河北有色金属理论与应用

大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置 838     

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本发明涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本发明采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，节约大量金属液体，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。

金属合金粉末制备方法 1225     

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本发明公开了一种金属合金粉末制备方法，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。本发明所述方法采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述方法具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。

基于高炉渣的矿棉及其制造方法 925     

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本发明属于保温材料生产领域，具体说是利用高炉渣生产矿棉。其特征在于本发明的原料为高炉渣、石英粉、氧化铝、纯碱、硅酸钠、碳酸钙、碳酸钾中的全部或部分，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎；⑶混料、搅拌；⑷熔炼；⑸成型；（6）干燥、固化。根据本发明制备的矿棉具有良好的保温隔热、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，产品可以用于建筑、冶金、石化等行业，具有广阔的应用前景。本发明以高炉渣为原料生产具有高附加值的产品，实现了对高炉渣的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。

利用激光熔覆制备铜基非晶复合涂层的方法 1068     

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本发明涉及一种利用激光熔覆制备铜基非晶复合涂层的方法，属于材料表面强化技术领域，包括4个制备步骤：熔炼合金粉末的制备、铜基体预处理、粉末预置处理和激光熔覆加工。本发明有效的改善了纯铜硬度低、摩擦性差等缺点，实现了铜基非晶复合涂层与纯铜基体的良好冶金结合，形成的复合涂层具有结构致密、组织均匀、硬度高、耐磨性好、无裂纹和高非晶含量等优点。

非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池 1470     

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本发明属于非晶硅制备技术领域，涉及一种非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，包括以下步骤：以冶金级硅为原料，采用熔炼的方式，制得母锭；采用单辊快速凝固的方式将所述母锭进行甩带，制得非晶硅带材；将所述非晶硅带材进行脆化处理，得到脆化带材；将所述脆化带材进行粉碎处理，得到非晶硅粉体。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，工艺简单、高效，对环境友好，成本较低，易于实现工业化生产。该非晶硅粉体，能够缓冲硅体积变化产生的应力，减轻电极的体积膨胀效应，进而提高电极材料的循环稳定性。

冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法 1240     

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一种冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述滚丝模具用钢的化学成分及质量百分含量为C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；其碳饱和度Ac：0.74‑1.00。其制备方法包括熔炼、电渣重熔、高温均质化、锻造、超细化处理、调质处理工序。本发明通过优化合金成分，在保证高硬度、高耐磨性的基础上，提高模具钢的冲击韧性和热稳定性，满足冷热兼作滚丝模具用钢的使用要求。

铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法 872     

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本发明属于炭电极技术领域,公开了铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎、炭黑二次料进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出铁合金冶炼专用炭电极成品。本发明提供的铁合金冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有使用过程中焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。

钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法 863     

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本发明属于炭电极技术领域,公开了钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎进行筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混,然后加入煤沥青混捏,再经成型、焙烧和机加工生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。本发明提供的钛渣冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗氧化性好,用其代替自焙电极,没有焙烧散发的烟气挥发份,节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗,实现了节能环保,且安装简便,不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生,大大提高了安全性。

陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法 1185     

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本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。

高端轿车轮毂专用铝硅镁合金制备方法 1233     

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一种高端轿车轮毂专用铝硅镁合金的制备方法,其组合物及其重量百分比为:Si?6.85%～7.15%,Mg?0.275%～0.295%,Ti?0.105%～0.145%,Sr?0.016%～0.029%,剩余为Al。制备方法:先将称重后的Al、Si、Ti置入熔炼炉内预热、熔炼,熔炼时,采用两个熔炼炉,一个保温炉,熔炼炉内的Al、Si、Ti的温度上升至500℃左右,保温炉温度在750～850℃之间;熔炼过程中,进行除渣处理;再将保温炉内的铝合金熔液转入合金炉内,调整铝合金熔液温度至700～730℃之间,然后加入Mg,即制成液体合金;将液体合金温度调整至640～670℃之间;再将浇包和铸模进行烘烤,烘烤温度为700℃左右,烘烤15min左右,然后将Sr加入到浇包内,再通过浇包将液体合金浇注到铸模内,即制成本发明所述的铝硅镁合金。

铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法 1204     

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本发明提供了一种铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的铝钼铬锆硅中间合金，按质量含量计，包括23.0～27.0％的钼，23.0～27.0％的铬，6.0～10.0％的锆、0.5～1.5％的硅和余量的铝。本发明通过成分和含量的控制，使铝钼铬锆硅中间合金成分均匀，偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，能有效防止钛合金成分偏析等冶金缺陷。本发明提供了所述铝钼铬锆硅中间合金的制备方法，本发明提供的制备方法能够提高铝钼铬锆硅中间合金成分的均匀稳定性，并降低杂质含量，能更好的满足钛合金生产要求。

A型石墨铸铁型材及其制备方法 863     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种A型石墨铸铁型材的制备方法。所述A型石墨铸铁型材由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.40％‑3.55％，硅：2.20％‑2.30％，锰：0.60％‑0.70％，磷：0.06％‑0.12％，硫：0.07％‑0.12％，其余为铁。解决了利用中频感应电炉熔炼铁液，在水平连铸拉拔条件下生产得到的A型石墨铸铁型材的质量不佳的问题，具有实用性强的优点。

铝钒锡铬中间合金及其制备方法 811     

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本发明提供了一种铝钒锡铬中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供了一种铝钒锡铬中间合金，以质量分数计，包括以下组分：V61.0～65.0％，Sn10.0～14.0％，Cr10.0～14.0％，Fe≤0.15％，Si≤0.15％，C≤0.06％，O≤0.08％，N≤0.08％以及余量的Al。本发明通过元素成分和含量的控制，使铝钒锡铬中间合金中杂质含量低，且成分均匀、偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，防止成分偏析、夹杂冶金缺陷。

低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法 819     

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本发明提供了一种低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了一种低碳钢板用焊接用钢铸坯及其生产方法，包括以下步骤：(1)将铁水和废钢进行熔炼，在出钢过程中加入高硅硅锰合金、低钙硅铁、低氮增碳剂和石灰，得到粗炼钢液；(2)将所述步骤(1)中得到的粗炼钢液中加入石灰、硅铁粉、碳化硅进行LF精炼，同时补加中碳锰铁、低钙硅铁和低氮增碳剂微调成分，得到精炼钢液；(3)将所述步骤(2)中精炼钢液进行浇铸，得到低碳钢板用焊接用钢铸坯。采用本发明提供的低碳钢板用焊接用钢铸坯生产方法所产铸坯，经轧制、拉拔制成的成品焊丝的焊接飞溅率低且焊接发尘量低。

高硬度激光熔覆用合金粉末及无缺陷熔覆层制备方法 982     

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本发明提供一种高硬度激光熔覆用合金粉末及无缺陷熔覆层制备方法，合金粉末包括如下组分(以质量百分数计)：C：0.25～0.55％；Si：0.4～0.6％；Cr：17～19％；V：1.5～2.5％；Mo：0.08～0.15％；Ni：2.5～3.3％；Fe：余量；熔覆涂层制备方法包括以下步骤：(1)按百分比筛选各组分粉末配置成合金粉末，将合金粉末进行真空熔炼和气雾化后放入烘干箱；(2)密封包装干燥好的合金粉末；(3)将激光熔覆用合金粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到熔覆层。采用本发明的技术方案，在激光熔覆加工后可以和基材形成良好冶金结合、无缺陷的熔覆层，熔覆层表面和截面均无裂纹和气孔等缺陷，满足了激光熔覆层高硬度无缺陷的使用要求。

预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法 924     

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本发明公开了一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，属于冶金技术领域。生产工艺包括熔炼、铁水变质处理、浇注、保温、热处理工序；所述热处理工序，采用高温正火+两段去应力退火热处理工艺，正火温度970～990℃，正火时间15～17小时；第一段退火温度为515～535℃，保温时间11～13h；第二段退火温度为550～570℃，保温时间11～13h。本发明解决离心复合球墨铸铁轧辊芯部产生缩孔缩松存在的问题，实现超声波探伤检验无衰减现象，满足用户使用要求。

热轧无缝钢管生产用合金辊环及其生产方法 767     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种热轧无缝钢管生产用合金辊环的生产方法。合金辊环，由外层和内层两层离心复合结构组成，所述辊环外层为高锰钼铸铁材质，内层为石墨钢材质。合金辊环的生产方法，采用离心复合铸造工艺，工艺方案还包括：离心冷型涂料的喷涂、金属液熔炼及变质处理、离心浇注、地坑保温、热处理。本发明工作层采用高锰钼铸铁材质，充分利用锰的高硬度、强度的强碳化物元素的特性及钼的高韧性、耐磨性，使其具有其高强度、高耐磨性、抗冷热疲劳性能，较普通珠光体和贝氏体辊环，其生产成本减少10～15%，而其使用寿命可提高2～3倍，可以替代传统珠光体和贝氏体辊环。

高合金切分轧辊及其制备方法 1112     

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本发明涉及合金铸造技术领域，具体公开一种高合金切分轧辊及其制备方法。所述高合金切分轧辊包括外层、过渡层和芯部。所述高合金切分轧辊的制备方法包括a、熔炼；b、浇注；c、退火；d、淬火和回火。本发明提供的高合金切分轧辊具有良好的耐磨及抗冲击性能，过钢量相对于传统的贝氏体材质轧辊提高4‑5倍；且该高合金切分轧辊中特定合金组成结合内外层浇注工艺和热处理工艺，实现了轧辊内外层的冶金融合，避免了轧辊工作过程中产生的开裂情况，同时保证了和成品架次高速钢轧辊相配套的切分过钢量及换辊周期。

竖炉无水排料管 827     

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本实用新型涉及冶金行业焙烧竖炉，具体是一种竖炉无水排料管。包括管体、接口法兰，管体呈圆管状，由钢制外管和内衬层构成，内衬层为耐磨、耐高温胶凝材料层，粘接于外管内壁上；接口法兰为方口法兰，接口法兰焊接在管体上端口上。本实用新型与传统的冷却水套排料管相比，管体采用圆形结构，抗变形好，容易制作；无需进行水压试验，节水，环保；耐磨、耐高温内衬层的应用可使排料管的使用寿命由原来的8‑12个月提高到2‑3年以上。

铝电解槽用侧部异型碳块 1169     

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本实用新型公开了一种铝电解槽用侧部一次成型的异型碳块,属于铝电解槽的炉衬材料领域。它是由无烟煤、冶金焦、煤沥青等原料经模压一次成型经高温焙烧而成。该异型碳块在结构上克服了普通传统侧块在砌垒炉内时需要耗工、耗时、劳动强度大的冷捣糊填补工序。具有整体结构好、强度高、炉体使用寿命长的优点。

利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法 1137     

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本发明涉及一种利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的方法以硬锌真空蒸馏得到的锗渣为原料，其包括以下步骤：对锗渣进行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液进行浸出；对得到的浸出渣进行氧化焙烧并破碎成破碎料；对破碎料进行氯化蒸馏；对氯化蒸馏得到的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将过滤得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液，将精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率稳定，而且成本显著降低，得到的锗电阻率为10Ωcm以上。

镁质球团矿的生产方法 744     

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本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。

离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法 1268     

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本发明涉及一种离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法，属于湿法冶金领域，具体包括如下步骤：将离子交换剂活化后装入离子交换柱，串联组成离子交换系统；用多钒酸铵为起始原料，调整溶液pH值至7-8，得到多钒酸铵溶液，加入复合絮凝除杂剂，过滤得到初步净化液，过离子交换系统，得到深度净化液；向深度净化液通入高纯氨气，调节溶液至pH=9-10，冷却结晶至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得到高纯偏钒酸铵晶体，焙烧，得到高纯五氧化二钒。该方法生产的五氧化二钒产品纯度≥99.9%，适用于工业规模生产，解决了国内对高纯五氧化二钒产品的需求量与实际生产能力严重不匹配的现状，同时，过滤液能得到有效地循环利用，符合绿色环保要求。

检测煤粉燃烧率的方法及设备 986     

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本发明涉及一种检测煤粉燃烧率的方法及设备，属于冶金工程物化检测技术领域。该方法包含制取煤样、连续喷吹、收集未燃煤粉、收集混合气体、气体分析仪检测、马弗炉焙烧及燃烧率计算工序；设备包含热风炉（1）、喷煤瓶（8）、燃烧炉（3）、N2气源、三通收灰槽（5）、收气囊（6）和除尘器（7）。本发明解决了背景技术设备燃烧率普遍偏低和收取未然煤粉比较困难的问题，连续喷吹、且能够收取足够量的未燃煤粉（国标为1g）以及混合气体，本发明所测煤粉燃烧率准确性高，操作简便，重复性好，可以为高炉提供此喷吹煤种燃烧性的参考数据，使高炉在炉况顺行的前提下，通过提高煤粉的燃烧率，使喷煤效益最大化。

不锈钢粉的加工工艺 1066     

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本发明涉及粉末冶金的技术领域，具体涉及一种不锈钢粉的加工工艺，包括如下加工步骤，熔炼：向中频炉中加入固体的不锈钢，加热使其熔融；向中频炉的炉口内于熔融液的表层加入碎玻璃，使碎玻璃将熔融液表层完全覆盖；继续加热熔炼至碎玻璃与固体不锈钢全部融化；水雾化制粉：不锈钢熔融液倒入中间包中，从中间包的底部流入高压喷盘，从高压喷盘穿出后落入雾化桶内；在雾化桶内从高压喷盘喷出的高压水冲击熔融液柱，将熔融液柱打击粉碎形成不锈钢粉；脱水及烘干：将不锈钢粉依次经过脱水及烘干，得到产品不锈钢粉；采用本发明的加工工艺，可以降低不锈钢粉被氧化的风险，从而降低不锈钢粉的氧含量。

膨胀性阴极糊 1089     

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膨胀性阴极糊涉及铝电解阴极结构材料,它主要由废炭块或/和煅烧无烟煤、沥青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤沥青组成。通过混合、混捏、阴极糊可制成散状物,也可制成矩形、方形块状型材。本发明与现有技术相比具有密度高、强度大,焙烧后有微量膨胀,成本低,并可使电解槽能耗降低,寿命延长,是一种理想的底糊替代材料。

金属合金粉末制备装置 889     

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本发明公开了一种金属合金粉末制备装置，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。所述装置包括从上到下设置的吸气熔炼室、制粉室、粉体暂存室以及二次粉碎球化室。本发明所述装置采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述装置具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。

铸造铝硅合金控样制备方法 797     

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本发明公开了一种铸造铝硅合金控样制备方法，步骤如下：S1、铝合金成分设计；S2、熔炼、铸造：按照配比将炉料加入到坩埚电阻炉中，进行熔炼、精炼，测量氢气含量和成分合格后，向水冷铜模具里浇注制备控样；S3、分析检验：检验低倍组织、显微组织、断口组织后，挑选初检合格的控样，锯切、表面扒皮；S4、进行均匀化处理后，再进行成分均匀性和稳定性分析，对控样进行定值；S5、对控样表面进行精车，加工成控样成品。本发明采用上述一种铸造铝硅合金控样制备方法，能够制备化学成分均匀、稳定、冶金加工过程与试样保持一致的控样，提高分析结果准确性，提高工作效率，降低检测成本。

节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法 764     

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本发明公开了一种节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，属于冶金技术领域，步骤为：将报废轧辊加工为芯轴‑选择底箱、冒口箱并预制底颈砂型及冒颈砂型‑冷型加热挂砂‑加热芯轴‑熔炼轧辊外层铁水‑组装底箱、冷型和冒口箱并将芯轴置于其内腔‑浇注铁水，无限冷硬轧辊凝固成型。利用达到报废直径的铸铁轧辊重新加工生产无限冷硬轧辊，可大幅降低生产成本，提高生产效率；同时，利用中频炉熔炼符合要求的无限冷硬材质铁水，并注入由底箱、冷型及冒口箱组装好的铸造工装内，外部依靠冷型、内部依靠芯轴达到快速凝固，可实现轧辊辊身工作层的晶粒组织细化，保证整个工作层处于细晶状态，进而提高轧辊工作层耐磨性。

金属粉末的高效气雾化制粉设备 1136     

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一种金属粉末的高效气雾化制粉设备，属于冶金粉末制作设备技术领域，用于制作金属粉末。其技术方案是：雾化炉的炉体为直立的双层水冷夹套结构，雾化炉的炉体上段设有高压布气装置，雾化炉的下段锥形底部与雾化粉收集罐和气动粉末输送管道相连接，气动粉末输送管道输出端与旋风分离器的输入端相连接，雾化粉罐与旋风分离器的输出端相连接，风机与气动粉末输送管道相连接，雾化炉的上端通过导流装置与中间包相连接，熔炼装置位于中间包的上方，熔炼装置的出料嘴与中间包相对。本实用新型采用了雾化炉高压吹扫工艺和两级旋风分离结构，可以生产晶粒细化、球形度高的金属粉末，有效提高制备粉末的纯度，提高了气雾化制粉的工作效率，易于操作控制。