根据本实用新型的反渗透膜离线清洗测试装置运输到用户工厂使用期间还能够利用用户工厂的纯水等进行清洗和测试，然后对废水进行现场处理，从而保证了对反渗透膜的清洗测试效果，并且方便进行废水处理。

药瓶全自动清洗机 1112     

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本实用新型公开了一种药瓶全自动清洗机，药瓶输送装置能够将药瓶顺序输送至吹气机构、超声波清洗池、清洁喷淋机构、药瓶翻转装置和烘干室，且输送装置在输送过程中能对药瓶进行翻转角度，吹气机构能够朝向药瓶内吹气，超声波清洗池内设有用于对药瓶进行清洁和消毒的药水和超声波发生器，清洁喷淋机构包括喷淋头、纯净水供应装置和废水回收池，废水回收池位于药瓶输送装置正下方，喷淋头固定安装于药瓶输送装置正上方的机架上，喷淋头能向药瓶开口内喷纯净水，纯净水供应装置给喷淋头提供纯净水，烘干室能通过热风烘干药瓶，本实用新型实现了全自动对药瓶的清洁，清洁彻底，避免有污染物残留，并自动对药瓶进行消毒处理，避免药瓶内滋生细菌。

多刀架数控车床 1159     

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本实用新型公开了一种多刀架数控车床，其结构包括车床、防护板、流水腔、电控箱、换刀架、主轴箱、密封座、水流增速器，本实用新型的入水口斜设在面朝流水腔位置的安装体凹槽上，能够加快废水流动速度，废水经由入水口通过过滤筒表面，继而从入水口空隙处流出，从出水管头集中排出，为了方便清理过滤后的金属屑，外部操作旋接头连带对接头及管套旋转脱开与安装体的连接，便于取出内部过滤筒进行清理，能够有效避免金属屑堆积造成的堵塞情况，具有较好的排水通畅作用。

添加过氧化氢胁迫节杆菌发酵产过氧化氢酶的方法 897     

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本发明一种添加过氧化氢胁迫节杆菌发酵产过氧化氢酶的方法，属于微生物发酵产酶技术领域。本发明是以一株高产过氧化氢酶的Arthrobacter?sp.?LHM?7719为生产菌株，经种子培养和在产酶培养基中添加0.4%(v/v)～0.9%(v/v)过氧化氢作为诱导剂后，胁迫菌体产生过氧化氢酶，经过深层发酵，可明显提高过氧化氢酶的活力达1.15倍左右。在7L发酵罐中过氧化氢酶产量从未加过氧化氢胁迫前的45100U/mL提高到51870U/mL，相当于增加过氧化氢酶产量15%左右，且适用于工业化，所生产的过氧化氢酶可用于纺织印染行业、食品工业、工业废水处理、造纸等领域。

含油污水处理系统 1203     

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本实用新型公开了废水处理领域内的一种含油污水处理系统，包括隔油池、气浮池、第一芬顿反应池、好氧厌氧池、沉淀池，隔油池的入口作为含油污水处理系统的入口，隔油池的出口接气浮池的入口，气浮池的出口接第一芬顿反应池的入口，第一芬顿反应池的出口接好氧厌氧池的入口，好氧厌氧池的出口接沉淀池的入口，沉淀池的出口作为含油污水处理系统的出口，通过使用本实用新型可很好的去除含油废水中的油污，使得污水排放符合环保要求。

纯棉织物的易去污整理方法 1125     

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本发明公开了一种纯棉织物的易去污整理方法，属于纺织品后整理加工技术领域，首先将纯棉织物浸入硫酸钠水溶液进行预处理，然后喷洒蛋白酶水溶液，再向织物两表面分别均匀喷洒易去污整理剂乙醇溶液，喷洒后通风将乙醇蒸发、采用紫外光照射处理，最后烘干，水洗，晾干即可，本发明同时公开了所述易去污整理剂的制备方法。本发明易去污整理方法工艺简便，易于工业化加工应用，其易去污整理剂合成简便，不含有氟元素，工业废水排放量减少，有利于环境保护，并且整理后的纯棉织物其品质手感良好，具有良好的易去污效果，经济效益好，利用工业化推广。

用于石英玻璃板的打孔装置 873     

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本发明公开了一种用于石英玻璃板的打孔装置，包括加工台、L型移动架、升降杆、打孔钻头和石英玻璃板固定夹具，所述加工台上表面一端设有一对第一导轨，所述L型移动架的底部设置在一对第一导轨上，所述L型移动架的另一端上设有第二导轨，所述升降杆的顶部设有移动套筒，且移动套筒套接在L型移动架的另一端上。本发明通过在加工台上采用喷水软管、下水管、废水回收箱和水泵结合设计，不仅能够解决石英玻璃板加工过程中出现的粉尘污染，而且能够将产生的废水进行回收利用，同时在夹紧板上增添的泡沫防护层结构设计，能够避免石英玻璃板固定夹具在进行夹紧固定和加工过程中对石英玻璃板表面造成划伤，保证了石英玻璃板的品相。

含氰废渣的处理方法 832     

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本发明公开了一种含氰废渣的处理方法，包括以下步骤：①调碱，调碱后的废渣的浸出液的pH值为10～13；②破氰，搅拌状态下向搅拌反应釜中加入含氯破氰药剂；③造粒，搅拌下向步骤②破氰反应结束后的物料中加入熟石灰粉末和熟石膏粉末，搅拌结束搅拌反应釜中的物料形成均匀的球形颗粒。④干燥固化，将步骤③造粒完毕后搅拌反应釜中的颗粒1至2天自然晾干固化。本发明选择在碱性条件下用氯化法破氰，氰化物去除效果好；氰化物的氧化反应结束后盐分被固化在颗粒中而不进入废水系统；搅拌时应用两段频率使得形成的颗粒大小均匀；造粒时加入的石膏大大提高了颗粒的强度，有利于填埋场作业施工。

抑制水体中绿藻生长的方法 802     

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本发明公开了一种抑制水体中绿藻生长的方法，该方法包括用二氧化碳处理水使水酸化，使其PH值达到4-7，优选为6.5-7。其中，该方法还包括将处理后的废水在排放入湖泊或河流之前用二氧化碳进行处理。本发明将二氧化碳、优选工业产生的二氧化碳引入要处理的水中，从而使水酸化并抑制绿藻生长及促进硅藻生长，二氧化碳可以是工业过程所产生，这种将这些工业产生的气体用于酸化水的处理方法可起到清洁水同时使空气净化的作用。

PC流水线立体养护窑 1292     

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本发明属于PC养护窑技术领域，特别涉及为一种PC流水线立体养护窑，具体包括窑体、转动杆和放置架，所述窑体的外壁安装有盖子，且盖子的中间位置安装有显示屏，所述盖子的两侧安装有第一滑块。且第一滑块的外侧预留有限位槽，所述转动杆位于窑体的上方，且转动杆的外壁安装有伺服电机，并且转动杆的外侧安装有固定板，所述放置架位于窑体的内侧，且放置架的中间位置安装有温度传感器。该发明公开的PC流水线立体养护窑，与现有的PC养护窑相比，防止装置内部温度过低或者过高导致养护效果较差，能够方便用户对物件进行集中拿取，能够方便用户通过电动将盖子打开，能够对废水进行集中处理，防止废水向下滴落导致窑体底部结构受损。

生物质三相分离器装置 840     

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本发明涉及一种生物质三相分离器装置,其特征在于:包括罐体,罐体由外筒、内筒及回流筒构成,内筒设置在外筒的中央并连接在外筒的底部,回流筒设置在外筒及内筒之间,回流筒连接在外筒的顶部,回流筒与内筒错位设置在外筒内;内筒的上部设有生物质核心体,内筒的下部设有微曝气头,进水管连接内筒的下部;回流筒顶部的两侧设有除油除沫器;环形生物质过滤器设置在外筒与回流筒之间,环形生物质过滤器下方设有环形微曝气装置。本发明结构简单紧凑,制造成本低,能耗低,投资小,利用生物质球及生物质过滤管作为生物细菌的载体,用生化方法处理有机废水,减少化学药品的使用,降低处理费用,提高处理效果。

Cu/Zn电极催化电解脱除硝酸盐氮的方法 1157     

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本发明公开了一种Cu/Zn电极催化电解脱除废水中硝酸盐氮的方法，采用Cu/Zn非贵金属电极，降低了处理成本，宜处理高浓度硝酸盐废水，无需添加其他还原剂，不会产生二次污染，在脱除硝酸盐氮的过程中，对氮气的选择率较高，硝酸盐氮的去除率可接近100%，亚硝酸盐氮的生成率接近于0，氨氮的生成率低于30%。

苯酐酸水的分离提纯方法与富马酸的生产工艺 1186     

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本发明公开了一种苯酐酸水的分离提纯方法与富马酸的生产工艺,先将苯酐酸水降温静置后进行固液分离,再将固液分离的澄清液在0～40℃条件下进入串联的脱色系统和纯化系统,分离得到纯净的丁烯二酸溶液,用再生剂对纯化系统进行再生,下调使用后的再生剂PH值,经固液分离得到粗邻苯二甲酸。将分离得到的丁烯二酸溶液打入转换反应釜并添加催化剂,在40～150℃条件下加热0.1～10H,降温到0～50℃,通过固液分离和洗涤干燥后得到富马酸;本发明在获得高品质丁烯二酸溶液的同时,还副产了较高收率的邻苯二甲酸等有机副产物,并脱除了色素等杂质,降低了下游废水处理负荷,达到了一次转换结晶就得到了食品级富马酸的效果。

升华法分离和提纯4-羟基-3-硝基吡啶 859     

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本发明涉及医药中间体的制备技术领域,本发明将质量分数为95.0%～98.6%的4-羟基-3-硝基吡啶粗品,无机盐质量分数≤18.8%;在机械真空泵减压下,加热使4-羟基-3-硝基吡啶升华,得到的升华产物是不含无机盐的提纯的4-羟基-3-硝基吡啶,经高效液相色谱分析测定,用质量分数为95.0%的粗4-羟基-3-硝基吡啶,经过升华提纯到质量分数>98%,收率>95%;在常压(大气)下,加热使4-羟基-3-硝基吡啶升华得到的不含无机盐的4-羟基-3-硝基吡啶升华提纯产物质量分数>99.7%。本发明比湿法分离方法收率高、能耗低而且没有废水,具有社会和经济双重效益。

造纸制浆尾水回用工艺 915     

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本发明涉及一种造纸制浆尾水回用工艺，该技术包括以下具体步骤：(1)废水进入均质池进行预混合；(2)预混合后的废水进入气浮系统，降低COD和SS；(3)经气浮系统处理后的水进入臭氧系统，除去部分COD；(4)经臭氧系统处理后的水在调节pH值后部分进入超滤系统进行预处理，另一部分进入电吸附系统，电吸附系统产水直接进入调配系统；(5)超滤处理后的水进入反渗透系统；(6)反渗透淡水进入调配系统后回用，反渗透浓水进入电渗析系统提浓；(7)电渗析淡水进入调配系统后回用，电渗析浓水进入蒸发系统处理。本发明的造纸制浆尾水回用技术实现了造纸制浆行业中水资源的回收，处理得到的水可根据企业用水需求进行调配，满足不同水质要求的供水。

应用于生物制药的套管式换热器的灭活设备 945     

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本发明提供一种应用于生物制药的套管式换热器的灭活设备，包括依次连接的换热器、蒸汽加热换热器、废水集中罐，所述换热器与所述废水集中罐中间设置有离心泵和流量计；所述换热器为螺旋槽管套管式换热器，即套管内外压制有螺旋槽。通过内外管压制螺旋槽的方式使流体雷诺数变大，湍动加剧，平流层减薄，换热系数加大，能够回收80％的余热，降低冷冻水及蒸汽用量，减少能源消耗；占地面积小，节约建筑成本；不易使污物挂壁、结垢，而且流道较为宽阔，便于清洗；减少了焊缝在加工工艺中的占比，降低了交叉污染的风险，且更加容易发现泄漏，提高了系统运行安全性。