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本发明公开了一种处理含铜含镍固体废物的工艺方法,其特点是首先采用沸腾回转干燥法对固体废物进行预处理得到入炉炉料,然后采用还原法对入炉炉料进行还原熔炼,所述的还原熔炼为在还原熔炼炉内加入炭精燃料,其燃烧放出的热量使炉料熔化,同时形成一氧化碳还原气氛,使铜或镍的金属氧化物还原,还原熔炼得到的液铜或液镍经过浇铸包得到次粗铜、次粗镍、冰铜或冰镍,还原熔炼得到的炉渣经过水淬处理回收利用,还原熔炼得到的烟气经过尾气处理系统回收利用。本发明改变了原有固体废物落后的小冲天冶炼炉生产工艺技术,采用无害化处理工艺技术,极大地改善了小冲天炉生产造成的环境污染问题,整个工艺过程环保低耗,且铜镍等回收率高。
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本发明属于碱性染料染色中的pH滑动调节剂技术领域，具体涉及一种受温控制、纳米级微胶囊水系pH滑动调节剂，其特征在于，pH滑动调节剂按如下重量份数配方组成：微胶囊预聚体8～16份，氨基膦酸5～15份，碳酰胺化合物25～40份，苛性碱1.5～2.5份和蒸馏水26.5～60.5份；所述的微胶囊预聚体由C3-5不饱和脂肪酸、引发剂、异丙醇和蒸馏水反应制得。本发明具有缩短生产工艺流程，节省能耗和废水排放；安全性高、成本低廉、稳定性好；染色时选择染料的品种和工艺条件宽容度大为改善等优点。
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本发明提供了一种羊毛/锦纶混纺织物的同色染色工艺，包括如下步骤：a.织物水洗；b.染液配制：在染色机中加入活性染料、硫酸铵、阻染剂、匀染剂，用醋酸调节染液的PH值为4.5～5；c.染色：将洗净后的织物置于染液中，浴比为1:15～30；室温起染，以3℃/min的速率升温至60℃，再以1～2℃/min的速率升温至95～98℃，保温染色1小时；d.后处理：染色完毕后换新浴，用氨水调节pH值至8～8.5，80℃下处理15分钟；e.水洗；f.烘干。本发明提供的染色工艺，采用一浴一步法，工序简单，染色废水排放少；混纺织物的同色性较好，染色牢度较好，皂洗牢度和干湿摩擦牢度都达3～4级以上，日晒牢度都达到4级以上，符合国家标准。
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本申请提供一种用于水厂扩能增量的系统，属于水、废水、污水处理技术领域。包括沉淀池、滤池、泥水处理池、加药设施和清水池，所述滤池有二级滤池，依次为活性炭滤池和均粒滤料滤池，沉淀池接出两根输水支管，输水支管一接有加药设施，将待处理水及药剂送至活性炭滤池，输水支管二送至均粒滤料滤池；活性炭滤池末端设置泥水处理池，泥水处理池接出出水管和两个分输管，出水管接至清水池，分输管一、分输管二分别接至均粒滤料滤池；分输管一与分输管二、分输管二与输水支管二之间分布设置旁路管，旁路管、出水管上分别设置开关。将本申请应用于水厂的扩能增量改造，不仅见效快、工期短，还投入资金少，适配灵活性好。
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本发明涉及染色方法领域，公开了一种节能减排且缩时增产的染色方法，包括如下步骤：在浸染方法染涤纶/粘胶/氨纶的混纺织物中加入助剂、分散染料及pH调节剂调节染液pH，以2℃/min的速度将其升温至130℃并保持50min，然后再以2℃/min的速度降温，排液；不做还原清洗直接入水洗后加入元明粉和活性染料，以2℃/min的速度将其升温至80℃，先后分两次加入3/10的纯碱5g/l与液硷2g/l混合液和7/10的纯碱5g/l与液硷2g/l混合液，并恒温60min，降温排液；水洗；酸洗；皂洗；再次水洗；最后酸中和；本发明省去了还原洗步骤，缩短了工艺染程时间，减少助剂成本，降低用水与废水的量与处理费用，减少电能费用，各项牢度性能表现优异，增加了产能，节能减排，大幅提升染色工艺效益。
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本发明公开了一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡及制备装置，包括清洁箱体，所述清洁箱体一侧顶部对称安装有两个安装板，且安装板相对一侧转动安装有进料辊筒，该发明通过防潮剂喷涂在硅酸铝纤维耐火毡表面形成防潮层，形成致密的防水膜，防止水汽进入到硅酸铝纤维耐火毡内，有利于避免吸潮发霉的情况出现，通过毛刷的洗刷以及超声波的超声清理，提升了硅酸铝纤维耐火毡表面的清洁效率，同时增加了清洁的洁净程度，避免了杂质和灰尘对防潮剂喷涂的影响，有利于提升防潮剂的结合紧密度，通过对清洗的废水以及烘干剩下的水汽进行过滤收集，实现了水资源的循环利用，有利于减少水资源浪费，有利于环保，同时节约了生产成本。
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本发明公开了基于湿电子化学品制备分离材料的分离制备系统及方法，包括底座和设置在底座上方的沉淀筒，底座顶部的四角均固定有固定折块，四个固定折块之间固定有包裹环，沉淀筒转动安装在包裹环的内壁，左右两个固定折块的顶部均固定有支撑折板，四个固定折块之间固定有平板，平板的侧面固定有延伸板，本发明涉及湿电子化学品技术领域。该基于湿电子化学品制备分离材料的分离制备系统及方法，通过翻转搅拌机构的设置，可通过搅拌桨实现搅拌的同时，驱动筒转动，通过翻滚杆进行翻滚搅拌，使得驱动筒在对U型框整体转动时，还能独立旋转，进而完成搅拌，通过一个搅拌电机实现高效搅拌，使得絮凝剂能充分且快速与废水混合。
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本发明公开了一种环氧不饱和脂肪酸甲酯的绿色合成方法，包括：在催化剂和氧化剂作用下，不饱和脂肪酸甲酯在50～70℃条件下进行环氧化反应，反应结束，后处理得到环氧不饱和脂肪酸甲酯；所述催化剂为疏水性铼离子液体；所述氧化剂为双氧水。本发明还公开一种疏水性铼离子液体催化剂。与传统的甲酸法环氧化方法相比，本发明的制备方法整个过程不会产生腐蚀性液体，不会对设备产生腐蚀问题，同时本发明反应后避免产生大量废水废气等问题，降低对环境的污染，实现绿色催化。
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本发明公开了一种过碳酸钠母液的回收利用方法,其特征在于，包括以下步骤：将碳酸钠母液与氯化镁反应生成水合碳酸镁；将水合碳酸镁浆液泵入浓缩装置，升温浓缩，同时完成水合碳酸镁的热解，生成碱式碳酸镁；将热解后浆液进行固液分离，所得固体用水洗涤除杂后得碱式碳酸镁产品，分离的液体继续浓缩，得主要成分为氯化钠的液体，再将其重新返回过碳酸钠的合成中。真正做到碳酸钠生产过程中废水零排放，有利于环境保护。
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本发明涉及化纤产品的生产技术领域，尤其是一种超低收缩有光FDY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体，经计量泵计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油、预网络、双辊加热、双辊定型、主网络，后加热板加热，最后卷装成型。本发明所得到的超低收缩有光FDY的生产方法，在常规的有光FDY设备上生产废水收缩率低于3%的全拉伸有光FDY产品。
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本发明公开了一种无水印花环保水墨，包括A和B两种原料组分，其中A原料组分百分比为：丙烯酸乳液60.5％-75.5％，有机颜料24％-40.5％，氨水0.2％-1％；B原料组分百分比为：氮丙啶65.5％-85.5％，硅氧烷14.5％-34.5％；上述A和B两种原料组分按200∶1的配比混合。本发明能与棉布产生化学反应，以印花代替印染，能达到印染工艺的色牢度，光泽度和柔软性，又避免了印染工艺的废水污染和交货周期。
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本发明公开了一种除尘设备，其技术方案要点是，包括柜体，柜体顶部设有抽风机，柜体底部设有承接废水的积水池，柜体的侧壁上设有吸尘口，柜体内设有二级水帘过滤层、一级水帘过滤层，一级水帘过滤层位于二级水帘过滤层上方，且二级水帘过滤层位于一级水帘过滤层的正投影范围内，一级水帘过滤层上方设有出水管，柜体内设有承接从第一水帘过滤层上流出水流的且往二级水帘过滤供水的集水槽。在稳定除尘效果的同时，整个除尘柜就只需要一个出水源就能够对两级的水帘过滤层进行供水，一道水流能够多次除尘，水流的利用率较高，在不影响除尘效果的同时，简化了结构，降低了用于输水能源消耗。
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本发明涉及一种吸附剂吸附、热干气脱附处理有机废气的装置及方法，属于废气污染治理领域，包括处理机构、吸附机构以及脱附机构，处理机构包括第一风机、预处理器和冷凝器，吸附机构包括至少两台并联设置的吸附器，吸附器内部装填有吸附剂，脱附机构包括第二风机、除湿机和加热器。本发明结构简单科学，能够处理的有机废气的种类多，吸附有机溶剂的能力得到提高，回收过程无废水产生，不会造成二次污染，回收的有机溶剂含水率低，无需二次处理就可以直接投入生产再利用，设备干燥不易腐蚀，投资及维护成本较低，处理后排放的尾气可以达到国家标准。
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本发明提供了一种马桶打包流水线，属于马桶生产流水线技术领域。它解决了现有智能马桶打包流水线中存在工人工作强度高、工作效率低的问题。本马桶打包流水线包括滚筒输送机构以及沿滚筒输送机构运行方向依次设置的抬升换向机构、提升夹抱机构、封箱机构、捆扎机构，所述的抬升换向机构用于马桶的抬升换向，所述的提升夹抱机构用于马桶夹持提升并装箱，所述的封箱机构用于对纸箱进行封胶打包，所述的捆扎机构用于将纸箱进行捆扎。本发明具有空间利用率高、设备成本低、操作方便、减少工人工作强度、提高工作效率、减少废水对工厂地面污染，减少安全隐患的优点。
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本发明公开了一种适用于氟化反应的取样装置，包括氟化反应器以及伸入氟化反应器液面的取样管，所述取样管与氟化反应器上部的耐压取样阀连接，所述耐压取样阀出口管与采样器连接，所述采样器出口管与分离器连接，所述分离器上部与无水氟化氢冷凝回收装置连接，所述分离器底部与样品收集槽连接，本发明还公开了一种适用于氟化反应的取样装置的实现方法；具有结构简单、密闭采样，易操作、适用性强、前期采出的样品可收集回用，环保无废水、安全性高等特点。
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一种间歇式排污反冲超滤系统，包括超滤组件、水箱、清水泵、清洗加药池、超滤流路、反冲清洗流路和循环清洗流路，以及电器和PLC控制元件。水箱出口与清水泵入口连接。本发明提供的技术方案解决了废水进超滤组件容易堵塞的，提供了多种在线清洗的解决方案，既保证了稳定的产水率，又减少人工清洗，还减少了药剂的使用。该系统经实践使用和验证，达到了理想的技术效果。
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本发明提供了一种油脂残渣分离提升机站，属于机械技术领域。它解决了现有油水分离装置无法分离残渣的问题。本油脂残渣分离提升机站包括集水箱和分离箱，分离箱一侧设有排水箱另一侧设有进污箱，进污箱内设有挡板且挡板上设有进污管，进污箱上设有进料斗且进料斗顶部设有顶盖，进料斗与进污箱之间设有过滤网，进料斗一侧安装有排渣管，进料斗与排渣管之间安装有两个相对设置的切割刀，集水箱上设有排污泵，集水箱的顶部设有一根伸入排水箱内的排水管，排渣管下部连接有收纳桶一，进污箱上安装有排渣装置且排渣装置连接有收纳桶二，分离箱上安装有挤油装置且挤油装置连接有收纳桶三。本发明可将残渣、油脂、废水分离回收后统一处理等优点。
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本发明提供了一种羊毛/蚕丝混纺织物的同色染色工艺，所述工艺至少包括如下步骤：a.织物水洗；b.染色：将洗净后的织物置于染色机中，加入1～2%owf匀染剂后，加入1～3%owf乙烯砜双活性基染料进行染色，浴比为1:10～30，染色过程中控制PH值为5～7；染色温度为80～90℃，染色时间为80～100分钟；c.固色：将染色后的织物用50℃的水清洗，加入3～5%owf固色剂，常温浸泡30～50分钟；d.烘干。本发明提供的同色染色工艺，混纺织物的同色性较好，染色牢度较好，皂洗、干摩擦牢度达4级以上，湿摩擦牢度达3级以上；大大减少了染色废水的排放量。
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本发明公开了一种深色调棉织物上染固色分步进行的无水染色方法，该方法包括将棉织物置于无水染浴中染色；无水染浴由活性染料溶解于无水溶剂中得到，活性染料选自活性黑染料组合物。该方法包括到达目标温度后在无水染浴中进一步加入主要包括有机碱的固色碱。该无水染色方法能够解决水浴染色造成的废水排放、染深色调、提高黑色棉织物的乌黑度等问题，并能提供高于现有技术的固色率，同时可以改善无水染色的染色牢度。
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本发明公开了一种利用循环水的环保高强混凝土，该混凝土包括如下重量份数的组分：石子900‑1100份、砂子730‑850份、水泥165‑225份、清水125‑150份、循环水35‑70份、粉煤灰50‑60份、矿粉65‑75份，外加剂15‑22份，所述循环水与所述清水的比值为0.3‑0.5。本发明具有充分利用混凝土生产中产生的废水的效果，节约水资源，减少排放污染，环保节能。
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本申请提供一种陶瓷膜化学清洗废液处理工艺，属于水、废水或污水处理技术领域。包括陶瓷膜、反洗循环泵、清水箱、中和池、储酸箱、储碱箱，可实现对陶瓷膜化学清洗中酸碱药剂进行回收后的多次利用，药剂最终排放到废液中和池中进行中和，不仅有效减少了酸碱药剂的使用量，减少了对环境的不利影响。
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本发明涉及一种线夹清洗装置，包括底板、顶板和连杆，底板上设有固定机构，顶板上设有高度调节组件，高度调节组件上设有振镜激光头，顶板上设有透光孔；本发明的优点：由于激光清洗具有更清洁、非接触、高效灵活和适用于各种材质物体清洗的特点，无需各种化学清洗剂，故没有传统清洗行业造成严重污染的废气废水和废渣，绿色无污染，可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题，将激光清洗用于线夹引流板接触表面氧化物、锈蚀层和污渍的清洗，能解决传统人工打磨表面效率低下的问题，大大提升检修效率，同时还能对引流板接触面进行均匀的平面打磨，消除不同检修人员在打磨时判断上的差异问题。
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一种新型的舷外管，包括舷外管本体、外板、连接管、舷侧阀、内板、双相不锈钢管、镀锌钢管、第一连接法兰、第二连接法兰、特氟龙垫片、螺栓和船体外板。本发明的优点是：该舷外管分为内管及外管，外管为镀锌钢管与船体外板焊接，在外管内再设置一根内管为双相不锈钢管，该双相不锈钢管连接法兰使用特制异径法兰，将双相不锈钢管从镀锌钢管内部插入，在双相不锈钢管与镀锌钢管之间使用特氟龙垫片及特氟龙套在螺栓表面防止两种材料间接触产生电位差形成腐蚀；解决了现有常规舷外管容易受酸性脱硫系统废水腐蚀的技术问题，该形式可广泛用于使用。
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本发明公开了活性炭原料离心转动式脱水装置，包括装置本体和脱水机构，当从动轮转动时，从动轮将通过连接轴使转动横杆在开口槽的上端进行同步转动，当转动横杆转动时，转盘将跟随其同步旋转，使抵紧杆跟随转盘在开口槽的内侧进行转动升降调节，当转盘带动抵紧杆转动到其自身下端时，抵紧杆将抵紧在限位凸板的上端，对导向连杆进行挤压，导向连杆将带动挤压圆板进行下降挤压装料内筒内腔的活性炭原料，当活性炭原料较为细小时，操作人员可以转动防护外筒利用其内壁对出水内孔的孔径进行遮挡，同时出水外孔的孔径也将被装料内筒的外壁进行遮挡，从而可以对出水内孔与出水外孔的孔径大小进行调节，避免细小的活性炭原料跟随废水被一起甩出。
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一种多热源热泵热水系统，包括供热模块、恒温水箱和用户侧用水设备，其中所述供热模块包括太阳能供热模块、水源供热模块和空气能供热模块，所述太阳能供热模块、水源供热模块和空气能供热模块分别连接到恒温水箱，恒温水箱用于用户侧用水设备提供设定温度的热水；其中，太阳能供热模块的工作优先级大于水源供热模块，水源供热模块大于空气能供热模块的工作优先级。本系统能够合理利用废水资源制热水，有利于节能减排，并且使用太阳能、空气能、水源供热，能够保障热水系统运行的稳定性，同时，合理设置上述热源的使用优先级，能够进一步实现节能减排。
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本发明涉及一种用于纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产方法。传统的印花方法，水洗过程中浮色较多，还容易造成废水排放超标。本发明包括下列步骤：（1）根据不同纤维种类的纺织物选用前处理工作溶液。（2）以5-30秒的浸渍时间、50-100%之间的轧液率、10-40米/分之间的车速浸轧不同浓度的前处理工作溶液，并烘干。（3）选用凹版印刷印花专用染料油墨。（4）通过经过印刷厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，以10-40米/分之间的车速将专用染料油墨印刷至经浸轧前处理工作溶液并烘干后的纺织物上，并烘干。（5）印花纺织物进入汽蒸设备汽蒸固色。（6）固色后印花纺织物通过洗涤、烘干等处理工序，完成纺印刷印花生产全过程。
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本发明提供一种特种钢带生产工艺。所述一种特种钢带生产工艺，包括以下步骤：S1：带钢验收，对购买来的带钢原料进行检查，确保无质量问题后验收；S2：化学酸洗，将验收之后的带钢原料放入到酸洗槽中，并且采用盐酸稀溶液进行酸洗，并且对酸洗产生的废酸和酸雾进行处理；S3：清水清洗，酸洗结束后利用清水冲洗掉带钢原料表面的残留酸液，并且对清水清洗后的清洗废水进行处理；S4：压平，对清水冲洗后的带钢原料采用压平机进行机械压平。本发明提供的特种钢带生产工艺，达到了系统化的表明了特种钢带的详细生产工艺，并且工艺简单易操作，同时对工艺中容易产生的污染源进行了详细系统化的处理，避免了环境的污染，降低了生产噪音，优化了生产环境。
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