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本发明涉及一种复合式缠绕热塑性玻璃钢管材及其制备方法，该管材由内层、中间层及外层组成，其中内层为环向缠绕连续玻璃纤维增强热塑性预浸带层，中间层为螺旋缠绕连续玻璃纤维增强热塑性预浸带层，外层为环向缠绕的连续玻璃纤维增强热塑性树脂预浸带层。与现有技术相比，本发明不仅具有较高的环向抗拉强度，还具有较高的轴向抗拉强度，能满足非开挖施工中对牵拉管材的要求；本发明复合式缠绕热塑性玻璃钢管材在缠绕加工过程中只需调整缠绕工艺、改变缠绕角度，不需改变连续纤维增强热塑性树脂复合材料预浸带带宽，整个缠绕加工是连续化的，生产效率较高。
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一种气干性不饱和聚酯树脂的制备方法，属于不饱和聚酯树脂的制备技术领域。它的制备方法为由聚醚多元醇和多元酸或酸酐在催化剂作用下发生酯化和聚酯化反应生成不饱和聚酯，该聚酯经苯乙烯稀释后即为一种接近无色的透明液体不饱和聚酯树脂。所合成的树脂在常温条件下由过氧化物引发固化后，有优良的气干性，提高生产效率，在常温下涂层表面干燥时间在4小时以内,对砂石等填料及复合材料也具有较好的粘接性,解决了常规无蜡不饱和聚酯树脂气干性不好的难题，极大地提高了不饱和聚酯树脂的使用操作性和应用范围。
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本发明属于锆铝复合陶瓷技术领域，具体涉及一种氧化锆、氧化铝复合材料的陶瓷不粘锅及其制法。一种锆铝复合陶瓷不粘锅，包括以下重量份的原料制备而成：氧化锆粉60～70份；氧化铝粉30～40份；氧化钇粉1～5份；粘合剂0.05～0.1份。本发明的锆铝复合陶瓷不粘锅的制备工艺，包括以下步骤：配料—研磨—混料—锅坯的压制—烘干—烧结—抛光—成品。与现有技术相比，本发明的工艺简单，需要的设备少、一次性投资少，产量大且容易扩产；本发明制得的锆铝复合陶瓷不粘锅具有重量轻、韧性好、密度大，耐磨，耐腐蚀、不粘锅等优点。
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本发明公开了一种柔性透明锂离子电池电极材料及其制备方法，该锂离子电池电极材料包括柔性透明硅纳米线网膜和石墨烯，所述石墨烯包裹所述硅纳米线，所述硅纳米线和所述石墨烯之间具有层中空空间。本发明利用硅和石墨烯的复合材料，具有较高的容量和较好的循环性能，无导电剂和粘结剂，增加了能量质量比，中空结构的设计有利于提高材料的性能。
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本发明公开了一种金属与导热塑料复合微换热器结构，属于微型换热器技术领域。包括用于快速传递热量的基板金属层以及用来充分散热的导热塑料层，其特征在于，作为基板的金属层优选铝、镍、铜、钢及其合金等，导热塑料层为聚合物以及经过改性的聚合物基复合材料。本发明提供的金属与导热塑料复合微换热器结构具有加工难度小、加工成本低、传递热量效率快、散热效率高等特点，可广泛应用于多功能、复杂大规模集成电路中电子器件的散热，具有良好的市场前景。
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本发明涉及一种适用于真空导流的阻燃环氧树脂及其制备方法。适用于真空导流的阻燃环氧树脂由A剂和B剂按质量比100:20制备而成，其中，A剂由以下按质量份计的组分组成：双酚A树脂100份，含溴环氧阻燃剂25-40份，有机磷阻燃剂6-12份，非反应型稀释剂6-12份，消泡剂0.3-0.6份，偶联剂1-3份；B剂由以下按质量份计的组分组成：脂环胺固化剂95-105份，促进剂20-30份。本发明的阻燃环氧树脂克服了现有阻燃环氧树脂的缺陷，具有粘度较低、阻燃性好、力学性能优良的优点，适用于真空导流工艺，能应用于制造航空、航天、军工等高端技术领域的阻燃复合材料。
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本发明属于材料技术领域，涉及一种聚丙烯基复合阻隔材料及其制备方法。该复合阻隔材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂60-90份，连续阻隔性聚合物纤维10-40份，助剂3-5份。该材料中的阻隔材料以纤维形式存在。由于阻隔性聚合物纤维在熔融浸渍过程中没有剪切并控制聚丙烯树脂熔体的温度，使得阻隔性聚合物纤维在制得的复合材料中没有受到损害且均匀分散于基体树脂中，保持了粒料中阻隔性聚合物纤维的连续性和分散性，也保证了通过后续的吹塑、挤出和注塑过程得到的制品中阻隔性聚合物纤维的完整性和均匀性，因此，容器中溶剂分子穿透容器壁时将会由于这些阻隔性聚合物纤维的存在而阻力重重，从而改善了材料的阻隔性能。
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本发明具体公开了一种获取压缩状态皮革截面的装置及制样方法，包括模具，在所述的模具内设有上压块、下压块，模具底部设有供脱模时协助脱模的顶推口，所述的顶推口与橡胶塞配合，且模具设有一个支架上。所述的上压块上设有砝码。所述的顶推口的直径为20-40mm。所述的上压块、下压块为固化好的圆形树脂块，直径为30-50mm，厚度为10-30mm。上压块、下压块在浇注树脂固化时一起固化到模具里，不再取出。本发明运用不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂混合物浸渍顶伸皮革样品，固化后制作成一种坚固的树脂基复合材料，将皮革纤维固定，可以对其进行打磨、抛光等操作，而纤维却不移动、不变形，不缺失。
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一种液体硅橡胶基电导非线性绝缘材料，它涉及一种橡胶基非线性电介质材料。它要解决现有硅橡胶基电导非线性复合材料的击穿强度低、物理―机械性能差的问题。本发明的非线性绝缘材料是由液体硅橡胶和非线性功能填料制成，非线性功能填料由纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米碳化硅、碳纳米管、导电炭黑和纳米石墨组成。本发明得到的液体硅橡胶基电导非线性绝缘材料的交流击穿强度不小于30kV/mm，最大非线性系数6～20，拉伸强度不小于6.0MPa，断裂伸长率不小于200%。本发明主要用于高压复合绝缘材料。
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本发明涉及一种矿用隔爆型移动变电站用干式变压器，由于选用节能效果显著的碳/镁复合材料作为铁芯实现铁芯不受力结构；采用电气、机械、环保性能优异的整个绕组，实施同绕和整体环氧树脂浇注工艺；夹件采用碳纤维填充增强的环氧树脂成型整体结构、实现非金属夹件压紧的全绝缘结构；上下夹件采用包扎热缩带的螺杆、使用多组、对称、均布布置拉紧，实现均匀受力、卡紧可靠的效果。上述零部件科学、有机、可靠组合，除满足煤矿使用的电气、隔爆要求外，对于适用性、节能、环保、安全可靠等性能方面有新的突破和提升。
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一种水体系中对硝基苯酚的测定方法，本发明涉及对硝基苯酚的测定方法。本发明要解决目前测定对硝基苯酚的方法存在检测限高，操作繁琐且仪器昂贵成本高的问题。方法：一、制备纯化的碳电极；二、制备修饰碳电极；三、制备碱性对硝基苯酚溶液；四、测定。本发明利用对硝基苯酚在石墨烯/纳米铜复合材料修饰过的电极上的电化学氧化还原行为测定水体系中对硝基苯酚，该碳电极测定对硝基苯酚的过程中具有良好的多循环稳定性，此电极材料可以反复利用、低损耗。本发明用于测定水体系中对硝基苯酚。
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本发明涉及一种由复合纤维构造的纤维海绵及其制造方法和用途，属于复合材料技术领域。由复合纤维构造的纤维海绵通过以下步骤实现：将一种或多种纤维材料，通过液相接枝共聚反应和水解反应，将亲水性基团连接在纤维表层，从而得到具有强亲水性的改性纤维。再将此改性纤维在水中与一种，或多种纤维进行混浆、抄取成型，干燥定型处理，可获得由复合纤维构造的纤维海绵。这种由复合纤维构造的纤维海绵具有吸液速度快，保液率高，不掉纤维，可加工制成多种形状，可用于精细显微外科手术中吸血、吸液以及擦拭。
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本发明公开了一种轿车同步器用环保合金材料，包括下列重量份数的物质：酚醛树脂30-60份，尿醛树脂20-50份，ABS树脂粉30-50份，硼酸锌11-16份，乙酰丙酮盐14-19份，丙烯酸乳15-20份，网络互穿乳液11-16份，水性分散剂25-30份，水性消泡剂12-25份，水性润湿剂15-20份，防冻剂30-35份，防腐防霉剂14-19份，纳米碳酸钙14-27份，硬脂酸盐25-36份，硬脂酰胺25-31份，硅油1-9份。本发明的有益效果是制备的复合材料的综合性能大大提高，抗冲击性能大。
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本发明公开了一种高性能机动车同步器合金，包括下列重量份数的物质：ABS树脂粉30-50份，锑基纳米复合环保阻燃剂40-50份，PP14-21份，PE10-20份，混合溶剂1-10份，无机增稠剂14-25份，增韧剂25-30份，阻燃剂10-20份，炭黑1-5份，增塑剂1-8份，疏化剂1-5份。本发明的有益效果是：制备的复合材料的综合性能大大提高，抗冲击性能大。
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本发明提供了一种多功能超细纤维复合抛光材料的制造方法，首先将水性树脂、蜡乳液以及抛光粉混合搅拌成糊状制成浸渍浆料；然后将橘瓣型双组分超细纤维非织造布通过浸渍浆料，并用轧辊挤出橘瓣型双组分超细纤维非织造布中的部分浸渍液，再在凝聚液的作用下，使水性树脂和蜡乳液中的蜡形成多孔填充体，填充在橘瓣型双组分超细纤维非织造布内，并将抛光粉固定在非织造布中，然后干燥，即得到多功能超细纤维复合抛光材料。本发明制造的多功能超细纤维复合抛光材料具有超细纤维和抛光粉的双重抛光作用，同时复合材料中少量的蜡能够起到很好的打蜡作用，抛光时不会产生粉尘和废液，且具有更长的使用寿命。
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本发明提供一种理石、瓷砖及陶瓷制品防护剂,它由有机硅氧烷重量比为15～50,复合乳化分散吸收剂重量比为15～50,有机溶剂或水重量比为15～50,经乳化而成。本品为白色乳液,无毒、无腐蚀、不燃、不爆、适用于各种理石、瓷砖及陶瓷制品、木质品、皮质品、塑料制品、汽车及各种饰品、竹制品、装饰材料、复合材料等的表面防渗防护处理,经处理后的物品具有防渗功能且形成一层保护膜,既免受各种污物的侵扰,(即:各种灰尘、菜汤、动植物油等。)又防止物品老化。本品为绿色环保产品。(不含任何对人体有害成分)且性能稳定、吸收力强,具有抗氧化、防油、防水、防渍、防老化、耐腐蚀、易养护。同时保留物品原有的特色及透气性和色泽并且提高物品质量。
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本发明提供了一种DSA电极及其制作方法。DSA电极由金属基体、中间保护层和表面活性涂层构成；金属基体选自金属Ti、金属Ta或表面覆Ta的金属复合材料中的一种；中间保护层由铂族金属氧化物与其它金属氧化物组成的多元化合物构成；表面活性涂层由IrO2·Ta2O5构成。DSA电极的制作方法包括基体的处理、中间保护层的制备和表面活性涂层的制备。采用本发明的方法制作的DSA电极，其平均使用寿命较传统的钛基铂族金属氧化物涂层电极提高1倍，析氧过电势下降约5％。特别是中间保护层的制备，阻止了表面活性涂层内部生成的O2向Ti基体表面的扩散，降低了对Ti基体的钝化作用，同时与金属基体和表面活性涂层的结合比较紧密，极大地提高了电极的使用寿命。
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一种风机叶片专用纤维玻璃，由以下重量百分比的成分组成：SiO2：58.0-62.2%；TiO2：0.3-1.5%；Al2O3：12.0-14.0%；Fe2O3：0.2-0.4%；CaO：22.0-23.0%；LiO2：0.1-0.5%；MgO：2.5-2.8%；WO3：0-1.0%；Na2O：0.35%；K2O：0.15%；CeO2：0.2-0.5%。一种上述纤维玻璃的生产工艺，包括原料配制、熔制、拉丝、络纱、浸胶、制成复合材料、烘干、模量检测。本发明的优点是生产的风机叶片专用纤维玻璃的弹性模量高，制品刚度要求高，耐酸、绝缘性能好。
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本发明公开了一种尼龙基高填充母料及其制备方法。所述的尼龙基高填充母料其特征在于由尼龙6树脂20-40wt%、填料60-80wt%、抗氧剂0.1-0.5wt%、润滑剂0.5-1.5wt%组成。制备方法为：将尼龙6树脂、填料、抗氧剂和润滑剂加入高速混合机中，搅拌均匀；将上述得到的混合料加入往复式单螺杆挤出机，挤出后冷却、干燥、切粒。本发明的优点是母料中填料含量高达60wt%以上，填料均匀分散在尼龙基体中，母料灰分含量准确，适合于尼龙的改性与加工，选用本发明的母料，可制备性能优异的尼龙复合材料。另外，本发明还具有制备工艺简单、成本较低等优点，符合工业化生产要求，具有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种甲基丙烯酸环氧丙酯接枝ABS共聚物及其制备方法，它是由ABS、甲基丙烯酸环氧丙酯、ABS高胶粉、过氧化物引发剂、接枝共聚体熔融制备而成，本发明采用甲基丙烯酸环氧丙酯对ABS进行接枝改性制备ABS共聚物，可用于ABS与聚碳酸酯、聚酯、尼龙、聚氨酯、聚氯乙烯等共混时的相容剂，得到的复合材料综合性能较好，有着很好的应用前景。在共聚物的配方中，加入了ABS高胶粉避免ABS粒料遇液体溶胀的问题，同时在双螺杆挤出机上熔融接枝，所得ABS共聚物的接枝率高，反应设备简单，便于大规模生产。
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本发明公开了一种疏水性三氧化二铬的制备方法，其特征是：取三氧化二铬、取三氧化二铬重量50%～200%的溶剂、取三氧化二铬重量0.5%～20%的疏水改性剂；所述疏水改性剂是硬脂酸、月桂酸、甲基三乙氧基硅烷、铝酸酯偶联剂中的一种或两种的混合物；所述溶剂是去离子水、丙酮、无水乙醇中的一种；将三氧化二铬、溶剂与疏水改性剂混合，在50℃～150℃温度下搅拌反应10～120min后，抽滤，固体物经干燥即制得疏水性三氧化二铬。采用本发明，原料易得，生产工艺易于实施，制得的改性三氧化二铬可用作橡胶、树脂基复合材料或涂料的填充材料，人造革的着色剂以及印刷纸币的专用油墨中，应用前景广阔。
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本发明涉及一种高强度、低比重、绝缘、透微波、耐腐蚀、隔热效果好及装饰性强的复合式节能窗框或窗扇框及成型方法，它包括窗框或窗扇框，所述窗框或窗扇框由双组份材料构成，其窗框或窗扇框一面为玻璃钢型材、另一面为木质型材且玻璃钢型材面与木质型材面吻合构成复合式节能窗框或窗扇框。优点：一是轻质高强；二是节能保温、隔热；三是健康、绿色环保、节能效果显著；四是耐腐蚀、耐老化、寿命长；五是尺寸稳定性好；六是耐候性好，不仅耐高温性能好，而且耐低温性能更佳；七是绝缘性能好；八是减震性能好；九是色彩丰富，聚氨酯复合材料硬度高, 可涂装各种涂料，制成各种颜色的型材, 以适应不同风格及档次的用途。
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本发明公开了一种采用石油醚为原料制备碳纳米管的方法。该方法首先采用电子束蒸镀的方法在硅基底上制备铁催化膜,然后采用化学气相沉积法制备碳纳米管。本发明成本较低,工艺简单,得到的碳纳米管取向生长,也可以广泛地应用于电子器件、场发射器、储氢以及高强度导电复合材料中。
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本发明涉及一种带有容屑槽的球头铣磨工具，主要包括刀柄、过渡圆柱、需电镀并参与切削部分、排屑槽，球头铣磨工具刀柄直径10mm，长度70mm，表面粗糙度小于或等于0.16μm，球头铣磨工具工具总长为83mm，铣磨工具需要电镀并参与切削部分形状为半球形，球头半径为8mm，需电镀并参与切削部分与排屑槽的交接处在铣磨过程中可以充当刀齿参与切削，其中为加工需要在球头铣磨工具上均布开4条排屑槽。将本发明涉及的上述球头铣磨工具安装在高速数控铣床上以代替铣刀就可以实现无机复合材料的复杂曲面，圆弧形沟槽的铣磨加工。
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本发明提供了一种复合摩擦片及其制备方法，所述复合摩擦片是由耐磨层和承载层组成；其中耐磨层是由基础树脂、耐磨材料、增强材料等经共混改性、注塑而成；承载层是纤维增强环氧树脂复合材料，承载层与耐磨层经热压粘接成复合摩擦片；本发明解决了原有摩擦片耐磨性能、力学性能不佳及耐热性能低的问题，具有优异的耐磨性能和良好的力学性能，同时复合摩擦片是在承载层成型同时与耐磨层热压粘接而成，生产工艺简单、生产效率高，产品质量稳定，产品可广泛应用在车辆、军工、风电设备等领域。
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本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种玻璃/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微纳界面结构层合材料制备方法。本发明包括以下步骤：（1）利用聚甲基氢硅氧烷和正硅酸乙酯在碱性条件下水解获得二氧化硅溶胶，涂覆于玻璃表面，制备出孔径在0.2-2mm的二氧化硅多孔薄膜；（2）将甲基丙烯酸甲酯单体、增塑剂以及引发剂按照一定比例混合后预聚，制备出PMMA预聚体；（3）在二氧化硅薄膜表面涂覆预聚体，并置于真空下热处理；（4）在高压氮气气氛下进行热处理聚合，制备出具有微纳界面结构的玻璃/PMMA层合材料。这种层合材料具有高透明度、抗冲击、抗疲劳、耐老化等优异性能。
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本发明提供的是一种混合双酚型共聚芴基苯并噁嗪预聚体及其制备方法。向容器中加入二胺、混合双酚以及体积比浓度为37的甲醛溶液，二胺、混合双酚、甲醛三者物质的量比为1～1.2∶1∶4，加入有机溶剂溶解，在50～100℃下反应4～8小时，冷却至室温，加入饱和碳酸氢钠或碳酸钠水溶液进行碱洗，用去离子水洗涤，分离，有机层加入无水硫酸钠，静止12小时，过滤，滤液经旋转蒸发去除有机溶剂，真空干燥，即得到混合双酚型共聚芴基苯并噁嗪预聚体。该预聚体可用于先进复合材料基体树脂、电子封装材料、绝缘材料、阻燃材料、耐烧蚀材料以及层压材料等领域。
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本发明涉及一种抗静电聚丙烯材料及其制备方法。该材料包含以下原料及其重量份数：聚丙烯：78～90份，碳纤维：8～15份，相容剂：1～8份，抗氧剂：0.2～0.4份。本发明使用的碳纤维添加量少，具有永久抗静电性能；且所制备的聚丙烯材料在保证材料抗静电性能的同时，还可以提高材料的拉伸强度和弯曲强度。另外，本发明提出的改善聚丙烯复合材料的抗静电性能的方法制备工艺简单、生产成本低。通过本发明的方法制得的聚丙烯材料用于生产抗静电中空板，能够使抗静电中空板的体积电阻率下降到103～108Ω·cm，可以用于包装电子电器产品。
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本发明公开了一种木材表面复合羟基磷灰石涂层的方法，包括以下步骤：将一定浓度的海藻酸钠溶液与纳米级羟基磷灰石混合搅拌均匀，加入到木材框架中，充分振荡混合，超声分散后，可得到附着力强、分散性好的羟基磷灰石/木材复合材料。该材料具有成本低、环境友好、生物活性高、生物相容性好、与人体骨组织相匹配的力学性能以及多级连通孔隙结构等特性；为人工骨骼方面的研究提供了一种新的制备方法。
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