798
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本发明公开了一种聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法,采用聚烯烃和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)改性的植物纤维为主要原料,添加增塑剂、稳定剂、润滑剂等通过塑料加工中通用的熔融共混方法制备出机械性能良好、环境友好的木塑复合材料。本发明的木塑复合材料可用于如建材、装饰材料、发泡材料、板材、包装材料、玩具、汽车零件等常规领域,拓宽了乙烯-乙烯醇共聚物的应用范围。
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本发明涉及一种复合材料结构预应力调控装置,包括加热底板、纤维夹具、加热盖、拉伸组件;纤维夹具用于夹持纤维,设置两组,每组包括一个固定夹具、一个活动夹具,一组纤维夹具的两个组件分别设置在加热底板的前后两侧,另一组组纤维夹具的两个组件分别设置在加热底板的左右两侧,固定夹具与加热底板连接固定;拉伸组件设置两个,两个拉伸组件垂直,分别与一个活动夹具相连接,用于对纤维夹具夹持的纤维施加预应力,本装置可在不增加材料质量、几何构型的情况下,通过施加预应,调控结构内应力获得不同铺设角度与单稳态、双稳态及多稳态复合材料结构。
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本实用新型提出一种能防止杆塔倾覆的复合材料基础,用于为杆塔提供可靠的地基,所述复合材料基础包括外筒、内筒、底架、顶架和翼板;所述内筒设于外筒内且内筒、外筒同轴设置;所述顶架横向穿置于内筒、外筒的筒壁上部;所述翼板水平向固定于顶架的外侧端处且与外筒的外壁紧邻;所述底架横向穿置于内筒、外筒的筒壁下部且贯穿内筒筒腔;当竖立杆塔时,杆塔支脚设于内筒中且置于底架上;本实用新型能在软弱土地质处为竖立杆塔提供可靠的地基。
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本实用新型公开一种制作碳纤维复合材料轮圈的治具,由第一夹具及第二夹具组成;第一夹具及第二夹具合并并拢为一整体后,周缘形成轴向“U”型槽;第一夹具一侧中间形成凸起的贴合面,对应地,第二夹具一侧中间也形成凸起的贴合面;第一夹具的贴合面与第二夹具的贴合面贴合使得第一夹具与第二夹具的周缘形成“U”型槽。由本实用新型治具制作的碳纤维复合材料轮圈,具有强度好且外形美观等优点。
830
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本发明提供一种铌酸钾钠‑氮化碳光催化复合材料的合成方法及其产品,所述合成方法包括如下步骤:将尿素于马弗炉中煅烧,生成氮化碳粉体;氮化碳超声分散于阳离子型分散剂CTAB溶液中,获得均匀的氮化碳悬浮液;然后与五氧化二铌、氢氧化钠、氢氧化钾在水溶剂中搅拌;再将混合溶液置于高压釜中进行水热反应,获得的固体产物经无水乙醇抽滤洗涤,得到铌酸钾钠‑氮化碳光催化复合材料。本发明使用阳离子型表面活性剂修饰氮化碳,所获得的铌酸钾钠‑氮化碳复合材料具有很好的界面结合作用,显示出优异的可见光催化效果,是一种新型的具有潜在应用前景的可见光催化材料。
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本发明公开了一种木塑复合材料的工艺方法,涉及材料工艺技术领域,该木塑复合材料的工艺方法,1)将植物纤维、聚乙烯和无机填料放置到进料口,将润滑剂和颜料分别放置到第一加料桶和第二加料桶的内部;2)将植物纤维、聚乙烯和无机填料依次添加到混合搅拌机内部,通过混合搅拌机将植物纤维、聚乙烯和无机填料进行混合搅拌;3)将第一加料桶和第二加料桶内的润滑剂和颜料加入到混合搅拌机内部。该木塑复合材料的工艺方法,将混合后的材料再导入加工成型模具中,能够保证实时的对混合材料的比例进行检测,根据检测结构能够及时的对混合材料的比例进行调节,进而避免了材料混合比例出现偏差造成材料浪费的情况,节省了加工的时间。
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本发明公开了一种管道用的耐酸碱PE复合材料及其制备方法,所述管道用的耐酸碱PE复合材料包括以下重量份的组分:线性低密度聚乙烯20‑25份,改性聚甲基丙烯酸甲酯凝胶粉20‑25份,增塑剂2‑4份,润滑剂1‑3份和抗氧剂1‑3份。本发明的管道用的耐酸碱PE复合材料具有较好的耐酸碱性能,与管道基体有极强的附着力,并使生产的涂塑复合管具有长期的耐环境开裂能力和优异的机械性能。
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本发明属于光催化材料技术领域,具体涉及一种钼掺杂的氧化镓复合材料及其制备方法和应用。通过将(NH4)6Mo7O24·4H2O与Ga(NO3)3·xH2O混合,然后通过在氨水的碱性环境下进行搅拌,最后通过水热得到形貌为二维纳米片的Mo/Ga2O3复合材料。本发明通过简单水热合成了钼掺杂的氧化镓复合材料的光催化材料,制备原材料便宜易得,不含贵金属和污染环境的重金属,用于光解水制氢气具有优异的产氢速率,而氢气是高热能、无污染、可再生的能源。
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本发明公开了一种用于太阳能路灯头壳体的石墨烯复合材料及其制备方法,石墨烯复合材料按重量百分比计由以下组分组成:PC50%‑53%;ABS20%‑23%;阻燃剂3%‑5%;抗老化剂1%‑4%;增韧剂3%‑6%;石墨烯12%‑13%;胶粘剂8%‑10%;制备时,先将除石墨烯和胶粘剂外的组分称取后在搅拌釜中混合均匀;后进行熔融挤出造粒,控制温度250~270℃;造出的颗粒冷却后返回搅拌釜,控制温度120~150℃后,加入石墨烯和胶粘剂,高速搅拌,充分分散后,静置30min以上,使石墨烯包覆于颗粒表面。用石墨烯复合材料制备出的太阳能路灯头壳体具有良好的散热性、拉伸强度和耐腐蚀性,还能降低重量。
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本发明公开了一种石墨烯/聚苯胺复合材料防腐涂料助剂的制备方法,包括如下步骤:(1)将可膨胀石墨煅烧,得到膨胀石墨;(2)将3‑氨基苯硼酸与膨胀石墨超声分散在第一溶剂中,加热回流反应,过滤并洗涤得到改性膨胀石墨;(3)取改性膨胀石墨与苯胺单体加入到掺杂酸溶液中,超声分散均匀后保温于0~10℃;(4)取过硫酸铵溶于掺杂酸溶液中,在0~10℃下用恒压滴液漏斗以0.01~0.05mL/s的滴加速度加入到步骤(3)的物料中,反应6~12h后抽滤并洗涤至滤液无色,冻干12h后得到石墨烯/聚苯胺复合材料;(5)将步骤(4)所得的石墨烯/聚苯胺复合材料与环氧类基体树脂以及第二溶剂混合调漆,即得到含石墨烯/聚苯胺复合防腐涂料助剂。本发明的操作工艺简单,环保高效,适于工业化生产。
本发明公开一种无定形CoMoS4/NiSe纳米片阵列复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)在水热条件下,六水合硝酸钴和七水合钼酸钠发生反应,在泡沫镍上生长出CoMoO4纳米片阵列;(2)将硫化钠与CoMoO4纳米片阵列进行水热反应形成无定形CoMoS4纳米片阵列;(3)在水热条件下,六水合氯化镍、二氧化硒和尿素发生反应形成无定形NiSe,并沉积在无定形CoMoS4纳米片阵列的表面,最终得到无定形CoMoS4/NiSe纳米片阵列复合材料。该制备方法简单、成本低,且制得的无定形CoMoS4/NiSe纳米片阵列复合材料具有高的比电容和良好的循环稳定性,可应用于超级电容器电极材料,具有很好的应用前景。
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本发明提供一种碳纤维复合材料异型产品成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:A:发泡芯材制作:使用保丽龙等软质发泡材料制出芯材,芯材形状为产品等比例缩小;B:风管焊接:将尼龙薄膜材料切割成比产品略大的等比例放大的形状,预留气嘴孔,使用超声波焊接方式将尼龙薄膜边缘焊接起来,组成一个异型密闭空间,同时把步骤A得到的芯材密封在尼龙薄膜内,形成异型风管;C:预型:使用预浸过的碳纤维复合材料在异型风管上完成产品结构叠层预型形成预型体;叠层预型完成后,在步骤B所述的气嘴孔位置接上气嘴;D:成型;E:取出辅料。本发明能一体成型各种复杂造型产品,并且能使尼龙薄膜等辅料能顺利与碳纤维复合材料产品脱离。
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本发明涉及一种基于三维多孔石墨烯复合材料制备超级电容器的方法,包括:将三维多孔石墨烯复合材料与乙炔黑、质量分数15%的聚四氟乙烯乳液按照重量份比为(76~84):(12~18):(5~8)的比例研磨混合成电极浆料,并均匀分散于少量无水乙醇中形成糊状液体并涂布于泡沫镍表面制成薄片,得到电极片;采用聚丙烯多孔膜为隔膜并放入电解液水溶液中浸泡,将浸泡过的隔膜置于两个电极片中间,封装制成两电极的超级电容器。本发明基于所述的三维多孔石墨烯复合材料,经封装电流密度为0.1A/g时,比容量可达到236~160F/g之间。
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本发明提供一种石墨烯/纳米碳颗粒的复合材料的制备方法,包括:1)将石墨氧化以制备氧化石墨烯,将所得氧化石墨烯添加至水中制得悬浮液;2)将纳米碳颗粒添加至表面活性剂的水溶液中以获得纳米碳颗粒的悬浮液;3)将所述氧化石墨烯悬浮液与纳米碳颗粒悬浮液混合,得到混合悬浮液;4)将所述均匀混合悬浮液喷雾干燥,得到粉末;5)对步骤4)中所得的粉末进行还原处理;或者将步骤4)中所得的粉末置于惰性气体氛围下,对其进行预热处理,然后还原气氛下进行还原反应,最终制得负载有碳纳米颗粒的石墨烯复合材料。还涉及通过本发明方法获得的石墨烯/纳米碳颗粒复合材料及其作为超级电容器材料、催化剂载体或红外光学材料的用途。
本发明提供了一种氮硫共掺杂碳纤维接枝聚噻吩/MnS复合材料及其电极的制备方法。利用碳纤维骨架的高孔隙率和大比表面积,提高了电解质与电极之间的浸润性;将聚吡咯接枝到碳纤维上并复合硫化锰,克服了单一碳基材料比电容低的缺点,大大提高了电极材料的比电容。氮硫共掺杂碳纤维接枝聚噻吩/MnS复合材料作为超级电容器的电极材料,具有制备工艺稳定、成本低、无污染等特点,具有很好的商业化前景。
本发明提供了一种复合材料、其制备方法和在治疗泛耐药性鲍曼不动杆菌引起的深部组织感染中的应用。所述复合材料包括稀土掺杂的上转换纳米颗粒、修饰剂和光敏剂,结合了稀土掺杂的上转换纳米颗粒与光动力抗菌化学疗法的优势,弥补了传统光敏剂激发波长在可见光范围而造成的组织穿透性差的缺陷,可有效地治疗深部组织内的细菌或真菌感染,特别是泛耐药性鲍曼不动杆菌引起的感染。
发明人提供了一种碳纳米管基多元醇的制备方法,所述碳纳米管基多元醇通过氯酰化碳纳米管与醇胺反应得到。上述技术方案先采用化学接枝法制备碳纳米管基多元醇,再将碳纳米管基多元醇与聚氨酯预聚体原位缩聚,将碳纳米管以化学连接的形式均匀嵌入聚氨酯基体中,制备化学键合的碳纳米管聚氨酯复合材料,从而极大地增强碳纳米管/聚氨酯复合材料的力学性能,并在一定程度上改善其阻燃性能。
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本发明公开了一种光催化复合材料的制备方法,其包括如下步骤:将漆酚溶解于有机溶剂中,得到漆酚溶液;将二氧化钛溶胶加入所述漆酚溶液中,分散均匀,得到反应液;将所述反应液利用电化学聚合的方法进行反应,得到所述光催化复合材料。与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:1)本申请的复合涂层聚漆酚/纳米TiO2采用防腐性能较好的漆酚为基体,价格低廉;2)本申请以纳米TiO2掺杂漆酚,电聚合后聚漆酚/TiO2复合涂层结构致密、均匀,具备了优异的光催化性能,且具有可重复回收利用等优点。
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本发明公开了一种用于加工碳纤维复合材料的PCD刀具,包括刀体和焊接片;刀体为圆棒形,分为切削部和柄部两段;切削部中,由切削部的底端向柄部方向直线延伸设有两个以上排屑槽,每个排屑槽中固定一个焊接片;焊接片设有切削前刀面、切削后刀面;焊接片的切削后刀面分为切削第一后刀面和切削第二后刀面,切削第一后刀面在垂直于圆棒形的轴线的第一参考平面上的投影轮廓为圆弧形,切削第二后刀面在垂直于圆棒形的轴线的第一参考平面上的投影轮廓为直线形。本发明既能够降低刀具切削力,延长刀具寿命;又能够降低刀具加工复合材料时易出现切削毛刺的现象发生。
本发明涉及以改性复合碳材增强强度与导热性的PBT复合材料及制备方法,包括:将经干燥处理的70‑80重量份的PBT、20‑30重量份的POE、2‑10重量份的相容剂、5‑15重量份的碳纤维/石墨烯改性复合碳材,以及抗氧剂、润滑剂置于高速混合机中混合均匀得到混合料,然后将混合料加入转矩流变仪中熔融混合后用平板硫化机热压成型即得所述PBT复合材料。其中所述碳纤维/石墨烯改性复合碳材的制备过程如下:首先采用强氧化剂对去胶预处理碳纤维进行氧化处理得到氧化处理碳纤维;其次采用POE‑g‑MAH对氧化处理碳纤维进行接枝而得到接枝处理碳纤维;最后采用接枝处理碳纤维、引发剂对氧化石墨烯进行二次接枝碳纤维即得。
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本发明涉及一种石墨烯‑碳纳米管复合材料的制备方法,属于碳纳米材料制备技术领域。具体包括如下制备过程:选择特定的几种含氮生物小分子,将其与氧化碳纳米管混合均匀,然后将混合物置于普通高温管式炉中,于常压惰性气体氛围中700‑1200℃的条件下处理1–120 min,得到氮掺杂的石墨烯‑碳纳米管复合材料。该制备过程并不需要使用任何金属催化剂(区别于CVD法)或模板剂,只需常规的一步高温碳化处理,且产物无需纯化、好收集,过程简单。同时,石墨烯组分形貌高度均匀、厚度超薄,且与碳纳米管能够实现无缝连接和均匀分布。此外,石墨烯组分产率高,原料来源广泛、价格低廉,适合大规模生产。
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本发明公开了一种利用废旧聚氨酯鞋底再生聚氨酯复合材料及其制备工艺,该聚氨酯复合材料由下列重量份的原料配制而成:废旧聚氨酯鞋底170-180、相容剂10-14、甲苯二异氰酸酯5-7、三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯2-4、麦饭石粉4-6、有机硅6-8、聚磷酸氨2-3、多异氰酸酯12-18、混合聚酯多元醇3-5、二月桂酸二丁基锡5-7、烷基醇酰胺6-8、纳米氧化铝粉4-5、抗氧剂TNP2-3、硬脂酸铝7-9、异氰酸酯8-10、氧化锆4-6、纳米蒙脱土9-11、助剂10-12。本发明不仅解决废旧聚氨酯鞋底的回收问题,而且原料易得,成本低,操作简单,生产中无三废排放,有利于环保和降低生产成本,具有可观的经济效益和社会效益。
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本发明公开了橡胶复合材料及其制作工艺,由橡胶原料、白烟活性剂、增塑剂、活性剂、防老剂、偶联剂、促进剂和硫黄组成,其中所述橡胶原料由丁腈橡胶、顺丁橡胶和标胶混合而成,本发明提高了橡塑共混体材料的强度和耐磨耗性能,使得到的橡胶复合材料既保持柔软、弹性、防滑和优良的耐磨耗性能。
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本发明公开了一种用于尼龙的纳米复合材料,包括以下重量份数的各组份:纳米碳酸钙25~40份、无碱玻纤15~25份、增塑剂0.2~0.6份、碳纤维0.8~1.6份、醇酸树脂2~5份、偶联剂1~3份、氧化锌0.1~0.5份、纳米二氧化钛4~8份,本发明的纳米碳酸钙优选方解石型立方体状纳米粒子,粒度≤50nm的超细碳酸钙产品,由于粒子的超细化,其晶体结构和表面电子结构发生变化,在无碱玻纤和醇酸树脂的表面改性包覆后,产生了普通粒子所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应,大大增强了材料的耐磨性;使用本发明改性复合材料制成的尼龙高温下不变形、柔韧性好、耐磨强度高,制备方法简单,成本低,应用广泛。
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本发明公开了一种磁活性复合材料结构打印装置,该装置包括电机驱动电源、高压直流电源、励磁电源、电机、转针、储料筒、收集器及水平运动平台,转针的一端与电机的输出轴同轴连接且另一端置于储料筒内,储料筒远离转针的一端具有一供筒内液体流出的喷嘴,收集器置于喷嘴下方并固定在水平运动平台上,储料筒的外周设有环其缠绕的励磁线圈,高压直流电源的正负输出端分别通过导体连接至储料筒和收集器,电机驱动电源电性连接电机,励磁电源电性连接励磁线圈。它具有如下优点:克服磁性复合材料分散不均匀、不连续、提前固化等缺陷,克服定向链化不充分、不均匀、不连续的弊端,实时改变磁极方向。
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本实用新型提供一种复合材料的陶瓷加热片和雾化器。复合材料的陶瓷加热片包括陶瓷加热片和钛铜层,所述陶瓷加热片具有一加热表面,所述钛铜层贴设于陶瓷加热片的加热表面。雾化器包括壳体、电子系统和设置于该壳体内的容置槽体;所述容置槽体的底部由雾化片构成,雾化片为上述所述的复合材料的陶瓷加热片,所述雾化片的钛铜层位于容置槽体的槽底面;所述电子系统电连接所述雾化片的陶瓷加热片,以控制该陶瓷加热片加热。在陶瓷加热片进行加热雾化时,其贴设于加热表面的钛铜层能够起到很好的降噪效果,产生的噪音更低,更适用于如卧室等需要安静的环境。
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本实用新型公开了一种聚碳酸酯复合材料干燥机,包括工作台,所述工作台的上表面开设有方槽,所述方槽的内壁顶部固定连接有加热板,所述方槽的内壁固定连接有托板,所述托板的上表面固定连接有风机,所述托板的上表面设置有滤网板,所述工作台的上表面固定连接有固定板。该聚碳酸酯复合材料干燥机,通过设置工作台、方槽、加热板、托板、风机、滤网板、固定板、传动杆、输送带、顶板、电机箱和引风机,便于使物料放入到输送带上,启动输送带、风机和加热板,通过热风对输送带表面上的物料进行烘干,同时通过启动顶板表面的引风机,使其吸走带有水气的湿气,从而达到该聚碳酸酯复合材料干燥机具有便于对材料进行烘干的效果。
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本实用新型提供一种辊轮及长纤维热塑性复合材料熔融浸渍成型模具,所述辊轮包括辊轮主体,所述辊轮主体沿圆心轴向设置第一流道,沿圆周半径方向设置至少一个第二流道,该第二流道与第一流道及辊轮主体圆周外侧壁连通。本实用新型提供的辊轮及长纤维热塑性复合材料熔融浸渍成型模具,模具内部设置的张紧辊轮可使长纤维分散均匀,熔融热塑性树脂从辊轮的第一流道流入,第二流道流出,可充分浸入长纤维,保证每束纤维上都能有树脂包覆,使浸渍更加充分。并且该辊轮结构不积料,倒圆角的设置可使长纤维不容易产生浮纤,从而获得高性能的热塑性复合材料。而且,本实用新型提供的模具构造简单,体积较小,使用方便。
本发明属于光催化裂解水产氢领域,具体涉及一种基于肖特基结的CoS2/CdS复合材料及其制备方法和在光催化裂解水制氢方面的应用。该催化剂的制备是以硝酸钴、二硫化碳为原料,并以十六烷基三甲基溴化铵CTAB作为保护剂,在合适的反应温度和反应时间下,用简便的水热法将不同质量的CoS2负载到事先制备好的CdS纳米棒(NRs)上,以此合成不同质量分数的CoS2/CdS复合材料。金属性的CoS2与n型半导体CdS之间形成肖特基异质结,在可见光的照射下,制得CoS2/CdS复合材料光催化析氢活性明显高于单纯的CdS NRs。本发明复合催化剂制备方法简单,产氢效果优异,为其他金属性材料的光催化应用留下了铺垫。
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本发明提供了一种基于环氧树脂的木塑复合材料辐射固化方法,包括以下步骤:S1,将植物原料浸没在无机酸或有机酸溶液中浸泡预处理,并过滤去除多余的无机酸或有机酸溶液;S2,将预处理后的植物原料烘干;S3,将烘干后的植物原料加入添加有阳离子引发剂的环氧树脂浸渍;S4,将步骤S3中混合物通过强辐射源进行辐照交联固化得到环氧树脂基木塑复合材料,辐射剂量率1~100kGy/s,辐射总剂量为1~100kGy;S5,将辐射后的环氧树脂基木塑复合材料烘干,得到终产品。
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