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本发明公开了一种矿用除尘装置及方法，该装置包括矿物输送单元和水气雾化单元，矿物输送单元包括依次相连的高位输送机、第一密封软帘、破碎入口溜道、破碎装置、矿物出口、连接溜道、第二密封软帘和低位输送机；水气雾化单元包括压力气源、压力水源、喷雾控制器及四个气水雾化喷嘴，喷雾控制器一端与压力气源、压力水源相连，另一端通过压力气管路和压力水管路与四个气水雾化喷嘴相连，其中两个气水雾化喷嘴设于破碎入口溜道上端，喷雾方向顺着矿物输送方向，另两个气水雾化喷嘴设于连接溜道下端，喷雾方向与矿物输送方向相反。本发明可有效解决现有除尘装置和方法实用性不强，容易造成二次污染的问题，具有简单可靠、可避免环境污染等优点。
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本实用新型公开了一种固体尾矿废弃物处理装置，涉及固体废弃物资源化技术领域，针对现有的固体尾矿废弃物中在提取贵金属时，由于处理装置多采用摇瓶体系，导致金属浸出效率低、效果差的问题，现提出如下方案，其包括粉碎筒体与反应罐，输送粉碎筒体的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有电机，所述粉碎筒体的侧壁转动安装有转动轴，所述粉碎筒体与支撑板之间安装有传动机构，且所述传动机构包括第一斜齿轮、转动柱和第二斜齿轮，所述转动轴位于粉碎筒体内的一端安装有第一斜齿轮。本实用新型结构新颖，解决了现有的固体尾矿废弃物中在提取贵金属时，由于处理装置多采用摇瓶体系，导致金属浸出效率低、效果差的问题，适宜推广。
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本发明涉及一种混凝土。一种混合粗集料的复合矿物掺合料混凝土，其特征在于它主要由水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、混合粗集料和减水剂原料搅拌混合而成，各原料的重量配比(kg/m3)为：水0.58～0.7，水泥1～1.5，粉煤灰和矿粉0.30～0.36，砂2.37～2.99，混合粗集料3.79～4.6，减水剂0.01～0.25；其中，粉煤灰占粉煤灰和矿粉的重量百分比为：50～70％，矿粉占粉煤灰和矿粉的重量百分比为：30～50％；所述的混合粗集料由碎石、卵石和高炉矿渣组成，各组份所占重量百分比为：碎石40～80％，卵石10～30％，高炉矿渣10～30％。本发明具有低成本、高性能、利于环保的特点。
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本发明涉及一种用中低品位红土镍矿制备高品位镍铁的方法，该方法包括：将破碎后的红土镍矿与还原剂混合均匀，混合物造块，然后在保护性气氛中充分自还原，得到自还原产物；自还原产物在弱氧化性气氛中选择性氧化得到氧化产物；氧化产物熔分后将金属与脉石分离，获得高品位镍铁合金。本方法制备出镍铁产品含镍品位高于30％，镍回收率高于93％，且本方法不添加其他含硫、含碱金属添加剂，避免了这类添加剂对镍铁产品的污染和对设备的腐蚀，此外本方法熔分温度低，能耗低，还实现了CO2资源化利用。
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本发明涉及一种高磷赤铁矿的脱磷方法。一种高磷赤铁矿的脱磷方法,其特征在于按如下步骤进行:对高磷赤铁矿进行破碎、粉磨,得到粒径小于0.1mm的高磷赤铁矿粉;将高磷赤铁矿粉与有机酸按照1∶0.1～1.0的重量比混合,再按照固-液比为1∶4～77的重量比加入蒸馏水,进行搅拌、分离、洗涤、干燥,得到磷含量低于0.2%的赤铁矿。本发明工艺简单、生产周期短、成本低,并且使用了有机酸而不是无机酸,从而避免了盐酸、硫酸等无机酸带来的恶劣工作条件和严重的环境污染,回收的废水可循环利用也使得生产成本大为降低。
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本发明公开了一种锰镁质低品位磷矿浮选工艺，首先将锰镁质低品位磷矿石进行碎矿磨矿，使锰镁矿物与磷矿物以及其他矿物单体解离，在矿浆中分别加入pH调节剂使矿浆的pH值≥11.6，然后加入抑制剂和正浮选捕收剂进行搅拌调浆后进行浮选，本发明采用的浮选工艺为一粗一精一扫的工艺流程，所得槽内产品为浮选尾矿，所得泡沫产品为低MnO2、MgO、SiO2含量，最后经浓缩、过滤、干燥得磷精矿成品。本发明在强碱条件下直接进行浮选，并利用糊精与NO?2联合降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及锰矿物的含量，获得低镁低锰低硅的磷精矿，成功地实现锰质低品位磷矿选矿富集，提高了磷资源的利用率。
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本发明公开了一种有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选脱炭-正反浮选工艺。所述的有机炭质硅钙混合型胶磷矿中有机炭质质量百分含量在1-10%；所述浮选工艺包括依次进行浮选脱炭、正浮选脱硅和反浮选脱镁。浮选脱炭工艺包括将有机炭质硅钙混合型胶磷矿加水破碎粉磨得到质量浓度20-40%的矿浆，在矿浆中加入捕收剂以及起泡剂混合，搅拌调浆并利用浮选机浮选，所得泡沫产品为含炭尾矿，槽内产品进入正浮选脱硅工艺，然后依次进行正、反浮选。本发明利用阴离子型脂肪酸类捕收剂和起泡剂邻苯二甲酸二乙酯浮选剔除有机炭质脉石，减少有机炭质的在矿浆中的含量，降低了捕收剂的用量，减少正浮选泡沫量大，提高浮选的选择性。
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本发明提出了一种矿区流域重金属污染底泥的原位修复方法，涉及重金属污染治理技术领域。一种矿区流域重金属污染底泥的原位修复方法，包括如下步骤：将矿区分为坡区和矿流区；对坡区进行削坡，清除坡面碎石，对坡面压实处理，在坡面钉入锚杆，挂上金属网，在坡面喷射混合基质，喷射混合种子，再在坡面覆盖土壤，最后在坡面喷水将土壤浇透；平整矿流区周围土地，在平整的土地上铺设一层土工布，在土工布上铺设碎石，向矿流区重金属污染底泥加入修复剂，混合均匀后铺设于碎石上，覆盖一层土壤，种植绿化植物；在矿流区的深水位置投放第一水生植物，在矿流区的浅水位置投放第二水生植物。本发明能够治理矿区污染。
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本实用新型公开了一种格子型磨机排矿砾石处理装置，属于矿山机械技术领域。所述格子型磨机排矿砾石处理装置包括破碎机及过滤机构；砾石通过过滤机构后进入破碎机，由破碎机进行破碎。本实用新型格子型磨机排矿砾石处理装置不需要砾石进入磨机再磨，节省人工与时间。
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本发明涉及一种多孔活性磁铁矿的生产方法。一种多孔活性磁铁矿的生产方法,其特征在于它包括如下步骤:1)选用含菱铁矿石的铁矿物为原料,先经过多段破碎,然后进行磨矿分级后,得到粒度为小于0.5MM的含铁粉料;2)采用磁场强度为60KA/M～200KA/M的弱磁选机除去强磁性矿物,再由磁场强度为640KA/M～960KA/M的强磁选机除去非磁性物料,得到菱铁矿物料;3)将菱铁矿物料,经脱水干燥后,以煤气或天然气作燃料,经过还原焙烧炉进行流态化磁化还原焙烧,控制焙烧温度为650℃～850℃,焙烧反应时间为10秒～100秒,出炉水淬冷却,得到一种多孔活性磁铁矿。本发明的产品具有强吸附能力、高活性;本发明原料来源广泛、生产成本低廉。
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本发明公开一种以磷尾矿为主要原料制备烧结陶粒的方法，将磷尾矿和钢渣破碎后加粉煤灰，再加水进行湿磨，得中值粒径小于5μm的浆体；浆体加粘结剂、碳粉入造粒机中得生料球；在室温下自然干燥6?8h，置于电热恒温鼓风干燥箱恒温干燥陈化8?10h，得半成品球；置回转窑预热带下，600?850℃预热30?40min，得成品球；置转窑高温带煅烧，1140～1250℃保温40?80min后自然冷却至室温后得烧结陶粒。本发明采用湿磨充分激发了原料的潜在活性，避免了烘干及干磨时产生的粉尘污染；极大限度地减少了磷尾矿堆存的环境污染和资源浪费，本发明制备的烧结陶粒具有耐水、高强、耐热耐火性，可广泛用于建筑结构和景观。
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本发明公开了一种钢渣沥青级配碎石混合料，该混合料的各组份重量百分比含量为：骨料颗粒占90～93％，沥青占4～6％，石灰石矿粉占3～4％，所述骨料由31.5mm≥粒度＞19mm、19≥粒度＞9.5mm、9.5≥粒度＞4.75mm、4.75≥粒度＞0mm的四种颗粒级配构成，所述四种颗粒级配在骨料中的重量百分比依次为21～24％、20～28％、19～25％和32～37％，所述骨料为钢渣或钢渣和石灰石的混合物。实践证明，该混合料成本低廉、粒度级配合理、防水性能和稳定性能优良。
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本发明针对现有技术中采用多种设备或方法用于矿物成分检测时操作较为繁琐弊端，提供一种矿物成分检测装置，属于矿物检测设备技术领域，包括装置主体，装置主体内设有放料区、矿物表面检测区、三维扫描区、钻孔取样区、碎料区；放料区内设有放料盘；所述矿物表面检测区内设有底座，底座上设有隔离罩，所述装置主体上设有能驱动隔离罩升降的升降机构，所述底座上设有真空泵和电子探针；所述三维扫描区内设有放料台和X射线显微CT设备。所述钻孔取样区内设有矿物夹持装置和钻孔设备，所述碎料区内设有碎料机；所述装置主体上还设有矿物夹取机构和PLC控制器。本发明自动化程度较高，能够简化对矿物检测时的人工操作流程，更为简便。
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本发明公开了一种节能型调节热量的铁矿石烧结装置及其实施方法，涉及矿产烧结领域，解决了现有烧结矿在台车上运输过程中会散失大量的热能，对烧结矿附带的热能利用效率低的问题，包括台车和安装于台车上端的烧结机，台车的外侧安装有支架一和支架二，本发明通过汽动机构的作用可充分吸收烧结矿在输送过程中散失的热量，对破碎辊驱动，使破碎辊对烧结矿进行破碎处理，而无需电力驱动破碎结构，节省能源，同时通过补充机构的作用可保证汽动机构在运行过程中，有充足的水能受热蒸发，保证破碎辊运转的持续性，汽动机构产生的冷凝水能对收集机构吸收，并在烧结矿制备完成后，能使冷凝水回流至汽动机构内部使用。
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本发明公开了一种准低维铋基钙钛矿纳米材料的制备方法，该方法包括如下步骤：采用准低维铋基钙钛矿材料MA3Bi2X9的粉末为原料，胺作为剥离剂，并使用溶剂，得到混合物；然后，利用细胞粉碎机处理该混合物，接着离心，取上清液从而获得化学式为MA3Bi2X9的纳米材料。本发明通过对关键的制备方法整体工艺流程设计、各个步骤的参数条件等进行改进，尤其利用细胞粉碎机给予强能量加上胺的剥离作用将准低维铋基钙钛矿材料拆分开，通过控制反应原材料的种类及配比、粉碎过程的具体功率及时间等，与现有技术相比能够有效解决铋基钙钛矿纳米材料的合成方法复杂、得到的纳米材料胶体溶液的浓度较低、产量较低的问题。
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本申请提供一种具有强破碎能力的棒磨机，其驱动器与筒体的两端传动连接，用于驱动筒体转动；筒体的两端上均盖设有环形圆板，每个环形圆板的中部上均开设有进料口；磁性衬板由四个首尾相连的圆弧形板连接而成并呈两端开口的筒状结构，且磁性衬板的外周壁外接于筒体的内周壁上；筒体上开设有多个贯穿侧壁的第一出料口，磁性衬板上开设有多个贯穿侧壁的第二出料口，第一出料口与第二出料口一一对应并相连通，且第一出料口与第二出料口的口径相同；多个磁性钢棒沿磁性衬板的高度方向设置于磁性衬板的内壁上。该装置能够自动出料，且磨损较少，碎矿更均匀。
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一种粉碎机实时动态传感检测装置,包括有机体、机体基座、平台,机体上设有纵向动态传感器,在基座的左右两侧平台上各设一个横向动态传感器,所述纵、横向动态传感器通过导线与电源开关及稳压电源相接,同时纵、横向动态传感器的结点通过导线与PLC控制器相接。本实用新型结构简单新颖,动作灵敏可靠,是一种适用于煤炭、冶金、化工、矿山、建筑等行业大型可逆反击锤式粉碎设备旋转锤头断裂旋转重心偏移而产生的机体振动过大防止设备损坏的控制装置。
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一种公路养护用钢渣集料同步碎石封层材料及施工方法，所述钢渣集料同步碎石封层材料按钢钢渣集料85%～95%，沥青5%～15%，填料0%～10%的用量制成，其中填料由以重量份计的10～90的石灰石矿粉和10～90的半干法烟气脱硫灰组成。本发明的钢渣集料同步碎石封层材料具有良好的防水性、抗滑性和耐磨性。本发明为钢渣和脱硫灰的资源化利用提供了一个有效途径，同时还降低了公路建设的成本，具有良好的经济环境效益。
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本实用新型涉及一种磨盘式碎土装置，包括底板、输料筒、防尘罩、上磨盘和下磨盘，所述底板底部的四个拐角处均安装有脚轮，且底板顶部的一侧的中间位置处安装有输料筒，所述输料筒内部的顶端安装有输料电机，且输料电机下方的输料筒内设置有输料螺杆，所述底板顶部的中间位置吃饭安装有架体，且架体的顶端安装有下磨盘。该磨盘式碎土装置通过设置有输料筒，在较低的加料口处直接添加膨润土原矿，输料电机工作带动输料螺杆旋转，便可将物料向上运输至卸料通道处，并顺着卸料通道下滑至磨盘处进行碾磨，使用十分方便，无需人工将物料举起倒入上磨盘的进料口，加料更省力。
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本发明公开了一种提高堇叶碎米荠硒代胱氨酸占比的营养液和方法，所述营养液由活化硒矿粉、堇叶碎米荠根和氨基酸螯合硒为原料通过共处理制备。该营养液不仅能够提高堇叶碎米荠的总硒含量，还能显著增加高生理活性有机硒形态(即硒代半胱氨酸/硒代胱氨酸)比例。
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本发明涉及一种报废汽车破碎残余物的再生混凝土及其制备方法，包括以下质量份的原料：600～1200份混凝土粗骨料、200～400份细骨料、20～40份硅灰、40～80份粉煤灰、40～80份矿粉、75～150份河沙、200～400份水泥、100～200份水、0.5～1.4份引气剂、2.4～7份早强剂和2～4份减水剂，其中，混凝土粗骨料是废弃混凝土粉碎而成，细骨料是汽车破碎残余物粉碎而成。本发明能够减少常规混凝土中使用的骨料的数量，降低混凝土的制作成本，同时降低报废汽车破碎残余物和废弃混凝土的回收处理成本并避免造成环境污染，制成的再生混凝土能满足混凝土的建筑工业用途。
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本实用新型公开了一种烧结厂单辊破碎机导料槽清扫器新型耐磨铁，以解决目前耐磨铁与清扫器底座连接螺栓暴露在高温烧结矿的冲刷当中，极易被磨断的问题。它包括通过螺栓与清扫器底座连接的方块耐磨铁本体，其在于：在方块耐磨铁本体顶端设有向螺栓突出部位一侧的挡板。本实用新型增设的挡板能够对耐磨铁和清扫器底座的固定螺栓起到很好的保护作用，避免了螺栓被烧结矿磨断造成的耐磨铁和清扫器底座掉落事故，提高了导料槽清扫器结构件的使用寿命，而且本实用新型结构简单，改造、安装容易，易于推广。
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本发明公开了一种渐进式巷道及隧道的破碎围岩的加固方法，涉及矿山巷道及交通隧道施工维护技术领域，包括建立待加固目标区域模型并规划分区；对目标区域的壁面形态塑形固定；采用碎石填充金属网与目标区域之间的空腔；预埋注浆钢管至目标区域的破碎围岩的浅层；将注浆钢管的出露部分封闭，对壁面喷浆形成喷射混凝土层；喷射混凝土层完全凝结后，完成第一次注浆；目标区域的破碎围岩的浅层初步凝结后，完成第二次注浆，且第一注浆孔的深度大于注浆钢管的预埋深度；第二次注浆初步发挥作用后，完成第三次注浆，且第二注浆孔的深度大于第一注浆孔的深度，得到的加固结构能够被充分地利用以最大限度地发挥其加固性能。
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本实用新型公开了一种用于保持物料水分的破碎机，它包括设备框架、进料斗、破碎辊、设有横跨推杆的链条装置、破碎板、出料斗，按从上至下的顺序安装在设备框架上，破碎辊设置在横跨推杆的正上方，横跨推杆设置在破碎板的正上方，还包括为破碎辊提供动力的设备以及为链条装置提供动力的设备，它们均安装在设备框架上。本设计通过使用低匀速转动的破碎辊来粉碎矿石、煤炭等物料取样，克服了传统破碎机取样方式损失物料水分的缺点，使检化验结果准确；在破碎板的正上方设计横跨推杆，克服了传统破碎机遇粘料卡堵的问题；设置控制链条电机反转的堵转保护器，适时使链条反向运动，将被卡物块反向输送丢弃，解决了遇木块、石块、铁块等杂块卡堵的问题。
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本申请涉及阻断断层局域活化的技术领域，更具体地说，本申请涉及一种断层破碎带灌浆加固试验装置。所述断层破碎带灌浆加固试验装置包括：注浆模具，所述注浆模具内设置有断层破碎带试样；输送组件，所述输送组件设置有注浆管，所述注浆管贯穿于所述断层破碎带试样，所述注浆管侧壁开设有多个注浆孔。如此设置，通过多个注浆孔对断层破碎带试样多处同时注浆，浆液中含有微生物，以利用微生物矿化作用在断层破碎带的颗粒间快速析出方解石凝胶，从而改善断层破碎带的物理力学性质。且避免出现断层破碎带试样的上层先被浆液固结，浆液无法流动到下层，或者浆液由于自身自重加速流动，出现注浆不均匀、固结不全面等问题，保证注浆均匀性。
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本发明提供一种破碎天然砂砾石料水工沥青混凝土，由沥青、破碎天然砂砾石骨料、填料和非胺类抗剥落剂组成，其中沥青、破碎天然砂砾石骨料、填料按照如下质量百分比配比：沥青6.4％～6.7％、破碎天然砂砾石骨料80.3％～82.6％、填料11％～13％，非胺类抗剥落剂占沥青质量的0.3％～0.5％，破碎天然砂砾石料水工沥青混凝土矿料的级配指数为0.38～0.40。本发明可采用全部破碎天然砂砾石料作为水工沥青混凝土主要的原材料组分，配制破碎天然砂砾石料水工沥青混凝土，可满足水工沥青混凝土性能，降低工程成本，技术经济效益显著，采用非胺类抗剥落剂提高酸性骨料与沥青的黏附性，保障水工沥青混凝土的长期水稳定性及长期工程安全。
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本发明含附着类碎屑物洗涤品是在日常洗涤品如肥皂、洗衣粉、洗衣膏、洗手液、牙膏、洗面奶等中,添加一定比例碎屑物。碎屑物成分可以是动植物碎屑、矿物质碎屑、各类生产加工而成的碎屑物质。碎屑物质化学成分应稳定,对人体无害,与洗涤品、污染物成分间不发生有害反应。附着类碎屑物对污染物有一定的相容性、吸附性,对污染物附着力强,该类碎屑物可称附着类碎屑物,附着类碎屑物的作用在于粘连、吸附、刮蹭污染物,从而更有利于清洁效果。附着类碎屑物粒径与形态以及硬度等应适应人体皮肤使用。粒径为数微米至数毫米,形态可呈次棱角状、次圆状、粒状、片状等,硬度相对较软,密度偏轻。适度的物理指标,有助于污染物以碎屑物为载体自人体或待清洁物件处机械剥离。
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本实用新型公开了一种精还原带式炉海绵铁碾碎装置，包括驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与碾碎辊相连，碾碎辊通过两端的轴承座安装在精还原带式炉炉尾的矿石传送带上方，碾碎辊的辊面上设置有相对于碾碎辊轴线方向倾斜布置的梳状刀带，梳状刀带包括若干间隔排布的合金刀头，合金刀头通过刀头基座垂直固定在碾碎辊的辊面上。本设计在工作过程中每一瞬间均只有一个刀头与海绵铁接触，两者接触面积减小，进而冲击力减小，避免出现机械损伤或海绵铁断层；同时由于刀头与海绵铁的接触面积较小，碾碎辊所需的扭力较小，因此可以选用较小功率的驱动电机，缩小了设备体积；连续的切削保证了碾碎辊的碾碎粒度，杜绝海绵铁漏处理现象。
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