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一种超白玻璃矿物原料加工系统，涉及一种选矿设备。设有破碎机构、光电分选机构、磨矿机构和磁选处理机构；所述破碎机构的出料口接光电分选机构的给料口，磨矿机构的进料口与光电分选机构的出料口连接，磁选处理机构的进料口与磨矿机构的出料口连接；所述破碎机构设有铲车、破碎机、第1振动筛、第1筛上出料管、第1筛下出料管、第1皮带输送机和给料机；所述光电分选机构设有光电选矿机和第2皮带输送机；所述磨矿机构设有磨矿机、第2振动筛、第2筛上出料管、第2筛下出料管和第3皮带输送机；所述磁选处理机构的进料口与第3皮带输送机的出料口连接，磁选处理机构的出料口输出合格矿石。
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本发明提供了一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法，属于选矿技术领域。本发明提供的从细泥毛砂中回收钨和锡的方法，包括以下步骤：(1)将待选的细泥毛砂进行浮选脱硫粗选‑扫选作业，得到硫化矿和脱硫尾矿；(2)将所述脱硫尾矿进行钨锡混浮粗选‑扫选作业，得到钨锡混合精矿和混浮尾矿；(3)将所述钨锡混合精矿进行磁选粗选‑精选作业，得到黑钨精矿和磁选尾矿；(4)将所述磁选尾矿进行浮选分离粗选‑精选作业，得到白钨精矿和锡精矿。采用本发明提供的方法可有效回收细泥毛砂中的钨锡矿物，取得良好的选矿指标。
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本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。
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本发明提供一种捕收萤石等氧化矿矿物捕收剂及其制备方法，属于矿物浮选捕收剂技术领域。该萤石等氧化矿矿物浮选捕收剂是由美狄兰、特定碳原子数脂肪酸、羟肟酸、甲基异丁基甲醇、表面活性剂等混合后使用，具有水溶性好、分散性好和对目的矿物的选择性吸附能力强的特点，主要用于萤石、方解石、重晶石、钛铁矿等氧化矿中有用矿物的浮选分离，该氧化矿矿物浮选捕收剂的制备方法流程简单，操作易于控制，制得的捕收剂具有选择性强、分散性好、药剂用量少、选矿综合效率高等优点，对促进氧化矿等矿物的选矿具有十分重要的意义。
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本发明公开了一种带耐火内衬的焊接铜渣罐，属于冶金设备技术领域。该铜渣罐主要由罐体以及焊接在罐体上的罐底座、焊接加强筋、耳轴，还有砌在罐壁内侧的耐火内衬组成，工作过程中将高温铜渣倒入罐体内，然后将铜渣罐置于空气中缓慢冷却。本发明能减缓罐内铜渣温度降低的过程，有利于后续的选矿作业，降低选矿成本，提高铜渣回收利用率，另外还可以避免高温铜渣直接与罐壁接触损伤罐体，可在各铜矿冶炼厂推广与应用。
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本发明公布了一种自流槽式节能高效浮选设备，涉及选矿浮选设备领域，因现有浮选设备存在占地面积大、生产能耗较大和不能同时有效回收粗细粒级物料等问题。本浮选设备结构包括矿浆自流至U型槽、槽内嵌入多孔介质(充气器)、以及与之配套的搅拌桶、砂泵、高位槽和风机等。矿浆通过砂泵扬送至高位槽后，自流进该浮选设备浮选，浮选矿浆自流返回搅拌桶调浆后，经砂泵再次扬送至高位槽，矿浆再次自流浮选设备内浮选，经过多次浮选循环后，最终将尾矿外排，同时再次处理调浆好的矿浆。
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本发明涉及有色金属选矿技术领域，具体涉及一种光降解型感光分子硫化矿抑制剂及其制备方法与应用。本发明光降解型感光分子硫化矿抑制剂包括硫化矿抑制剂和光降解剂，其利用光照实现该抑制剂的降解处理，不仅能够实现硫化矿的高效分离，还能有效降低抑制剂在选矿废水中的残留，使用安全、低毒、环境友好。
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本发明公开了一种用于尾矿处理的方法，先将萤石浮选后的尾矿砂集中到尾矿池，然后用尾矿泵泵送到分级机预先将粗颗粒的尾矿砂分级出来，将其用于砌筑墙壁；然后在分级机的溢流中加入聚合氯化铝，再用泥浆泵泵送到浓缩机，并且在进入浓缩机之前再加入聚丙烯酰胺，泥浆就会在浓缩机内絮凝沉淀，浓缩机的上部保持有清水，把清水用管道引到清水池集中回用，絮凝沉淀在浓缩机底部的浓泥浆排到浓泥浆池；用高压泥浆泵将浓泥浆池中的浓泥浆泵入板框压滤机压滤，板框压滤机压出来的滤液用管道引到清水池用于回用，板框压滤机压干的滤饼可以代替黄泥用于制作粘土砖。本发明解决萤石选矿尾矿的污染问题，做到了无尾矿选矿，且处理成本低，处理效果好。
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本发明涉及一种中矿选择性分级再磨工艺,属于选矿浮选工艺技术领域。本工艺由磨砂、浮选组成,一个磨浮流程系统只有一段磨机,浮选流程分为粗扫作业和精选作业两个独立子系统,中矿作磨机补加水返回,形成磨浮大循环,不断循序渐进地对有用矿物进行磨矿、分级、浮选。本工艺流程简单方便,易于操作调节,可充分利用原工艺流程的现有设施,流程改造工作量小,对进一步提高矿山经济效益提供了一条可行的技术路线。
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水磁选铁精粉机及其使用方法。属于冶金选矿机械和选矿方法。以解决工业硫酸废渣中含铁部分无良好用途,并已造成公害等问题。本发明以磁铁吸引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显著效果,实现仅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁选铁生产费用,达到100%的效果。并可极大地减少空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益,减轻企业和公众公害的明显进步。
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本发明公开了一种比率型的可用于检测氰根离子的香豆素类衍生物，其结构通式（I）为：，其中，R为或。 上述香豆素类衍生物用于检测氰根离子，检测氰根离子在Na2CO3-NaHCO3的缓冲溶液中进行，缓冲溶液的pH为9.4。本发明所述的香豆素类衍生物可对氰根离子进行专一、高效、简单的检测，适合于对电镀、化工、冶金、选矿、表面处理等工业过程产生的废水中氰根离子的检测，其检测灵敏度高，选择性好。
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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入一段粗破碎机,矿石在破碎腔内进行破碎,粗破碎机排料经胶带机进干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,精矿产品由胶带机经中破机矿仓进二段中碎机,中碎机产品经胶带机进筛分机,经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经三段细碎机破碎后与中碎机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入二段粉矿干式磁选机,粉矿干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,粉矿干式磁选机的尾矿进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。
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本发明是一种磁铁矿磁-重联合选别工艺,其特征在于将原矿给入一段磨矿,一次螺旋分级作业,粗细旋流器的沉砂进入粗选螺旋溜槽-精选螺旋溜槽,粗选螺旋溜槽的尾矿进入扫选磁选,抛尾,精选螺旋溜槽的精矿进入细筛;粗细旋流器的溢流进入一段脱水槽,一段脱水槽的底流进入磁选机,一段脱水槽的溢流为尾矿,磁选机的精矿进入细筛,精选螺旋溜槽的尾矿、扫选磁选机的精矿、细筛的筛上产品进入再磨机,再磨机的产品返回到粗细旋流器分级,细筛的筛下产品进入二段脱水槽,二段脱水槽的底流为精矿,二段脱水槽溢流为尾矿。该工艺流程更合理,且有效地降低了选矿成本。
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本发明涉及一种仲烷基磺酸钠的后处理方法。仲烷基磺酸钠是国际公认的新型第四代表面活性剂,有较好的去污、溶解和抗硬水性,刺激性低,易于生物降解,在洗涤剂、化妆品、纺织印染、选矿、金属加工、制革、采油等领域得到了广泛的应用;但采用水光磺氧化方法制造时,产物中常含有剩余的酸和未反应石蜡烃,影响仲烷基磺酸钠的品质。本发明采用沸点较低的酮类和甲醇做萃取剂对仲烷基磺酸钠进行萃取处理,将萃取条件设定在50-70℃下加热回流1-2小时,能有效提高仲烷基磺酸钠的后处理效率。?
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本实用新型公开了一种矿业用矿石粉磨机，包括粉磨机本体，所述粉磨机本体的顶部设有进料腔，所述进料腔的下方设有研磨腔，所述进料腔的底部安装有进料斗，所述进料腔内安装有输料装置，所述研磨腔内安装有粉碎组件，所述研磨腔位于所述粉碎组件的下方安装有过滤机构，所述过滤机构的一侧安装有粉磨机构；所述粉碎组件用于矿石的初步粉碎，所述过滤机构用于筛选矿石碎料，所述粉磨机构研磨碎石，所述粉碎组件包括：主动齿辊、从动齿辊、主动转轴、从动转轴、电机，所述主动转轴和所述从动转轴的两端与所述粉磨机本体的两侧内壁转动连接，本实用新型是一种可以粉碎矿石，筛选矿石，节省效率，粉磨效果好的矿业用矿石粉磨机。
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本实用新型属于黄金选矿的浸出、吸附搅拌槽。该搅拌槽的特点是采用行星摆线针轮减速机传动。其供气系统由供气管、密封充气座和中空搅拌轴组成,可保证搅拌需要,另外采用铸石衬板,可以降低成本。由于本实用新型具有结构紧凑、重量轻、传动效率高、低噪音、节能的特点,适合于黄金选矿。
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本发明公开了绿色高效回收废旧锂电池中镍钴锰的方法，该方法旨在解决回收废旧锂电池过程中环境污染及镍钴锰回收率低等问题；该方法步骤为：采用一段破碎和一段磨矿，使得处理量大幅度提高，单位能耗降低；然后采用预放电、预处理、磨粉作业、筛分作业，使正极材料和其它材料物理分离；正极材料粉末依次经过三段强磁机联合磁选的方法来回收镍钴锰等有价金属元素物料，从而大幅度提高了含镍钴锰磁性物料的综合回收率。该方法流程简单、生产规模大、功耗低、提纯效率高，所生产出的含镍钴锰有价金属元素物料产品性能稳定、选矿环境较好，且整个生产过程属于物理选矿，不造成环境污染，同时，该方法还可以大规模生产制备锂离子电池的正极原材料。
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本发明涉及一种从钼铅硫混合精矿中分离钼精矿与铅硫精矿的方法，该方法包括以下步骤：(a)预先分级；(b)再磨；(c)调浆；(d)分段加药；(e)钼铅硫混合精矿粗选；(f)精选与扫选分别得到钼精矿和铅硫精矿。该方法使用乳化煤油和HY抑制剂作为选矿药剂，选矿效果好，成本低廉，实现了钼矿与铅硫矿的有效分离。
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本发明涉及选矿浮选技术，尤其涉及一种羟丙基淀粉醚在萤石矿浮选中的应用。萤石矿的浮选方法，包括以下步骤：将含重晶石、方解石矿物的萤石矿矿石磨碎，给进浮选机内并搅拌调浆，接着用HCl、NaOH或Na2CO3调节矿浆pH≥7并搅拌，再添加羟丙基淀粉醚抑制剂确保其浓度为20～200mg/L并搅拌2～5min；最后添加捕收剂油酸钠，其用量为20～400mg/L搅拌，再充气刮泡。羟丙基淀粉醚对重晶石和方解石具有良好的抑制能力，且具有友好环境、来源广泛、价格低廉、效果明显等优点。
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本发明公开了一种低温条件浮选萤石的捕收剂,由以下重量份的原料组成:脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠35-45份,十六烷基磺酸钠40-50份,脂肪酸甲酯磺酸钠8-12份。本发明抗低温性能好,北方地区可以在不用锅炉的情况下获得优于高温条件下普通油酸的选矿指标,该捕收剂在矿浆温度10℃时即可正常浮选萤石,可大大降低萤石浮选费用,并可提高萤石质量和回收率。
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本发明公开了属于黑色金属化学选矿技术领域 的一种从低含量碳酸锰原矿中回收锰的方法。该工艺可以直接 采用含量10－25wt％的碳酸锰矿为原料，采用铵盐焙烧的方式 使矿物中锰选择性转化为可溶性锰盐，进一步将焙烧过程产生 的氨气与二氧化碳与浸出液中的可溶性锰盐沉淀反应，无废气 和废液排放，回收得到锰回收率达到82％以上的锰含量大于 50wt％的精矿。溶液中的铵盐可进一步作为焙烧的原料，实现 了反应试剂铵盐的闭路循环。并发现在300℃－800℃的温度范 围，矿物中的SiO2， Al2O3及 Fe2O3不与NH4Cl及 (NH4) 2SO4反应。而达 到选择性回收锰的目的；是一个绿色环保全新的工艺。
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一种用于粉磨矿石物料的高强度低合金白口铸铁磨球,其化学组成成分是(重量%):C1.8—4.1、Si0.2—2.0、Mn0.3—2.5、C0.5—10、Mo0.1—1.5%、Cu0.1—1.2、W0.1—1.0、V0—1.0、Ti0—1.2其余为Fe。本发明磨球利用冲天炉便可生产,采用金属型铸造,磨球强度高、韧性好、耐磨性优良,使用中不破碎不失圆,干磨球耗率<100克/吨水泥,湿磨球耗率500—900克/吨矿石,适用于冶金选矿、建材、电力、化工等行业各类球磨机,是目前替代锻钢球和中锰球的理想研磨体。
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本发明属于一种固液分离和分级、非均相分离的装置,具体地说是一种改进中心柱、溢流管结构的水力旋流器,它由进料管、圆筒段、圆锥段、底流管、溢流管、溢流管外设置的部分螺旋翅片和带有螺旋导流片的空心管子中心柱组成。所述的中心柱为空心的管子,中心柱上开有多个小孔,中心柱外面安置螺旋导流片。在溢流管底端到不超过进口管底部高度之间的溢流管上安置螺旋翅片。该结构的旋流器使分离效率比现有的旋流器效率提高5-10%,能量消耗减少20%,旋流器的分离效率更加稳定、可靠,适用于选矿、疏浚、化工、石油等行业的固液分离。
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一种立式旋转磁力数控风阀,属选矿用跳汰机风阀。其圆形上端盖上架设有一根横轴,横轴的一端与电磁铁连接,横轴上固定有一板件,板件底部固联有一根拨杆;主轴经轴承安装在上端盖和圆形下端盖之间,阀套固定设置在上、下端盖之间,阀芯位于上、下端盖和阀套围合而成的腔室内、安装在主轴上;阀芯和阀套的周边上均布设有多个条形进风口;下端盖上开有排风口;立轴顶部固定有一带臂轴套,拨杆下端伸入带臂轴套悬臂上的条形槽口之中;还具有横轴复位机构。与现有滑动风阀和盖板风机相比,它具有机构简单、噪声小、瞬间进风量大、可靠性高的优点。
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本发明是一种含炭泥质黄铁矿的浮选工艺,其特征在于,取原料黄铁矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,然后加水调浆;矿浆流入搅拌槽后,向矿浆中分别加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆;调浆后的物料进入浮选系统进行浮选,浮选工艺为一次粗选、至少三次精选、一精中矿再选;每个作业根据需要加入调整剂、捕收剂和气泡剂中一种或多种;浮选使用的调整剂为木质素,捕收剂为乙黄药和丁黄药的混合黄药,起泡剂为2号油。本发明工艺成功地实现了含炭泥质黄铁矿选矿富集,它具有分选效率高,工艺指标优,所得黄铁矿精矿质量高等优点。
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本发明属于采矿技术领域,公开了一种竖井反掘延深和探采工程交叉作业的方法。首先从采矿工程中段、探矿工程中段分别施工穿脉工程至原竖井井底,然后分别由下至上从探矿工程中段、采矿工程中段反掘施工竖井与原竖井相通,最后安装成井;在整个施工过程中,原探采工程正常生产,各中段施工所产生的矿岩及竖井掘进中产生的废石从相应中段斜井运至原竖井最低标高处的中段后,提至井外。本发明方法既可以保证竖井顺利延深,还可保证选矿厂正常运转,达到了边技改边生产,技改不影响生产的目的;采用本发明方法进行竖井延深时,既没有新增加工程量,也没有增加工程成本,同时带来了间接经济效益。
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本发明涉及对硫化铜矿的磨-浮选别工艺,特别是原生铜含量较低、次生铜含量较高并与氧化铜等共生或硫含量较高的复杂硫化铜矿磨-浮工艺。本发明包括第一段磨矿解离,磨矿细度控制-0.074mm在50%-62%之间;第二段磨矿解离,磨矿细度达到-0.074mm?90%以上;第一步选别使用选择性高的酯-105药剂做捕收剂实现低碱度优先浮选;第二步选别使用黄药类药剂实现难浮铜的强力捕收。其提高了铜矿物的选矿回收率,同时磨矿成本较低,药剂消耗少,环境污染程度低,选矿效率高。
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本发明提供了一种利用嗜酸硫杆菌脱砷并同时脱除硫和磷元素的方法,属于选矿领域。其特征是:将粒度为0～4mm的含砷铁矿石给入磨矿机磨矿至-200目占90%以上,用含矿物质的水调节矿浆浓度为1%~20%,然后在矿浆中按体积比5%~20%加入处在对数生长期的菌液,用98%的硫酸调节矿浆初始pH值为2.0~3.0,浸出过程中温度范围为15~40℃,微生物浸出7~21天后进行固液分离,此时矿浆pH值在1.0~1.6,所得产品为脱出砷、硫和磷的铁矿石。本发明适用于各种含砷铁矿石的微生物直接浸出脱砷,能使含砷铁矿石中砷的含量由0.98%~1.27%降到0.07%以下,硫的含量由1.5%~2.45%降到0.10%以下,磷的含量由0.8%~1.3%降到0.1%以下,同时铁的质量含量由45%~50%富集到54%~61%,铁浸出损失在2%以下,并且工艺简单,能量消耗低,对环境没有污染。
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