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兼具巨介电常数和高磁化强度的铁氧体复合材料及其制备方法，将BaCO3和Fe2O3球磨均匀，烘干，过筛，压块，预烧后得BaFe12O19粉体；将Y2O3和Fe2O3球磨均匀，烘干，过筛，压块，预烧后得Y3Fe5O12粉体；将BaFe12O19粉体和Y3Fe5O12体混合均匀得混合粉体；向混合粉体中加入PVA粘合剂造粒，得到所需复合材料的混合粉末；将复合材料的混合粉末按需要压制成型，加热排除PVA粘合剂，在1350-1380℃下烧结成瓷，得兼具巨介电常数和高磁化强度的铁氧体复合材料。该复合材料的化学通式为xY3Fe5O12/(1-x)BaFe12O19，其中x为Y3Fe5O12的质量百分数，且0.1≤x≤0.4，该复合材料在100赫兹时的介电常数达12000～60000，饱和磁化强度为29～36emu/g。
本发明涉及一种具有电磁功能的SiC纤维增韧SiBCN陶瓷基复合材料及制备方法，首先选用具有一定形状的SiC纤维预制体，然后通过CVI法在SiC纤维表面原位自生一定含量的SiC纳米线，形成SiC纳米线多孔界面，最后采用CH3SiCl3‑BCl3‑NH3‑H2‑Ar气体体系在适合的温度范围内CVI沉积SiBCN基体，进而获得具有多孔弱界面结合的SiC纤维增韧SiBCN陶瓷基复合材料。本发明方法可以有效地调控界面相和基体相的成分和电磁性能，可根据不同纤维预制体选取合适的制备组合,从而获得高性能的结构功能一体化的复合材料。所制备的SiBCN陶瓷基体不仅致密均匀有利于承载和保护纤维提高复合材料强度，而且陶瓷化程度和纯度高，电磁性能优异。
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本发明提供一种超级电容器用石墨烯/碳复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，将导向剂和氢氧化钾分别加入焦油沥青和半焦混合物中，充分混合均匀，得到混合物粉末；步骤2，将步骤1得到的混合物粉末转移到惰性气氛高温管式炉中，分别在120℃～250℃和600℃～900℃煅烧，得到反应后的混合产物；步骤3，将步骤2得到的混合产物取出，经洗涤，烘干，研磨，制得石墨烯/碳复合材料。本发明以焦油沥青和半焦混合物为碳源，实现了石墨烯/碳复合材料的制备。该复合材料具有高的比表面积，作为超级电容器电极，具有比电容高、倍率特性好、循环寿命长等优点。
本发明涉及一种真空浸渍结合反应熔体浸渗RMI制备C/SiC‑Diamond复合材料的方法，以金刚石作为高热导相，通过真空浸渍的方法将配置好的金刚石浆料引入到已经用CVI法沉积至半致密的C/SiC多孔预制体中，最后用RMI法完成对C/SiC‑Diamond复合材料的致密化工作。该方法可解决C/SiC‑Diamond复合材料制备过程周期长、工艺复杂的问题，而且可以有效提高Diamond与SiC的界面结合强度，从而有效提高复合材料的热导率以及力学性能。
本发明公开了一种基于碳纤维为造孔剂和增强体制备多孔镁掺杂HA基复合材料的方法，依次对碳纤维进行酸处理和热处理，以T‑CF为造孔剂；在CF表面沉积一层Si保护涂层得到Si‑CF，以Si‑CF为增强体，再以Mg掺杂羟基磷灰石为基体，通过将一定比例T‑CF、Si‑CF和Mg‑HA均匀混合，使用模具成型得到短切T‑CF和Si‑CF与Mg‑HA混合坯体，然后通过低温造孔结合高温致密化烧结两步法获得多孔Si‑CF增强Mg‑HA复合材料。使用纤维造孔的方法制备出结构和孔隙率可控的微孔，通过Si‑CF有效提高多孔复合材料的强度和韧性等力学性能指标，所制备的多孔CF增强镁掺杂HA基复合材料中微孔结构有助于提供有效的营养物质以促进细胞响应。
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本发明公开了一种PBO/高模CF复合材料，包括有复合材料骨材及包裹复合材料骨材的复合树脂网状体。该复合材料在强日晒环境下保持着优异的高强性能。其制备方法如下：步骤1、按照如下配比称取复合纤维层用原料：PBO纤维与高模CF纤维质量比为3:1～5:1；按照如下配比称取复合树脂网状体用原料：环氧树脂与聚酰胺改性酚醛树脂的质量比为2:1～1:2或环氧树脂与丙烯酸丙烯腈共聚树脂的质量比为2:1～1:2；步骤2、在模具内涂好脱模剂，将步骤1中称取的PBO纤维与高模CF纤维按照交织方式放置模具内，按质量比将复合树脂网状体用原料混合好后向模具内加注，待模具注满后，进行固化反应，固化反应完成后，即得。
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本发明属于复合材料技术，涉及一种含冲击损伤复合材料层压板剩余压缩强度的测算方法。本发明先对含冲击损伤的复合材料层压板受到冲击的表面，进行超声C扫描无损检测，然后建立与被检测复合材料层压板相同构型且与压缩破坏试验相同边界条件的有限元模型，将无损检测信息输入有限元模型，通过将含损伤铺层的材料弹性常数乘以一个折减系数R(j)，使其达到材料软化，降低其承载能力的作用，最后计算该有限元模型，得到剩余压缩强度值。本发明测算方法能真实反映分层损伤分布情况、建模方便、计算速度快，具有较大的实际应用价值。
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一种纳米Ag/TiO2 复合材料的制备方法，首先将 AgNO3溶解在氨水溶液中制成 AgNO3氨溶液，然后将 Ti(SO4) 2 溶解于去离子水中制成 Ti(SO4) 2溶液；将AgNO3 氨溶液流加到 Ti(SO4) 2溶液中，得到白色胶体溶液；将所得胶体溶液 升温至90～100℃，恒温2小时，再将胶体溶液于50～60℃静 置12～24h；真空过滤并经去离子水洗涤除去 SO4 2－ 离子后，于90℃干燥20～24h后，将其研磨为 粉体于500～600℃处理2h，随炉冷却即可。本发明操作简单， 一步合成，不需酸水解过程，不消耗酸，污染小，成本低廉， 易于工业化生产；所得材料为纳米载银二氧化钛复合材料，颗 粒尺寸4～5nm，主要晶体组成为锐钛矿型 TiO2，具有光催化作用，由于 Ag+的存在，其催化活性更高； 在没有紫外线激发下仍然具有强的杀菌作用。
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本发明提供了一种针对复合材料铺放缺陷识别定位系统，它是由工业摄像机、后台分析服务器、系统客户端组成，其特征在于工业摄像机实时采集复合材料铺放过程中的实时铺丝图像，通过有线网络设备将实时铺丝图像发送至后台分析服务器，后台分析服务器配置有复合材料铺放缺陷智能识别算法平台，后台分析服务器针对实时铺丝图像进行缺陷分析，并将有铺放缺陷的铺丝图像实时反馈至客户端。本发明能够满足飞机复合材料铺丝缺陷检测的效率和精度，实时智能识别铺丝过程中缺陷类型、坐标等信息，为产品质量提供依据，具有高效、可靠等优势。
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本发明涉及复合材料制备领域，具体涉及一种淀粉接枝煤矸石包覆纳米零价铁复合材料及其制备方法，该复合材料由100重量份聚合单体经过反相悬浮聚合制成；在反相悬浮聚合中，反相悬浮聚合体系由水相和油相组成；其中，水相由水、淀粉、引发剂、交联剂、聚合单体、七水合硫酸亚铁、硼氢化钾和表面活性剂组成，油相由分散剂组成；水相和油相的体积比为1‑5。本发明所得的复合材料既具有煤矸石较好的吸附能力，又充分利用了淀粉复杂的三维网络结构和多种活性官能团来稳定和分散纳米零价铁，可有效防止纳米零价铁的氧化，对含Cr(VI)水体具有良好的处理效果。
表面具有碳化硅和硅涂层的B4C/石墨复合材料，组分包括：B4C材料，石墨材料；Al2O3粉末；Y2O3粉末；制备方法的步骤为：步骤1，将碳化硼粉末和石墨粉末相混合，得到B4C/石墨复合粉末；加入Al2O3粉末和Y2O3粉末并球磨，加入无水乙醇和玛瑙磨球混合，通过球磨制成浆料，浆料干燥得到B4C/石墨混合粉末；步骤2，将B4C/石墨复合粉末装入石墨模具中，热压烧结制备出B4C/石墨复合材料圆片，真空条件下热压烧结；步骤3，将步骤2制备出的B4C/石墨复合材料圆片制成条状试样，条状试样放入石墨坩锅中并在条状试样表面覆盖上粗硅粉后，将石墨坩埚放入高温渗硅炉中进行渗硅工艺，通过渗硅反应得到B4C/石墨复合材料渗硅试样，具有提高表面硬度和耐磨损性能以及抗高温氧化性能的优点。
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本发明公开了一种四氧化三铁/碳纳米管复合材料的制备方法，用于解决现有的四氧化三铁/碳纳米管复合材料制备方法制备的包覆层纳米Fe3O4粒径不均匀的技术问题。技术方案是以多壁碳纳米管、硫酸亚铁铵、氯化铁以及氢氧化钠为原料，聚乙烯醇作为表面活性剂，采用反向共沉淀法得到四氧化三铁/碳纳米管磁性纳米复合材料，通过改变反应温度及反应溶液的浓度，获得了不同粒径尺寸的纳米Fe3O4包覆层。该方法制备的四氧化三铁/碳纳米管复合材料的包覆层纳米Fe3O4粒径均匀，纳米颗粒平均粒径小于10nm，且合成工艺和生产设备简单。
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本发明公开了一种石墨烯包覆磷酸铁锂复合材料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。所述制备方法包括：采用喷雾干燥或蒸发干燥，将氧化石墨烯和磷酸铁锂进行包覆，制得石墨烯包覆磷酸铁锂固体，将所得石墨烯包覆磷酸铁锂固体经热处理，制得石墨烯包覆磷酸铁锂复合材料；其中，氧化石墨烯的片径与磷酸铁锂的D50的比值为0.05～40。所述制备方法通过控制氧化石墨烯片径和磷酸铁锂颗粒大小的匹配，有效的控制所得石墨烯包覆磷酸铁锂复合材料的比表面积，极大的改善包覆后材料的加工性能。同时，制得的石墨烯包覆磷酸铁锂复合材料的电阻率降低，能够改善材料的大倍率下充放电性能。
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本发明涉及一种自润滑聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料的制备方法，先将聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯复合薄膜裁切成与模具内部尺寸相适的片状并清洁干净，再将之逐层叠合在一起，之后将叠好的薄膜置于精密成型模具之中，然后进行冷压以排气、压实，再置于热压成型机之中进行热压，即可制得聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料，最后经机械加工成聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯层压复合材料试样或零件。采用本发明方法制备的层压复合材料，尺寸精度高，摩擦系数低，耐磨性好，综合力学性能优秀。
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本发明提供一种碳/碳复合材料TaB抗氧化外涂层的制备方法，包括以下步骤：将TaB粉体分散于乙醇中超声波震荡后，搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘化碳，再经超声波震荡后，搅拌得溶液B；将溶液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为阴极的装置内，该装置的阴阳两极与脉冲电源相应两极连接，然后将带有SiC内涂层的C/C复合材料试样夹在该装置内的阴极上，再将该装置放入恒温烘箱中，待反应结束后关闭装置电源和烘箱；打开上述装置，取出试样，然后经干燥即得碳/碳复合材料TaB抗氧化外涂层。本发明制备的碳/碳复合材料TaB抗氧化外涂层表面无裂纹，基体与涂层结合强度大；其工艺制备简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。
本发明公开考虑纳米复合材料界面作用的空间电荷分布二维仿真方法，该方法包括如下步骤：建立不同掺杂率的纳米复合材料及其界面的二维模型；对二维模型进行空间电荷注入；对二维模型进行空间电荷输运和积聚；对二维模型添加物理场，并进行多物理场耦合；对二维模型进行仿真参数设定；基于有限元方法对二维模型进行仿真并得到不同掺杂率的纳米复合材料空间电荷分布结果。采用本发明方法可获得纳米复合材料在不同材料、不同温度、不同场强和不同掺杂率下的空间电荷二维分布特性，可以探究纳米颗粒对空间电荷的抑制机理。
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本发明公开了一种高强度耐磨复合材料及其制备方法和应用，高强度耐磨复合材料包括胶剂和填料，胶剂包括改性树脂和复合固化剂，改性树脂为采用超支化聚合物共混改性的E51树脂、NPEF170树脂和F51树脂中的至少一种，复合固化剂包括主固化剂和促进剂，主固化剂包括改性脂环胺固化剂和改性芳香胺固化剂中的至少一种，促进剂为DMP‑30，填料包含SiC、Al2O3、PTFE、MoS2、石墨和SiO2。本发明的高强度耐磨复合材料强度高、气孔小、易成形，具有耐油、耐酸碱和热稳定性高的优点，能够满足机床床身导轨及底座类导轨零件对复合材料的各项物理性能要求，且综合成本低、吸震性好。
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本发明公开了一种薄壁曲面复合材料凹槽阴角清根装置及其清根方法。该清根装置包括薄板状的定位基座，定位基座的上端带有凸台，定位基座的凸台上设置有测微机构，测微机构下端设置有升降机构，升降机构上设置有微型电机，微型电机的电机轴穿过升降机构中央与圆盘状的磨削刀具连接，磨削刀具与定位基座平行布置，定位基座下端设置有滚轮机构；本发明还公开了清根方法；本发明的薄壁曲面复合材料凹槽阴角清根装置解决了采用钨钢刀具手工划线切削时基准不可控、加工轨迹不规整、加工和测量过程繁琐的问题；采用上述薄壁曲面复合材料凹槽阴角清根方法实现对变形的薄壁曲面复合材料产品高精度、高效率加工的目的。
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一种阻燃改性苎麻增强环氧树脂复合材料制备方法，属于环氧树脂制备领域。针对目前环氧树脂（EP）的力学性能和阻燃性能低，应用受到限制的问题，提供一种力学性能和阻燃性能提高的阻燃改性苎麻增强环氧树脂复合材料制备方法。所述制备方法用紫外光接枝的方法将GMA接枝到苎麻织物上，再胺化、磷酸化处理，与EP复合，制得阻燃改性苎麻增强EP复合材料。该制备方法制备的阻燃改性苎麻增强EP复合材料，其力学性能和阻燃性能得到提高，具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种水热法制备二氧化铈/二维层状碳化钛复合材料的方法，包括：高纯度三元层状Ti3AlC2粉体的高能球磨细化晶粒；二维层状纳米材料MXene-Ti3C2的氢氟酸腐蚀制备；水热法使MXene-Ti3C2表面与层间形成CeO2，使其负载MXene-Ti3C2，即得CeO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低，具有二维层状MXene-Ti3C2的片层均匀，CeO2分布均匀等特点，比表面积大，导电性良好，光催化性良好，有利于在光催化、锂离子电池、超级电容器等领域的应用。
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本发明公开了一种过渡金属‑氮共掺杂碳基复合材料及其制备方法，使用过渡金属氯盐和含氮有机小分子作为过渡金属源和碳、氮源，利用一步法直接得到过渡金属配位的大环混合物，再经过碳化处理就可以得到过渡金属‑氮掺杂碳基复合材料，制备方法简便快捷，适于大规模生产制备；合成的过渡金属‑氮掺杂碳复合材料的结构出纳米片，并且纳米片上的过渡金属以两种形式存在，一种为过渡金属纳米颗粒，另一种为过渡金属氮化物纳米颗粒；合成的过渡金属、氮掺杂碳复合材料具有氮掺杂碳，过渡金属与氮原子配位以及缺陷较多的活性位点并且具有较大的比表面积；有利于过渡金属、氮掺杂碳基复合材料应用在催化和储能领域。
本发明涉及一种SiC纤维增强增韧(SiC‑BN)m多元多层自愈合陶瓷基复合材料及制备方法，首先在SiC纤维预制体中制备热解碳界面，然后引入一定体积分数的SiC基体，得到半致密SiC/SiC复合材料；然后在上述半致密SiC/SiC复合材料中交替沉积SiC、BN基体，形成SiC‑BN多元多层基体((SiC‑BN)m)，获得SiCf/(SiC‑BN)m自愈合复合材料。其中，SiC基体主要起承载作用，BN基体起裂纹偏转和自愈合的作用。一方面，BN的结晶度决定了其抗氧化性能和偏转裂纹的能力，因此通过工艺调控获得高结晶度的BN，同时，基体裂纹作为氧气扩散路径，对材料自愈合性能也有着深刻影响。因此，获得目标层厚比和n值的多元多层SiCf/(SiC‑BN)m是本发明的核心。
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宽幅多层Cu-CuMo70-Cu复合材料的制备方法，将预处理过的CuMo70板材放在模具中，然后将CuNi10材料和表面处理过的Cu材料一同放置在石墨坩埚中，将石墨坩埚置于模具之上并一起放在真空烧结炉中进行熔渗烧结后保温，最后除去多余的Cu，在650-900℃下多道次轧制即得。本发明制备方法，利用金属Cu与CuMo70合金在膨胀系数和熔点上的差别，在Cu与CuMo70之间加入适量第三组元CuNi10材料实现两者高强度的冶金结合，经过真空高温烧结和缓慢冷却，形成的双金属复合材料除了具有金属Cu和CuMo70合金的各自性能优点外，同时还具有较高的结合强度，其界面结合强度可达200Mpa以上。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料零件沉积校型工装及方法，以解决陶瓷基复合材料零件预制体在脱模后继续沉积时会出现高温变形情况，而传统的校型方法难以保证零件外型准确，还会影响沉积效果的问题。该工装包括陶瓷基复合材料的校型板，校型板上设置有校型槽，校型槽的形状与待校型零件的截面轮廓相匹配，且其宽度h比待校型零件壁厚宽1‑3mm；校型槽的内壁为锯齿状，且其相对两侧内壁的锯齿交错分布，锯齿端面宽度大于相邻两个锯齿端面间的距离。校型方法包括：1)取至少一个陶瓷基复合材料的校型板，按照待校型零件的截面轮廓，在校型板上加工校型槽；2)将待校型零件装入校型槽内并固定；3)对带有校型板的待校型零件进行CVI沉积，同时进行校型。
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本发明提供了一种蒙脱石钠化制备头孢拉定/蒙脱石插层复合材料的方法,本发明是在蒙脱石可以制备插层复合材料的基础上进行的。采用的是医药级的纳米蒙脱石,然后进行钠化改型制备头孢拉定/蒙脱石插层复合材料。制得的插层复合材料比原来以钠基蒙脱石为载体的插层复合材料结构更加稳定。本发明通过以下步骤进行:将蒙脱石加入到过生理盐水中,充分搅拌后超声波分散,以使Na+充分进入蒙脱石层间,完成对医药级纯蒙脱石的钠化改型;接着向其中加入头孢拉定药物,继续充分搅拌,待头孢拉定分子与蒙脱石间的Na+进行充分交换后,离心处理,收集上清液和沉淀物。
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本发明公开了WC增强WCu双梯度结构复合材料的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1，称取W粉、Cu粉与不同质量分数的WC粉，加入酒精，混合，得到WC/W/Cu复合粉体；步骤2，将WC/W/Cu复合粉体使用层铺法在钢膜中按照W粉含量由小到大依次铺叠，压制成型，得到WC/W/Cu生坯；步骤3，将WC/W/Cu生坯在微机程控高温氢气气氛烧结炉中进行烧结，得到WC/WCu前驱体骨架；步骤4，将WC/WCu前驱体骨架富W端置于石墨坩埚底部，在微机程控立式氢气气氛烧结炉中进行渗铜，得到WC增强WCu双梯度结构复合材料。提高了复合材料表层的耐电弧侵蚀性、高温强度及耐磨性且不改变复合材料整体的传导性。
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本发明涉及一种基于应变场的短纤维增强复合材料纤维取向预测方法。首先，建立复合材料成形过程的有限元模型；第二，进行成形过程有限元分析，获得坯料全局的应变场，提取有限元分析结果中各个单元的第一、第二、第三主应变大小及方向；第三，根据有限元模型中各单元的主应变方向确定复合材料中纤维定向程度最强及最弱的方向，根据各单元第一、第二、第三主应变大小计算纤维取向定向程度参量。本方法能够预测复合材料成形过程中的纤维取向变化及分布，可应用于材料基体保持为固态且初始纤维取向近似随机分布的短纤维增强复合材料成形工艺，具有预测模型简单、实施难度小的优点，克服了现有方法不适用于成形过程中基体保持为固态情形的不足。
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本发明公开了一种高硬度原位增强铁基复合材料，以铁碳合金为基体，基体中弥散分布着原位生成的微米级Ti(N,C)颗粒和TiB颗粒；本发明还公开了该复合材料的制备方法，包括：一、准备原料粉末；二、原料粉末按比例混匀后进行一级高能球磨；三、与铁碳合金粉混匀；四、二级低能球磨；五、冷等静压；六、真空热压烧结。本发明采用基体中弥散分布的原位微米级Ti(N,C)颗粒和TiB颗粒作为增强相形成铁基复合材料，能够有效阻碍位错的运动，与基体碳化物起到显著的协同强化作用，且原位生成的增强相与铁基体的界面洁净无污染，界面结合强度高，使得铁基复合材料具有高硬度、高耐磨的特性；本发明的制备方法简便易行、灵活可控。
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本发明公开了一种炭/碳化硅复合材料坩埚的制备方法，该方法为：一、炭纤维预制体的增密；二、对增密后的炭纤维预制体进行液相渗硅，得到炭/碳化硅复合材料；三、按照所需坩埚的形状和尺寸，对炭/碳化硅复合材料进行机械加工，得到炭/碳化硅复合材料坩埚。本发明采用化学气相渗透工艺结合树脂液相致密工艺对炭/炭复合材料进行增密，缩短了制造周期，有效降低了生产成本；同时化学气相渗透工艺获得的热解炭基体可以有效防护预制体中的炭纤维，树脂液相致密工艺获得的树脂炭为后续液相渗硅工艺提供碳源。采用液相渗硅工艺一次成型，制造周期缩短，大大降低了制造成本，制备的坩埚的使用寿命大幅度提高。
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本发明涉及一种复合材料带状线波导检测校准网络及加工方法，以复合材料带状线波导为基础设计的复合材料带状线波导检测校准网络，应用于雷达或通讯领域的微波电路或天线中。由加固保护层、单面覆铜板层、胶膜层、介质支撑层等共11层不同厚度的平面材料，通过袋压或模压法高温加工工艺制成。该复合材料带状线波导检测校准网络的微波电路包括主馈线、耦合馈线、虚拟地贴片以及贴片电阻，通过虚地技术使得所有微波电路都集成在同一层。本发明容易与复合材料带状线波导阵列天线实现结构和电气的良好匹配，具有重量轻、结构稳定、加工简单等特点。
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