956
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本发明公开了一种硫酸粘杆菌素B的制备方法。该方法通过发酵液预处理、减压浓缩、加热、沉淀分离和喷雾干燥,从发酵液中提取粘杆菌素B,制备硫酸粘杆菌素B。本发明专一性强、工序短、设备投资少、成本低、废水少、污染少,而且收率高,达75~80%。
1096
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本发明公开了一种固体超强酸(SO42‑/Fe2O3/ZrO2)催化双氧水/臭氧在处理酸性废水中的用途及方法;本发明技术中SO42‑/Fe2O3/ZrO2和H2O2对催化臭氧氧化去除水中有机物具有协同效应;本发明技术在强酸性条件下(pH< 2.0)对乙酸具有高效的去除率,克服了H2O2/O3体系在pH< 5.0时氧化效率明显降低的不足具有操作简单,成本低,能有效去除酸性溶液中的有机物如乙酸等优点,应用前景极佳。
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本发明公开了一种面料染整设备的废气处理装置,包括机箱体,所述机箱体内部的中间位置处安装有隔板,且隔板上表面的一侧安装有旋风分离器,所述隔板上表面相对于旋风分离器的一侧安装有控制器,且旋风分离器的一侧通过管道连接有热交换室,所述旋风分离器的底端通过管道连接有集尘箱,且旋风分离器的一侧连接有进气管,所述集尘箱的一侧开设有排尘口,本发明设置了废油过滤箱和废水过滤箱,实现净化废水和废油,实现水资源的循环利用,节约水资源,同时防止废油排出造成污染,使装置更加环保,设置了弧形内壁,改变水流的速度和流态,提高油水的流动性,防止内壁上产生水垢,延长了装置的使用寿命。
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本发明公开了一种L(+)酒石酸氢钾的制备方法,所述的方法为:式II所示的环氧琥珀酸钾溶于水,以诺卡氏菌株发酵获得的发酵菌体再制得的固定化细胞颗粒为生物催化剂,于35~37℃转化反应18小时,生成式III所示的酒石酸钾,所述的酒石酸钾溶于水中,与如式IV所示的L(+)酒石酸反应至反应液pH值为3.5~3.7,制得L(+)酒石酸氢钾。本发明的有益效果在于:生产过程中没有固体废物的产生,且生产同等质量的酒石酸氢钾时加入的酒石酸的量是老工艺的加入量的一半,节约了能源成本,减少了一半废水和废物的排放。
784
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本发明涉及一种浓缩装置,特别涉及一种环保高效的血浆浓缩装置。它包括进液口,其所述进液口连接有一级保安过滤器,所述一级保安过滤器连接有膜过滤器,所述膜过滤器的一端连接有透过液罐,所述膜过滤器的另一端连接有血浆循环罐,所述血浆循环罐还同时与所述一级保安过滤器相通,所述血浆循环罐底部连接有补液泵,所述补液泵连接有二级保安过滤器,所述二级保安过滤器连接有观察阀。本发明血浆浓缩装置可通过保安过滤器的压力变化以控制血浆质量,当循环罐中的血浆开始浓缩时,补液泵开始补液工作,在浓缩过程中,通过管路配制清洗,使膜过滤器再生,同时回收浓缩废水或清洗废水,生产环保高效。
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本发明公开了一种带时间记忆控制冲洗功能的净水机,包括原水进口,原水进口依次连接进水电磁阀和增压泵;所述增压泵连接RO滤芯的进水端,RO滤芯的纯水端通过高压开关连接至压力桶,所述RO滤芯的浓水端连接废水电磁阀;还包括控制模块,控制模块内设有时间记忆模块,将高压开关的接通时间到下次高压开关断开时间设为一个控制周期,当控制周期大于设定值时,打开进水电磁阀、增压泵、废水电磁阀,进行120秒的冲洗工作。本发明以高压开关的通断时间间隔等同于净水机内纯水的存留时间,来判断是否进行整机冲洗,从而使得净水机里面的纯水细菌不易滋生,保证饮水的健康。
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本发明公开了一种耐高温合金无缝管,其化学成分以重量百分比计为:Cr20-23,Mo8-10,Nb3.15-4.15,Fe≤5,Mn≤0.5,Si≤0.5,Co<1,C<0.1,S<0.015,P<0.015,Cu<0.07,Al<0.4,Ti<0.4,余量为Ni和不可避免的微量元素,以及制造方法,包括如下步骤:真空冶炼、铸造圆形管坯、圆形管坯加热、穿孔、第一次除鳞、冷轧、脱脂、热处理、精整、第二次除鳞。本发明制造的耐高温合金无缝管表面光滑、无裂纹、表面质量好、尺寸精度高,本发明的制造方法流程短、操作简便、效率高、合格率高、成本低,尤其没有酸洗废水的产生,降低了环保成本。
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本发明涉及一种用于六轴磨床的冷却液回收工艺,包括工件打磨工序、冷却工序以及杂质筛分工序,所述杂质筛分工序包括:步骤一,废水汇总;步骤二,废水定量下落;步骤三,杂质振荡抖擞;步骤四,铁屑输出;步骤五,清水输出;步骤六,磨石颗粒输出;步骤七,清水循环使用;本发明解决了无法将铁屑以及磨石颗粒及时排出,进而导致水流量较低,无法实现多少水输出将有近乎等量的水及时循环回流的技术问题。
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本发明公开了一种化纤布的染色工艺,涉及布料染色,包括如下步骤:原布准备、配布、烧毛、水洗、预定、染色、砂洗、废水处理、定型、包装入库。本发明的有益效果:本发明采用设备和人工的有序结合,自动化程度高,工序连贯性好,生产效率较高,能够去除坯布表面的短毛,消除坯布上的折痕和褶皱,使得坯布表面整洁平整,从而有效保证了坯布后续染色的质量,能够去除坯布上的各种杂质,提升坯布的悬垂性,增强坯布的质感,从而提升了坯布的质量,能够对废水进行集中处理后再排放,能够有效避免环境污染。
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本发明涉及钢纸生产领域,针对钢纸生产废水难以回收利用的问题,提供一种钢纸生产用水的平衡利用方法,将原纸用浓氯化锌溶液浸渍胶化、水浸脱盐、烘干、收卷制得钢纸成品;所述水浸脱盐的脱盐槽有脱盐1号槽和脱盐最后槽,脱盐1号槽中排出稀氯化锌溶液和湿钢纸,湿钢纸进入脱盐最后槽中加清水或回用废水再次脱盐;稀氯化锌溶液进入蒸发站进行蒸发,得到蒸发冷凝水和浓缩氯化锌溶液,浓缩氯化锌溶液回用于胶化,蒸发冷凝水净化后回用至脱盐最后槽中。本发明将脱盐分两步进行,初步脱盐得到的混合液蒸发得到浓缩氯化锌和蒸汽冷凝水,前者回用于胶化、后者回用于第二次脱盐,生产线每天水损耗仅为原纸烘干蒸发水的量。
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本发明公开了一种安全式面料脱水机,包括机架和脱水滚筒,机架的顶端设置有稳定底座,机架上设置有机架连接杆,机架的底端设置有滚轮,稳定底座的顶部设置有底盘,底盘上设置有脱水滚筒,脱水滚筒的顶部设置有防抖滚筒顶盘,脱水滚筒上设置有排水孔,防抖滚筒顶盘通过稳定支架与稳定底座连接,稳定底座的底部设置有转动电机,转动电机的底部设置有散热风扇。本发明通过设置防抖滚筒顶盘有效地防止脱水滚筒使用过程中产生的剧烈抖动现象,在甩干排水时废水会通过排水管流入蓄水箱中,减少了废水对环境的污染,机架设置的滚轮方便移动,散热风扇的设置极大的提升了转动电机使用效率和寿命,降低了工作生产中的安全隐患。
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本发明公开了涤锦复合超细纤维的染整加工工艺,涉及超细纤维加工清洁生产技术领域。本发明至少包括以下步骤,对分纤后的涤锦复合超细纤维进行第一次水洗;将第一次水洗产生的水体进行除杂过滤并测定酸碱度,根据酸碱度增加酸剂或碱剂,使得第一次水洗的水体酸碱度回到6.5‑8.5之间;对第一次水洗后的涤锦复合超细纤维进行皂洗和去油;采用第一次水洗的水体配合新的水体对酸碱中和的涤锦复合超细纤进行二次水洗;二次水洗产生的废水进行除杂过滤并测定酸碱度,根据酸碱度增加酸剂或碱剂,使得第二次水洗的水体酸碱度回到6.5‑8.5之间进行排放。本发明通过整体的工艺提高了涤锦复合超细纤维的染整加工效果的同时,降低了废水的产生,提高了水体的循环应用。
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本发明公开了一种叔丁基过氧化氢及二叔丁基过氧化物的制备方法,把一定浓度的硫酸、双氧水、磷钨酸混合后,将叔丁醇加入混合溶液中,或将混合溶液加入叔丁醇中;20~60℃下反应0.5~5小时,反应粗产物分液得油相;油相经减压精馏,得叔丁基过氧化氢和二叔丁基过氧化物产品。该方法操作简便、生产成本低、安全高效、收率高,还可以通过改变反应条件,调整两种反应产物的相对含量。利用减压精馏分离出反应产物叔丁醇和二叔丁基过氧化物,避免了传统工艺酸洗和碱洗工序,解决了传统工艺中废水量过大的缺点,有利于保护环境,降低了生产成本,可大大提升企业利润。
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本发明公开了一种硫酸粘杆菌素预混剂的制备方法。该方法通过发酵液预处理、减压浓缩、沉淀分离和流化床造粒,从发酵液中提取粘杆菌素,制备硫酸粘杆菌素,然后制成硫酸粘杆菌素预混剂。本发明专一性强、工序短、设备投资少、废水少、污染少,而且收率高,达80~90%。
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本发明涉及 水、废水或污水处理装置所用 的生物填料。生物适应色柔性 立体填料包括一个或数个中 心件,固定在中心件上的呈生 物适应色的塑料片组成。塑料 片可以是柔性片可以是柔性 枝条,也可以是柔性片、柔性 枝条与弹性丝条、软性纤维的 组合。这种填料具有适应性 强、实用比表面积大、结构合 理、处理效果好等优点,可广 泛应用于各种水、废水、污水处理工艺和装置中。
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本发明公开了一种丙烯酸树脂涂层剂新的制备方法。该方法是将传统的悬浮法合成丙烯酸树酯涂层防水剂改为乳液盐析法合成。此防水剂用于各类织物、箱包及雨伞布的涂层。手感、防水、防绒和防针孔都比悬浮法工艺要好。而且单体转化率高,生产过程中的有机废气少,废水中COD低,有利于环保。
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反渗透纯水机,包括有进水口,进水口通过进水管而顺次与第一单向阀、进水电磁阀、初级过滤装置、增压泵、前置过滤装置组、反渗透膜过滤装置管路连接,反渗透膜过滤装置的浓缩水出水口通过浓缩水出水管并在其上连接入无压电磁阀后接入废水桶,反渗透膜过滤装置的纯水出水口通过纯水出水管并顺次串联第二单向阀、第一三通接头、高压开关后连接入压力储水桶,第一三通接头的另一端管路连接后置活性炭过滤装置后再通过第二三通接头而与常温水龙头连接,进水管在位于进水电磁阀与初级过滤装置之间接入有第三三通接头,浓缩水出水管在位于反渗透膜过滤装置与无压电磁阀之间接入有第四三通接头,第三三通接头与第四三通接头通过循环水管而管路连接。
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本发明涉及一种气流雾化染色机系统及其用水方法。其特征在于所述的缸体中部配合设置隔离板,隔离板将缸体分为两部分,在隔离板下方的缸体底部安装设置连通两侧缸体的连接阀Ⅱ;所述的喷嘴总连接管中部安装设置连接阀Ⅳ,喷嘴总连接管左端通过连接阀Ⅲ连接配合设置在缸体左侧的附加泵,附加泵的另一端与隔离板右侧缸体底部设置的排放阀Ⅰ之间设置连接阀Ⅰ,所述的隔离板左侧的缸体底部设置排放阀Ⅱ。本发明有效地节约了水资源,提高了工作效率,这种系统及其用水方法在二管、四管、六管、八管等染色机中都可以使用,减少废水的排放,提高了水的利用率,不影响坯布染色质量,降低了生产成本。
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本发明公开了一种4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯醛的制备方法。现有方法,有的收率较低,有的废水量较大,有的对设备要求较高。本发明采用的技术方案为:以2-卤代乙醇为原料,与酰化剂反应得到卤代酯;然后所述的卤代酯与亚磷酸三乙酯经Arbuzov反应得到膦酸酯;接着膦酸酯与1,1-二甲氧基丙酮在碱作用下经Wittig-Horner反应得到五碳醛缩醛,最后五碳醛缩醛在酸性条件下脱保护后得到五碳醛,即4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯醛。本发明产生的三废较少,反应选择性好,副产物少,收率较高。
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本发明涉及一种四甲基氢氧化铵显影废液再生系统和再生方法。所述系统包括若干送料泵、中和分离装置、吸附装置、阳离子交换装置、阴离子交换装置和净化处理装置,所述中和分离装置、吸附装置、阳离子交换装置、阴离子交换装置和净化处理装置各至少设有一组,所述中和分离装置、吸附装置、阳离子交换装置、阴离子交换装置和净化处理依次通过带控制阀的料管连接,通过该系统能够长期稳定的循环再生高纯度的四甲基氢氧化铵显影液,达到节能环保的目的,同时降低半导体工厂废水排放的压力,为工厂节约废水处理的成本,从而达到资源有效循环利用的目的。
本发明公开了一种由α,β-环氧羧酸酯连续水解制备C14醛的装置和方法,该方法包括:(1)在配料容器内将有机溶剂和α,β-环氧羧酸酯甲醇溶液混合均匀得到原料混合液;(2)将原料混合液连续输入塔釜分层段上部,将原料碱液先经预热器预热,然后连续输入塔顶分层段下部,原料混合液在浮力作用下连续进入中部水解段,碱液在重力作用下连续进入中部水解段;(3)α,β-环氧羧酸酯的水解反应在碱液与α,β-环氧羧酸酯逆流接触过程中进行,反应结束后从塔釜采出的废碱水和塔顶采出的轻相分别进行后处理。该方法由于采用连续水解工艺,提高了收率,降低了脚料率和废水量。
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本发明涉及一种近岸蓝藻水华的收集处理方法,具体实施步骤包括:a.水泵持续从蓝藻集中富集的近岸待清理区域内抽水至渗水箱内进行过滤渗水,并将水体中的蓝藻收集到渗水箱内形成堆积蓝藻,通过渗水板过滤的洁净水则通过排水管排入到洁净水区域内;b.收集的蓝藻加入到螺旋挤压机内进行挤压脱水,并将含MC废水和挤干的蓝藻分别进行收集处理;c.收集的废水依次通过紫外线处理箱和臭氧处理箱内进行二级处理;d.收集的脱水完成的蓝藻,进入到加热铜套内进行加热灭活,使其长时间保持40‑50℃状态,基本灭失了生物活性。本发明可以对近岸的蓝藻进行的收集打捞,降低水体中的MC含量,避免了其获得生物竞争优势,从而遏制蓝藻水华的发生和恶化。
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本发明公开了N‑甲基二烯丙基胺的生产方法,将一甲胺和水加入高压反应釜,并加入相转移催化剂,然后将氯丙烯和碱液催化剂滴加入高压反应釜,即得反应液;将反应液进行分层,上层油相即为N‑甲基二烯丙基胺粗品,将粗品泵入精馏釜提纯,本发明采用胺基化反应,反应速度快,原料能够充分反应,收率高(99%以上),副产物少,同时副产物N‑甲基烯丙基胺又能重复反应,采用本发明所述的方法,制备的N‑甲基二烯丙基胺外观为无色透明液体,采用色度计测定色度,色度≤17,GC气相色谱法检测含量≥98.5%,水分≤0.1%,N‑甲基二烯丙基胺纯度高,且下层废水容易处理,节约了后续废水处理的成本。
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本发明涉及一种对环境不产生污染的EDP环保镀锌液及配制方法,它包括EDP环保镀锌液,所述EDP环保镀锌液中的每升溶液中含氯化锌(ZnCl2)30-50g/L、氯化铵(NH4Cl)150-260g/L、氯化钾(KCl)20-35g/L、主光亮剂0.2-0.5ml/L、辅光亮剂10-20ml/L。优点:一是由于电镀锌过程中的电流效率较高,产生的废水较易处理,其产生的废气主要指氢气和氧气,通过简单的处理就可以防止对环境产生污染;二是由于锌属于两性金属,环境对锌的容量较大,而人体需要不断地补充微量的锌以维持平衡,因此对人的身体没有损害;三是电镀同样面积的产品,由于镀铜、镍,特别是电镀铬的电压及电流度很高达到15A/dm2,而电镀锌仅为1-2A/dm2,其EDP环保镀锌所消耗的电能是电镀铜、镍及铬电能的50-60%;四是节省热能60-70%。
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本发明公开了一种过碳酸钠母液的循环回收利用方法,其特征在于包括以下步骤:将过碳酸钠母液连续泵入多效浓缩体系中,母液中的水分不断被蒸发,母液中的碳酸钠与氯化钠在浓缩装置中结晶;带有碳酸钠与氯化钠晶体的浓缩液连续通过离心机固液分离;分离后的固相立即与未经浓缩的过碳酸钠母液进行混合,形成浓缩回用浆液,重新回用到过碳酸钠生产中;分离后的液体重新返回到多效浓缩装置中继续浓缩。有效地解决了湿法过碳酸钠生产中多余废水问题,能够最大程度的利用母液中盐、碱及双氧水,真正做到碳酸钠生产过程中废水零排放,有利于环境保护。
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本发明所设计的一种毛皮无盐无酸硝制工艺,其包括:浸水:常温,在水中加入渗透剂;复浸水:常温,在水中加入渗透剂、脱脂剂,和杀菌剂,浸泡完成后去除毛皮上残留的肉;软化:水温为30-35℃,水中含有中性酶;鞣制:用常温水加入改性戊二醛,浸泡后再加入胺明矾,一定时间后再加入碱式硫酸铬,浸泡完成后再进行常规的湿态整理及干整理。在硝制过程中,中性盐的使用量大大减少,降低生产的成本,并且还减少了硝制废水的产生,降低了处理废水的成本,保护了环境。另外该工艺省略了常规浸酸工序,大大缩短了硝制的时间,提高了生产效率,并且不影响硝制毛皮的质量。
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本发明公开了一种甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的生产工艺,其包括如下步骤:(1)将定量液体甲醛放入反应釜内,加入液碱或者三乙醇胺,把固体粉状三聚氰胺按配比加入到反应釜内;(2)开蒸汽加热反应,温度升至46℃至48℃后停止蒸汽加热;(3)保温3小时至3小时30分钟后抽真空浓缩,废水抽出量为液体甲醛所含水量的90%;(4)将甲醇放入反应釜内;(5)开冷却水适当冷却釜内物料至27℃,用硝酸调整反应釜内物料溶液的pH值后在29℃-30℃持温15分钟,再加液碱,之后抽真空浓缩,浓缩过程中物料温度≤77℃,浓缩后物料指标为100-500mp.s。本发明提供了一种新的生产高醚化树脂的生产工艺,它生产出来的高醚化树脂更加环保,不会再烘烤的过程中造成污染。
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