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本发明涉及一种利用含硅尾矿矿粉制备硅酸盐水溶液的方法，该方法包括以下步骤：步骤一，在含硅尾矿矿粉中加入碱，混合搅拌均匀得到混合浆料；步骤二，将步骤一中得到的混合浆料用泵打入具有搅拌功能的反应器内搅拌，并向反应器通入水蒸汽，待压强稳定时，停止通汽，在保压、降压后，得到硅酸盐混合液；步骤三，将步骤二中得到的硅酸盐混合液排出调温并过滤，即得到硅酸盐水溶液。本发明的该制备方法简单，可操作性强，不仅提高了含硅矿石在选矿过程中产生的大量含硅尾矿矿粉的附加值，为该固体废弃物的利用提供了新的途径，而且有效地降低了自然资源的消耗，是一种绿色环保工艺技术。
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本发明属于固体废物处理技术领域，适用于垃圾处理的需要，本发明中所提到的垃圾概念涵盖混合生活垃圾、餐厨垃圾、厨余垃圾。本发明的内容是：将垃圾不经分选，与水一起直接送入球磨机中进行湿法粉碎，然后再进行水选。这样做的优点是：垃圾中的各种成分粉碎后由于比重不同，在水中很容易分类，使分选大大简化，由于粒度变小，也方便了后续的资源化利用。
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本发明公开了一种高温堆肥保氮除臭剂，其主要由氯化钙、氯化铁、烷基糖苷和水组成。其具体使用方法是在堆肥开始时将固体有机废物和其他辅料进行初步混合，按每1000kg堆料添加20-50kg的保氮除臭剂，并与堆料进一步混合均匀后进行堆肥。同时在堆肥化过程中需要对堆料进行补水和/或除尘时，可将保氮除臭剂稀释100-200倍，通过喷淋保氮除臭剂可进一步增强保氮除臭效果。根据本发明的方法能控制高温堆肥过程中氨气和硫化氢等的挥发，获得的堆肥中含有氯化铵和碳酸钙等，减少氮素挥发损失，降低堆肥化过程的臭味污染。
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本发明涉及生活垃圾处理及回收以资源再利用的环保领域，尤指一种环保型超声波物质分解分层的分类回收系统，包括分站式工作台、分站工作系统和控制系统，分站式工作台为立方状，分站工作系统包括：粉碎机构包括回收物流入道、流道阀门、搅碎刀、搅碎物流出道和动力驱动装置；固液分离装置包括固体废渣出口、油水排出口、细孔筛网、分离腔室和高速离心分离器，油水分离装置主要由油水分层腔、油水排入口、出水口、出油口、过滤网、油水分离隔板和超声波系统组成；水循环利用系统主要包括蓄水箱、循环排水管、循环进水管、余水排出口和滤水净化装置；本发明突出环保智能家具概念，方便实用且结构紧凑，操作简单，通过分离回收物使资源循环利用。
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本发明涉及固体废弃物的资源化利用和环保节能领域，具体涉及一种白渣掺合料的制备方法,由以下质量分数的原料制备而成：矿渣20％‑40％，白渣50％‑60％，镍渣10％‑20％，所述制备方法为将所述原料加入球磨机中，用级配分布的钢球进行球磨,所述级配分布的钢球粒径为40‑100mm，得到一系列不同粒径的粉体。其中粒径较小的粉体可大幅度提高自身活性，粒径较大的粉体可尽量完成混凝土孔径的填充。级配分布的钢球强化了原料的互磨作用，充分发挥了各个组分的性能优势，有效降低能耗。
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本发明公开了一种加气混凝土辅助发气工艺，包括以下步骤：步骤一：将由固体原料和水按照比例调配并搅拌均匀的混凝土料浆注入模具中；步骤二：采用辅助发气装置对模具中的料浆进行直接或间接的振动处理，直至混凝土料浆能够正常发气；步骤三：将发气完成的混凝土料浆由模具送入静置车间静置并切割成坯体。本发明提供的加气混凝土辅助发气工艺，对于传统的发气工艺无法发气或不能顺畅发气的干稠料浆，借助辅助发气装置的外力直接或间接地作用于上述料浆，使得振动中的料浆的极限切应力减小，由发气剂反应生成的气体能够推动料浆正常发气，提高了生产出的加气混凝土的强度，并提高了加气混凝土的废渣利用率，具有积极的环保意义和更低的成本。
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一种利用不可回收垃圾制作填海单元的方法，从垃圾中转站分选出不可回收的垃圾，将不可回收的垃圾粉碎成颗粒或粉末状，制备成垃圾粉料，用压缩机对垃圾粉料进行高压压缩，压缩成垃圾块状体，用金属捆扎成用于放置垃圾块状体的放置笼，并将垃圾块状体置入放置笼内扎口后形成内料件，将混凝土倒入填海单元壳体内并震动使得混凝土与内料件充分融合，并且保证混凝土层完全覆盖内料件，能形成填海造地的环保固体材料，待混凝土层干燥后得到完整的填海单元，本发明的目的是要解决上述的技术问题，提供一种利用不可回收垃圾制作填海单元的方法，有利于简化填海工程所需材料的制造工艺，节约填海成本，且能降低垃圾对生活环境的污染，变废为宝。
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本发明属于固体废弃物资源化技术领域，具体涉及一种从超富集植物中回收稀土和生物质高附加值产物的方法。该方法采用溶剂热处理、快速热解和稀土分离纯化技术，实现了稀土超富集植物收获物中稀土元素与生物质组分的同时回收资源化利用，选择性地分离回收了植物体内的稀土元素，并将稀土超富集植物生物质转化为木质素与酚类等搞附加值产物，整个过程绿色环保、清洁高效，所得产品回收率与纯度较高，在稀土超富集植物综合资源化利用领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种含油污泥连续多级热解回收油品的系统和方法，涉及固体废弃物资源化利用领域，包括：进料设备、多级热解炉、传动设备和排渣设备，其中，含油污泥从上述进料设备进入到所述多级热解炉，所述多级热解炉包括炉膛，所述炉膛包括干燥层、一级热解层、二级热解层和冷却层且所述干燥层、所述一级热解层和所述二级热解层分别设置有排气口，所述传动设备用于驱使所述含油污泥在所述多级热解炉中逐层下降传递并在所述炉膛内热解形成热解气和残渣，其中，所述热解气经过所述排气口排出，所述残渣经过所述冷却层的冷却后排出。本发明实现含油污泥的减量化、资源化和无害化处理，具有显著的经济效应和环境效益。
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本发明公开了一种基于有机物去除精制硫酸铜的方法，包括如下步骤：在棕化废液中加入海绵铜并加热搅拌，得到预处理液；对上述预处理液进行中和处理，搅拌加热至温度为70～90℃，并维持该温度2～3小时；保温同时加入20～40g/L的树脂粉，搅拌并自然冷却至室温，过滤得到滤液和滤渣；在上述滤液中加入1％活性炭，同时加入氢氧化铜、氢氧化亚铜固体，搅拌1～2h，静置沉淀2h后过滤，得到二次滤液；将上述二次滤液蒸发浓缩至145～150波美度，在室温下进行第一次搅拌，使其降温至50℃，然后用冷却循环水进行冷却的同时进行第二次搅拌，使其降温至40℃，再将得到的料液通过离心机分离，并用纯水清洗，得到五水硫酸铜产品。
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本发明属于固体废物资源化技术领域，具体涉及一种地质聚合物前驱材料，包括气化粉煤灰、钢渣和偏高岭；其中，钢渣重量占比15％‑90％；偏高岭土重量占比1％‑10％；余量为气化粉煤灰。本发明还涉及将所述的前驱体材料碱激发制备地质聚合物的方案。本发明所述的方法制得的材料在抗压、抗折、抗冻融循环、抗高温、耐酸碱性、抗盐腐蚀性、浸出毒性等方面显示出良好的力学性能和长期稳定性。
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本发明公开了一种联产苯基二氯化膦和二苯基氯化膦的方法，采用单质磷和氯苯为原料，在三苯基膦作用下在惰性气体保护下在密闭反应器内320‑400℃一步反应得到苯基二氯化膦和二苯基氯化膦，原料利用率高，成本低，能耗低，不需要解络步骤且无固体废弃物产生，绿色环保，抑制了现有技术高温下苯基二氯化膦会歧化反应导致产物收率低且压力增加从而产生安全风险的问题。
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本发明提供一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺，属于矿山固体废物资源化领域。其特征在于首先使用浮选法回收尾矿中的硫化矿，使尾矿中的硫和铁富集到硫化矿粗矿中，有效硫的回收率达到95％。然后以焙烧法处理硫化矿，从烟气中回收SO2，烟气的SO2的浓度达到3％～5％，经除尘后经催化处理制备硫酸，尾气以氨法脱硫，并制得硫酸铵产品，制硫酸SO2回收率达到95％。焙烧渣经破碎后以湿式圆筒磁选机回收磁铁矿，铁的回收率达到85％。本发明通过分选富集-焙烧回收了尾矿中的硫和铁资源，消除了硫化矿尾矿引起的环境污染，实现了较高的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种一体化防阻污水处理装置，属于污水处理技术领域，所述排淤口设置在预处理皿的左侧下端；所述冲洗口设置在预处理皿的而右侧下端；所述第一过滤盒的内部设置有海绵吸附层；所述第二过滤盒设置在过滤净化箱的内腔下侧；所述支撑架的上面设置有消毒片；所述臭氧发生器焊接固定设置在消毒处理箱的上面左侧；所述紫外线杀菌灯设置在消毒处理箱的内腔上端两侧；本发明装置通过在预处理皿的内腔中部焊接固定设置有过滤板，具有初步过滤固体杂质防止发生堵塞的功能；在过滤净化箱分别设置有第一过滤盒和第二过滤盒，具有对废水进行净化过滤处理的功能；本装置具有制作工艺简单、实用性强和除污效果好的特点。
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本发明公开了一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置及运用该装置的脱硫工艺，涉及污水废气环保处理领域。该方案包括石灰水循环池、循环抽液泵以及若干沉积箱，沉积箱的上部设置有溢流口，沉积箱的底部设置有叉车叉爪连接部，沉积箱外设置有带动沉积箱振动的振动组件。提出一种窑炉脱硫塔石灰渣过滤装置以及运用该过滤装置的脱硫工艺，方便、快捷地对石灰水溶液的固体杂质石灰渣进行沉淀过滤，过滤效率高，降低岗位工人劳动强度，并且装置结构简单，制作成本低，有较好的社会效益及环境效益，有利于提高使用过滤后的石灰水对窑炉烟气的处理效率，并能减少材料浪费，提高资源的利用效率，具有较好的经济效益以及环境效益。
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本发明公开了一种具有微气泡活性炭的吸附塔，包括吸附塔本体，所述吸附塔本体前后两端分别设置有进气口和出气口，其内部依次设置有过滤层和活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置有多组且呈竖向排列位于出气口一侧，所述过滤层的顶部设置有连接吸附塔本体的微气泡水管道，所述微气泡水管道与水箱连接，所述水箱的内部设置有微气泡管，所述微气泡管通过气管与水箱一侧的电动气泵连接。本发明，结构简单，进气口设置的过滤层和气流导向板进一步缓冲并过滤废气中的尘粒等固体杂物，过滤层设置的微气泡水发生器进一步保证净化效果，使排出的空气更加环保。
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本发明公开了一种用于跑步板耐磨层的涂料，包括如下重量份的组分：尼龙改性水溶性热固性树脂85‑92份、气相白炭黑0.1‑0.5份和助剂7.5‑22份，所述助剂包括硬脂酸钙、平平加O和滑石粉，所述硬脂酸钙的重量份为2‑5份，所述平平加O的重量份为0.5‑2份，所述滑石粉的重量份为5‑15份。本发明与现有技术中的三聚氰胺浸渍纸相比，能够不使用纸张，进而降低成本，有利保护森林。本发明所用材料都是价格较为低廉的，与三聚氰胺胶液相比，成本降低40%以上，且没有产生固体或液体废弃物，挥发成分为水，安全环保。本发明的耐磨层涂料与跑步板基材粘合度极为牢固，周长收缩小，断裂伸长率高，韧性好，耐磨性能佳，摩擦系数降低至0.09‑0.11之间。
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本发明公开了一种使用环保胶凝材料生产砌块的方法。这种生产方法包括以下步骤：1)制备环保胶凝材料：先将水泥、矿粉、石膏、石灰、碳酸钠和减水剂混合，再加入水混合，然后加入粉煤灰和石棉，混合均匀，得到环保胶凝材料；2)制备泡沫浆料：将环保胶凝材料和发泡剂溶液、稳泡剂、减水剂混合，搅拌均匀，得到泡沫浆料；3)注模成型：将泡沫浆料注入模具，加热养护，冷却后脱模，得到砌块。本发明使用粉煤灰和矿粉等固体废弃资源制备出一种环保的轻质砌块，其生产方法简单，可以大幅减少水泥的用量，降低生产陈本，节能高效，具有良好的应用前景。
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本发明公开了制备无机人造石的高抗折强度水泥砂浆及制备方法与应用。该水泥砂浆包括如下组分：矿渣20‑30份，硅灰20‑30份，水泥50‑60份，水胶比为0.18‑0.22，砂100‑120份。本发明实现了包括矿渣和硅灰工业固体废弃物的高效利用；养护28天的抗折强度均高于23MPa，抗压强度均超过120MPa，因此具有高抗折强度和抗压强度，可以应用于无机人造石的制备。
本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种利用工程弃土制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料和水泥组合物。本发明提供的利用工程弃土制备水泥掺合料的方法，包括以下步骤：将工程弃土进行粉碎，得到弃土粉末；将所述弃土粉末进行煅烧，得到水泥掺合料；所述工程弃土中包括高岭土，所述高岭土的含量在30wt.％以上；所述煅烧的温度为650～700℃。本发明对工程弃土的处理方法简便、易操作，制备得到的水泥掺合料能够满足混凝土对胶凝材料的强度要求，可实现规模化利用。
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本发明公开了一种基于三维筛管碳结构作为阳极的高性能微生物燃料电池，包括阴极和阳极，所述阳极为三维筛管结构的碳，所述三维筛管结构为三维饼状筛管结构或者环状筛管结构。所述三维筛管结构的碳由农业固体废弃物木薯秸秆碳化得到。该三维碳具有天然的筛管结构，能有效增大微生物附着比表面及空间，管径大，有利于传质作用的进行，本发明的基于三维筛管碳结构作为阳极的高性能微生物燃料电池具有制备方法简单，容易放大，环保及成本低，产电功率密度高等特点。
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本发明公开了一种洗瓶工艺，包括：预浸步骤：将待冲洗的空瓶送入预浸槽中进行浸泡；碱水喷淋步骤：完成预浸步骤后，将空瓶采用碱水进行喷淋；热水喷淋步骤：完成碱水喷淋步骤后，将空瓶采用热水进行喷淋；温水喷淋步骤：完成热水喷淋步骤后，将空瓶采用温水进行喷淋；冷水喷淋步骤：完成温水喷淋步骤后，将空瓶采用冷水进行喷淋；清水喷淋步骤：完成冷水喷淋步骤后，将空瓶采用清水进行喷淋。本发明的洗瓶工艺能够有效除去灰尘等杂质、有效除去瓶身油膜，感官及微生物指标符合要求，同时能够降低水资源损失及减少废水排放。进一步地，该洗瓶工艺还能够实现固体洗瓶剂溶解并自动添加，或者液态洗瓶剂的自动添加。
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本发明公开了一种污泥蒸压砖的工业化生产方法和系统，方法包括：原料制备步骤、原料第一次混合、消化步骤、原料第二次混合、轮碾碾练、压制成型、静停养护和蒸压养护。系统包括第一混合搅拌装置、污泥深度脱水装置、原料粗碎装置、污泥造粉装置、原料中碎装置、原料细碎装置、第二混合搅拌装置、消化装置、第三混合搅拌装置、轮碾装置、压制成型装置、静停养护装置和蒸压养护装置。本发明的方法和系统的污泥脱水效率高且能耗低、成本低、用地面积少，可利用多种固体废弃物，污泥掺量高，且对环境友好，生产过程中无臭气和有害气体产生。
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本发明提供了一种植物纤维素吸附海绵、其制备方法及其应用，属于吸附材料和水处理领域。本发明植物纤维素吸附海绵的制备方法通过将植物纤维素原料经研磨或粉碎后，与碱溶液和二硫化碳进行反应，反应完后收集固体产物并用去离子水洗涤至中性，之后经冷冻和冷冻干燥制得植物纤维素吸附海绵。本发明植物纤维素吸附海绵的制备方法制得的植物纤维素吸附海绵形状大小可控、机械性能好、不易破碎，具有互通的丰富的孔隙结构，吸附能力强，能用于除去废水中的重金属离子等污染物。
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本发明提供一种利用等离子体熔融灰渣制备矿物棉的方法，步骤包括：S1.配料、混合：将飞灰和底渣进行混合得到混合物料，所述混合物料的酸度系数满足Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)=1.24‑2.72；S2.等离子炉熔融：将步骤S1得到的混合物料加入至等离子炉中，熔融得到液态熔渣；S3.多辊离心吹制成纤、集棉：将步骤S2得到的液态熔渣引流入多辊离心甩丝成纤机，通过多点雾化加入粘结剂，经牵伸得到纤维，并将所述纤维送至集棉机得到棉毡；S4.热风固化、重整：将步骤S3得到的棉毡在固化炉内加压并鼓入热风，热风穿透毡层固化，即得矿物棉。本发明实现了环保与冶金行业之间固体废弃物的协同无害化处置及高附加值的资源化利用。
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本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种城市生活污泥焚烧灰渣资源化制备生物砖的工艺，为将污泥焚烧灰渣制作成生态环保、经济高效的新型建筑材料，本发明利用微生物诱导碳酸钙沉积技术将城市生活污泥焚烧灰渣固化成无害化的生物砖，并能够稳定的固定垃圾焚烧灰渣中的有害重金属离子成分，实现垃圾焚烧灰渣的无害化；本发明将固体废弃物减量化处理与资源化利用相结合，既实现了污泥焚烧灰渣的减量化、无害化、资源化处理，又得到了一种具有应用价值的新型建筑材料，有望应用于建筑、基建等领域，具有更好的环保效益与经济效益。
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本发明公开了一种重金属污泥改性剂及其制备方法和在重金属污泥固结中的应用。重金属污泥改性剂由膨润土或累托石、石灰、水泥熟料及氧化镁组成，这些原料之间存在协同作用，可实现重金属污泥中重金属稳定化和固结，可以将改性后污泥作为园林绿化用土，达到固体废物资源化的目的；且金属污泥改性剂成分简单，原料成本低，在污泥中添加量少，对污泥中重金属稳定化效果好，有利于推广应用。
本发明公开了一种三元锂离子电池正极材料的单质镍钴回收方法和分离设备；回收方法包括以下步骤：1)在150‑220℃的恒温油浴条件下，将摩尔比为4:1～10:1的氢键供体和胆碱盐，加热至一定温度进行搅拌，得到低共熔溶剂；2)在150‑200℃的恒温油浴条件下，按照重量份，将1重量份的电极材料，粘合剂和导电碳材料的混合物分散于3‑10重量份的步骤1)的低共熔溶剂中，充分反应，得到固液混合物；3)将步骤2)的固液混合物进行磁性分离，并对固体物质进行水洗和/或醇洗，去除表面的低共熔溶剂残留，即得到金属单质钴和镍。本发明的反应条件温度不高且不向外界环境排放废弃，其中的低共熔溶剂为相对无毒和可生物降解，反应较快，成本低廉。
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本发明提供一种利用布朗气焚烧生活垃圾的设备，包括预处理室、焚烧室、回收室，所述预处理室包括有进料室与风干室，所述焚烧室内设有一转筒内芯将其分为一级焚烧腔、二级焚烧腔与三级焚烧腔，所述一级焚烧腔、二级焚烧腔与三级焚烧腔均采用布朗气作为燃料，所述回收室包括有导灰管、烟雾处理装置、固体物回收装置和废水处理装置，本发明在处理垃圾的过程中，不存在烟雾水汽外滤，且布朗气作为燃料所具有的特征能高温、催化、抑制二恶英的产生，实现快速处理大量生活垃圾的残余物，高效压缩空间和剩余物再次利用；改变生活垃圾历史靠填埋降解方式的处理，减少因填埋造成空间占用和降解时间、雨水通过填埋体时污染地表和水质。
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本发明属于固体废弃物处理处置技术领域，具体公开了用于城市污泥脱水处理的氧化硫硫杆菌能源物质的投配方法，具体为：取城市污泥分别加入单一硫源或硫源复配铁源，恒温培养；然后，往第一次培养物中添加新的城市污泥，采用同样重复两后得到接种物；再将得到的接种物投入待脱水的城市污泥中，分别加入单一硫源或硫源复配铁源，恒温培养得到处理后的污泥。本发明利用的单一硫源或亚铁源复配硫源进行脱水前调理，反应温和、二次污染风险小、调理时间短，可从本质上促进城市污泥深度脱水，益于污泥处置。因调理涉及的微生物以化能自养菌为主，经生物调理和机械脱水后形成的半干化污泥有机质与干基热值高，有益成分损失少，利于资源化利用。
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