本发明提供高含量茶纤维与植物淀粉改性复合材料,包括以下各组分:茶纤维粉,100份;滑石粉,1~10份;植物淀粉,50~200份;甘油,0.5~10份;y‑聚谷氨酸,1~10份;水,5~50份,且提供了高含量茶纤维与植物淀粉改性复合材料的制备方法用于制备管状制品,该管状制品呈实心状或者内部中空,例如,一次性茶纤维吸管,该吸管能达到非常好的耐水和耐热性能,可在60℃‑80℃的水温里使用,且在使用后老化后能以垃圾堆肥方式让其生物降解回归自然,不污染土地并在降解后成为大地最好的肥料减少塑料等产品为地球环境所带来的污染。
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本发明提供一种茶纤维环保复合材料,包含按重量百分比计的以下各组分:茶纤维50‑90%;酚醛树脂3‑10%;填料5‑40%;硬脂酸0.1‑0.5%;硬脂酸甘油酯0.1‑1%,并且还提供一种茶纤维环保制品。本发明所述茶纤维环保复合材料才用独特配方,利用茶纤维代替现有制品中的塑料,原材料环保,可以直接接触食品,采用茶纤维具有天然的茶香味,产品的韧性、强度满足需求,产品茶纤维含量高,在自然环境下可以降解。
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本发明公开了一种复合材料粘接缺陷检测的装置及方法,包括声振超声集成传感器、声振检测仪、超声检测仪,采用声振与超声传感器组合检测方式,有效解决复合材料的复杂临界粘接缺陷检测难题。
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本发明公开了属于复合材料成型加工技术领域的一种芳纶纤维复合材料用表面上浆剂的制备方法,所述方法采用对苯二甲酰氯和对苯二胺进行聚合反应制备聚对苯二甲酰对苯二胺的齐聚物A;然后将聚乙二醇与环氧树脂的丙酮溶液在三氟化硼乙醚催化条件下反应,制备聚多元醇改性环氧树脂B;最后将A加入B中混合均匀再加入二异氰酸酯,回流反应,制备得到嵌段共聚物C;将嵌段共聚物C在水和环氧树脂中乳化得到上浆剂;上浆剂中引入芳纶本身小分子齐聚物,一方面提高上浆剂的耐热性能,另一方面齐聚物含有酰胺基团与纤维表面形成氢键等分子间作用力;此外引入环氧基团、聚乙二醇实现水溶性上浆剂的制备,提高芳纶纤维与环氧树脂之间的界面结合性能。
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本发明公开了一种汽车脚垫TPE复合材料及其制备方法,所述汽车脚垫TPE复合材料从上到下依次包括TPE面膜层、XPE高弹阻燃层、玻璃纤维增韧层、XPE高弹阻燃层、TPE底膜层。本发明在结构上进行改进,使得产品寿命大大增加,采用玻璃纤维进行增韧,而双层的高弹XPE材料会让用户身心得到更加舒适的体验,产品具有防滑性能高、阻燃性能好、弹性高、防老化、清洗方便、防水防油、无刺激性气味等优点。
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本发明公开了一种复合材料真空热膨胀成型工艺。步骤为,根据要求裁剪预浸料织物和膨胀材料芯材或尼龙风管尺寸;根据力学设计要求将预浸料织物铺层,包覆于膨胀材料芯材或尼龙风管的外面得到预制体;将上述预制体放入模具腔体内,合模锁紧;抽真空使模腔及其中的预制体处于负压状态;(若为尼龙风管,对尼龙风管进行充气增压后)对模具进行加热保温,根据预浸料织物中含有的树脂的固化参数维持相应的温度和时间,使预制体固化;冷却模具,放气消除负压恢复到环境大气压(若为尼龙风管则同时对尼龙风管卸气恢复到环境大气压),打开模具取出成型后的复合材料制品即可。所述方法可连续化一体成型生产,低成本、环保,所得制品外观优良,强度高。
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一种复合材料管件的制作方法,其在管件的卷制过程中采用圆形芯轴,纤维纱片的卷制过程由机台完成,卷制完成,用专用的内撑芯轴将卷制好的纱管内撑成产品形状并进行相应位置的补强。整个过程采用机器进行卷制包覆,并进行高风压成型,保证了产品的制作过程稳定性,纤维纱层间之间接合的紧密性及纤维的顺向度,有效地提高了产品的整体强度。另外,对于管件外层弹性与操控性的制作,是在初型的管件外表面直接加贴弹性层后,再进行高温高压一体成型管件成品,该弹性层材料会在高温下与碳纤维层熔溶在一起并形成一有一定弹性,没有复材界面的光滑性,耐滑性好,易操控的特殊界面,可省去后面的研磨,贴标及喷漆等工序,大大减少产品的生产时间。
本发明涉及一种基于石墨烯/氧化锌纳米线复合材料的场致电子发射阴极,其包括导电电极及位于电极表面的石墨烯/氧化锌纳米线复合纳米材料。所述的石墨烯/氧化锌纳米线复合纳米材料由尺寸为2~10um的石墨烯和长度1~2um、直径100nm的氧化锌纳米线组成;开启电场小于等于1.7V/μm,阈值电场小于等于4V/μm。本发明提供的场发射电子源具有较低的开启电场低和阈值电场、发射电流密度大、发射稳定,同时其制备方法简单易于实现工业化量产。
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本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料生产加工用除锈设备,包括底板和端盖,所述端盖的上方安装有控制组件,所述控制组件包括液压杆、轴承、套块、卡块、顶板、槽辊、第一转轴、第一电机、液压缸和油口,所述套块的内壁上下两侧均加工有多个卡块,所述卡块与槽辊之间均贴合相连。该氮化物金属复合材料生产加工用除锈设备,结构科学合理,使用安全方便,设置有槽辊、液压杆、第一电机、第二电机、压板、摩擦盘、弹簧、压板、球体和工件之间的配合,使钢刷可定在特定的角度,在通过槽辊的转动和液压杆的同步伸缩实现钢刷沿工件的斜面持续移动,避免了现有技术不便于对有特定角度斜面的工件进行除锈加工的问题。
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本发明公开了石墨烯高分子金属基复合材料及其制备方法与应用,其选取具有可电镀性的高分子材料、马来酸酐、石墨烯、增韧剂作为A组分,选取金属材料、润滑剂、石墨烯、偶联剂作为B组分,A组分用于粘合、成型,B组分用于提高总比重,其制备方法为A组分和B组分分别活化后共同密炼,然后通过挤压造粒或开片破碎造粒,方法简便环保、成品率高、利于工业推广,制备出的复合材料性能稳定、比重适中,同时成本低廉,可广泛应用于表面需要经过电镀处理的卫浴功能件、五金件、工艺品、装饰品等产品的制造,且在其成型后进行电镀或喷涂之前无需进行抛光和修理边角程序,环保节能,最后得到的制品具有紧实、厚重的质感,强度满足产品需求。
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一种硅橡胶复合材料,包括硅橡胶35~48份、腰果油改性苯酚‑甲醛树脂10~20份、填料10~22份、碳纤维8~16份、羟丙基硅油1~4份、氯代甲氧基脂肪酸甲酯2~5份、亚乙基双硬脂酸酰胺1~3份、六亚甲基四胺0.6~1.5份、耐腐蚀剂3~8份、硫化剂0.1~0.35份和偶联剂0.15~1.25份;与现有技术先比,本发明提供的硅橡胶复合材料的配方合理,具有良好的物理机械性能、力学性能和加工性能,同时具备优异的耐腐蚀性,而且工艺简单,易于工业化生产。
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本发明公开了一种可抛光的SMC复合材料的制备方法,通过选择浸润性良好的环氧乙烯基树脂作为树脂基体,在常规的SMC复合材料表面加入玻璃微珠,使得制品有更好低收缩性,可以降低低收缩剂的添加量,另外模压表面有一层玻璃微珠,可以通过抛光将最表层的树脂或填充料去除,从而展现出玻璃的光泽和耐腐蚀性,有较高的品质和使用价值。
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本发明涉及一种单糊剂型龋洞填充用多组分复合材料制备方法,属于牙科用配制品领域。目前用于龋洞填充的牙科复合树脂材料在耐磨性能以及强韧性能方面亟待进一步提高,本案旨在解决该问题。本案方法其步骤包括利用硅烷偶联剂对纳米无机粉体进行表面改性,以及,将改性后的纳米无机粉体与双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯之类单体、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯之类稀释剂、樟脑醌之类光引发剂,甲基丙烯酸二甲氨乙酯之类共引发剂等材料在避光条件下混合均匀,以及,在真空条件下排除气泡,本案要点是,所述纳米无机粉体内含有占其自身重量百分数10%~80%的短棒状纳米羟基磷灰石。加入其间的短棒状纳米羟基磷灰石有助于提高材料的耐磨性能及强韧性能。
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粉煤灰增强的高分子复合材料联锁型地砖及其制备方法,涉及一种建筑材料。其原料组成为聚丙烯与聚乙烯共混物、粉煤灰和辅助材料,所述辅助材料包括填料、加工助剂、偶联剂、增塑剂和阻燃剂;按质量份数为:聚丙烯与聚乙烯共混物100,粉煤灰40~50,填料30~50,加工助剂<5,偶联剂<5、增塑剂<5,阻燃剂<10。地砖采用W字型或Z字型设计。将粉煤灰加入混合机,将偶联剂喷洒在粉煤灰上,加入聚丙烯与聚乙烯共混物粉料和其它辅助材料得混合料;将混合料送入注射机熔融得熔融混合料;将模具进行预热、闭模,然后对熔融混合料施压,使混合料充满磨具型腔,等待制品冷却后开模取出制品;对取出的制品进行修边与修整。
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本发明公开了环保型高阻燃HDPE复合材料,按重量份计,包括HDPE 80‑100份、巴旦木果壳15‑20份、阻燃剂10‑15份、相容剂5‑8份、稳定剂4‑6份、抗氧剂4‑6份、色母4‑6份、润滑剂2‑3份。利用巴旦木果壳表面的孔隙吸附有机膦铵盐阻燃剂,与HDPE混合后,再利用果壳本身的体积,将阻燃剂均匀的分布到整个材料中,形成了阻燃屏障,使得材料具有高度阻燃性能。此外,本发明所使用的原材料皆不含重金属等有毒物质,采用氧化膦类二元胺与常用二元酸制成的有机膦铵盐阻燃剂替代传统的卤系阻燃剂,采用钙锌复合稳定润滑剂替代传统的铅盐类稳定剂,是一种名副其实的环保型高阻燃复合材料。
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本发明公开了一种镧基金属有机框架除磷复合材料(La‑MOF/Al2O3)及其制备方法与应用。其制备方法包括:(1)将一定比例六水合硝酸镧和对苯二甲酸先后溶解于N,N二甲基甲酰胺;(2)将一定量的球形氧化铝加入步骤(1)制得的混合液中,静置浸泡一段时间;(3)将步骤(2)浸泡好的氧化铝与混合液一起倒入反应釜中,在120~180℃下加热3~9h进行溶剂热反应;(4)将步骤(3)合成的产物先经乙醇洗涤,然后采用水洗涤,最后干燥,制得除磷复合材料。本发明克服了镧基金属有机框架材料在水体除磷过程中容易流失、不易回收等缺点,实现了粉体材料的颗粒化,为除磷材料在实际水体中的应用提供了可能性,并在较宽的pH范围条件下也能维持较高的去除率。
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本发明涉及一种制备长线金刚石与碳纳米管纤维复合材料的方法,首先配置一定浓度的金刚石溶液,超声分散使其分散均匀,然后利用慢走丝‑电泳共沉积装置,将金刚石沉积在碳纳米管纤维表面,最后将粘附金刚石的碳纳米管纤维以慢走丝方式通过管式炉进行固化烧结,得到长线金刚石与碳纳米管纤维复合材料。本发明可选用不同粒度的金刚石与不同粗细的碳纳米管纤维,通过慢走丝装置实现金刚石与长线碳纳米管纤维复合,该方法制造工艺简单、过程可控,金刚石和碳纳米管纤维以碳碳键结合,具有较高的力学性能、导电性能及反应活性,在制备超细磨料工具、切磨抛工具及电极材料等领域有良好的应用前景。
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本发明公开了一种脚轮复合材料及其制备方法,涉及高分子材料技术领域。脚轮复合材料的原料包括如下重量份数的组分:聚碳酸酯树脂35‑45份;丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物15‑25份;相容剂2‑4份;增韧剂6‑10份;石墨粉10‑20份;表面改性碳纤维3‑5份。表面改性碳纤维的制备步骤如下:(1)将碳纤维清洗、干燥后,用盐酸溶液搅拌浸渍,抽滤,然后用去离子水清洗,干燥后得到酸改性碳纤维;(2)将酸改性碳纤维用氢氧化钾溶液搅拌浸渍,抽滤,用去离子水清洗,干燥后得到碱改性碳纤维;(3)取金属耐磨粉分散于水中形成悬浮液,再加入碱改性碳纤维,搅拌均匀后,抽滤,干燥得到表面改性碳纤维。本发明在不降低材料的机械性能的前提下,提高材料的耐磨性。
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本发明提供一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其LFT-D制备方法,其原料组成如下:聚丙烯:40-60%、聚乙烯10-30%、玻璃纤维10-45%、相容剂0.5-5%、收缩抑制剂0.5-3%、偶联剂1-5%、内润滑剂0.5-3%;先在LFT-D产线中按照所述原料配比进行螺杆混炼,混炼温度190-220℃,混炼转速100-200r/min;然后挤出与保温输送,保温温度150-180℃;接着模压成型,模具温度20℃-60℃,压力:模具投影面积每平方米1000-2000吨,保压时间:每毫米厚度20s;最后顶出取产品,顶出速度5-20mm/s。本发明解决了现有产品表面粗糙、收缩痕明显等问题,大大提高了聚丙烯复合材料的品质。
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本发明提出一种能防止杆塔倾覆的复合材料基础及其实施方法,用于为杆塔提供可靠的地基,所述复合材料基础包括外筒、内筒、底架、顶架和翼板;所述内筒设于外筒内且内筒、外筒同轴设置;所述顶架横向穿置于内筒、外筒的筒壁上部;所述翼板水平向固定于顶架的外侧端处且与外筒的外壁紧邻;所述底架横向穿置于内筒、外筒的筒壁下部且贯穿内筒筒腔;当竖立杆塔时,杆塔支脚设于内筒中且置于底架上;本发明能在软弱土地质处为竖立杆塔提供可靠的地基。
本发明属于新材料中高分子材料的新型功能高分子材料的制备及应用技术,涉及改性塑料技术领域,具体来说是一种聚乳酸纤维强化的聚乳酸/羟基磷灰石复合材料的制备方法。本发明首先从黄芩、金银花中提取出活性成分作为天然抗菌剂;然后将聚乳酸、天然抗菌剂、没食子酸,经静电纺丝处理得中药抗菌聚乳酸纤维;再利用壳聚糖,Ca(NO3)2,H3PO4以及二氧化硅溶胶作为原料制备到羟基磷石灰‑壳聚糖‑SiO2杂化溶胶,经冷冻干燥后粉碎得羟基磷石灰‑壳聚糖‑SiO2杂化物;最后将将抗菌聚乳酸纤维、羟基磷石灰‑壳聚糖‑SiO2杂化物混匀后,经挤出造粒后制备得母粒,然后利用聚乳酸对母粒表面进行修饰制备得到聚乳酸纤维强化的聚乳酸/羟基磷灰石复合材料。
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本发明属于飞机复合材料修复领域,公开了一种飞机复合材料损伤区域的修复方法,包括:往待修复区的蜂窝芳纶酯芯层表面填充碳纤维预浸布,接着往碳纤维预浸布的表面上依次叠放穿孔分离膜、固体分离膜、隔板、加热片、受热膨胀片材以及通气管材料层,然后抽真空,再开启加热片,待碳纤维预浸布固化完全后,停止加热并冷却,去除碳纤维预浸布表面的材料,受热膨胀片材为在一定温度范围下能够受热启动膨胀的热固性膨胀复合片材,所述抽真空之后体系的真空度为1‑100KPa,碳纤维预浸布的固化温度不低于受热膨胀片材的启动膨胀温度,加热片加热至的温度不仅能够使得受热膨胀片材受热膨胀,而且能够使得碳纤维预浸布受热固化。采用本发明提供的方法能够增强修复位置的材料层间结合力,产品良率非常高,极具工业应用前景。
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本发明属于纳米材料技术领域,具体是一种纳米硒复合材料及制备方法。本发明的纳米硒复合材料原料包括以下的组分,0.005~0.5mol/L第一还原剂、0.003~0.1mol/L聚乙二醇二丙烯酸酯、0.001~0.1mol/L硒酸盐或亚硒酸盐、0.01~0.1mol/L水溶性光引发剂,余量为水;所述第一还原剂为丙烯酰氨基葡萄糖。本发明采用新型还原剂以聚乙二醇二丙烯酸酯作为模板获得纳米硒后,通过紫外光照射使得聚乙二醇二丙烯酸酯和第一还原剂发生反应获得三维网络结构或者高分子量聚合物包覆纳米硒,获得的纳米硒较为稳定,延长纳米硒的储存时间,而且可以实现纳米硒的缓释。
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本发明公开了一种鸡粪衍生生物炭负载纳米零价铁粒子及其制备方法和脱除水中Cr(Ⅵ)的应用。本发明所述鸡粪衍生生物炭负载纳米零价铁粒子的新型复合材料,包括鸡粪衍生生物炭(CMBC)和负载在CMBC表面及其孔道内部的纳米零价铁粒子(nZVI)。本发明采用液相还原法,以CMBC为载体,FeSO4•7H2O为亚铁盐,NaBH4为还原剂,在氮气保护下进行制备,所得材料有效的抑制了nZVI的易团聚性,极大的提高了nZVI的反应活性。该复合材料的制备与应用不涉及复杂的工艺流程,且原料来源广泛,成本低廉,有利于推广应用。
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本发明涉及电视机部件,具体涉及DCPD复合材料电视机后盖的制备方法,包括如下步骤:(1)将A料里的组分在保护气氛围下混合均匀;将B料的组分也在保护气氛围下混合均匀;保持A料和B料的温度都为20~23℃;(2)将A料和B料送入混合室,其中A料和B料按质量比A:B=0.5~1.5的比例进入混合室;(3)A、B料进入混合室混合5~8秒;(4)然后将混合料充入成型模具的模腔里成型;(5)成型后脱模即可。本发明所制备的DCPD复合材料电视机后盖,具有耐热、耐酸碱、抗摩擦等优良性能,并且具有良好的绝缘性,生产成本低,效率高。
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本发明涉及一种耐磨EVA基的复合材料及其制备方法,特征在于采用20质量份SBS、30质量份SBR、50质量份EVA、40质量份动态硫化预分散胶、抗氧剂5‑7质量份,ZnO 3‑4质量份,Hst 0.5‑1质量份,促进剂2‑3质量份,S 0.5‑1质量份,DCP 1‑2质量份,发泡剂3‑5质量份。本发明制备得到的耐磨EVA基的复合材料,耐磨性能优异,弹性高、回弹性能好、尺寸稳定、力学性能好,可用于运动鞋的鞋底。
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本发明公开了一种高强铝基复合材料及其制备方法,首先采用等离子球化方法制备表面具有纳米网状微孔结构的的铝合金粉末,粉末为形貌特征为球形、椭圆形,粒度分布为1‑100微米;将铝合金粉末与纳米增强相在混合,使得纳米颗粒粘附在铝合金表面的网状微孔内;最后使用3D打印工艺打印表面粘附纳米增强颗粒的铝合金粉末,获得高强铝基复合材料。其技术优点在于,该方法有效将增强纳米颗粒通过纳米效应牢牢吸附在铝合金粉末表面,避免打印过程粉末扩散,有助于参熔池流体调控,均匀组织。
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本发明涉及核壳结构纳米材料领域,特别涉及一种有机发光材料包裹金属纳米线的复合材料及其制备方法,所述复合材料为核壳结构纳米线,以金属纳米线为内核,在金属纳米线表面包裹有机发光材料形成核壳机构。先以水热法合成纯金属纳米线,再将有机发光材料包裹到金属纳米线表面,形成核壳结构,从而在一维的单根金属纳米线上实现金属‑有机发光材料复合的核壳结构。这种新型的核壳结构的纳米材料将有机发光材料和金属整合在一起,可用于制作纳米级别的发光器件,进而实现纳米级别的类似OLED结构的发光器件,将给光电信息领域带来前所未有的新应用;不仅克服了成本高的问题,还满足发光器件具有柔性的特性要求。
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本发明公开了一种导热绝缘PBT/PETG复合材料,组分按质量分数百分比计由PBT40%‑50%、PETG10%‑30%、导热填料5%‑20%、碳酸钙5%‑15%、偶联剂0.2%‑2%、酯交换反应促进剂0.2%‑2%、润滑剂0.2%‑2%组成。本发明的导热绝缘PBT/PETG复合材料在低含量导热填料填充时具有良好的导热性能,同时兼具优异的力学性能和电绝缘性能,可应用于有绝缘要求的LED散热材料或其他电子电器产品外壳等。
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本发明公开了一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料,包括以下重量份数的原料:尼龙树脂30‑45份;导热填料30‑45份;增强材料10‑20份;增韧剂2‑5份;增白填料2‑5份;润滑剂0.5‑1.5份;复配抗氧剂0.1‑0.3份;成核剂0.05‑0.2份。制备方法将除增强材料外的其它材料先高速混合均匀,再将混合材料和增强材料分别投入双螺杆挤出机的主、侧喂料口,最终成型。本发明通过配方的改良,解决现今导热阻燃尼龙因填充过多导热填料和阻燃剂而导致其因机械性能低下而难以通过耐冷热冲击测试的技术问题,开发出耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料。
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