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本发明公开了一种室温环境下通过微量溶剂辅助的机械化学合成的全无机钙钛矿材料的方法，合成产物为Cs4PbX6和CsPbX3(其中，X＝Cl、Br、I)。首先将所需原料在研钵中按照一定比例研磨5‑10min，再加入原料总量0.05‑5％的微量溶剂：二甲基亚砜(DMSO)或二甲基甲酰胺(DMF)。之后继续研磨10‑60分钟即可获得高发光性能的无机钙钛矿材料。研究发现没有加入DMSO或者DMF之前，所得到的的钙钛矿产物的量子产率较低，发光微弱，但在加入微量DMSO或DMF后便可以获得量子产率高达90％以上的高荧光钙钛矿材料。本发明涉及的DMSO或DMF含量较少，节约成本，且所述合成方法简单，合成条件温和，研磨后可以直接得到粉体产物，产品稳定性高，在工业化生产中可以用大型球磨机代替研钵，易于工厂大规模化生产。
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本发明公开了一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法，包括以下步骤：A、制浆，将低品位氧化铅锌矿破碎并球磨后加水混合制成矿浆；B、浸出，将矿浆加入电解槽后添加碱液与活化剂形成固液混合物；然后在常温常压下进行浸出，得到浸出液和海绵铅；C、对浸出液进行分离与提取，得到锌粉，分离锌粉后的滤液进行再生处理后再次返回电解槽中循环利用；D、对海绵铅进行回收成锭；E、对生产过程中生成的废水与废渣进行处理。上述电解槽包括阴极区、阳极区、搅拌器、阴极板以及阳极板。本发明提供了一种电氧化浸出低品位氧化铅锌矿石的方法及其浸出设备，简化了工艺流程，降低了能耗、污染以及成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法，包括步骤为：一、焙烧及球磨；二、酸洗及过滤；三、烘干。选用粒度D90小于60um，钼含量≥55％的钼精矿，经干燥后使用回转窑进行焙烧；配制稀盐酸浓度在3～5g/l，焙砂与稀盐酸的固液比1:3～1:6，转入压力反应釜中，压力反应釜内升温并通入工业氧气，搅拌洗涤；对在以上工艺条件下获得的洗后焙砂滤饼，置于沸腾炉中同时进行干燥及粉碎。本发明的焙砂加压酸洗法从辉钼矿生产至高溶三氧化钼，工艺流程短，金属回收率高，生产成本约8000元每吨；生产过程仅产生PH约为2的酸性含钼料液，不产生含氨废气废水，环境友好。
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本发明公开了一种矿石制粉系统及工艺，涉及矿物加工技术领域，矿石制粉系统包含用于辊压原料的第一台高压辊磨机，还包括辊压单元和末端高压辊磨机，所述辊压单元内设有N台高压辊磨机，N为大于等于1的整数；所述辊压单元的入料口与第一台高压辊磨机连接，出料口与末端高压辊磨机连接；第一台高压辊磨机将原料处理成中间物料后，直接进入辊压单元的高压辊磨机，再进入末端高压辊磨机处理。本发明提供的矿石制粉系统及工艺，只采用高压辊磨机一种设备的组合，工艺更加简单，经过高压辊磨机处理得到的成品性能优异；相比于球磨机的湿磨工艺，节约了60％以上的能耗，且无需脱水烘干，节约了水资源；工艺流程短，占地面积小。
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本发明公开了一种铁矿干法细磨方法，包括如下步骤：第一步，经粗破后的铁矿送入高压辊磨机中进行辊磨，辊磨后的铁矿送入选粉机分选；第二步，选粉机分选出的细粉在气流作用下进入收尘器进行气固分离，将输出的细粉作为产品通过出料口存储或进入下一道工序；第三步，选粉机分选出的粗粉返回高压辊磨机继续辊磨，形成循环。本发明铁矿干法细磨方法，取消能耗大、处理量小的球磨机，充分发挥高压辊磨机的粉磨效能，整个系统流程简单、生产成本低、占地面积小、钢耗小、电耗少，并且整个过程不消耗水，是一种节能、高效、无污染的铁矿干法细磨方法。
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本发明涉及一种细粒难选矿的选择性解离强化分选方法，包括如下步骤：1)利用球磨机或棒磨机对原矿石进行粗磨；2)预先分级出粒度为‑0.15mm的产品进入砂磨操作；3)采用砂磨机砂磨得到含量达90％以上的粒级为‑0.074mm的产品；砂磨机内各介质的粒级占比按质量比计为2.0mm:2.5mm:3.0mm:4.0mm:5.0mm＝2～3:2～3:1～2:1～2:0～1.5；4)砂磨处理后的产品进行分选，得到精矿。本发明的选矿方法达到了选择性解离的效果，实现了磨矿产品的窄级别分布，有利于提高有用矿物的单体解离度，强化矿物的分选作用，并且大幅度降低了能耗。
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本发明提供一种用于低温固体燃料电池的钙钛矿型阴极的制备方法，使用金属硝酸盐、碱金属及其氧化物与沉淀剂、络合剂、分散剂等助剂混合搅拌均匀后，获得ABO3类钙钛矿型前驱体，之后与氧化铈、氧化硅混合后进行高温烧结，获得掺杂氧化铈(DCO)/钙钛矿型粉体材料，经过球磨行星磨等进行处理降低粉体粒径通过流延法制备为膜电极。所述A类金属为La系，B类为过渡金属，沉淀剂为氨水、碳酸铵、尿素等，络合剂为柠檬酸，分散剂为聚丙烯腈类有机溶剂。本发明解决了传统钙钛矿阴极与氧化铈电解质在电池工作中由于热膨胀系数引起的膜电极开裂、起皱等问题，减少因热膨胀引起的内阻变化，提高膜电极的使用寿命。
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本发明提出一种双层钙钛矿结构的燃料电池阳极材料及制备方法，将锶、钼、镍的硝酸盐晶体混合后进行湿法球磨，浆体加入造孔剂等助剂过滤干燥压延后预烧，将预烧后的片状多孔材料浸渍于氯化镁溶液中，待多孔片材充分吸附后进行高温烧结，制备获得板材状双层钙钛矿结构的阳极材料Sr2Mo1‑yNi1‑yMg2yO6‑x。本发明提供上述方法克服了普通双层钙钛矿结构存在H2气氛下不稳定，B位掺杂金属原子容易在高温反应中析出，高温下电导率较低，难以实际应用的缺陷，本发明提出一种双层钙钛矿结构的燃料电池阳极材料及制备方法，在双层钙钛矿结构阳极基础上提高了电子电导率和结构稳定性，为其在燃料电池电极中的使用提供了可能。
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本发明公开了一种硅质粘土钒矿的物理选矿方法，涉及选矿富集工艺技术领域，该方法包括破碎、磨矿、重选作业、磁选作业等几个步骤，可将低品位硅质粘土矿中的钒有效富集在精矿产品中，除去大量尾矿的物理选矿富集方法，对采用本方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒，能使低品位硅质粘土矿成为可开发利用的资源，可有效减少湿法浸出作业入浸量，显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了硅质粘土钒矿提钒对环境的污染。
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本发明公开了一种用于含钛有用矿物浮选过程中硅酸盐脉石矿物的组合抑制剂及其应用。该组合抑制剂是有机磺酸盐和草酸、水玻璃、水玻璃和草酸混合物、氟硅酸钠中的一种或几种组成，其中有机磺酸盐主要是芳香磺酸盐及其聚合物。与目前常用含钛矿物浮选所用硅酸盐脉石矿物抑制剂相比，本发明抑制剂对硅酸盐脉石矿物具有更好的选择性抑制作用，在浮选过程中强烈抑制脉石矿物的上浮而对含钛有用矿物的抑制作用较草酸、水玻璃、水玻璃和草酸混合物氟硅酸钠的要弱，在改善含钛矿物浮选分离过程选择性的情况下能提高含钛有用矿物精矿的回收率。本发明抑制剂用于从脉石矿物中分选钛铁矿能获得比传统钛铁矿浮选脉石矿物抑制剂较好的效果。
本发明公开一种利用钾长石‑废石膏矿化CO2联产硫酸钾和二氧化硫的工业方法。所述方法包括以下步骤：（1）将钾长石、废石膏以及炭质还原剂制成核壳结构复合球团，其中内核为废石膏与炭质还原剂，Ca/C摩尔比为1：1~3；外层为钾长石与废石膏，CaSO4/KAlSi3O8质量比为1～3：1。（2）将复合球团置于回转窑中焙烧，控制在800～1100℃温区停留时间为0.5～2h，得到焙烧渣和含SO2烟气，烟气经冷却后用于制硫酸。（3）步骤（2）所得焙烧渣进行水浸，得到含K2SO4的浸出液和CaSiO3、Ca(OH)2的浸出渣。（4）将步骤（3）所得浸出渣加水调浆后进行CO2矿化反应。本发明借助复合球团避免了炭质还原剂被氧化，同时利用内核反应释放的CO对外层CaSO4进行部分还原，促进了提钾和CO2的矿化。
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本发明公开了一种原生钪矿的选矿富集方法，涉及选矿富集方法技术领域，该方法包括破碎、磨矿、浮选粗选作业、浮选扫选作业、浮选精选作业、重选作业等几个步骤。对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶炼提钪，能将原生矿中的低品位钪富集3~5倍以上，有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪作业对环境的污染。
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本发明公开的利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是将钒钛磁铁精矿粉、还原剂石墨粉、铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉，硬脂酸锌粉按一定的摩尔比称料，然后先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂的石墨粉置于球磨机中混合均匀，再加入铁粉、铜粉、锡粉、铅粉、硬脂酸锌和润滑剂的石墨粉继续球磨得到均匀混合粉料；将混合粉料经冷压制制成压坯，并将压坯放置于真空热压炉中，在烧结压力为0.5～2Mpa下，以升温速率10~15℃/min进行烧结，烧结温度为1000～1200℃，保温时间为2～4h。本发明不仅填补了原位反应烧结制备铁基摩擦材料的空白，还使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且制备工艺简便，可大大缩短材料的制备周期，节约成本。
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本发明公开了一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法，涉及矿山生态环境和尾矿资源化再利用领域。本发明采用“浮选‑磁选‑重选”的物理选矿工艺，通过磨矿、硫化矿混合浮选、铜硫分离浮选、弱磁选、强磁选、重选等步骤，在有效脱除铜尾矿中各种重金属的同时，可以综合回收二次资源产出铜品位13%以上的铜精矿、含钴大于0.35%含硫48%以上的硫钴精矿、铁品位60%以上的铁精矿，含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料。所采用的工艺方法简单易行、成本低、不会产生二次污染，在实现无害化处理铜尾矿的同时，可以使铜尾矿实现二次资源的合理综合回收利用，提高矿山企业处置利用尾矿的经济效益。
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本发明公开的利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且基于真空烧结炉就可以实现材料制备，大大节约了设备的投资成本。
本发明公开的一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉、稀土硅铁合金粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，不仅使获得的材料具有原位合成和粉末冶金烧结的优点，且致密度更高，同时可大大节约设备的投资成本。
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本发明公开了一种超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及其选矿系统，包括以下步骤：S1、将磁铁精矿进入一段球磨后进行第一次磁选；S2、一次磁选精矿进行第一次重选；S3、将一次重选精矿进入二段球磨后进行第二次重选；S4、对二次重选精矿进行第二次磁选；S5、对二次磁选精矿进行第三次重选；S6、将三次重选精矿进行第三次磁选；S7、对三次磁选精矿进行第四次重选，四次重选精矿即为超高纯四氧化三铁矿粉。本发明通过磁选+重选交叉方式联合分选磁铁精矿，克服了磁铁精矿中各矿物共生嵌布复杂，难以将其高度分离的困难，成功获得了纯度在99.2％－99.8％的超高纯四氧化三铁产品，产品中微量合金元素含量和pH值均在标准要求内，克服了原工艺所存在的不足。
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本发明公开了一种利用黄铁矿去除水中硝酸盐氮的方法，涉及水处理技术领域，所述方法包括将黄铁矿在空气氛围下球磨，得到活性黄铁矿颗粒；调解废水的pH值至3～11，加入活化后的黄铁矿颗粒，在紫外光照射的条件下搅拌反应120～180min，反应结束后调节溶液的pH值为6～9，上清液为处理出水。本发明充分利用了黄铁矿与氧气反应的特性，采用空气和高能球磨预处理黄铁矿，得到高活性黄铁矿，然后再利用硝酸盐的光化学性质和黄铁矿的光催化特性，在光照条件下将硝酸盐氮转化为氮气，具有高效和环保的优势。
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本发明公开了一种矿物助磨剂，属于矿物粉碎领域，该矿物助磨剂由按质量比计的以下成分组成：硅酸钠10-40％；六偏磷酸钠5-25％；三乙醇胺5-25％；其余为水。这种矿物研磨机优选用于铁矿、金矿、铅锌矿、铜矿在球磨阶段的精磨，在精磨时，加入所述矿物助磨剂的质量为待磨矿物质量的0.05-1.2％。采用这种矿物助磨剂，在相同的原矿条件下添加本发明的助磨剂，对矿石品位不会产生较大影响，而精矿的产率有大幅提升，提升了13％以上，精矿回收率也大幅提升，提升了39％以上，研磨效率明显提高。同时精矿中粒径小于75μm的颗粒的百分含量增加了10％左右。另外，减少了电能等能源消耗，降低了球磨设备的磨损频率。
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本实用新型公开了一种浮选‑磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统，破碎机的出料口设碎矿传输带，碎矿传输带延伸到球磨机的进料口，球磨机的出料口通过管道与旋流分离器的进料口相连，旋流分离器的细料出口与搅拌桶相连，旋流分离器的粗料出口下方设延伸至球磨机的进料口的上方的粗矿传输带，搅拌桶上还设置有加水管道、硫酸溶液添加管道和浮选药剂添加管道，搅拌桶出口通过管道与浮选机组的进料口相连，浮选机组的尾矿出口与浮选尾矿浓密槽相连，浮选尾矿浓密槽的出料口与压滤机相连；浮选机组的粗精矿出口与磁选机组相连，磁选机组的精矿出口与精矿浓密槽相连。能够有效降低氧化镁的含量，倍半氧化物的脱出率高，减少磷损失。
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本发明公布了一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法，包括磨矿、弱磁选、强磁选、分级和重选步骤。本发明经强磁选工艺回收铜矿山尾矿中的弱磁性云母矿物，经分级后，将其再通过重选工艺进行提纯精制，得到较好的云母精矿产品。本发明工艺流程结构简单，具有设备投资省、选矿成本低廉的优点；本发明避免了常规云母选矿回收都会采用的浮选工艺，无需添加任何化学药剂，不会对环境产生二次污染。
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本发明提供一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法，该方法包括：a、弱磁选和强磁选，b、非磁性矿浆物料粒级分级，c、重选，d、中矿再磨e、再分级重选等几个步骤，得到高品位高回收率的白钨精矿产品，使铜钼多金属混合共生矿中伴生的低品位白钨矿资源得到有效的综合回收利用。本发明方法，可较广泛地应用于共伴生低品位白钨矿资源的回收利用领域。
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本发明公开了一种低品位碳酸锰矿选矿方法，包括将原矿进行磨矿的工序，将矿料球磨至矿料粒度≥180目后，对矿料进行重选和一次强磁选，将一次强磁选的精矿球磨至矿料粒度≥300目后进行二次强磁选，二次强磁选的精矿经重选后通过中强磁选分离出锰精矿，其中，设置磁场强度时，一次强磁选大于二次强磁选，二次磁选大于中强磁选。本发明提供的一种可以回收处理低品位碳酸锰多金属矿的选矿方法，该选矿方法不仅可以选别出高品位碳酸锰精矿和中品位碳酸锰精矿，还可通过磁选机+分层选矿机+细泥摇床组合而成的磁重联合流程，选别出低品位碳酸锰矿中的钴、镍、金等有价矿物元素。
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一种以钛铁矿精矿制造高品位人造金红石的方法,工艺步骤依次为:(1)球磨活化,用球磨机对钛铁矿精矿进行机械球磨,使其活化;(2)常压浸出,活化钛铁矿精矿质量∶盐酸溶液体积=1∶3～1∶5,将按上述固液比计量的活化钛铁矿精矿与盐酸溶液在常压下加热至90～105℃进行浸出反应,反应时间4～6小时,得到人造金红石前驱体;(3)固液分离,反应完成后,将料浆冷却至30～50℃,然后采用真空抽滤法将人造金红石前驱体与母液分离,分离出的母液制备成再生盐酸循环至常压浸出步骤使用;(4)洗涤、干燥与煅烧,将分离出的人造金红石前驱体洗涤、干燥后在800～1000℃煅烧2～4小时,获粉末状人造金红石。
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本发明公开了一种用于球磨机转动监测的振动频率采集电路，包括加速度传感器、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第一二极管、第二二极管、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、第一放大器、第二放大器、第三放大器和第四放大器。本发明结构比较简单，成本低廉，能够比较真实的采集到的球磨机转动时的振动信息，给现场工作人员减少了一定的工作量，减少了企业的损失，具有较高的在矿山行业中普及推广的价值。
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本实用新型公开了一种新型球磨机装置，其特征在于：包括球磨机进料辅助装置与磨机主体；磨机主体包括钢球和可旋转的圆筒体，圆筒体的内壁上均匀设置有若干半圆球状的凹槽，所述凹槽与钢球的大小所匹配，钢球在圆筒体内运动，增大了摩擦面和撞击接触面，物料在磨机主体的转动筒体内被钢球磨碎；本实用新型有效减少了钢球与筒面撞击时的点接触，增加了钢球与筒体表面的面接触，不仅增大了矿物被撞碎的几率，而且有效地避免了以往球磨机中钢球集中所造成的过粉碎和大颗粒较多的问题，同时增加了研磨过程中撞击的有效功，将对于传统的球磨机，有节能降耗的作用。
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本实用新型公开一种重晶石超细磨粉机以及重晶石加工流水线,涉及矿石加工领域。重晶石超细磨粉机包括外壳体、内壳体、高压进气部、粉尘出料部、轧辊研磨结构、筛选板以及高压送风装置。内壳体位于容纳空腔中，内壳体与外壳体的周壁之间具有间隙，内壳体与外壳体共同限定粉尘处理空间。高压进气部靠近第二端，高压进气部贯穿外壳体和内壳体的周壁连通研磨空腔。粉尘出料部位于第三端和高压进气部之间，粉尘出料部连通研磨空腔和粉尘处理空间。轧辊研磨结构设置于研磨空腔中，轧辊研磨结构位于第三端与粉尘出料部之间。高压送风装置设置于外壳体的周壁并与高压进气部连通。该重晶石超细磨粉机克服了重晶石颗粒研磨不均匀，研磨效果不好的问题。
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本实用新型涉及矿石破碎技术领域，提供了一种喂料机的安装角度可调结构，主旨在于解决喂料机的安装角度不可调问题。主要方案包括底座(1‑1)，设置在底座(1‑1)上的弧形支撑底板(1‑4)，所述弧形支撑底板(1‑4)上设置有弧形盖板(1‑5)，弧形支撑底板(1‑4)与弧形盖板组成受力圆管安装筒，还包径向上安装在喂料机上的受力圆管(4)，所述受力圆管(4)轴向上安装在受力圆管安装筒内。筛床的支撑改用可以转动的圆管和弹簧座，当需要降低前部分高度增大通过量的时候，只需要将前部分吊起，然后换上较短的弹簧即可降低前部分高度，加大通过量。与固定式和不可转达相比，减少了更换弹簧座的时间，增大效率。
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