有色金属通用技术理论与应用

从煤矸石中提取煤炭和硫铁矿的方法 809     

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本发明公开了一种从煤矸石中提取煤炭和硫铁矿的方法,属于煤矸石处理方法;旨在提供一种利用选矿技术从煤矸石中提取煤炭和硫铁矿的方法。具体步骤是:将煤矸石粉碎、磨细至-200目的矿浆,向矿浆中加入石灰、浓度为96%的酒精以及2#油,搅拌均匀;按“粗-精-扫”的流程浮选硫铁矿7～10分钟,得硫铁矿;向浮选后的尾矿浆中加入硫酸铜和2#油,搅拌均匀,按常规方法浮选煤炭6～8分钟,得煤炭。采用本发明方法提取的硫铁矿品位可达32以上、提取的煤炭发热量可达5600卡/千克以上,硫铁矿和煤炭的总回收率可达50%以上;是一种综合处理煤矸石污染的理想方法。

新型煤矸石破碎机 829     

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本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种新型煤矸石破碎机，包括供料斗，发动机和车体，要点在于供料斗通过两侧的支架固定在车体上，供料斗下面通过螺栓连接有粉料箱，粉料箱内部设置有主轴A端、主轴B端、振动轴、振动筛轴、振动筛、筛片和击打锤，粉料箱内部的主轴A端安装有大三角带，主轴B端安装有三角带和小三角带，主轴A端三角带与发动机输出轴相连，主轴B端中三角带和小三角带与振动轴和传送带轴相连，发动机固定在车体上，发动机通过进气管与焊接在供料斗上的加热箱相连，加热箱侧壁面开有出气口，传送带固定在车体上，提高了供料斗的工作效率。

圆锥破碎机结构 1082     

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本实用新型涉及矿山设备领域，一种圆锥破碎机结构，包括机架，以及设置在机架内的偏心机构和动锥主轴组；所述偏心机构包括轴承座，以及通过轴承定位在轴承座内的偏心套，动锥主轴组下端通过轴承定位在偏心套内；所述机架的外侧壁面上设有进油孔，机架下端设有回油管；所述轴承座上固定有连接筒，轴承座和连接筒上均开设有依次相通的润油通道，连接筒上还开设有与其内部的润油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述进油孔通过油管与润油通道相通，第一出油孔和第二出油孔处于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套内，第二出油孔朝向偏心套与轴承座之间。在该条润滑线路下，偏心机构内部的轴承得到充分的润滑，可以有效预防主轴抱死等现象。

带有保护机构的破碎用高压辊 760     

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本实用新型涉及矿石辊磨机领域，具体的公开了一种带有保护机构的破碎用高压辊，包括辊杆和其外部套装的辊套，所述辊杆的外部在辊套的两端均套装有限位套，辊套的内壁连接有若干个可沿径向移动的限位板，辊杆的外壁设置有若干个与限位板相适配卡接的限位凹槽。通过设置限位板，使得辊套需要在辊杆的外部进行定位时，限位板进入到限位凹槽的内部进行卡接。使得辊套在辊杆的外部固定简单快捷，且使用中不易发生晃动位移，受力更加均均，辊套内壁受到多个限位板的卡接固定，使用中更加安全不易晃动损坏。

破碎除尘污水收集澄清装置 841     

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本实用新型公开了一种破碎除尘污水收集澄清装置，包括箱体，箱体内顶部固定有两端封闭的U形缓流管，U形缓流管的短管一侧连通有穿置箱体侧壁的进料管，U形缓流管的两个长管底部设有开口，开口一侧设有斜向箱体内壁的导流板，箱体内底部横向设有多个间隔设置的斜板，箱体底部呈锥形，并且最低端处设有浓渣口，U形缓流管的两个长管之间的箱体侧壁上设有溢流口，在溢流口外侧连通设有与箱体固定的罩体，罩体侧壁设有清水口，优点：通过沉淀分离，使矿尘污水浓度提高，通过沉淀、U形缓流管的一级缓冲、导流板使得污水沿着箱体内壁向下流的二级缓冲，提升污水的稳定，防止浮选波动大，避免影响浮选指标。

高效立磨破碎系统 1082     

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本实用新型公开了一种高效立磨破碎系统，包括立式辊磨机、用于将原矿料输入立式辊磨机的入磨提升机、与立式辊磨机出风口近端相连通的旋风收尘器和与立式辊磨机出风口远端相连通的袋式收尘器，袋式收尘器连接用于排气的尾排风机，立式辊磨机底部连接用于提供热风的热风炉，所述旋风收尘器与立式辊磨机之间设置用于将旋风收尘器气流送回立式辊磨机内的循环风机；在生产过程中，尾排风机将一部分风量抽走，使磨机内始终保持着强大的负压，而抽走的部分风量则经脉冲收尘器将粉尘留下后排除，减小了污染，改善了工作环境的同时，系统工作效率提高了10％左右。

熔体中磁铁矿和金属铁颗粒在线富集的装置及方法 732     

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本发明介绍了一种熔体中磁铁矿和金属铁颗粒在线富集的装置及方法，其中，一种熔体中磁铁矿和金属铁颗粒在线富集的装置包括钢包和电磁铁单元；所述电磁铁单元均匀环绕在钢包的外壁上；本申请通过电磁铁吸附实现熔体内磁铁矿和金属铁颗粒的富集，再结合二次渣的多次倾倒，进而实现了所有倒入渣罐的二次渣都无需破碎和磁选，仅最后一次倾倒结束后的磁铁矿和金属铁颗粒以及残留二次渣需要冷却至室温后进行破碎、磁选作业的技术效果，极大地减少了破碎和磁选工序的作业量，最终实现磁铁矿和金属铁颗粒的高效率、低能耗富集，最终实现铁元素的高效回收。

智能倒矿系统 1152     

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本实用新型公开了一种智能倒矿系统，包括旋回破碎机、旋回缓冲仓、重板给矿机、采集输送皮带、控制器，且在旋回破碎机的倒矿口两侧安装有红、绿两色倒矿指挥灯，在旋回缓冲仓内设置有料位传感器，红、绿两色倒矿指挥灯通过并联的方式连接在控制器的输出端，而料位传感器连接在控制器的输入端，控制器的输出端还连接重板给矿机的工作电机。与现有技术相比较，本实用新型结构设计简单，全流程自动控制，无需人工干预，效率高，可靠性好，减少事故，有效的保护设备安全。

从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺 777     

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本发明涉及一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，按如下步骤进行：A.水浸可溶铜，将细碎原矿石与水给入搅拌槽中搅拌至水溶铜基本溶解，固液分离得到水浸可溶铜贵液和分离浸渣；B.浸渣分步优先浮选铜矿，向分离浸渣加入石灰磨矿，添加Z-200、2#油用量1搅拌调浆进行铜粗选Ⅰ得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选尾矿Ⅰ，再将进行铜精选Ⅰ得到铜精矿Ⅰ，进行铜粗选Ⅱ得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z-200、2#油进行铜扫选Ⅰ和铜扫选Ⅱ得到选铜尾矿和铜扫选Ⅱ精矿；C.选铜尾矿浮选硫，先添加丁黄药、2#油搅拌调浆进行硫粗选，再进行硫精选，得到硫精矿和硫精选尾矿，硫扫选分出硫扫选精矿和最终尾矿，具有药剂耗量少、单位成本低、综合回收率高、对环境友好等优点。

提高铜铁矿回收浮选技术 1130     

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本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种提高铜铁矿回收浮选技术，首先用破粹机对铜铁矿石进行破碎处理，并通过筛分机筛选平均粒度小于12mm的破碎铜铁矿，然后通过将旋流器的重力分级与高频振动筛的强制粒度分级相结合的方式对球磨后的铜铁矿进行粗分离和二次细分级，最后采用铜硫混浮‑铜硫分离‑磁选铁的工艺步骤对浮选矿浆进行分离处理，最终得到铜品位大于18％的铜精矿和铁品位大于62％的铁精矿，本发明的工艺方法可以避免铜铁矿在球磨时容易出现有用矿物“欠磨”，脉石矿物“过磨”的现象，既减少脉石矿物细泥对浮选回收率的影响，又有效的提高目的矿物的回收效率，实现了经济效益与社会效益的双赢。

煤矿自动检测筛选控制装置 1233     

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本实用新型公开了一种煤矿自动检测筛选控制装置，包括破碎装置以及设置在破碎装置的出料口下方的第一传送带；所述第一传送带依次穿过喷淋装置和干燥装置后与煤矿分类装置的入料口连接；所述煤矿分类装置包括壳体，所述壳体的底部设有振动机，壳体内由上至下依次设有若干筛网，且位于上部的筛网的网孔依次大于下部的网孔；每个筛网的出料口均配置有一个整列装置，所述整列装置的出料口设置有煤矿筛选装置。

氧化矿无废料处理方法 1221     

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本发明提供了一种氧化矿无废料处理方法，包括以下步骤：S1，堆浸场建设：在堆浸场地上平整坡度向集液池方向倾斜3～5°，压实，铺粘土层，再压实，铺高密度聚乙烯薄膜，然后在聚乙烯板上铺垫破碎粒度大于80mm的浸出矿石层；S2，堆料及堆浸：将破碎至粒度小于50mm的矿料运至堆浸场，矿堆层高6～10m并压实表层，用带犁钩的推土机钩松1.2～1.5m深，其上铺设管网，管网采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天；S3，二次堆料及堆浸：一层矿石浸出完后，将其表面犁松1.2～1.5m，再在其上堆第二层矿石，矿堆层高6～8m并压实表层，用带犁钩的推土机钩松1.2～1.5m深，其上铺设管网，管网采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天，直到最终标高达到60～80m时，且平均堆高30～50m。

水力冲孔过程中高压水破碎煤岩变化规律的测量方法 1064     

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本发明公开了一种水力冲孔过程中高压水破碎煤岩变化规律的测量方法，使用高压水冲孔喷头、钻杆、煤矿钻机，高压水冲孔喷头上设置激光测距模块，测距光线沿喷头喷孔的射流方向设置，与钻杆配合设置有角度监测模块、轴向监测模块，控制模块通过预设的高压水冲孔喷头尺寸参数、计时模块、轴向监测模块、角度监测模块建立喷头喷孔的时间‑空间坐标，控制模块通过激光测距模块将喷头喷孔的空间坐标与测距结果相互匹配建立孔洞的动态三维数据，控制模块通过存储模块存储动态三维数据、通过显示模块显示动态三维数据的图像。本发明不仅能够在冲孔的过程中得到钻孔的准确数据，而且可以得出岩层应力条件、煤岩性质的变化对冲孔过程的影响。

破碎地层钻探的钻头 905     

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本发明提供一种适合破碎地层钻探的钻头，该钻头由钻头外筒、弹簧、立杆、钻头刀盘；所述钻头的工作原理：钻杆和钻头下降到钻底，由钻杆施加给钻头压力通过弹簧传递给立杆，再向钻头刀盘上部施加压力，钻头刀盘围绕连接环旋转，钻头刀盘下部伸到套管外；同时钻头外筒的凹槽和钻头刀盘的凸锥及钻杆套筒凹凸接头均咬合；钻杆旋转扭矩传递给钻头外筒，钻头外筒将旋转传递扭矩给钻头刀盘破岩，钻孔套管向下延伸，岩屑由泥浆循环带至地面；钻探结束钻杆提起，钻头弹簧收缩拉动立杆，钻头刀盘旋转收缩至套管内，钻孔套管防止钻孔出现塌孔；解决的问题是：发明了一种适用于裂隙岩体、常规钻探易出现塌孔的地层、煤矿采空区上覆破坏岩层的钻探施工的钻头。

变速粗锌矿输送装置 1395     

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本实用新型提供一种变速粗锌矿输送装置，涉及锌矿技术领域，包括带式输送机，所述带式输送机的一侧设置有U型板，所述U型板的顶部固定连接有料斗，且U型板的顶部中心处固定连接有电动伸缩杆，通过设置壳体、风机、连接管、三通管和吸风罩，便于通过设置的三通管实现两个吸风罩的连通，并且通过设置的风机启动产生吸力，进而实现破碎时产生的灰尘的吸取以及破碎完成后的灰尘的吸取，保证矿洞内的空气质量，同时便于实现矿洞内的空气流通。

一体式磁化还原选矿设备 933     

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本实用新型公开了一种一体式磁化还原选矿设备，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备，包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本实用新型设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。

矿山用环保型输送机 1091     

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本实用新型涉及输送机技术领域，尤其为一种矿山用环保型输送机，包括主体架，所述主体架上安装有电动输送拖辊，所述电动输送拖辊上安装有输送带，本实用新型通过设计沿着破碎石料用短式输送机的长度反向并且在输送带、左隔离板、右隔离板的上方的上方设置有均匀的平底“V”型结构隔离罩，从而使输送机形成了全密封的输送通道，能够有效的避免的扬尘对周边环境造成污染，从而解决了由于矿山开采破碎石料用短式输送机基本上都在矿区，且输送机输送石料暴露在空气中，经大风吹刮形成大面积的扬尘，且现场安装施工简单，不需要大量的基建工程，有效的节约了成本，同时非常实用于矿山短式输送机，因此使用性能更强，更适大范围推广使用。

钨矿石处理装置 1117     

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本发明涉及一种矿石处理装置，尤其涉及一种钨矿石处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种钨矿石处理装置。一种钨矿石处理装置包括底架、分选室、入料斗和维修盖等；底架顶端右侧与分选室相连接。为解决现有钼钨矿石处理装置在使用时，面对粗破碎的氧化钼钨和硫化钼钨的混合物，要同时实现块状、粉状分离和粉状内部硫化钼钨与氧化钼钨分离。本发明达到了通过电磁铁吸附将强磁性矿石块与弱磁和无磁性粉末完全分离并进行矿石破碎浮选，通过自调整式分离网盘将弱磁和无磁性粉末分离，同时防止粉末分离孔堵塞，最终实现强磁块状、弱磁粉状和无磁粉状矿石的完全分离的效果。

重晶石矿精制除杂综合回收钙镁的方法 1036     

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一种重晶石矿精制除杂综合回收钙镁的方法，是将重晶石矿的破碎物料加入到HCl‑BaCl2溶液中，搅拌或搅拌球磨去除其中的CaSO4、BaCO3、CaCO3、MgCO3、Fe2O3等杂质，过滤得精制重晶石矿和精制后液。所得精制后液经分步净化除杂，分离回收钡和镁后，加入盐酸或通入HCl气体酸化，结晶析出CaCl2·6HO，过滤得氯化钙产品及其结晶母液，所得结晶母液返回精制除杂工序继续使用，使盐酸的有效利用率达到极致，并使钙镁等杂质得到资源化综合利用。本发明具有工艺简单，操作简便，加工成本低，精制效果好，使重晶石矿的品位得到极大地提高，达到99.2％以上，较现有技术提高4个百分点以上；综合利用率高等优点，适于工业化应用。

降低富含石膏碱性铀矿石浸出碱耗的方法 1007     

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本发明提供了一种降低富含石膏碱性铀矿石浸出碱耗的方法，包括矿石打碎——分级——中性浓密——浸出——浓密洗涤——离子交换吸附和淋洗等步骤。通过本发明有益效果如下；1)矿石经打碎直接分级，细粒级矿石不需磨矿可直接进行浸出，节省了磨矿费用；2)尾弃绝大部分石膏矿物，降低浸出碱耗的同时减少了矿石处理量；3)吸附尾液返回浸出及浓密洗涤工序，实现了余碱利用的最大化。

矿产资源开采用的废渣利用装置 1019     

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本实用新型涉及矿渣处理技术领域，具体为一种矿产资源开采用的废渣利用装置，包括收集箱。该装置通过将装置向前移动，促使固定板与转杆配合，将废渣挤压输送到传送带上，然后通过电机配合往复丝杠转动带动第一传动齿轮转动，促使传送带逆时针转动配合刮板对废渣输送到筛板上，操作简单方便，通过电机带动往复丝杠转动的同时促使滑块带动筛板前后移动，对废渣进行筛分，最后通过电机配合往复丝杠转动带动第二传动齿轮转动，促使破碎辊对体积较大的废渣进行破碎，且通过斜板阻挡破碎辊对废渣碎屑破碎时产生的碎屑进行阻隔，然后通过气缸收缩将带动框架偏转废渣完全储存到收集箱内，保证装置对废渣回收的效果。

海底采矿机 853     

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本发明提供了一种海底采矿机，属于海洋矿藏开采设备技术领域。它解决了海底采矿效率低以及海底采矿设备在海底活动的灵活度和稳定性差等技术问题。本海底采矿机包括机座，机座前端设有铲斗且后端设有电机组，机座两侧后端均设有主动履带轮组和履带一，机座两侧前端均设有从动履带轮组和履带二，电机组能分别驱动主动履带轮组和履带一转动且能带动从动履带轮组和履带二转动，机座上侧前端设有离心分离机和位于离心分离机上的传输管，机座两侧均设有机械手和位于机械手上的摄像头及碎石组件。本发明中四个履带轮组和履带的设置，提高了海底采矿设备活动的灵活度和稳定性，摄像头、碎石组件和机械手的设置，提高了海底采矿的效率。

利用生物质还原剂浸出水钴矿的方法 929     

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本发明公开了一种利用生物质还原剂浸出水钴矿的方法，包括以下步骤：（1）废弃生物质原料烘干、粉碎，得固体A；（2）固体A加入水中进行反应，反应温度250~350℃，压力1.4~2.7ＭPa，时间4~24h；完毕后分离、烘干，得固体B；（3）固体B粉碎，然后加入酸液充分搅拌，然后加入水钴矿搅拌浸出1~5h，固体B与水钴矿的质量比为（0.08~0.2）：1。本发明的方法，无需将生物质还原剂与水钴矿共同进行煅烧，不排放有毒有害气体；经过转化处理后的生物质还原水钴矿时浸出过程在室温下进行即可，不需高温加热，节能降耗作用明显；采用新型生物质还原剂浸出水钴矿对设备和工艺条件的控制要求不高，投资小，简单易行，且对环境无污染。

挤压式滑石选矿机 1260     

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本发明公开了一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置；筛选装置包括：筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；挤压装置包括：固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板。工作时将筛网筒与水平面成3°?10°的倾角放置，筛网筒一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒不断旋转，挡板不断将原材料带到集料板上空落下，原料经过集料板进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒低的一端出来。本发明与现有的滚筒式选矿机相比，节约50%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。

氧化镍矿的硫酸强化浸出提取法 875     

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氧化镍矿的硫酸强化浸出提取法,提供了一种提取镍金属的方法。该方法是将氧化镍矿石破碎成小块,制成浓度为20～60%的矿浆注入反应釜,加入浓硫酸和还原剂,在加热、加压和搅拌的条件下进行强化浸出,并将温度控制在100～200℃之间,压力控制在1.6MPA以下,其浸出液或用固定沉淀剂沉淀镍金属,或用萃取溶剂萃取浸出液,将镍从液体中分离出来,再浓缩、净化后制取电积镍或硫酸镍。该方法投资少,易操作、浸出率高,生产周期短,能节省和充分利用镍资源。

分选矿物 1039     

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一种分选矿物用于后续加工以从矿物中回收诸如有价金属的有价材料的方法。该方法包括下述步骤的组合:选择性地破碎矿物(例如,通过使用微波和/或高压磨辊)、后续尺寸分离以及然后基于差异性加热和热成像对分离的粗粒级材料进行颗粒分选。

用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法 745     

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一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法，涉及一种用含铅锌的废渣或低品位氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法，先将铅锌废渣或氧化铅锌矿粉碎到0.1－1mm，接着用强碱溶液，在10－100℃，搅拌浸出30－1000分钟。然后过滤，滤渣水洗后排放，滤液直接电解生产铅：在30－100℃，100－1000A/m2电流密度下恒电流电解1－5h，当槽电压升至1.8－2.5V时，停止电解，阴极上即产出含铅97－99.9％的粗铅，经压密后可电解精炼生产一号电铅。剩下的含锌电解液，在10－100℃，2.5－3.5V，500－1500A/m2电流密度下电解1－10h，阴极上产出的锌粉在惰性气体的保护下烘干，最终获得一级金属锌粉。电解结束剩下的溶液直接循环于碱浸取过程。本发明工艺简单，原料来源广泛，生产成本低，可综合回收利用金属，具有较好的经济和环境效益。

含磷鲕状赤铁矿的处理方法 791     

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本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿的处理方法，其特征在于，所述处理方法的步骤依次包括：（1）将鲕状赤铁矿原矿与一定比例的添加剂、煤混匀后破碎；（2）将步骤（1）破碎的矿石进行金属化还原焙烧；（3）高温焙砂经缓冷至400~750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；（4）球磨后进行磁选得到铁粉和尾矿；（5）将步骤（4）得到的铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法的原矿无需细磨，直接破碎至-5mm即可，也无需造球，与添加剂、煤混匀即可，大大节约了磨矿和造球成本；熔分产出含磷小于0.01%的特级优质铁水，可作为生产优质钢的原料，产品产值高。

铁矿石的焙烧磁选工艺 1177     

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本发明公开了一种铁矿石的焙烧磁选工艺,包括以下步骤:1)破碎、筛分:对原矿石进行一级鄂破破碎和二级破碎处理,然后筛分出粒度在7mm以下的细矿石;2)回转窑焙烧:以烟煤作为燃料和还原剂,将所得细矿石置回转窑中进行磁化焙烧;3)水淬冷却:焙烧结束后立即将焙烧矿投入水中,冷却至60℃以下;4)球磨、筛分:将冷却后的焙烧矿送至球磨机中带水进行球磨,并通过160目的高频筛进行筛分;5)磁选:将筛分得到的矿粉依次送至磁场强度为1100奥斯特和800奥斯特的磁选机中进行磁选,并进行高压水洗,得到铁精粉。本工艺具有适用范围广、成本低,所得铁精粉品位高、铁回收率高等优点,具有广泛的应用前景。

可逆反击式破碎机 1137     

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本实用新型涉及一种可逆反击式破碎机，属于矿山机械领域。本实用新型中的板锤的下部位于一号紧固滑槽和二号紧固滑槽内，一号紧固滑块与一号调整滑块固定，一号紧固滑块位于一号紧固滑槽内，一号调整滑块位于一号调整滑槽内，二号紧固滑块与二号调整滑块固定，二号紧固滑块位于二号紧固滑槽内，二号调整滑块位于二号调整滑槽内，一号调整丝杆安装在一号调整滑块上，一号调整丝杆的两端分别固定有一号调整挡块和一号顶紧凸台，二号调整丝杆安装在二号调整滑块上，二号调整丝杆的两端分别固定有二号调整挡块和二号顶紧凸台，一号调整挡块和二号调整挡块通过调整连杆连接。使得板锤两侧的受力均匀，同步调节使得拆装、更换更加方便。