有色金属通用技术理论与应用

矿物加工用分选装置 886     

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本实用新型涉及矿产资源开采技术领域，公开了一种矿物加工用分选装置，包括冲洗腔、水箱、泥石分离网、碎石腔、离心腔；冲洗腔的中间位置通过三组支撑杆共同连接有一组水箱，三组支撑杆的内部斜向外连通有端部伸入到冲洗腔内部的水管，冲洗腔的顶部向上开设有矿石进口，冲洗腔的内部设置有一圈呈三角形结构的泥石分离网，泥石分离网的底部向下通过转动连接阀转动连通有呈弧形结构的泥水管，位于泥石分离网内底部外侧向下连通有端部伸入到碎石腔内部的矿石下料管道，位于碎石腔下侧安装有一组中部向下凹陷的分选网,碎石腔的底部转动连接有一组离心腔，离心腔的底部连通有底槽。本实用新型的优点是：分选纯度高，速度快，精度高，实用性强。

煤矿塌陷区用土地复垦装置 887     

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一种煤矿塌陷区用土地复垦装置，包括破碎机和除镍机，煤矿塌陷区的板结土壤经破碎机破碎后再经除镍机除镍以实现煤矿塌陷区土地的复垦，所述破碎机包括筒体、分别设置在筒体顶部和底部的进料口和出料口以及设置在筒体内并通过第一减速电机带动旋转的转轴，转轴上沿其轴向由上到下依次设置有四个呈十字型的第一破碎刀片，在第一破碎刀片下方设置有两个绕设在转轴上的第二破碎刀片，第二破碎刀片由横向刀片体和两个分别与横向刀片体两端固定连接的斜向刀片体构成，斜向刀片体沿转轴到筒体内壁方向倾斜向下设置。本实用新型自动化程度高，节省人工，效率高，并有效除去土壤中含有的过量的镍，使复垦后的土地利用范围更广。

智能型溜井放矿系统 1099     

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一种智能型溜井放矿系统，包括溜井、格栅、图像识别系统和破碎装置，所述格栅以倾斜的方式设置在溜井的入口处，所述图像识别系统包括摄像模块、通讯模块和中央处理器，所述摄像模块和通讯模块均与中央处理器相连；摄像模块包括数个设置在格栅上方的视频摄像机，所述破碎装置包括设置在格栅上方的破碎锤以及控制其移动和敲击的破碎驱动装置，所述破碎驱动装置与通讯模块相连。本系统利用图像识别系统对格栅上的大块矿石进行定位，从而控制破碎锤对目标矿石进行自动破碎，具有结构简单、无效人工操作以及破碎效率高的优点。

适用于季冻区的柔性基层矿料级配及其确定方法 940     

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本申请公开了一种适用于季冻区的柔性基层矿料级配及其确定方法，其成分按重量份为：6号石料：28‑31份，5号石料：18‑21份，4号石料：12‑14份，3号石料：7‑10份，2号石料：3‑5份，1号石料：20‑24份，矿粉：2‑5份，消石灰：0.5‑2份，其中，6号石料为粒径在22‑30mm范围的碎石，5号石料为粒径在16‑22mm范围的碎石，4号石料为粒径在11‑16mm范围的碎石，3号石料为粒径在7‑11mm范围的碎石，2号石料为粒径在4‑7mm范围的碎石，1号石料为粒径在0‑4mm范围的碎石。在柔性基层施工前，极大的降低了柔性基层作为大粒径沥青稳定碎石基层容易出现的离析、坑洞的概率，保证了柔性基层的施工质量。

含磷铁矿石中磷的生物浸出方法 981     

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一种含磷铁矿石中磷的生物浸出方法,属于选矿领域,其特征是先将含磷铁矿石破碎至粒度0.075-1.0MM,在500-1200℃焙烧15-120分钟,用含矿物质的水调节矿浆质量浓度为1%～30%,然后在矿浆中按体积百分比1%～10%加入元素硫氧化细菌酸性菌种液,再按质量百分比1%～20%加入元素硫粉和0%～0.05%的表面活性剂,使得矿浆初始PH在2.0～8.0,在0-37℃或更高温度培养元素硫氧化细菌。微生物浸出6～50天后进行液固分离,此时矿浆PH在0.05-2.0,所得固体产品为脱磷的铁矿石。也可以先在含矿物的水中培养细菌,得到含元素硫氧化细菌的生物硫酸溶液,它的PH为0.05-7,再加入处理后的含磷铁矿石。本发明能使各种含磷铁矿石中磷的质量含量由1.0-1.5%降到0.2%以下,同时铁的质量含量由48-50%富集到54-61%,铁浸出损失在2%以下。

采用预烧结的烧结矿冷却方法 955     

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本发明公开一种采用预烧结的烧结矿冷却方法。在具有双料层双点火系统的预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥400℃的带有红火层的烧结矿和剩余无红火的烧结矿分离成单独的两部分，并相应配套单独的破碎装置，分别破碎后，无红火的烧结矿布料在环冷机底部，有红火的高温烧结矿布料到环冷机上部；分离烧结矿时，带有红火层的烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/2。焙烧机机尾处的分离装置随≥400℃的带有红火层的烧结矿厚度变化，沿烧结台车运行方向进行水平移动调整。应用本发明，烧结矿冷却效率明显提高，环冷机鼓风机数量减少，发电量提高，烧结成本降低。

矿山巷道用装载输送线 1002     

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本发明提供了一种矿山巷道用装载输送线的技术方案,该方案的特点是有矿山巷道用挖斗装载机连接桥式转载机,桥式转载机的卸载端连接运出设备;所述的矿山巷道用挖斗装载机有一个带有液压履带行走机构的底座总成,在底座总成上装有一个由液压驱动的链条刮板输送装置,在底座总成的前端有横跨该输送装置的龙门架,在龙门架的上部装有由回转油缸驱动的回转铰连座,与回转铰连座连接有由旋转油缸驱动旋转盘转动的旋转盘,在该旋转盘上铰接有大臂和大臂油缸,在大臂上铰接有小臂小臂油缸,在小臂上铰接有挖斗和挖斗油缸,在小臂内还设置有破碎装置,在底座总成上还有控制台、操作员座椅和输出连接架;所述的运出设备可以是皮带运输机或梭式矿车或多组矿车。?

联产富钾溶液的CO2矿化方法 794     

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本发明公开了一种联产富钾溶液的CO2矿化方法，主要包括以下工艺步骤：将富含钾长石的矿石粉碎至粉末；将粉碎后的矿石粉末置于反应器中，加入氯化钙溶液，通入二氧化碳气体，于150～350℃、二氧化碳分压不低于1.0MPa的条件下进行矿化反应，CO2矿化生成碳酸钙，钾长石溶解，生成富含钾离子的溶液；充分反应得到的料浆送入分离设备进行固液分离，所得固相为含有矿化产物碳酸钙的固体，液相为富含钾离子的富钾溶液。本发明在CO2矿化过程中联产富钾溶液，突破了现有技术CO2矿化方法由于CO2矿化产物附加值低，CO2矿化技术难以工业化实施的瓶颈，有助于解决CO2减排难题，同时为钾肥生产提供了充足的钾资源，解决了中国钾肥生产资源短缺的困扰。

提高分级设备效率的矿浆分配器 740     

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一种提高分级设备效率的矿浆分配器，属于选矿机械，它包括给矿泵、输矿管道、矿浆分配器、细筛，输矿管道一端连接给矿泵，输矿管道另一端设有矿浆分配器，矿浆分配器的下方设有细筛，其特征是所述矿浆分配器内设有两个溢流挡板、1个碎球收集槽，两个溢流挡板高度差为150mm；碎球收集槽设置在两个溢流挡板的中间，矿浆分配器的一侧连接有10根出浆管，每根出浆管均设有减震伸缩节；矿浆分配器的另一侧安装有补水管。本实用新型分矿均匀、矿浆内杂物清除率高；能够有效提升选矿系统选别、分级设备的分选效率、延长零部件使用寿命，对降低选矿成本、提高选别指标有良好效果。

利用尾矿和中药渣制备低收缩高性能混凝土的方法 1190     

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本发明提出一种利用尾矿中药渣制备低收缩高性能混凝土的方法，包括以下步骤：S1、将再生骨料混凝土破碎，碎粒整形，冲洗、烘干得到粗骨料；将钒钛铁尾矿烘干并筛分，得到细骨料；S2、将中药渣洗净、烘干后炭化；白云石废渣高温煅烧；二者混合粉磨，得到添加剂；S3、加气混凝土废料破碎，然后烘干、粉磨；磷石膏烘干粉磨；将二者与添加剂混合，再加入甘蔗纤维，得到复合胶凝材料；S4、将粗骨料、细骨料和复合胶凝材料混合，得到混合料；S5、将混合料中加入适量的水、冷藏过滤后的豆腐废水，得到混合料浆；将混合料浆浇注、脱模并标准养护，得到低收缩高性能混凝土制品。制备得到的混凝土具有优良的抗压强度、碳化深度和低收缩性能。

铝锭生产用铝土矿磨粉装置 1054     

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本发明公开了一种铝锭生产用铝土矿磨粉装置，包括磨粉箱，磨粉箱内顶端设有破碎筒，破碎筒底端设有第一滤筛，第一滤筛底端设有研磨筒，研磨筒底端设有第二滤筛，磨粉箱内壁开设有安装槽，第一滤筛外侧以及第二滤筛外侧均位于安装槽内，磨粉箱内分别转动连接有第一转轴与第二转轴，第一转轴一端以及第二转轴一端均延伸至磨粉箱外侧，磨粉箱一侧固定连接有电机，电机均通过皮带组件分别与第一转轴以及第二转轴转动连接，第二转轴两端以及第一转轴两端均固定穿有凸轮，凸轮顶端分别与第一滤筛底端以及第二滤筛底端接触；通过在第一转轴两端固定穿设凸轮，避免吸潮的铝土矿堵塞在第一滤筛表面，提升了磨碎铝土矿通过第一滤筛的效率。

自动化选矿监控方法及系统 1083     

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本申请提出了一种自动化选矿监控方法及系统，涉及自动化领域。一种自动化选矿监控方法包括：对皮带机的工作状态进行监控和操作，确定矿料的物流正常；根据仪器仪表设备，检测流量、压力、液位；实时检测矿仓料位情况，结合现场工艺需求和上、下游设备运转情况信息，编制相关作业流程的布料程序，实施自动布料、优化布料，自动调整矿仓贮量，达到和前后工序设备供料的平衡优化控制；通过对细碎机的运行状态进行实时检测，并结合决策条件进行判断与分析，控制和调节破碎机的给矿量；通过对各加水点加水量以及给矿量的控制、一段球磨机磨矿浓度控制、分级机溢流浓度的协调控制，确认球磨机作业指标、分级机的溢流分级粒度合格和稳定。

利用专属脱硫混合菌进行高硫煤矿生物脱硫的工艺 1069     

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一种利用专属脱硫混合菌进行高硫煤矿生物脱硫的工艺，其包括：将矿石破碎至-25mm进行筑堆，堆的层高为8～10m，筑堆时埋设温度、气体成分感应器件；随后进行喷淋操作，喷淋强度为10～15L/(m2·h)，其喷淋液中含107～108cfu/mL的专属脱硫混合菌CGMCC?NO.8336，喷淋液的氧化还原电位大于700mV（SCE），按喷7天休闲5天或喷7天休闲7天的喷淋制度进行喷淋工作，控制堆内温度在45～60℃，浸出体系的pH值1.5～1.8。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，生产规模可大可小，能够处理传统选冶工艺不能处理的高含硫煤矿资源，可扩大资源利用范围，提高煤矿资源的综合回收水平。

煤矿矸石充填无煤柱开采工作面采空区的方法 1192     

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一种煤矿矸石充填无煤柱开采工作面采空区的方法,工作面(1)采用见七充四的顶板控顶方式;将矿井掘进迎头产生的原生矸石直接运到矸石卸载巷(7)后运到矸石仓(9),通过漏斗闸门(15)卸放到运矸刮板输送机(16),经运矸皮带(4)、工作面运矸刮板输送机(11)、再通过高速抛矸皮带(12)将矸石抛送到采空区。本发明将原生矸石直接充填无煤柱开采工作面采空区,无需破碎和加工,矸石处理量大;对采煤工作面采空区进行充填,充填区域广、空间大,实现矸石不升井,并可将矸石山逐步进行回填处理,最终实现地面矸石零堆放,改善煤矿环境。为解放“三下”压煤和矿井实现绿色开采提供了新的采煤方法。

干镍矿高效混料装置 993     

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本实用新型属于干镍矿加工技术领域，尤其为一种干镍矿高效混料装置，包括粉碎机、粉碎装置、混料器、混合装置和下料装置，所述粉碎装置安装在粉碎机的内部及外表面，所述混料器安装在粉碎机的下端，所述混合装置安装在混料器的内部，所述下料装置安装在混料器的下端，所述粉碎装置包括碾压辊，所述粉碎机的内部固定安装有筛板，所述粉碎机的一侧连通有出料口。本实用新型通过设置粉碎装置和混合装置，避免了原料残留造成浪费，使原料得到了充分混料，且颗粒规格大小均匀，提高了混料效率和效果，通过设置下料装置，避免原料一次性倒出使料车倾倒的情况，且减少了下料过程中产生的粉尘。

用于矿物原材料加工的料仓装置 1008     

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本实用新型公开了一种用于矿物原材料加工的料仓装置，包括下料管、粉碎机安装架、料仓本体、固定杆、加强筋、密封盖、阀门、上料口、筛分机构和排气管，本实用新型通过设置了筛分机构于料仓本体内侧，通过刮板转动将滤网顶部的大颗粒矿物推动进入到排出口内侧，并且大颗粒矿物穿过排出口后进入到U型导向框内而向外排出，达到了便于将粉碎机排出的矿物进行筛分，减少料仓内的大颗粒矿物的含量，减少后续清理大颗粒矿物的工作量，以及减少料仓堵塞的情况，提高了工作效率。

新型高边坡半移动式破碎站基坑爆破方法 979     

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本发明涉及一种新型高边坡半移动式破碎站基坑爆破方法，属于矿山开掘方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）在高边坡基坑边界布置预裂孔；（2）在相邻预裂孔中间布置不进行装药的导向孔，在预裂孔前方布置缓冲孔；（3）后续在每次预裂爆破的同时附带部分掏槽爆破，掏槽孔深度按分层爆破设计，直至基坑整体爆破完毕。本发明的有益效果是：通过预裂孔、导向孔和缓冲孔的合理布置，降低了分层爆破产生的振动对边坡的破坏及其他隐形损伤，消除了分层爆破所产生的边坡错层，大幅度提升边坡的平整度，降低了后期施工、维护成本。

破碎机用独立配重装置 1240     

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一种应用于矿山机械技术领域中的破碎机用独立配重装置，包括半圆弧非对称独立配重装置和圆弧对称独立配重装置两种，具体结构由偏心套、大齿轮、键、铅块、配重外壳组成，配重外壳沿外圆周设置了灌铅槽，灌铅槽由筋板隔离，筋板下方设置联通口，灌铅槽内设置通过浇铸形成的铅块，配重外壳通过筋板及筋板下方的联通槽将铅块固定在联通槽内；配重外壳套装在偏心套下方的大指口处，并通过键固定限制其相对转动；大齿轮套装在偏心套下方的小指口处，大齿轮与偏心套通过过盈配合固定在一起，并压在配重外壳上。该发明大齿轮不再承受配重的冲击载荷，提高大齿轮的使用寿命，机构简单，安装方便，减少安装和检修强度。

生产矿井总回风巷揭露陷落柱后二次冒落区应急处理方法 1116     

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本发明涉及生产矿井冒落区应急处理技术领域，提出了一种生产矿井总回风巷揭露陷落柱后二次冒落区应急处理方法，包括以下步骤：步骤一：在碎渣冒落区的上方冒空区搭建平面支撑结构，形成充填假顶骨架；步骤二：布置注浆管，通过注浆管向冒空区内快速填充发泡材料，形成充填体假顶再生胶结支护层；步骤三：在开掘巷道断面钻进注浆孔，通过注浆钻杆进行扩散注浆；步骤四：向前掘进并清理碎渣冒落区的垮落物，在向前整修掘进的过程中架棚支护支撑假顶再生胶结支护层和碎渣冒落区域。通过上述技术方案，解决了现有技术中的生产矿井总回风巷揭露陷落柱后二次产生冒落的处理进度慢、效率低、整修施工安全隐患多，影响矿井通风安全的问题。

超细钛精矿粉磨工艺流程 1234     

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本发明公开一种超细钛精矿粉磨工艺流程，其设备主要由圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置组成，其工艺特征在于：圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎，然后再进入搅拌机内，同时加入0.5~0.8%混合助磨剂进行搅拌混合；然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨，研磨相应时间后将粉末料送入选粉机，将粉末进行筛选，不合格的粉料将回送到立磨机内，不断重复。筛选合格粉料将送进包装机内进行包装，最后产出8~12μm超细矿粉产品。

矿粉取样装置 909     

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本实用新型公开了矿粉加工技术领域的一种矿粉取样装置，包括支撑板和工作箱，工作箱固定安装在支撑板的上表面，工作箱内转动连接有转动连接有第一转轴，工作箱内对应第一转轴的上方对称安装有第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴以及第三转轴上均固定连接有破碎轮，工作箱内且第一转轴的下方固定安装有滤板，滤板的下表面两端均固定安装有振动电机，工作箱的底部固定连接有多个隔板，隔板之间滑动连接有多个存储槽，存储槽的一端固定连接有把手，此装置可以自动从运输车内将矿粉移动到工作箱中，工作箱将矿粉结块破碎混合，保证矿粉样本的代表性。

赤铁矿磁滑轮除铁装置 878     

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本实用新型属于赤铁矿选矿厂破碎设备的技术领域，特别是一种赤铁矿磁滑轮除铁装置。包括带式输送机机架，头部皮带滚筒和排料漏斗，头部皮带滚筒由两支座，转轴，两个带齿圆盘，永磁磁系和空心筒所组成，永磁磁系设在空心筒内，带式输送机机架上设有两个限位轮卡，此限位轮卡的一端与带式输送机机架相铰接，另一端与带齿圆盘的齿沟相插接。排料漏斗由漏斗主体，垂直隔板，倾斜格筛，铁杂质排出口，赤铁矿排出口和溜槽所组成，永磁磁系由摆架和弧表面永磁铁所组成，本实用新型配置合理、安装简单、使用方便、能除去赤铁矿中铁杂质，保护下段的中细碎设备、运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。

非金属矿研磨装置 772     

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本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种非金属矿研磨装置。本实用新型提供一种能够对非金属矿进行粉碎，能够提高工作效率的非金属矿研磨装置。本实用新型提供了这样一种非金属矿研磨装置，包括有研磨筒、支撑架、旋转电机、破碎刀和锥形斗等；研磨筒顶部连接有支撑架，支撑架上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有破碎刀，研磨筒内上部连接有锥形斗。通过旋转电机的输出轴转动使得破碎刀转动，破碎刀转动将掉落的大块非金属矿破碎，进而能够防止非金属矿将锥形斗的出料口堵住，提高了工作效率。

利用贫锰铁矿制备锰硅合金的方法及装置 919     

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本发明公开了一种利用贫锰铁矿制备锰硅合金的方法，包含以下步骤：将贫锰铁矿烘干并破碎；将破碎后的贫锰铁矿与硅粉以及生石灰混合并将混合物料造球形成球团；将球团布入燃气熔分炉中加热反应得到硅锰合金。本发明同时还公开了一种执行上述方法的装置。通过上述方法及装置的使用解决了低品位锰铁矿的处理难题，实现了低品位锰铁矿锰和铁的分别回收利用。

使用流化溢流法生产富硼—10硼精矿的方法 838     

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本发明的使用流化溢流法生产富硼—10硼精矿的方法，涉及矿产资源开发技术领域，旨在解决现有硼矿选矿提纯工艺存在脱杂率低且不可控、产品纯度偏低、质量不稳定、高耗能、高成本等技术问题。本发明的使用流化溢流法生产富硼—10硼精矿的方法，包括如下步骤：粗碎━细碎━一级搅拌浸出━二级搅拌浸出━三级搅拌浸出━一级螺旋分级溢流━二级螺旋分级溢流━三级螺旋分级溢流━尾液沉淀再处理━硼富集物初级产品回收━干燥━硼富集物最终产品。

从离子吸附型钼铼矿中高效回收钼铼的方法 820     

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本发明涉及一种从离子吸附型钼铼矿中高效回收钼铼的方法，属于矿产资源综合利用领域。本发明的方法包括以下步骤：(1)将离子吸附型钼铼矿破碎至粒度范围0.15～1mm；(2)将步骤(1)中破碎后的离子吸附型钼铼矿与添加剂混合均匀，进行低温焙烧，得到焙烧样品；(3)将步骤(2)得到的焙烧样品破碎至粒度范围0.025～0.15mm，然后采用酸性溶液对其进行浸出，固液分离，得到浸出液。本发明通过低温焙烧，将焙烧温度控制在150～250℃，避免了钼和铼在焙烧过程中的损失；同时，焙烧温度的显著降低，起到了节能降耗的效果；通过低温焙烧实现了离子吸附型钼铼矿的活化，从而提高了钼和铼的回收率，本发明方法中铼回收率达到90％以上，钼回收率达到95％以上。

氧化锰矿浸出工艺 1120     

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本发明公开了一种氧化锰矿浸出工艺，包括如下工艺步骤：步骤一：研磨粉碎，将氧化锰矿石清理处理后，利用球磨机进行研磨得到细碎粉末状原料；步骤二：将研磨细碎的原料导入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，通过搅拌机构进行搅拌。本发明通过利用2，3，4，5，6‑五羟基乙醛作为氧化锰矿石原料还原浸出硫酸锰的还原剂，有效的避免出现杂质的入侵，而且2，3，4，5，6‑五羟基乙醛的还原性比较强，提升了还原效果，而且2，3，4，5，6‑五羟基乙醛廉价易得，工艺流程简单，从而具备很高的工业价值，同时利用2，3，4，5，6‑五羟基乙醛最为还原剂，锰的浸出率达到了95％以上，从而有效的提升了硫酸锰的转化率。

利用铁尾矿在高强钢表面制备耐蚀搪瓷涂层的物料及方法 1171     

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本发明公开了一种利用铁尾矿在高强钢表面制备耐蚀搪瓷涂层的物料，其组分物质量百分含量为：CaO：11～13％；MgO：3～5％；Al2O3：6～9％，CoO：1～3％，TiO2：5～10％，余量为铁尾矿。此外本发明还公开了一种利用铁尾矿在高强钢表面制备耐蚀搪瓷涂层的方法，其包括步骤：(1)用研磨球料和无水乙醇对本发明上述物料进行粉碎和混合；(2)将粉碎后的物料进行烘干，放入高温炉内进行热处理，得到块状玻璃态物质，将块状玻璃态物质初步研磨成粉末状，得到搪瓷釉料；(3)采用球磨机将搪瓷釉料粉碎至纳米级；(4)将纳米级的搪瓷釉料与辅料调制成浆料；(5)将所述浆料涂覆在经过预处理的高强钢板表面，并进行干燥；(6)在高温炉中烧制一段时间，取出冷却，得到耐蚀搪瓷涂层。

膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 1023     

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本发明公开了膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和钠基膨润土;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和钠基膨润土粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。

锰矿综合处理方法 1070     

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本发明涉及锰矿处理技术领域，尤其是一种锰矿综合处理方法，通过将锰矿进行多次粉碎，并在粉碎过程中，先粉碎后，再与草木灰混合研磨，再与磷石膏混合研磨、再与煤粉混合搅拌，再微波处理，使得锰矿中的主要成分与草木灰、磷石膏、煤粉发生作用，进而改善锰矿的品质，再结合混合的混合比的控制，搅拌速度以及微波处理时间以及频率的控制，进而使得锰矿中的主要成分得到恰当的改善，再将其与硝酸在超声波作用浸出处理，使得锰元素得到大量的残留在溶液，提高其浸出率；再结合将浸出渣挤压成团后应用于高炉等中，以及将浸出液进行电解后，将电解废液应用于草莓专用肥的制备，使得锰矿得到回收利用，降低了废物排放量，增大了利润，降低了成本。