内蒙有色金属理论与应用

固体废弃物复合材料及其制备方法和应用 1053     

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本发明公开了一种固体废弃物复合材料及其制备方法和应用，包括以下重量份的原料：粉煤灰58～75份、废旧PVC20～37份、稳定剂1～5份、改性剂1～5份、润滑剂0.1‑1.5份，所述稳定剂为稀土复合稳定剂。本发明粉煤灰用量比例更大，为工业固废综合利用提供了一条出路。本发明工艺配方设计简单，刨除了复杂高分子材料的引入。本发明原料简单易得，工艺简单，成本低。本发明从实践出发，并经过本公司的实际生产验证，取得了完全可以市场化推广的一种装配式用模具产品。本发明无论从工厂生产到工地实际使用，以至于后期回收，完全做到了百分百循环利用，节约了资源、无二次污染产生，真正做到绿色环保。

新型固体危废处理暂存库 863     

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本实用新型公开了一种新型固体危废处理暂存库，其包括水平设置的箱体，在所述箱体的顶端开设有入料口，在所述入料口处铰接有入料密封门，在所述箱体内竖直的安装有若干个隔板，所述隔板将所述箱体的内腔分割成若干个暂存腔，在所述箱体的侧面开设有若干个与所述暂存腔相匹配的出料口，在所述出料口处铰接有出料密封门，在每个所述暂存腔内均安装有移动暂存厢组件，所述移动暂存厢组件具有半自动卸料功能；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，将固废箱体进行分类设计，提高危废库的安全性，同时方便管理和后期处理；设计专用的移动暂存厢组件，具有快速卸料功能，省时省力，值得大范围推广使用。

固体废物污染处理装置 1117     

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本发明涉及环保技术领域，具体为一种固体废物污染处理装置，包括处理筒，所述处理筒上固定连接有破碎箱，且破碎箱上固定连接有驱动箱，所述破碎箱上设置有漏液槽，且漏液槽上连通有下料斗，所述破碎箱中固定安装有支撑板，且支撑板上固定安装有凸棱，所述破碎箱中固定安装有轨道，且轨道上连接有具有往复移动功能的刀座结构，所述刀座结构上通过复位铰链转动安装有刀片，且刀片上固定连接有阻尼塞，且刀座结构上固定安装有固定座。本发明在处理筒的进料筒进行了破碎箱的附加式安装，来进行带有污染物的固体废物的简单破碎，使得其中的装有的液体污染物流出，减少固废死角处的废液残留，提高后续处理的效率。

固体废弃物综合处理系统 955     

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本实用新型公开了一种固体废弃物综合处理系统，包括沿着原料输送方向依次设置的水泥罐，计量称斗，斗式提升机、钢架平台；还包括自上而下排列设置有混合机，缓冲仓和包装设备；其中，位于水泥罐与计量称斗之间设置有第一螺旋输送机；位于计量称斗与斗式提升机之间设置有第二螺旋输送机；第一螺旋输送机用于将水泥罐的底部出口的水泥输送到计量称斗处；第二螺旋输送机用于将计量称斗的底部出口的水泥输送到斗式提升机处；混合机用于对水泥构成的基料和填料与固废钢渣的颗粒物在混合机内进行充分混合，并利用缓冲仓进行充分搅拌得到环保砂浆；上述固体废弃物综合处理系统，结构设计合理，操作方便，解决了固体钢渣不易充分混合的问题。

铁矿固体废物综合利用方法 1175     

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本发明公开了一种铁矿固体废物综合利用方法，包括：S1、将适合再加工的固废依据理化指标分类为高铁矿石粒、高铁细磨粉、地铁矿石粒、低铁细磨粉；S2、对高铁矿石粒进行破碎、强磁选、筛分工艺生产高硅磁铁粉矿；S3、对高铁细磨粉和S2产生的尾矿进行磨破、磁选、浮选工艺生产铁精矿；S4、对低铁矿石粒进行筛分破碎处理，加工生产低层次建材产品；S5、使用80％低铁细磨粉+20％低铁矿石粒配料混合，生产高端装饰建材。本发明对废弃矿山固废有效分类分级，针对不同特性地固废分类进行不同层次的二次利用，实现在完成生态恢复的同时最大限度地创造经济效益。

固体废物硅锰渣再利用的废气净化方法 828     

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本发明公开了一种固体废物硅锰渣再利用的废气净化方法，具体涉及废气净化领域，具体加工步骤如下：a）输送、b）冷却、c）过滤、d）清洗、e）储存、f）检测、g）分类、h）回收。本发明冷却箱内设置的螺旋降温管，大大增加了废气降温管接触的面积，增加了对废气的降温效率，过滤箱内设置有三层滤网，并且三层滤网的网孔从上至下逐渐减小，大大增加了对气体中杂质的过滤效果，同时还可以通过颗粒的大小对杂质进行分类，当对滤网上的杂质进行回收时，可以避免人们花费时间对杂质颗粒进行分类，节约了大量的时间与人力。

工业固体废物环保固化处理技术及其装置 1013     

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本发明属于废物处理技术领域，具体的说是工业固体废物环保固化处理技术及其装置；包括压路机本体，所述压路机本体底部安装有前辊和后辊，前辊位于所述压路机本体的车头处，后辊位于所述压路机本体的车尾处；本发明通过在压路机本体的车头处安装有可以偏转的弧形板，在行驶的过程中，控制液压单元定时工作，此时，液压单元推动弧形板底端下移，弧形板推动喷头，使喷头进入到固体废物的较深的位置处，进而使从喷头喷出的固化药液进入固体废物较深的位置处，再通过前辊和后辊碾压后，能够使固化的深度变大，提高了固化的效果，同时在压紧的过程中，对固体废物喷洒药液，喷液和压实同步进行，提高了工作的效率。

利用固废物制备无土栽培基质陶粒的工艺 1176     

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本发明涉及一种利用固废物制备无土栽培基质陶粒的工艺，包括以下步骤：1)将主原料、内燃剂磨碎至粒度为60～80um的粉末并保持干燥，所述主原料为粉煤灰、城市污泥、湖泊河流淤泥、工业废渣、电解灰、尾矿、赤泥中的一种或几种，所述内燃剂为煤矸石、农业秸秆、锯末中的一种或几种；2)按质量份数计，取固废物粉末80～95份、内燃剂5～10份，将所述粉料搅拌均匀，向搅拌均匀的粉料中加入水并继续搅拌形成10％～12％的晶核，再进一步成球、辊筛、烧结成陶粒。本发明采用固体废弃物为原料，经科学合理配比，采用烧结工艺生产出适合无土栽培需要的无机基质——陶粒，既符合国家节能减排又可替代现在采用的不可再生资源生产陶粒的技术方案。

固废复合高强凝胶材料 904     

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本发明涉及一种固废复合高强凝胶材料，包括19：1的混合固体相和混合液体相，原材料按照重量配比如下：熟料的质量百分数为50％～70％，电石渣的质量百分数为6％～31％，超细高铝粉煤灰的质量百分数为14％，聚合物增强剂的质量百分数为0.5％～10％，石棉绒的质量百分数为0.5％～10％。本发明将有机聚合物与无机硅酸盐相结合，得到的凝胶材料既有无机硅酸盐的刚性，又具有有机聚合物的柔韧性，增强了材料的抗裂性、抗弯折性及高耐久性等性能。此外本发明利用固体废弃物超细高铝粉煤灰为掺和料，充分利用其中的丰富的硅、铝资源，减少硅酸盐水泥的消耗，降低生产成本，对节能环保具有重大意义。

工业用固废高效处理设备 1131     

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本实用新型公开了一种工业用固废高效处理设备，包括箱体、固液分离机构、粉碎机构、分离机构，固液分离机构、粉碎机构、分离机构均安装于箱体内部，固液分离机构包括转动连接于箱体两侧内壁的驱动轴，焊接于驱动轴外壁的支撑板，焊接于支撑板四周外壁的挡板，转动连接于支撑板中心位置的放料筒，开设于支撑板顶部外壁两侧的集水槽，滑动插接于支撑板的收集桶。本实用新型中，伺服电机带动放料筒高速转动，将废弃物中的液体甩出，对液体与固体进行分离，分离后的液体落入收集桶进行收集，液体分离后，将收集桶取下，相比于传统装置，将废弃物中的液体进行分离，避免液体附着在固体表面对后续粉碎工作造成影响。

节能环保的固废处理焚烧设备 1135     

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本实用新型公开了一种节能环保的固废处理焚烧设备，具体涉及固废处理技术领域，其技术方案是：包括处理箱和进料口，所述进料口安装在处理箱的上端，还包括：碎料组件和焚烧组件，所述碎料组件和焚烧组件分别安装在处理箱内部，所述焚烧组件设置在碎料组件的下侧；所述焚烧组件包括烟气处理组件，所述烟气处理组件安装在处理箱内部底端，所述碎料组件包括碎料辊轮一、碎料辊轮二、转轴一和转轴二，所述碎料辊轮一和碎料辊轮二转动安装在处理箱上端内部，本实用新型有益效果是：通过先对可燃固体废料进行粉碎，再对可燃固体废料设置方便焚烧，方便清灰的装置，最后对产生的烟气进行热量回收和净化排行，符合节能环保的理念。

固废复合胶凝材料 1148     

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本发明涉及一种固废复合胶凝材料，包括19：1的混合固体相和混合液体相，包括的原材料按照重量配比如下：熟料的质量百分数为50％～75％，电石渣的质量百分数为6％～31％，超细高铝粉煤灰的质量百分数为14％，聚合物增强剂的质量百分数为1％～5％。本发明所涉及的聚合物增强剂为聚合物溶解在水中一定浓度的溶液。本发明利用固体废弃物电石渣为骨料，超细高铝粉煤灰为掺和料，将固体废弃物实现资源化利用，充分利用其中的丰富的硅、铝资源，降低混凝土产生裂缝的风险，减少硅酸盐水泥的消耗，降低生产成本，制备的混凝土具有高强性、抗裂性和高耐久性等特点，对节能环保具有重大意义，是一种用途广泛的环保型建筑材料。

采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法 907     

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本发明公开了一种采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法，该胶凝材料由以下重量百分比的原料制成：熟料79.5％，赤泥4％，钢渣4％，脱硫石膏3.5％，高铝粉煤灰3.5％，煤气化渣1.5％，水4％；其中所述熟料由以下重量百分比的原料制成：锆渣35％，煤矸石35％，电石渣17％，高硫烟灰13％。本发明胶凝材料的主要成分均为工业固体废弃物，通过对固体废弃物的充分利用，得到性能优异的胶凝材料，不仅制备出性能优异的建筑材料，而且消纳了多种固体废弃物，提高了固废材料的利用价值，达到了保护自然环境的目的。

利用煤基固废进行露天煤矿采空区复垦的方法 898     

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本发明涉及一种利用煤基固废进行露天煤矿采空区复垦的方法，属于固体废渣处理处置与生态恢复领域。煤炭工业在运作过程中产生大量废物如煤矸石、发电厂灰渣等需要处置。同时露天煤矿开采过程中产生的采空区也需要进行生态恢复和复垦。本发明提出了采空区充填的三层结构：底部防渗层、灰渣注浆煤矸石层和表土层。利用粉煤灰与碱激发剂构筑底部防渗层，利用煤矸石和发电厂灰渣构筑灰渣注浆煤矸石层，利用矿区表土堆构筑复垦区表土。该技术的亮点如下：(1)同时解决了采空区复垦和煤基固废处置问题；(2)底部防渗层可有效保护地下水不受污染；(2)技术工艺能防止充填区域地表沉降问题。

无异味的工业固废焚烧炉 759     

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本实用新型属于工业固废焚烧炉技术领域，公开了一种无异味的工业固废焚烧炉，包括外壳体和搅拌除湿桶，外壳体和搅拌除湿桶底部均呈圆锥形，且设有开口，搅拌除湿桶焊接在外壳体内部，外壳体周围连接有若干鼓风机，搅拌除湿桶匹配有盖，盖设有进料口，盖安装有第一电机和第二电机，第一电机安装有搅拌叶，第二电机安装有螺杆，螺杆螺纹连接有拉块，拉块铰接有拉杆，拉杆铰接有杠杆，杠杆中部铰接在搅拌除湿桶底部，杠杆头部铰接有炉门，炉门设有支撑杆，支撑杆和炉门均铰接在搅拌除湿桶底部，支撑杆与搅拌除湿桶之间安装有双扭簧，本实用新型可以利用炉内燃烧加热除湿固体废料，可以电动关闭和开启炉门，此外本装置密封性好，不会污染环境。

使用燃煤电厂全固废制备早强型充填体的方法 894     

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一种使用燃煤电厂全固废制备早强型充填体的方法，属于充填采矿技术领域.本发明是为了解决目前还没有一种使用燃煤电厂全固废制备早强型充填体的方案问题。本发明所述的首先对燃煤电厂炉渣进行粉磨改性制备炉渣改性微粉，将燃煤电厂的脱硫石膏、粉煤灰、放入烘箱内烘至恒重，并将质量比按照炉渣改性微粉68％‑72％，粉煤灰20％‑24％，脱硫石膏4％‑12％比例制备全固废灰渣基胶凝材料；然后将燃煤电厂的原状炉渣放入烘箱内烘至恒重，并将原状炉渣与废石混合制备充填体骨料，之后将全固废灰渣基胶凝材料充填体骨料按照质量比混合，最后按照充填体固体质量分数80％至81％，加入拌合水，制备充填料浆。主要用于制备矿山用早强型充填体。

全固废高强抗弯折混凝土及其制备方法 1058     

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本发明涉及一种全固废高强抗弯折混凝土，包括固废原料、凝胶材料、增塑剂、增强剂和掺合料，其按重量配比如下：(1)固废原料：粉煤灰为60％～70％，电石渣为10％～20％，脱硫石膏为4％～10％；(2)凝胶材料：熟料为5％～7％；(3)增塑剂：聚合物为1％～5％；(4)增强剂：聚丙烯纤维为3％～10％；(5)掺合料：超细沸石粉为5％；(6)水5％～7％。本发明完全采用工业固体废弃物，制备得到的混凝土具有高强度、高韧性、高抗弯折性和高耐久性等特点，是一种用途广泛的环保型建筑材料。

环保型固废处理器 948     

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本实用新型公开了一种环保型固废处理器，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有处理箱，所述处理箱左表面的中间处固定连接有第一电机，所述处理箱内侧的中间处通过转轴转动连接有碎料辊，且所述第一电机通过第一传动轴与所述转轴相连接，所述底座上表面的右端固定连接有框架，且所述框架的另一端与所述处理箱的上端相连接，所述框架侧面的右端固定连接有第二电机。该种环保型固废处理器，通过第二电机带动传动带转动，通过传送带便于将固体废物运输至处理箱内，通过第一电机带动碎料辊转动，通过两组碎料辊便于对固体废物进行碎料。

固废凝固剂及其生产方法 976     

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本发明公开了一种固废凝固剂的生产方法，按照原料种类将不同的原料分别输送到不同的料仓；按照设定的配比称取原料，混合后得到固废凝固剂。固废凝固剂包括：氯化钠10‑50wt％，氯化镁15‑30wt％，氯化钾5‑30wt％，氯化钙5‑30wt％，柠檬酸1‑10wt％，硅酸钠10‑30wt％。本发明固废凝固剂的使用，能够有效利用固体废弃物和工业废料，实现工业固废和建筑垃圾的再次利用。

固废凝固剂的使用方法 1104     

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本发明公开了一种固废凝固剂的使用方法，包括：处理工业固废料，将破碎后的工业固废料作为主料；按照配比分别称取主料、水泥、固废凝固剂，主料、水泥分别通过输送带送到混合机，固废凝固剂用水溶解后送到混合机，主料、水泥、固废凝固剂溶液在混合机中混合形成混合料；固废凝固剂的配比，按照重量百分比记，包括：氯化钠10‑50wt％；氯化镁15‑30wt％；氯化钾5‑30wt％；氯化钙5‑30wt％；柠檬酸1‑10wt％；硅酸钠10‑30wt％。本发明的使用能够有效减少水泥用量，并且消耗固体工业废料和建筑垃圾，对环境友好，成本低，便于大面积推广使用。

卧式旋混厌氧（HRM）消化器 1033     

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本实用新型提供了一种卧式旋混厌氧（HRM）消化器，用于处理污废水体。与现有立式厌氧消化器相比，本实用新型为推流螺旋混合式厌氧发酵系统，具体表现在旋混发酵区内增设无动力搅拌设备，能够使污水中的底物与微生物充分接触消化，形成螺旋流状态，提高消化能力。通过该消化器处理后沼气产率增加15％以上，与进水相比，出水可以降解80％～90％的固体物含量。且能够避免沼气泄漏，可以将收集的沼气输出或者为厌氧系统提供热源。上述设备投资低、使用周期长、维修率低、处理成本低。且不需要设置布水系统、折流板、分段布水系统等，三相分离器设备使用数量降低80％，不存在布水堵塞和流速影响问题。

自适应清除式石灰石浆液除铁装置 888     

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本实用新型公开了一种自适应清除式石灰石浆液除铁装置，包括底座、支撑板、导流槽、防护板和集铁箱，其特征在于：所述导流槽倾斜设置于底座之上，导流槽与底座通过支撑板固定；所述导流槽较低一侧开设有出浆槽，在出浆槽的上部开设有与导流槽上部连通的排浆口，所述排浆口内设置有分流板，所述分流板的上侧与导流槽的上表面共平面；本装置对未进入脱硫系统内、处于液体状态的石灰石浆液进行除铁，提高脱硫系统运行稳定性，进而提高脱硫效率；用于解决现有技术中，石灰石浆液内含有铁屑影响石膏脱水、废水处理、系统运行等问题。

生活污水处理固液分离装置 818     

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本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种生活污水处理固液分离装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁与过滤板的外侧壁固定连接，所述过滤板的右侧设置有出料口，所述出料口的左侧与处理箱的右侧固定连接，所述过滤板的顶部设置有多组推料板，所述推料板的底部与过滤板的顶部相接触。该生活污水处理固液分离装置，通过设置滑动轴和定位板相配合，使得移动杆带动推料板左右往复运动，从而使推料板将过滤板上的固态垃圾推至出料口处，便于将固态垃圾全部排出，避免固态垃圾残留在过滤板上，通过设置转动杆和滑动柱相配合，使得导向板绕转动轴转动，从而推动废水向排水管流动，提高了装置的工作效率。

稀土永磁泥状废料的回收装置 979     

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本申请公开了一种稀土永磁泥状废料的回收装置，包括用于容纳电解液的电解池，所述电解液内设有阴极与阳极，所述阳极包括惰性阳极片，所述稀土永磁泥状废料浸没在电解液内，稀土永磁泥状废料与惰性阳极片紧密接触。本申请的装置工艺流程短、工艺条件简单、酸碱消耗量少、无废水和含铁废渣的排放，最大化的提高了稀土永磁废料的回收价值，具有可观的经济、社会、环境保护效益，满足大规模商业化应用需求。

用于废气净化处理的喷淋装置 1256     

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本实用新型涉及净化设备技术领域，且公开了一种用于废气净化处理的喷淋装置，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱上表面固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱右侧面中部连通有进气管，所述喷淋箱左侧面中部连通有出气管，所述喷淋箱内壁的右侧固定连接有过滤网，所述喷淋箱内壁的左侧固定连接有排风扇。该用于废气净化处理的喷淋装置，通过蓄水箱、水泵、连通管、喷头、喷淋箱和活性炭放置盒配合使用，使得喷头喷出水雾对废气进行净化，净化所产生的废水经活性炭放置盒内部的活性炭过滤净化后重新回流至蓄水箱内，从而实现了蓄水箱内水的循环利用，进一步降低该装置净化废气所造成的水资源浪费。

抗污染高通量复合膜及其膜组件 910     

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本实用新型提供了一种抗污染高通量复合膜，包括圆柱形的基体，以及均匀复合于基体内的网状纤维层和基体上涂布的亲水性功能层，基体的外径为4.0mm，且基体沿轴向具有3个毛细孔，毛细孔的内径为1.0mm，毛细孔距离基体外壁0.4mm～0.6mm，基体上具有由外管壁向毛细孔延伸的过滤微孔，孔隙率为50％，功能层的厚度为0.05mm～0.1mm，功能层上具有孔径大于过滤微孔孔径，且与过滤微孔相通的微滤孔。本实用新型提供的复合膜易于制造，强度大，膜通量高，使用时，不易出现堵塞的现象，基体本身具有亲水性，且在基体表面增加了亲水性功能层，有效抵抗有机物，微生物的污染。使用该复合膜制成的组件可采用外压内流法对废水进行处理，进行过滤，膜阻力小，冲洗时用水量少。

介质阻挡放电等离子体臭氧发生器 1217     

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本实用新型涉及臭氧设备技术领域，具体涉及一种介质阻挡放电等离子体臭氧发生器。该臭氧发生器具备高压电极（1）、低压电极（4）、绝缘介质和传导介质；其特征在于，所述绝缘介质为两个以上石英介质管（2），所述石英介质管设于壳体（3）内，所述石英介质管内部含有传导介质，所述高压电极插设于所述传导介质内，所述低压电极缠绕在所述石英介质管的外壁；曝气装置（9）和气源（6）在壳体外各自与所述壳体连接。本实用新型放电容易，高压电源带负载能力强，对废水中菌群和COD降解率高，且将介质阻挡放电器与被处理液体或气体隔离，避免被处理液体带电或被处理气体易燃爆炸等安全隐患，具有广阔的应用前景。

2-羟基-3-萘甲酸生产过程中用的碳化装置 1027     

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本实用新型公开了一种2‑羟基‑3‑萘甲酸生产过程中用的碳化装置，其包括依次连通的碳化釜、2‑萘酚收集槽、废水捕集器和抽真空系统；碳化釜包括釜本体、设置在釜本体上的搅拌装置、设置在釜本体外壁上的加热装置、设置在釜本体内部的二氧化碳布气机构，碳化釜还包括设置在釜本体底部的出料口以及分别设置在釜本体顶部的2‑萘酚钠盐进料管、二氧化碳进气管，二氧化碳布气机构包括与二氧化碳进气管连通的导气管、与导气管连通且位于搅拌装置下方的环型布气管，环型布气管上开设有多个通孔；该装置能够实现碳化与蒸馏间隔进行，在移走副产物的同时提升目标产物收率，同时还能够极大促进反应进行的程度以及速率，从而进一步高效地提升产物收率。

自动倒料装置 845     

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本实用新型提供一种自动倒料装置，包括倒料斗主体和用于支撑倒料斗主体的支撑座；在所述支撑座一端铰接所述倒料斗主体，在所述支撑座另一端设置有用于支撑倒料斗主体的支撑横梁；在所述倒料斗主体下端设置有连接挂环，所述连接挂环与支撑横梁之间设置有弹性连接件。本实用新型能够保证倒料斗主体在支撑座上的稳定；在倒料斗主体上设置有固定柱通过固定钩与支撑座固定，这样实现对倒料斗主体是否倾倒的控制；在倒料斗主体下端设置的排液管能够将倒料斗主体内的废液排出，排液管设置在倒料斗主体水平摆放的时候的最下低端，倒料斗主体内的废水均能够从排液管中排出，实现干湿分离。

从独居石矿中提取稀土的装置 1213     

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本实用新型涉及一种提取稀土的装置，特别是涉及一种从独居石矿中提取稀土的装置。本实用新型通过JQL反应器及全自动计量系统，保证了生产运行的稳定性；碱分解设备“JQL反应器”，实现了全封闭连续自动化作业，降低了热能消耗和碱消耗，减轻了员工的劳动强度，在生产过程中无废水排放，生产效率高，又提高了稀土收率，避免了操作人员的身体不受放射性物质的辐射伤害。该设备装置实现了清洁化、自动化、全封闭连续生产作业模式，极大提高了设备的利用率，减小了设备运行成本。