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本实用新型公开了一种结晶器保护渣烘烤装置，包括木质箱体，所述木质箱体内放置有金属箱体，所述金属箱体外部的一周侧壁上均设有安装有电阻加热丝，所述木质箱体的上端一侧铰接有封盖，所述木质箱体的下端四角均可拆卸连接有垫片，所述垫片的下端固定有压杆，所述压杆的下端设有缓冲机构，所述缓冲机构上固定有垫块，所述垫块的下端设有限位槽，所述限位槽内设有第二橡胶块。本实用新型能够有效的对结晶器保护渣进行烘干，避免出现吸潮现象，一定程度上降低了生产的成本，提高了生产质量，同时对冶金时控制钢中氢含量有极大的作用，还具有稳定支撑的作用，能够牢固稳定的对箱体支撑，保证结晶器保护渣的完整。
本实用新型属于冶金浇铸技术领域，涉及一种气密罩可移动1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸系统；本实用新型包括铸锭单元、气密罩和移动单元，铸锭单元包括中注管和钢锭模，气密罩通过移动单元可移动地设置于中注管和钢锭模的上方；移动单元包括第一转轴，气密罩设置于第一转轴上，第一转轴驱动气密罩在中注管上方和钢锭模上方来回移动；本实用新型通过移动单元驱动气密罩在中注管上方和钢锭模上方来回移动，可以在钢水浇铸的不同阶段将气密罩方便地移动至中注管上方或钢锭模上方；建造成本低，使用便捷性高，有效提高生产效率。
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本实用新型提供了一种烧结钕铁硼成型使用的刮料机构，属于粉末冶金技术领域，包括刮料箱、开关控制器、真空泵、工作台、空气压缩机、除湿机、电动滑台和电动伸缩杆，刮料箱的正面通过合页转轴活动连接有活动箱门，活动箱门的内侧固定设置有观察窗，本实用新型可以将刮料箱内部的氧气抽出，使其在工作时处在真空状态，进行刮料，可以保障刮料的环境，防止钕铁硼氧化，能够通过除湿机吸附刮料箱内部空气中的水分，使得刮料箱内部保持干燥的工作环境，避免刮取的钕铁硼受潮影响后续加工，能够对刮板的正反两端的表面进行吹拂，从而将刮料遗留的余料清除，避免氧化了的遗粉混入，造成产品杂质或氧化斑点，保障了后续加工产品的品质。
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本实用新型涉及一种用于辊环磨床的磨屑液集中管控设备，属于冶金机械设备领域。辊环磨床的磨屑液由回流槽收集，辊环磨床的磨屑液回流端连通至回流槽上；回流槽汇集至磨屑液箱内；磨屑液箱与磨屑液过滤装置相连通；辊环磨床上设有独立的磨屑液供给管路，磨屑液供给管路汇集至主供液路上，主供液路图通过供给泵设备与磨屑液过滤装置相连通；辊环磨床上的回流槽与磨屑液箱、磨屑液过滤装置、供给泵设备、主供液路、磨屑液供给管路形成磨屑液回路。本实用新型提供的用于辊环磨床的磨屑液集中管控设备，将每台辊环磨床中独立的磨屑液供给设备替换成集中供给的模式，集中加液，这样提高了管理效率。
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本实用新型公开了双滑轨立柱检验反重力装载机械手，包括X滑轨、滑车底板和专用夹具，所述X滑轨的下方安装有反压滑车，且反压滑车的下端安装有轴销，所述滑车底板安装于轴销的下方，且滑车底板的中间位置安装有大回转轴总成，所述铝合金滑轨立柱内侧的中间位置安装有双动滑轮，且双动滑轮的左右两端均连接有钢丝绳，所述立柱滑车的中间位置安装有销钉，且销钉的左侧安装有小回转轴总成，所述专用夹具安装于小回转轴总成的左侧。本新型双滑轨立柱检验反重力装载机械手适用于精密机械、生物化工、陶瓷冶金、军工和核工业等大型批量生产产品的行业，搬运过程中操作人员不用直接接触工件，具有绿色、环保的特点。
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本实用新型公开了一种带有辊式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机，涉及钢铁制造技术设备领域。其技术方案要点是包括连铸机本体，设置在连铸机本体中的扇形段，所述扇形段内设置有电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置包括两对电磁搅拌辊，两对所述电磁搅拌辊分别安装在扇形段的入口和出口处，连铸机本体沿宽度方向的两端均固定连接有单轴承座，双轴承座与电磁搅拌辊的连接处设置有密封装置，电磁搅拌辊的辊径设置为Φ240mm，两对电磁搅拌辊之间设置有若干支撑辊，所述支撑辊与连铸机本体转动连接；这种带有式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机可以最大限度的提高电磁搅拌的冶金效果，满足对超宽薄比铸坯内部质量极高要求品种的生产。
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一种浸出布液装置，它属于湿法冶金浸出技术领域。本实用新型所要解决的技术问题为改善布液操作施工繁琐的问题，本实用新型包括瓶体，所述的瓶体的下部设置有6个圆孔溢流口，所述的瓶体上端设置有瓶口，所述的瓶口通过活动接头连接进液管的一端，所述的进液管的另一端通过管路连接水泵，所述的水泵通过管路连接水槽，橡皮胶管的一端插入所述的圆孔溢流口，所述的橡皮胶管的孔径尺寸大于所述的圆孔溢流口的直径2mm，所述的橡皮胶管的另一端放置到滤布上，所述的滤布平铺于矿石表面。本实用新型用于浸出布液，材料来源广泛、易于制作、成本低廉、结构简单实用，对浸出液布液均匀、效果好，能有效的提高浸出效果。
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本实用新型列管式换热器涉及一种换热设备，具体涉及化工、冶金、医药、电力、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中使用的列管式换热器，包括罐体及与罐体两端相连的第一封头和第二封头，所述罐体内设置有第一管板和第二管板，且第一管板和第二管板均与罐体固定相连；所述第一管板上设置有若干个第一管孔，第二管板上也设置有若干个第二管孔，所述第一管孔和第二管孔相互对应，且分别通过若干个换热管相连，所述换热管均平行设置；本实用新型结构简单，使用方便，利用设置在换热管内的螺旋搅拌带增加流体的紊流现象，不易结垢，延长使用寿命，结合相邻两个折流板所在平面之间的夹角为20‑30度的设置，增加了换热效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机，具体涉及一种精准送粉的粉腔装置，其中送粉器（2）是安装在支架的平台上，并通过移动装置在粉桶（1）的下方和模具型腔（3）的上方之间水平来回移动，所述送粉器（2）上设有上下相通的粉腔（4）；粉腔（4）移动至粉桶（1）的下方时，粉腔（4）的上口和粉桶（1）的出料口相接，粉腔（4）的下口由平台封闭，粉腔（4）移动至模具型腔（3）的上方时，粉腔（4）的下口和模具型腔（3）的入粉口相接。本实用新型粉腔内的粉末是和粉桶内的粉末是相互隔离开的，粉末的填充不会受粉桶中的粉料消耗产生的压力变化，影响处于恒压稳定状态，解决了由于粉桶的粉料对模具型腔中填粉量的不利影响。
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本实用新型公开了一种用于蒸汽导淋的水汽分离器，采取的技术方案为：包括主体管道，所述的主体管道的中部连接有弯管，所述的弯管与主体管道相连通，所述的弯管与主体管道的内径比为1‑1.5:4；所述的弯管的另一端设置有法兰，弯管通过法兰与蒸汽导淋相连接；所述的主体管道的下部连接有排液管，所述的排液管与主体管道相连通，所述的排液管与主体管道的内径比为1‑1.5:4；本实用新型使导淋的流向改变，蒸汽向上流动，凝液向下流动，避免了蒸汽导淋阀直排造成人员烫伤的风险及产生的雾气，有利于人员通行和巡检安全，可应用于化工、冶金等涉及蒸汽使用的企业。
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本实用新型涉及一种高炉除尘放灰仓卸灰口喷淋装置，属于冶金行业高炉除尘环保设备技术领域。技术方案是：包含环形管一（1）、环形管二（2）、进风口（3）、进水口（4）和连接管（5），环形管一（1）的直径大于环形管二（2）的直径，环形管一（1）和环形管二（2）同圆心布置，环形管一（1）和环形管二（2）通过连接管（5）连接，环形管一（1）和环形管二（2）上均匀布置多个喷水孔，环形管一（1）上设有进风口（3）和进水口（4）。本实用新型的有益效果是：结构简单，便于安装，放灰时干灰与喷淋水直接接触，不会产生扬尘，符合环保要求，改善放灰时的现场环境。
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本实用新型涉及摩擦器件领域，具体涉及一种摩擦盘，包括：安装件，其适于与联轴器的主轴装配，用于起装配与支撑作用；以及，摩擦总成，其包括金属底垫以及摩擦体，金属底垫通过机械连接件与安装件相装配，摩擦体与金属底垫烧结成型，摩擦体位于金属底垫的与安装件相背的一侧，摩擦体用于起摩擦作用。本实用新型提供的摩擦盘，通过将摩擦盘设置为包括安装件以及摩擦总成，其中摩擦总成又包括金属底垫以及摩擦体，安装件及金属底垫都能对摩擦体起到支撑作用，从而可以提高摩擦盘整体的机械性能，使得粉末冶金材料能够被应用在摩擦盘中，进而可以实现提高摩擦盘耐温性能的目的，延长摩擦盘的使用寿命。
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本实用新型涉及一种废旧电池回收过程中同时催化产氢的装置，包括顺次连接的反应器、第一储罐、第二储罐和废液收集池，所述反应器上部设有进料口，其顶部设有出气口，所述出气口处安装有冷凝器，所述冷凝器的出口处设有氢气收集管；所述反应器内设有粗滤网，所述反应器下方设有带有加热功能的磁力搅拌器。本实用新型的装置可安装于现有的湿法回收工艺设备之前，且不影响传统湿法冶金的电池回收工艺，改造方便，易于推广。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种采用氢气生产热态海绵铁的系统，煤气除尘装置与直接还原竖炉的顶煤气出口连接，煤气余热回收装置与煤气除尘装置后的粗煤气连接；煤气洗涤装置与煤气余热回收后的煤气连接；煤气脱硫装置与煤气洗涤装置后的冷煤气连接；煤气加压装置与煤气脱硫装置后的净煤气连接，煤气加热装置与煤气加压装置后的煤气、直接还原竖炉还原气入口相连接，本系统采用氢气还原气入口和煤气余热回收装置的设计，促进铁矿石的高效还原，同时有效避免铁矿物料的还原粉化和析碳，降低竖炉煤气处理过程的能耗，提升了系统整体经济性。
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本实用新型属于粉末冶金领域，特别是一种调整粉末充填的送粉器。包括：呈矩形框架状的壳体；平行于壳体的两对侧设置的调整片，调整片两端分别固定在壳体的另两对侧上；送粉管：送粉管底部设置有肋板，带有送粉管的肋板设置在调整片的上侧，板的轴线垂直于调整片的轴线设置；排气管：包括水平设置的半圆管和竖直设置的圆管，半圆管的开口朝向壳体下方设置，且半圆管的底面和壳体的底面位于同一水平面上，圆管和半圆管连通设置，半圆管设置在调整片的下侧，半圆管的轴线与调整片的轴线垂直设置，半圆管的两端固定设置在壳体的两对侧。本实用新型不仅能对复杂结构的零件进行粉末输送过程中的粉末调整，而且还能排除粉末中的空气。
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本实用新型涉及一种电铜垛四边整形对齐机装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、对齐装置、旋转装置、底座；所述对齐装置安装在机架上部，底座安装在机架下部，旋转装置安装在底座上。本实用新型工作过程安全可靠，能改善传统作业的劳动条件，可提高生产的自动化程度，具有较好的使用前景。
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本申请涉及一种布料装置及转底炉，属于冶金技术领域。布料装置用于在预设方向布料，包括卸料器，卸料器包括外壳，外壳限定出一个腔体，外壳具有进料口和出料口；分割件，分割件分割具有至少三个卸料仓，每个卸料仓的容积沿预设方向逐渐减小；旋转轴，旋转轴能够带动分割件转动，每个卸料仓具有随分割件转动而进行切换的进料位置和出料位置；每个卸料仓能够在旋转过程中依次经过进料口进料和出料口卸料。每个卸料仓的容积沿预设方向逐渐减小，从而达到在预设方向上的不均匀布料。转底炉包括炉体、炉底和上述的布料装置，炉体具有内环外壁和外环内壁，布料装置分别与内环外壁、外环内壁连接并被构造来在内环外壁和外环内壁之间的炉底布料。
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一种钢卷带尾胶布自动粘贴装置，属于冶金工业智能控制领域。本装置解决了冷轧机组带钢在卷曲完成下线前，为了防止钢卷带尾松动，需要人工使用胶布对带尾进行粘贴固定的问题。该装置包括胶布、粘贴胶布固定滚轮、吸盘装置、自动剪切装置、控制器组成；粘贴胶布固定滚轮采用防松装置，防止胶布任意滑动，胶布安装在滚轮上，并通过粘贴轮将胶布粘贴在钢卷上，吸盘用于粘贴胶带带尾的固定，为下次粘贴做好准备，自动剪切装置用于胶布的分切，压紧轮用于增强胶布粘贴效果。本粘贴装置，可靠性高，减少了操作人员接触生产材料的机会，保证了人员的安全，同时有利于提高工厂的智能化水平。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的高炉放散阀。包括放散阀，所述放散阀阀口处设置有雾化除尘装置，所述雾化除尘装置为环形管，所述环形管的内圈上均匀排布有雾化喷头，环形管上连通有高压供水装置。本实用新型采用多层环形管构成雾化除尘装置，对放散阀排出的废气颗粒物进行拦截进行拦截，拦截效率高，除尘效果好，通过截止阀和调节阀控制雾化除尘装置的开启关闭和水雾量的调节，可随放散阀同步运行，解决了高炉放散阀放散时污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种汽车变速箱用驻车凸轮环自动夹取装置，包括固定座、连接板、气缸、横向导轨及夹爪工装，横向导轨固定在固定座上，连接板设置在横向导轨上，气缸与连接板连接，夹爪工装与连接板固定连接，夹爪工装包括导杆气缸、平行夹爪气缸及夹爪，导杆气缸固定在连接板上，导杆气缸与平行夹爪气缸连接，平行夹爪气缸与夹爪连接。该汽车变速箱用驻车凸轮环自动夹取装置能够自动抓取凸轮环外圈或粉末冶金环，定位准确，从而实现自动上料装配，代替了现有技术中的手工操作，能够实现凸轮环压装的完全自动化生产，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。
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本实用新型涉及湿法冶金功能材料生产领域，公开了一种粉体功能材料氧化设备出料装置，所述出料装置设置在氧化釜釜底，所述出料装置包括上、下阀体，所述上、下阀体之间设置导向槽，导向槽内设置阀芯，阀芯能够绕转动销转动；所述下阀体底部设置出料口，所述阀芯上设置与所述出料口尺寸一致通孔；所述阀芯外沿设置手柄。本实用新型成功解决插板阀插槽内进粉，关闭不严，需经常拆卸清理的难题，具有结构简单，适应强的特点。
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本实用新型涉及一种用于天车轨道的卡轨器，属于冶金行业天车检修设备技术领域。技术方案是：包含卡轨框架一（1）、卡轨框架二（2）、紧固螺栓（3）和天车轨道（4），卡轨框架一（1）和卡轨框架二（2）对称布置在天车轨道（4）的两侧，卡轨框架一（1）和卡轨框架二（2）通过紧固螺栓（3）固定连接，所述卡轨框架一（1）包含固定板（5）和挡板（6），所述挡板（6）为直角梯形，挡板（6）的直角边固定在固定板（5）上，固定板（5）固定在天车轨道（4）上，所述卡轨框架二（2）的结构与卡轨框架一（1）的结构相同。本实用新型的有益效果是：能够有效地制动轨道上的天车，避免天车进入检修区域，对检修人员造成伤害，保障安全生产。
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一种可深度冷弯镁合金管材的挤压装置，属于冶金技术领域；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；上模上设有分流孔、直口分流桥、模芯；分流挤压下模上设有焊合室、模孔型腔、直口工作带、喇叭口工作带；本实用新型采用正向分流挤压方法，通过挤压模的改进设计以及挤压工艺的合理控制，挤压出表面质量优良和焊合良好的不同截面的管材，所制备的镁合金管材可以实现深度冷弯不开裂，并且冷弯达到90°甚至更高角度时亦能保持管型良好。
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本实用新型提供了一种无料钟炉顶装料装置和无料钟炉顶装料设备，涉及冶金设备技术领域。无料钟炉顶装料装置包括上料仓、上旋板阀、上补偿器、上保压阀、第一固定导轨和移动辊组；上料仓的下料端与上旋板阀的一端连接，上旋板阀的另一端与上补偿器的一端连接，上补偿器的另一端与上保压阀的一端连接，第一固定导轨设在上旋板阀与上料仓之间，上旋板阀的外部还设有上旋板阀箱体，移动辊组的一端与上旋板阀箱体的靠近第一固定导轨的一端连接，移动辊组的另一端设在第一固定导轨的上方，移动辊组能够沿所述第一固定导轨移动。解决了现有技术中，维修不方便的技术问题。本实用新型的移动辊组沿第一固定导轨移动，实现上旋板阀及上保压阀的方便维修。
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本实用新型涉及一种焦油渣挥发性有机物防逸散装置，属于冶金行业焦化生产设备技术领域。技术方案是：渣箱（8）的上部连接一个溢流管（4），渣箱（8）的顶部设有升降盖板（1），升降盖板（1）上设有一个与渣箱（8）连通的下渣管（7），下渣管（7）的两侧分别设有一个导向杆（2），所述导向杆（2）的上端固定在下渣管（7）上，导向杆（2）的下端与升降盖板（1）滑动连接，套筒（6）套在下渣管（7）上，套筒（6）的下端固定在升降盖板（1）上。本实用新型的有益效果是：避免了焦油渣在用渣箱收集过程中挥发性有机物的逸散，避免了人工频繁查看渣箱液位以及渣箱液位过高导致的倒运过程中的漫流，避免了环境污染。
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本实用新型涉及一种活性焦再生系统，包括再生塔和加热炉，再生塔内自上而下依次布置有再生换热器、预冷换热器和冷却换热器，预冷换热器的换热介质出口与加热炉的烟气入口连通，冷却换热器的换热介质入口连接有煤气导入管且换热介质出口与加热炉的燃气入口连通，加热炉的烟气出口与再生换热器的换热介质入口连通，再生换热器的换热介质出口与预冷换热器的换热介质入口连通。通过预冷换热器和冷却换热器依次对解析后的活性焦进行冷却，可保证活性焦的冷却质量，降低活性焦的破损率，同时最大化地利用活性焦的余热，可以提高加热炉用煤气的显热，保证煤气的稳定燃烧，因而可适用于低热值煤气的利用，充分利用冶金行业余热余能资源。
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本实用新型属于矿山冶金设备的技术领域，特别是涉及一种破碎机下料腔室的防护装置。包括基础腔室和基础护板，基础腔室的为圆形内腔，在基础护板表面上设有耐磨防护层，此耐磨防护层由若干个耐磨型钢和若干个双耳挂件所组成，若干个双耳挂件沿圆周方向依次排列且与基础护板的表面固定连接，若干个耐磨型钢对应若干个双耳挂件依次排列并靠接在基础护板的表面上，若干个耐磨型钢呈纵向排列且形成垂直条形状内表面的封闭圆腔室。本实用新型采用工字型钢轨，安装后形成带有间隙的内圆表面，能有效保护破碎机基体护板、增加耐磨性、减短更换作业时间和增加使用周期；完全解决了破碎机系统耐磨装置的使用周期短、检修时间长、严重影响生产顺行等问题。
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