本发明涉及一种锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法,属于锂渣处理技术领域。本发明的锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法包括:将锂渣重选得到精矿1和尾矿1,所述精矿1弱磁分离得到粗粒钽铌富料和粗粒铁精矿;将所述尾矿1进行浮选,获得石膏和尾矿2;将所述尾矿2粉碎;将粉碎后的尾矿进行弱磁分离,得到细粒铁精矿和尾矿3;将尾矿3强磁分离得到精矿2和尾矿4,尾矿4干燥即得硅铝微粉;将精矿2重选得到细粒钽铌精矿和高铁富锂料。本发明解决了困扰锂盐行业的渣难处理的重大难题;可以获得高硅高铝低铁低硫的硅铝微粉、纯度高达95%以上的石膏精矿、铁精矿、钽铌精矿、高铁富锂渣。
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本实用新型公开了一种调节露天矿山生产剥采装置,包括固定底壳,所述固定底壳的内腔中固定连接有转动电机,所述转动电机的一端螺纹连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有连接片,所述连接片的顶端固定连接有转动板,所述转动板的顶端固定连接有碾碎箱,所述碾碎箱的内腔中设有碾碎机构,且所述碾碎箱的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有支撑柱,所述支撑柱的左右两端固定连接有长形液压油缸,所述长形液压油缸的另一端套接有长形伸缩杆,所述长形伸缩杆的另一端固定连接有第一折叠臂,所述第一折叠臂的一端固定连接有短形液压油缸。该调节露天矿山生产剥采装置,便于调节开采角度,且可提高矿体的碾碎细度。
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本实用新型公开一种摆动式液压碎石机械手。它包括底座,底座前侧设有若干连接板,连接板间隔形成连接槽,底座前侧设有摆动座,摆动座包括本体和支板,支板后端设置在连接槽内,且其与连接板铰接,本体与底座之间分别铰接有摆动油缸,摆动座的前侧铰接有大臂,大臂的下侧与摆动座之间铰接有大臂油缸,大臂的前端铰接有二臂,二臂与大臂之间铰接有二臂油缸,二臂的前端铰接有液压锤,液压锤的后端铰接有连接杆,连接杆的后端与二臂之间铰接有转锤油缸和摇杆。本实用新型通过设置摆动机构、工作臂机构使整个机械臂更具柔性特征,灵活性更高,能够高效率的解决矿山领域鄂破口及格筛处堵塞问题,适应性更广,大大提高了其作业效率,打击精准性高。
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本实用新型属于矿山机械设计制造领域,提供了一种旋回式破碎机水平轴润滑结构。目的在于提供一种润滑效果好,散热及时的水平轴润滑结构。主要方案为水平轴外表面开设有凹槽,凹槽通过油道盖板(2)密封形成与钻孔进油通道(9)连通的外有油道(6);外油道左端连通设置在水平轴左端的进油管(1),右端通过设置在水平轴右端的内外连接油道(7)与水平轴的油道内腔(8)连通,油道内腔(8)中的润滑油对水平轴的圆锥滚子轴承(3)进行沁润,在水平轴左端还设置有与油道内腔(8)连通的出油管(4)。
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本实用新型公开了一种组合式锤式破碎机锤头,它包括锤体和连接板,所述锤体为空心圆柱体,在圆周上均布三个;所述连接板与三个所述锤体焊接在一起,所述连接板的外轮廓为圆弧曲线,并与锤体相切;所述锤体外圆设有若干个矩形槽,矩形槽内堆焊耐磨合金块。锤体和矿石打击的弧面上开有矩形槽,在矩形槽里堆焊耐磨合金块,有效防止了耐磨合金块掉落的现象,延长了锤体的使用寿命;三个锤体形成组合结构,一个磨损后可顺次使用另一个,寿命比单锤头提高三倍,极大降低了使用成本,提高了经济效益。
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本实用新型公开了绿色矿山建设生态修复设备,设置有对矿石破碎的机壳,所述机壳的顶部设置有进料口;动颚板,套设在所述驱动轴的端头处,所述机壳的内壁固定有静颚板;包括:皮带轮机构,其两端分别与所述驱动轴和连接轴相互连接,所述连接轴的外侧套设有凸轮,所述活动杆的外侧缠绕有复位弹簧;储水箱,固定在所述机壳的侧面,所述储水箱的侧壁贯穿有调节杆,所述连接板的侧面固定有清理针;涡轮,活动安装在所述储水箱的内底面,所述机壳的侧壁分别贯穿有进水管和出水管。该绿色矿山建设生态修复设备,在对矿石破碎过程中设有降尘结构,防止粉尘传播出,并且降尘的同时能够对矿石与颚板接触产生的热量进行降温,保证设备的正常运行。
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本实用新型公开了一种金矿开采用支护装置,包括支撑架、高压水枪、照明灯、压缩空气喷头,支撑架包括支撑组件一和支撑组件二,所述支撑架的下部延伸有泥浆抽出管,泥浆抽出管的一端设置有清理阴井和射流泵,射流泵的出口面向所述泥浆抽出管的出口,B区内设置有压缩空气金属管路和高压水金属管路,支撑组件一和支撑架之间固定有支撑板,压缩空气喷头和照明灯固定于所述支撑板上,支撑架的端部安装有破碎装置。本实用新型使采矿设备能够安装在支撑架撑起的区域内,并且破碎转刀能够高效采矿,使矿石混合泥水一起抽出,采矿效率高,同时能防止泥水淤积,支撑架底部设有底板,阻隔底面泥浆,有利于工作人员工作。
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本实用新型属于矿用开采设备技术领域,具体公开了一种矿用集成自动化开采设备,包括车身、锤击组件和机械夹爪;行走组件带动设备整体移动至开矿位点,弧形加强壳体增强车身的稳定性,防止在矿区发生碰撞造成损伤;通过远程控制系统向设备上的中央控制器发出控制指令,中央控制器控制转动电机将锤击钻块移动至待开采区域,通过锤击液压缸提供驱动力,带动液压推杆将锤击钻块与矿石接触,将矿石进行分离,得到矿石碎块;机械夹爪采用现有的多轴工业机器人,具有自动识别和夹取功能,通过中央控制器控制机械夹爪将矿石碎块夹取后收集至采石箱内。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域,具体是一种多功能选矿设备,包括壳体,壳体顶部设置有进料斗,进料斗右侧设置有水箱,水箱右侧设置有水泵,进料斗下侧设置有传送带,传送带上侧设置有清洗管,清洗管通过管道与水泵出水端连接,传送带下侧设置有输送机构,输送机构下侧设置有破碎机构,破碎机构下侧设置有分选机构,本实用新型,通过设置水箱、水泵和清洗管,可以对矿石进行清洗,去除矿石表面的杂质,通过设置第一分选机构,可以通过滚筒和磁铁将含有金属性的矿石提取出来,通过设置隔板,可以对不同的矿石实现分开存放,通过设置滤板,可以使矿石按照其尺寸颗粒大小进行分类收集,使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率。
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本实用新型公开了一种高精度选矿机,包括机壳,所述机壳的顶端设有进料口,所述机壳的内部顶端左右两侧均设有第一磁选装置,所述第一磁选装置的底端设有刮板,所述刮板的底端设有碾压装置,所述碾压装置的底端设有第二磁选装置,所述第二磁选装置的底端设有固定分料体,所述机壳的底端左右两侧分别设有第一精料出口和第二精料出口。该高精度选矿机,通过第一磁选装置、碾压装置、第二磁选装置的配合,第一次磁选装置对矿石进行第一步筛选,通过刮板将筛选后的铁料刮落至碾压装置处,碾压装置对铁矿进行进一步粉碎加工,使筛选后矿料中的石料和铁矿完全分离,粉碎后的矿料通过第二磁选装置进行第二次筛选,提高选矿精度。
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一种浮选矿化器,它涉及一种矿化器。本实用新型为了解决现有的负压吸气式浮选矿化器矿浆需要通过较大的动力和较大的循环量,功率消耗大,而且由于射流速度快、压力高,喷嘴磨损严重,细颗粒矿物过粉碎现象严重的问题。浮选矿化器的入料管(1)、混合室(3)、连接管(8)和散射器(9)由上至下依次连接,且入料管(1)、混合室(3)、连接管(8)和散射器(9)同轴设置,锥形喷嘴(2)安装在混合室(3)内,进气管(5)安装在混合室(3)的侧壁上,且进气管(5)与混合室(3)连通,调节阀门(7)安装在进气管(5)上。本实用新型用于细颗粒矿物分选,降低了喷嘴的磨损,减轻了细颗粒矿物过粉碎现象。
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本发明公开了一种从含钒粘土矿中提取五氧化二钒的方法,包括以下步骤:以含钒粘土矿为原料,经过干燥、破碎、球磨直至原料的粒度为-1mm>90%;向处理后的矿料中加入其质量分数8%以下的含硫化合物并搅拌均匀,然后对混合物进行火法预处理,预处理温度控制在700℃~800℃,预处理时间为30min~50min;预处理完成后,出料自然冷却;再采用浓硫酸熟化,熟化时的浓硫酸用量为矿料量的20%~30%,熟化温度90℃~150℃,熟化时间2h~6h,熟化后再常温水浸,得到含五氧化二钒的浸出液。本发明具有成本低、预处理温度低、预处理时间短、能耗小、钒浸出率高等优点。
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一种由菱镁矿制备亚微米片状氢氧化镁的方法,其步骤包括:1)将粉碎的菱镁矿焙烧制得焙烧菱镁矿粉体;2)将焙烧菱镁矿粉体、碱、分散剂和水按质量比1∶0.1-20∶0.001-0.1∶1-50混合制得料浆;3)步骤2中的浆料经机械化学处理,制成待晶化浆料;4)将步骤3中待晶化浆料置于反应釜中,在60℃-250℃下,自压水热晶化;5)将步骤4完成晶化处理的浆料固液分离、洗涤、干燥后制得亚微米片状氢氧化镁粉末。本发明制得亚微米片状氢氧化镁大大降低了生产成本,并且该工艺不产生化工盐类副产物,为清洁生产工艺。所得亚微米片状氢氧化镁在阻燃、催化载体以及其他功能材料领域应用广泛。
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本发明提供一种铀矿石强化堆浸方法,其包括如下步骤:(1)先将铀矿石破碎后运入堆浸场筑堆;(2)对矿堆喷淋浸出剂浸出;(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附或萃取,含金属铀的饱和树脂或饱和有机相进入后处理工序,吸附尾液或萃余水相可补加酸后返回再用作下一个堆的浸出剂;其在步骤(2)中喷淋浸出剂时,当金属铀的浸出率达到70~80%后,停止喷淋浸出剂,对所得准尾渣晾堆数天后,用0.08~0.12倍准尾渣重量的熟化剂进行熟化,熟化数天后再对准尾渣进行淋浸,淋浸所得的浸出液可返回用作下一个堆的浸出剂,尾渣中和后排入尾渣库。采用本发明方法对铀矿石进行堆浸,可降低渣品位、缩短浸出时间。
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本发明提供一种基于液氮‑冰粒复合压裂的装置及破碎煤岩体的方法,涉及煤矿安全开采技术领域。该装置包括液氮储罐、液氮增压泵、复合装置、高压水泵和储水罐,以及多个止回阀和多个闸阀;复合装置包括液氮注入口、注水口、雾化喷嘴、混砂管、液氮喷嘴、封孔器和压裂管,液氮储罐与液氮管路相连,液氮管路上设置有止回阀、闸阀和液氮增压泵,液氮增压泵和复合装置之间的液氮管路上也设置有止回阀,储水罐通过注水管路与止回阀、闸阀、高压水泵相连;封孔器设置在压裂管上,雾化喷嘴和液氮喷嘴均设置在混砂管的端部,压裂管和混砂管相连。该装置可以在巷道切顶区域施工,向钻孔注入高压液氮‑冰粒磨料的混合液体,利用冲击力使岩石产生主裂隙。
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本发明公开了一种中空玻璃微珠热阻沥青玛蹄脂碎石混合料及其制备方法,由SBS改性沥青、中空玻璃微珠、粗集料、细集料、矿粉及纤维稳定剂为原材料制备而成,该混合料的抗压强度高,混合料表面孔较少,吸油率较低,降温效果好,并且制备方法简单。
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本发明公开了一种冶金工艺的矿石研磨收集装置,包括安装箱,所述安装箱内设有安装腔,所述安装腔内设有破碎机构,所述安装腔内设有研磨机构,所述研磨机构包括固定安装在所述安装腔底端壁的研磨箱,所述研磨箱内设有开口向上的研磨腔,所述安装腔上端壁固定安装有设有进料斗的破碎箱。在研磨时通过间断性的放入矿石使得保证研磨出的矿石达到粉末状,使得加工效果更佳,且在对于矿石粉末进行分离时,通过排出矿石粉末并加入相对量的起泡剂,避免加入过多或过少的起泡剂而造成资源浪费以及矿石颗粒分离不彻底。
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一种利用钾矿石生产硫酸钾及其副产品的工艺方法,解决了现有技术中存在的不能充分利用钾矿石中含的其它成分,需制成球型颗粒,而且是先得钾钙肥后再转化,工艺复杂而繁琐,并且无副产品产出的不足。其特征是在高温下将磨碎的钾矿石与石灰石混合物烧结成熟料后酸化处理,将沉淀过滤后所得清液蒸发结晶得硫酸钾;将沉渣分离后可得氢氧化铝、氢氧化铁、生石膏和硅酸副产品。可用于生产硫酸钾及氢氧化铝、氢氧化铁、生石膏和硅酸副产品。
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本发明的目的是从含有铜、贵金属的废料和/或矿泥有效地回收铜、贵金属等有用金属,其中使用化铁炉处理含有铜以及金、银、铂、钯、铑、钌贵金属中的至少一种或一种以上有用物质的铜、贵金属的废料和矿泥。所述处理含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的方法包括:将粉碎处理成粒径10MM或10MM以下的可燃性铜、贵金属废料与粒径3MM或3MM以下的粉末状非可燃性铜、贵金属废料和熔剂一起由化铁炉的风口吹入;将非可燃性并且整粒处理成粒径30~50MM的铜、贵金属废料与熔剂和焦炭一起由化铁炉上部的原料加料口投入;通过在化铁炉内的熔融还原处理,分离成以铜为主体的黑铜、生铁、炉渣和粉尘。
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本发明涉及利用钛精矿生产富钛料的方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是:提供一种富钛料中钛的品位稳定的富钛料生产方法。本发明技术方案:钛精矿、焦炭、硼酸钠、硅酸钠、纤维素和水按比例混合后造球,采用隧道窑对球团进行还原,经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。本发明采用隧道窑进行还原,易操作,工艺参数控制稳定,钛精矿的还原程度稳定,二氧化钛的品位不会产生较大的波动。二氧化钛的品位波动范围由电炉还原的3%-5%降为1%-2%。同时避免了,杂质进入产品中。
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本实用新型公开了一种选矿设备废水处理装置,包括过滤筒,所述过滤筒的上方开设有进料斗,且进料斗的一侧安装有电机,电机靠近所述进料斗的一侧连接有转轴,所述进料斗的内部安装有粉碎辊,粉碎辊的两端设置有轴杆,且轴杆远离粉碎辊的一端与进料斗的内壁固定连接。该选矿设备废水处理装置,进料斗内设置有粉碎辊,通过电机带动主动轮的转动从而带动从动轮的转动,进一步使得粉碎辊的转动,从而对废水内夹杂的碎石块进行粉碎,防止碎石块堵塞对装置造成损坏,过滤筒内部设置有过滤层,活性炭能够吸附一些重金属,腐植酸能够吸附处理含Cr、Ni的废水,且海泡石对重金属废水有很好的吸附能力,处理后废水中重金属含量较低,从而排放时不污染环境。
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本实用新型涉及一种复合型重金属污染土壤离子矿化净化系统,有依次设置的进料仓、进料提升机、筛分机、破碎机、搅拌混合机、出料输送机、土壤养护棚及翻料机;所述搅拌混合机进料端设置有加药口,并且加药口与矿化剂投机装置连接,矿化剂投机装置设置有搅拌机;所述破碎机与搅拌混合机之间设置有水分调节器。本系统采用异位修复,过程易于控制,矿化稳定剂成本较低,利用离子矿化稳定剂与污染土壤中不稳定的重金属离子发生矿化反应,使其生成自然界存在的多重重金属矿石晶体,从而避免进入生态系统。
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本实用新型公开了一种矿石原料在线采样装置,矿石原料在线采样装置包括安装平台、落料漏斗、采样器、破碎缩分机和样品接收器,落料漏斗、采样器、破碎缩分机及样品接收器均设于安装平台上;落料漏斗包括入料斗口及导出管,入料斗口位于输入传送带端部的下方,导出管延伸至输出传送带的上方;采样器与输入传送带的端部对应;破碎缩分机包括矿料接口、废料出口和样料出口,采样器能够从输入传送带的端部取样并输送至矿料接口,废料出口与导出管连接,样料出口与样品接收器连接。本实用新型还公开了一种矿石原料在线采样系统。矿石原料在线采样装置及在线采样系统能够解决矿石原料样品量大、取样不便、采样时传送带出现故障等问题。
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一种矿石高压脉冲放电预处理系统及其使用方法,包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器。方法为:(1)矿石经给料仓和螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔;绝缘液通入高压电脉冲破碎腔;(2)输出电源的电压;矿石与正极和负极接触,电流被输送至脉冲高压电发生器;转化为超高压直流电流,对矿石进行高压电脉冲预处理;通过示波器实时监控;(3)矿石经高压电脉冲预处理后,随同绝缘液连续放出。本发明的方法流程简单,系统运行稳定,产品性质易于控制;高压电脉冲预处理使矿石内部裂纹和空隙急剧增加,矿石机械力学性能被弱化,显著提升磨矿效率。
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本发明公开了一种磁铁矿选铁方法,属于选矿技术领域,包括以下步骤:(1)原矿经过粗碎、中碎后进行筛分;(2)筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨;(3)球磨后进行预先筛分分级;(4)分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选,沉降物返回球磨;(5)湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选;湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后,扫选精矿返回湿式弱磁选粗选;(6)湿式弱磁选精选后得到铁精矿,所述铁精矿进行再磨,得到高纯铁精矿和二段尾矿;采用本发明的方法,可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉,且酸不溶物降至0.3%以下,磁选尾矿中mFe品位低于0.38%,磁性铁回收率达到98%左右,具有显著的经济效益和环保效应。
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本发明属于选矿工艺技术领域,具体地说是一种磨矿分级及浮选除炭系统。包括一段磨矿系统、二段磨矿系统及浮选除炭系统,其中一段磨矿系统用于原矿的初级磨碎和分级,二段磨矿系统对一段磨矿矿浆进行进一步的磨碎和分级,浮选除炭系统包括搅拌槽、粗选装置、精选装置、扫选装置及浓密机,其中搅拌槽与二段磨矿系统及粗选装置连接,所述粗选装置的两端分别与精选装置和扫选装置连接,所述浓密机与粗选装置和精选装置连接。本发明改善精选和其它选别作业环境,减少炭对选矿技术指标的影响,取得了技术指标的大幅提高。
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本实用新型提供基于高炉粒化矿渣粉生产用给料装置,属于矿渣粉生产技术领域,以解决现有的高炉粒化矿渣粉生产给料时存在结块的矿渣原料导致输送带跑偏、影响工作效率的问题,和存在结块的矿渣原料可能卡在磨粉机的进料口处影响进料的问题,包括:支撑框体、下输送辊、上输送辊、给料输送带和矿渣碎块机构;所述下输送辊转动连接在支撑框体的前下部;所述上输送辊转动连接在支撑框体的后上部;所述给料输送带缠绕在下输送辊和上输送辊的外侧;所述矿渣碎块机构设置在支撑框体的前部上方。本实用新型通过矿渣碎块机构将块状矿渣破碎,防止结块矿渣原料卡在磨粉机进料口影响进料,防止块状矿渣造成输送带跑偏,减少了输送带的维护,提高了工作效率。
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本发明公开了一种焙烧型天然矿物吸附过滤剂的生产方法,其技术方案的要点是,将焙烧型天然矿物吸附过滤剂的配料输入搅拌机内进行混合,混合均匀后输入到挤压机中挤压为片状物,并将片状物输送到水泥晒场进行晾晒,将晾晒后的片状物输入粉碎机内进行粉碎,把粉碎过的颗粒输送到焙烧炉进行焙烧,冷却后包装为成品。焙烧型天然矿物吸附过滤剂,颗粒表面粗糙强度好,颗粒内部有大量的微孔,具有比重轻、比表面积大和吸附性能好的特点,浸泡在水中不会产生崩解和分散。焙烧型天然矿物吸附过滤剂用于养殖水体、污水和液态产品的吸附过滤净化工艺,也是用于制作各种免烧过滤板、过滤块、过滤芯等成型过滤材料的主要原料。
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