945
0
本发明公开了一种高弹性耐磨复合材料,包括A组分和B组分混合制成;其中A组分的原料按重量比如下:6000分子量聚醚为45~55%、聚合物多元醇为25~33%、硅油为0.1~0.8%、催化剂为0.5~2%、颜料为0.8~3%、发泡剂为1~3%、交联剂为0.7~2.5%、咖啡渣为10~15%;B组分的原料按重量比如下:纯异氰酸酯为45~58%、碳化二亚氨异氰酸酯为1~6%、聚脂多元醇为35~45%;本发明采用10%‑15%回收咖啡渣与85%‑90%改性组合聚醚、改性改性异氰酸酯反应,使本发明复合材料更加Q弹、撕裂强度大幅提高,并且废物可再利用,降低生产成本,操作简单、方便。
1116
0
本发明公开了一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法,其包括:(1)将聚乙二醇200和丙三醇混合,制得混合体系A;(2)加入预设化学计量比的二氧化硅,制得剪切增稠粗流体;(3)将剪切增稠粗流体加入到超声波分散仪中分散处理,制得剪切增稠流体;(4)将剪切增稠流体全部溶解在乙醇中,再超声波振荡处理;同时,将非织造布浸没,再取出晾干;(5)将处理后的非织造布置于恒温干燥箱中处理,制得剪切增稠液体非织造布复合材料,本发明将非织造布与剪切增稠液体集合起来即满足了舒适,透气,柔软性,又满足了抗冲击的强度要求,使其可广泛用于防护材料;其成品在护具、防护服、功能性材料、抗冲击性材料等应用前景十分广泛。
1065
0
本发明公开了一种氮化物金属复合材料的成品检测装置,包括横板,所述横板的上表面开有通槽,所述通槽的内部设有加温装置,所述横板的上表面四角均固接有支杆,所述支杆的顶端固接有顶板,所述顶板的下表面设有撞击机构,所述横板的下表面四角均固接有支腿。该氮化物金属复合材料的成品检测装置,通过横板、成品件、液压缸、加温装置和撞击机构之间的配合,将需要进行检查的成品件放置在横板的正上方,温度达标后在使用撞击机构对其进行撞击检查,成品件无形变产生后方可进行出厂销售使用,能够使得出厂的成品件的合格率得到保障,不会因不合格产品的流出对企业带来负面影响,确保了使用单位的安全性。
1004
0
本发明提供了一种加固结构,包括两竖直设置的固定板、一竖直设置的连接板、一水平设置的盖板及一第一锁紧片,两所述固定板相对设置,所述连接板的左右两端分别与两固定板的后端连接,两所述固定板的前端均设有一定位板,所述盖板的左右两端分别与两定位板的上端连接,所述固定板、连接板、盖板及定位板之间形成一容纳腔,两所述固定板的中部设有一开口向下的安置槽,所述盖板的后端设有一固定槽,所述第一锁紧片卡设于固定槽内,并通过第一锁紧片的前端压紧盖板且后端压紧产品来进行锁紧。本发明还提供了一种复合材料模板加固系统,结构简单、使用方便、安全、利用其对复合材料模板进行加固能够防止跑模、漏浆等质量问题。
本发明属于锂离子电池材料技术领域,具体涉及一种多酚改性锌铁基异质结氧化物碳纳米锂离子电池负极复合材料及其制备方法和应用。将铁源、锌源和碳源进行混合搅拌、离心,烘干后进行热处理获得ZnFe2O4/ZnO/C负极材料。本发明所述负极材料解决现有锂离子电池负极材料循环和倍率性能差,容量衰减快,电池极化严重以及充放电库伦效率低等问题。用本发明的ZnFe2O4/ZnO/C作为锂离子电池负极材料具有良好的循环稳定性、优异的倍率性能、小的电池过电位极化电压和高的充放电库伦效率等优异的电化学性能。
本发明公开了聚己内酯/纳米羟基磷灰石‑柠檬酸复合材料、补片可吸收记忆弹力环。所述聚己内酯/纳米羟基磷灰石‑柠檬酸复合材料可用于制备带可吸收记忆弹力环的Kugel补片,改变目前Kugel补片记忆弹力环不可吸收的材质,在术后数月弹力环逐渐被吸收,这样既能保留现有Kugel补片的优点,又能避免记忆弹力环变性、断裂导致的腹腔内脏器、血管等损伤的缺点,具有很好的应用前景。
本发明涉及一种吸附剂技术领域,具体为一种活性炭/MIL‑101复合材料的制备方法。将活性炭经过重氮化处理获得苯甲酸功能化的活性炭,并与MIL‑101前驱体混合,水热制备活性炭/MIL‑101复合材料。苯甲酸功能化的活性炭具有高的比表面积和水溶性,可以作为MIL‑101的晶体生长基底,抑制MIL‑101的过度生长。本发明的制备工艺简单,易操作,得到的产品不仅具有优良的物理性能,同时对环境中的污染物具有优异的吸附净化性能。
925
0
本发明提供一种具有导电功能的石墨烯鞋底复合材料,包括以下原料:天然橡胶,顺丁橡胶,三元乙丙胶,白炭黑,石墨烯,导电粉,流动助剂,氧化锌,硬脂酸锌,硬脂酸,无味交联剂,发泡剂。该复合材料以天然橡胶,顺丁橡胶,三元乙丙胶为基础材料,添加石墨烯,白炭黑,导电粉,流动助剂等。其中三元乙丙胶具有良好的低温特性,工艺操作容易;石墨烯具有很高的强度和很好的韧性,使得材料性能稳定,不易变形;白炭黑具有补强作用,满足白色或半透明产品的需要,同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能;导电粉具有导电性、抗静电、屏蔽电磁波的功能;无味交联剂和发泡剂分解不产生臭味,使产品更具环保性。
1166
0
本实用新型涉及一种双层贴合的碳纤维复合材料的制备装置,该装置包括用于生产薄壁表面构件的薄壁表面构件生产装置、与所述薄壁表面构件生产装置平行设置的且用于生产支撑构件的支撑构件生产装置以及用于将所述薄壁表面构件和支撑构件相互胶合的合模胶合装置;该装置能够全自动化生产双层贴合的碳纤维复合材料,能够实现对零件的上下两面可选择性吸附并进行上下翻转,灵活性强,保证材料翻转后的平稳性,提高翻转精度,减少翻转和转运所需时间,有效提高碳纤维复合材料生产线的生产效率。
932
0
本发明属于有机材料制备领域,涉及高导热率定向石墨烯/PMMA复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤:(1)以石墨片为阴极、石墨基材为阳极,电解液为溶有季铵盐的乙腈溶液,在电解池中电解;(2)漂洗阴极,将漂洗后的电极进行超声剥离,形成分散体,再对分散体离心洗涤,除去过量的分散剂;(3)分离固体杂质,获得石墨烯分散液;(4)将石墨烯均匀分散在PMMA中,聚合过程中外加定向磁场。本发明利用石墨烯具有抗磁性,在定向磁场作用可实现定向排布的特性,制备高导热率、高透光性的复合材料,该材料可被广泛应用于手机等电子产品的显示屏、LED显示屏、OLED显示屏等领域。
1197
0
本发明涉及一种鞋材用超轻发泡复合材料,包括以下组份及其重量份数:SEBS 20‑50份;乙烯醋酸乙烯酯40‑80份;外润滑剂:0.4‑1.0份;内润滑剂:0.4‑1.0份;硫化剂0.2‑1.2份;硫化活性剂0.5‑1.2份;发泡剂6‑15份,作为优选方案,还可包括3‑15重量份的POE或/和3‑20重量份的EPDM,其中,所述硫化活性剂选择氧化锌或碳酸锌中的一种或两种组合物;所述外润滑剂为硬脂酸;所述内润滑剂为硬脂酸锌;所述EVA中VA含量为5%‑33%,获得具有高硬度及超轻的超轻发泡复合材料,其物性参数如下:比重≤0.1g.cm‑3、硬度为45‑65 AKSER C、回弹率40%‑55%。
1154
0
本发明公开了一种可引导植物根系与地基固定的复合材料层及其施工方法,其中,可引导植物根系与地基固定的复合材料层,设于地基层上方,其包括硅质石粉层和设于硅质石粉层之下的基质层,本方案的实施可达成植物根系的良好分配,令其既有利于相对弱小的主根扎根于地基,又有利于发达的侧根固定住上覆层减少流失、滑动,增加绿化土壤团块的思路可从目前的边坡绿化混凝土结构中的泥丸大尺度放大得到,其局限在于获得的仅仅是植物生境与培养基的放大,后二者难以从工程学和材料学中简单去的,通过本发明方案的组合能够进一步产生特殊的效果,以满足了技术分析所提出的要求,但其相应地对土壤团块的肥力也提出了比较高的要求,这也有利于处置淤泥等。
本发明属于电极材料技术领域,具体涉及一种海胆状结构的二氧化锗/氮掺杂碳复合材料制备及其锂离子电池应用。将GeO2,邻苯二酚混合水浴回流;反应结束后,当温度降至80℃,向溶液中加入PVP和2,2‑联吡啶,反应2小时后,离心,洗涤,70℃烘箱干燥,得到有机锗前驱体再进行煅烧制备得到所述材料;本发明合成了一种海胆状结构的二氧化锗/氮掺杂碳复合材料GeO2/NCS,将其用作锂电池负极,得到的锂电池具有很高的比容量和循环稳定性,在电流密度为1A g‑1时充放电循环500圈容量稳定在789 mA h g‑1。同时表现出优异的倍率放电性能,即使在电流密度为5 A g‑1时其充放电容量也能稳定在630 mA h g‑1。
735
0
本发明公开了一种CoMoO4/Co9S8纳米棒列阵复合材料及其制备方法和应用,通过简单的两步水热法直接生长在泡沫镍网状骨架表面形成CoMoO4/Co9S8纳米棒列阵,避免了粘结剂的使用,具有制备方法简单、花费低、环境友好、导电性能好等优点,并且具有高的比电容(2059.26F g‑1/9.17Fcm‑2)和好的稳定性(持续恒流充放电3000圈后,比电容保持率91.4%)。将该复合材料作为电容器的正极材料与活性炭负极组装成了CoMoO4/Co9S8//AC非对称电容器。该非对称电容器成功地将工作电位窗口扩展到了1.6V,并获得了最大的能量密度42.01Wh kg‑1。此外,该非对称电容器还表现出卓越的稳定性能,其在3000次恒流充放电后电容保持率高达96%。
931
0
本发明公开了一种用于碳纤维复合材料铣钻加工的专用机床,专用机床包括机床本体、单动力源三轴进给机构、真空吸盘专用夹具、负压吸尘装置,该专用机床内部的置有齿轮变向传动机构,可以仅用一个驱动电机的驱动实现x、y、z三个方向的直线进给,减少了电机使用数量,简化了进给系统,进给稳定可靠;专用机床采用真空吸盘专用夹具来装夹工件,定位简单,操作方便;机床主轴上配有负压吸尘装置,可将加工过程中产生的粉尘及时吸取回收,避免工作环境的污染,保证工作人员的健康和机器设备的良好运行。该专用机床,结构简单,使用方便,适用于碳纤维薄板的铣钻加工。
1173
0
本发明涉及一种导热阻燃PET/PBT复合材料的制备方法,包括如下:1)在溶剂中加入分散剂、石墨烯,超声处理后得到石墨烯悬浮液;在悬浮液中加入活性炭继续超声分散,经洗涤、离心抽滤得到活性炭插层石墨烯预制体,最后采用微波对预制体进行热处理,获得活性炭插层石墨烯粉末;2)将聚合单体用去离子水配置为溶液,加入分散剂、经偶联处理的活性炭插层石墨烯粉末超声分散处理,获得活性炭插层石墨烯悬浮液;升温至40‑90℃后依次加入交联剂、引发剂引发聚合,并通过造粒或粉碎工艺以及干燥处理,获得颗粒或粉末状的壳核型活性炭插层石墨烯;最后将壳核型活性炭插层石墨烯以及各组分添加剂共混挤出获得导热阻燃PET/PBT复合材料。
703
0
本发明涉及一种石墨烯/海藻酸钠复合材料的制备方法,其具体步骤为:将氧化石墨烯超声分散于水中制得分散液,向分散液中加入稳定剂继续超声,将氧化石墨烯/稳定剂分散液加到海藻酸钠水溶液中室温下高速搅拌后低速搅拌,加入还原剂进行油浴反应,静置、干燥蒸发溶剂得到石墨烯/海藻酸钠复合膜,最后在4%的氯化钙水溶液中交联30min,用清水洗净干燥既得到石墨烯/海藻酸钠复合材料。本发明制得的石墨烯/海藻酸钠复合膜力学性能、耐热性能、阻燃性能导热、导电性能都有较大提高,所用原料均为绿色的,对环境无污染,且易于实现工业化生产。
本发明涉及一种接枝共聚物作为相容剂用于PVC基木塑复合材料的制备方法。技术方案是:1.按质量重份计的原料配方为:PVC100份,增塑剂1~3份,稳定剂7~12份,脂肪酸皂1~2份,相容剂0.6~2.8份,木粉20~40份。2.制备方法:(1)将木粉高速搅拌后,加入相容剂,搅拌10~20MIN出料;(2)称取PVC、增塑剂、稳定剂、脂肪酸皂依次加入高速混合机中搅拌5~10MIN后,加入木粉,继续混合10~30MIN出料。(3)在双辊开放式炼胶机上塑炼5~10MIN后,在热压成型机上压制10~20MIN,制成PVC基木塑复合材料。采用新的相容剂,与其它方法相比,可以改善农林废弃物粉末与PVC基体相容性,促进界面黏合,有利于木粉在PVC中分散,表现出比偶联剂体系更高的力学性能。
900
0
一种高效的二氧化钛基纳米复合材料光催化剂及其制备方法,涉及纳米半导体光催化领域。将钛酸纳米管分散到稀硝酸的水溶液中后,采用水热反应方法,在115-155℃范围得到目标产物。该光催化材料为钛酸纳米管与锐钛矿型二氧化钛的复合物。其中锐钛矿型二氧化钛纳米颗粒为树叶形,其短轴长23NM,长轴长90-270NM。钛酸纳米管与锐钛矿型二氧化钛的协同作用,使得该复合材料具有比纯的锐钛矿相二氧化钛及DEGUSSA P-25更高效的光催化活性。
929
0
本发明纳米化包覆硅灰石粉体改性废旧聚乙烯复合材料按配方用废旧聚乙烯、纳米化包覆硅灰石粉体、重质碳酸钙、聚乙烯蜡、碳黑、硅烷偶联剂等原料、通过搅拌、融熔塑化、造粒工艺制造而成,具有抗老化、耐腐蚀、电性能优良、机械强度高等特点,主要用于电力电缆护套管专用料等。
本发明公开了一种负载三元高效脱硝抗硫催化剂的氮硫共掺杂石墨烯复合材料(标记为Mn‑Ce‑SnOx/rGO‑N,S)及其制备方法,其在自制的氮掺杂氧化石墨烯上原位生长高效的脱硝抗硫三元催化剂后,进行氮硫共掺杂的同时还原氧化石墨烯制得氮硫共掺杂石墨烯催化剂复合材料。由于原位生长的方法,使三元催化剂在氮硫共掺杂石墨烯表面负载均匀且牢固;本发明整体的合成在低温的环境中进行,反应合成方法和操作都很简单,并且其反应快速,对反应容器没有具体要求,并且合成物质对环境没有污染,合成后的催化剂和氮硫共掺杂石墨烯结合牢固,使用寿命长,脱销率高。
本发明提供一种Parylene粉末在铁基软磁复合材料中的应用方法,利用Parylene易升华的特点,通过加热升华将其包覆在绝缘包覆的铁基磁粉的表面,作为绝缘包覆的铁基磁粉在压制成型时润滑剂,退火时在高温下Parylene发生升华,能较为完全的除去。即使加入较多量的Parylene,经过退火后,获得的铁基软磁复合材料的碳含量较低,保持了较好的磁性能。
929
0
本发明公开了一种可见光催化降解罗丹明B的钛基复合材料及其制备方法,属于环境污水处理技术领域,涉及光催化的新材料制备。具体是采用溶胶‑凝胶法制备TiO2纳米粉体,以Ag+为掺杂剂,以离子液体(IL)为修饰剂,液相共沉淀法制备TiO2/Ag+/IL纳米复合材料。可见光照下考察该复合纳米材料对于罗丹明B染料的光催化降解性能,经条件优化,其降解率可达到98.87%。该方法成本低廉、制备简便、对罗丹明B降解效果极佳,有效提高环境污水处理效率,实现社会效益、经济效益、环境效益的有机统一。
801
0
本发明公开了一种碘化银/硒酸铋复合材料的制备方法和应用。采用原位沉积的方法,先将Bi2SeO5粉末分散在去离子水中,随后往上述溶液中加入AgNO3溶液;置于暗处搅拌30 min后逐滴加入KI溶液直至溶液变成亮黄色;离心分离,沉淀物分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤,真空干燥后在氮氢混合气氛中煅烧即得AgI/Bi2SeO5复合物,颗粒状的AgI沉淀在片状的Bi2SeO5上。本发明反应条件温和,易控制,且制备过程环保无污染,有利于工业化生产;有效克服了以往AgI颗粒在负载过程中颗粒易团聚,或者容易被氧化的问题。所制备的复合材料具有较好的光催化活性,能有效地对有污染物进行光降解和选择性有机合成。
660
0
本发明公开了一种复合材料管道及其制备方法,该复合材料管道由下列重量份的原料配制而成:聚酰胺140-150、石墨纤维30-40、碳纤维20-30、环氧基咪唑型四氟硼酸盐6-8、丙醇14-16、丁酮10-15、马来酸酐接枝聚乙烯7-9、苯代三聚氰胺5-7、环氧树脂8-10、聚乙烯醇4-8、邻羟基苯甲酸苯酯7-11、二苯甲烷二异氰酸酯8-12、氨基三甲氧基硅烷10-12、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯9-13、三氧化二锑5-6、导电炭黑3-5、硬脂酸铝5-9、马来酸二正辛基锡2-4、碘化亚铜3-7、二硫化钼2-4、助剂母粒8-10;本发明制得的管道具有耐潮湿、耐盐水海水、抗老化性好、耐日晒光曝以及耐高温等优异的性能,可以广泛的应用在压缩空气系统,润滑系统,可燃性油类的流体管路,液压管路。
892
0
本申请公开了一种聚四氟乙烯凯夫拉复合材料,包括n层聚四氟乙烯层以及(n‑1)层聚四氟乙烯凯夫拉复合层,每层所述聚四氟乙烯凯夫拉复合层位于相邻两层所述聚四氟乙烯层之间,所述聚四氟乙烯凯夫拉复合材料通过将聚四氟乙烯粉末和凯夫拉分层叠加,先通过等静压工艺压合后再进行烧结制备得到。本申请制备得到的聚四氟乙烯凯夫拉复合材料具有摩擦系数小的特点。
781
0
本发明涉及高分子材料技术领域,特别涉及一种低介电常数高耐候聚丙烯复合材料及其制备方法。该聚丙烯复合材料包括以下组分:聚丙烯树脂、液晶高分子、相容剂、空心玻璃微珠、PTFE微粉、抗氧剂以及耐候助剂;按重量份计,所述聚丙烯树脂、液晶高分子、空心玻璃微珠与PTFE微粉的比值为(65~85):(5~10):(8~20):(0.1~0.3);所述耐候助剂为光稳定剂;按重量份计,所述抗氧剂与耐候助剂的比值为(0.4~0.8):(0.1~0.3)。本发明提供的低介电常数高耐候聚丙烯复合材料兼具高强度、高耐候、低介电常数等优异性能,能够满足市场应用需求;其是一类非常适用于5G产品的材料,特别是5G基站天线罩等产品的应用。
769
0
本发明提供一种ABS/PA/PC吸声复合材料、制备方法及其应用,该ABS/PA/PC吸声复合材料,按照重量配比的组分包括:ABS 40‑55份、PA 20‑30份、PC 10‑20份、增韧剂5‑10份、相容剂3‑5份、抗氧剂0.2‑0.5份、其他加工助剂0.5‑1份。本发明ABS/PA/PC吸声复合材料,具有良好的力学性能特别是具有高抗冲击性能,耐油性、耐磨性都有一定程度的提高,并且在吸声防噪方面得到了明显的提高。
本发明公开一种高强度低逾渗UHMWPE/超导炭黑导电复合材料及其制备方法。包括以下重量份的组分:UHMWPE粉料85~98.8份、超导炭黑1~14.8份、抗氧剂0.1~0.6份,偶联剂0.1~0.6份。其制备工艺如下:原料干燥;高速混合制备UHMWPE/超导炭黑共混粒子;高温压制成型。本发明提供的高强度低逾渗UHMWPE/超导炭黑导电复合材料,当超导炭黑的添加含量为1wt%,电导率可达到10‑5 S/cm,具有较低的逾渗值,较高的拉伸强度和韧性。复合材料压制成型的导电板材除了具有与超高分子量聚乙烯相媲美的优异机械性能,还赋予了超高分子聚乙烯工程塑料新的特殊功能,如抗静电,电磁屏蔽等特殊功能。
1173
0
本发明公开了一种PLA/TPU超临界发泡复合材料及其制备方法,所述PLA/TPU超临界发泡复合材料由包括以下重量份的原料制成:聚乳酸300~370份、聚醚型聚氨酯130~155份、有机硅改性聚氨酯40~48份、羟基硅油20~27份、马来酸酐接枝聚乙烯14~18份、玻璃纤维15~25份、成核剂7~10份、扩链剂6~8份、交联剂5~8份。本发明的PLA/TPU超临界发泡复合材料的拉伸强度较高,力学性能好;回弹率高,回弹性能优异;密度低,发泡倍率高,泡孔大小(直径)适中,泡孔均匀,发泡效果好;兼具超轻性和良好的弹性等综合力学性能;此外,可降解,对环境友好。
中冶有色为您提供最新的福建有色金属复合材料技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2025年12月26日 ~ 28日
2026年01月15日 ~ 17日
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日