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本发明是一种圆筒平底形钢筋混凝土料仓的清堵装置，属于选矿的辅助装置，其特征是该料仓的清堵装置还包括空气压缩机、手动球阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，储气罐Ⅰ、Ⅱ、手动球阀、左、右分线箱、电控箱和气力助流装置、气力控制装置，在料仓平底上安装副料仓，在料仓平底的底面上安装出料斗，所述的气力控制装置主要由控制总管路、气源三联件、二位二通电磁阀、压力表Ⅱ、控制环形管路、控制主管路Ⅰ、Ⅱ、控制支管路和气动执行器Ⅰ组成，所述的气力助流装置主要由助流总管路、止回阀、气动球阀、气动执行器Ⅱ、压力表Ⅰ、助流环形管路、助流主管路Ⅰ、Ⅱ、助流支管路Ⅰ、Ⅱ、助流弧形管路、助流半环形管路、气动蝶阀和助流喷嘴Ⅰ、Ⅱ组成，提高了选矿生产的效率和质量。
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一种选择性好、捕收力强的浮选硫化铜矿石的捕收剂,按硫逐氨基甲酸酯∶二乙基硫氮酯∶730A∶二烃基二硫代磷酸盐∶丁黄酸丙烯酯=(0.6～0)∶(0～0.6)∶(0.2～0.1)∶0.1∶(0.1～0.2)的比例配制,将硫逐氨基甲酸酯和730A分别过滤,在常温常压下,边搅拌边慢慢加入二乙基硫氮酯中,搅拌均匀后,再将其与丁黄酸丙烯酯先后加入二烃基二硫代磷酸盐,搅拌1小时,充分搅拌均匀后,静置2小时除去沉淀即制得,它能明显改善选矿技术指标,有效分离铜-硫、铜-铁、铜-砷等,减少有价元素的损失。
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本发明属于粉磨工艺技术。它克服了以恒定转速的调整来提高粉磨效率的传统方法的不足之处,而提供了一种变转速提高粉磨效率的方法。总结出采用转速比与时间比的对应关系来表达的分段变转速规率。在启动段、混合均化段、冲击粉碎段、冲击兼研磨段和研磨段中的转速比分别为0.16～0.87、0.67～1.10、0.90～1.35、0.67～1.21和0.54～1.00;时间比分别为0.10%～0.50%、0.50%～8.30%、8.30～21.88%、14.70%～29.17%和50.00～67.60%。本方案可广泛用于陶瓷、搪瓷、造纸、冶金、化工及选矿等工业。
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本发明公开了一种以红柱石为原料制备化学品氧化铝的方法,化学品氧化铝的制备经制球、焙烧、多级分离、添加助剂、造粒的方式从红柱石矿选矿后的尾矿为原料中提取出纯度为99.5～99.999%的化学品氧化铝,使红柱石资源得到综合利用,既节省了资源,又保护了环境。
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本发明公开了一种含炭铅锌矿浮选用除炭抑制剂,该抑制剂含有下列重量份数的组分:25～100份乙炔乙烯丁基醚、25～100份铁铬木素和1000～5000份石灰。本发明还公开了一种使用该抑制剂的浮选方法,该浮选方法包括磨矿、浮选铅和浮选锌三个步骤,其中,铅锌浮选各经过一次粗选、三次精选及三次扫选,最后获得铅锌精矿。与现有技术相比,本发明的新抑制剂及其浮选方法选别效率高,能够实现炭、铅、锌的有效分离和提高铅锌精矿品位及金属回收率,而且选矿成本低、工艺流程简单可靠、使用操作容易。
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本发明公开了铅锌尾矿分流分速浮选高品位硫精矿的方法，其是根据铅锌浮选尾矿中黄铁矿的可浮性差异的特点，采用分流分速的方法对黄铁矿进行浮选取得高品位硫精矿，解决了精矿质量高，导致硫跑尾严重，回收率低的问题，同时具有节约选矿药剂、选矿电耗低的特点。该方法是对铅锌浮选尾矿浓缩后按下述步骤进行分流分速浮选，a：快速浮选：即在浓缩的铅锌浮选尾矿中加入硫酸、丁基黄药和2#油浮选出硫精矿，其产率占全部硫精矿的70％以上；b：对快速浮选后的尾矿进行浮选：即在快速浮选后的尾矿中加入硫酸、丁基黄药和2#油浮选出硫精矿，其产率占全部硫精矿的30％以内；对步骤a所得硫精矿和步骤b所得硫精矿合并浓缩脱水得到所需混合硫精矿。
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本发明公开了一种生产高干燥抗折强度高岭土的方法,它通过电镜扫描从众多种高岭土矿物形貌中选择出具有一定含量的脊椎状形貌的高岭土,经过水力选矿、磁选、剥片和改性后,高岭土的Al2O3、白度提高到符合QB/T14563-2008《高岭土及其试验方法》TC-1的指标,Fe2O3符合TC-2指标,干燥抗折强度经磁选后就达到2.5MPa,再经剥片、改性后抗折强度进一步提高到3.8MPa和5.3MPa,可满足不同强度需求,用于陶瓷配方原料能够明显提高坯体强度,有利于生产大型地砖和卫生洁具陶瓷,有利于减少陶瓷废品率,提高陶瓷产品质量和生产效率。
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本发明一种小型石墨搅拌浮选槽及其制作方法,是由槽体、刮板叶片、搅拌叶片、电机、减速机、出料口、槽盖、尾矿排放管、浮选油添加管、阀门组成;是集搅拌、浮选于一体的多功能石墨搅拌浮选槽,由电动机、减速机产生动力,带动旋转轴上的刮板叶片和搅拌叶片同时旋转转动,产生离心作用形成负压,可充分使空气与矿浆混合,能有效地形成矿化泡沫,由旋转的刮板叶片将石墨矿化泡沫刮出;其具有工艺合理、节约能源的优点,是中小型选矿单位理想的小型选矿设备。
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复杂难选氧化铁矿的药剂磁选方法,属选矿技术领域。在对复杂难选氧化铁矿的磨矿过程中,或送入磁选机前的矿浆中,于搅拌条件下加入六偏磷酸钠和水玻璃,然后将所得矿浆送入磁选机进行磁选,每吨氧化铁矿加入六偏磷酸钠50～1000克、水玻璃200～2000克。六偏磷酸钠为氧化铁的选择性絮凝剂,水玻璃为脉石矿物和泥的分散剂。在絮凝作用下,促使矿浆中的氧化铁细粒相互絮凝粘接,由于氧化铁的絮团体积比氧化铁细粒的大,所受磁力也大,从而能有效减小磁选过程中的各种干扰;分散剂能有效减少矿泥和脉石对氧化铁细粒的沾附。本发明方法能显著提高复杂难选氧化铁矿磁选所得精矿的品位和选矿回收率。
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本实用新型公开了一种矿物多级分选系统，解决现有技术选矿效率低的技术问题。本实用新型包括混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构；搅拌机构包括与混浆处理罐通过第一、二矿浆输送管相连接的搅拌箱和通过输水管与混浆处理罐相连接的回水箱；加热板通过垂、纵向振动弹簧连接有垂、纵向振动电机，加热板设缓冲弹簧和矿物破碎机，矿物破碎机配备有导板和矿物剥离板。本实用新型将混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构有机结合，使矿物依次经过与水均匀混合成浆、矿浆脱水加热干燥破碎、以及风选富集，通过多级矿物层层分选，实现快速、高效分选矿物的目的，其性能稳定可靠性高、实用性强。
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本实用新型公开了一种浮选机刮板装置，涉及选矿技术领域，解决空心轴与连接轴之间焊接易被腐蚀而失效，重新焊接耗时长，影响生产节奏的问题。本实用新型采用的技术方案是：浮选机刮板装置，包括空心轴和连接轴，空心轴与连接轴相连的一端的内部设置插销，连接轴与空心轴相连的一端设置卡槽。空心轴和连接轴之间通过插销与卡槽相配合实现传动连接，安装时直接将连接轴的卡槽卡在空心轴的插销上即可，安装简单快速方便。连接轴的外侧设置轴套，轴套的端部和连接轴之间设置锁止密封结构，可避免酸性矿浆对连接轴的腐蚀。浮选机刮板装置的内壁上设置凹槽，可收集轴瓦表面的矿物颗粒，冲洗轴瓦时矿物颗粒顺着凹槽排出。本实用新型用于浮选机选矿。
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本实用新型涉及选矿机械设备的技术领域，公开了一种自动化监控的重选摇床，包括床体、机架、传动机构，还包括设置在机架上的自动接浆装置，所述自动接浆装置包括壳体、用于分隔壳体的隔板、丝杆、电机、导轨；床体的精矿端和/或尾矿侧的上方通过支架设置第二导轨，第二导轨上设有矿物品位在线检测器。本实用新型的选矿摇床的矿物品位在线检测器在控制器控制下沿第二导轨上移动检测摇床上不同品位矿物的分布情况。根据各个品位矿物的分界线的变动，控制器调整自动接浆装置的隔板的位置，确保不同品位的矿浆分别流入不同的接浆槽中，实现矿浆的精确分选处理，提高矿物的分选效果和回收率。
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本实用新型公开了一种炭浆尾水二次回收循环系统，通过炭浆生产装置、渣水分离装置、第一储水池、活性炭吸附罐、沉淀池和第二储水池的循环配合方式，当进行金、银矿炭浆生产时，渣水分离装置可以对尾水中的矿渣进行有效过滤，活性炭吸附罐可以对尾水中的金、银等贵金属进行二次回收，沉淀池可以对尾水中的固体颗粒进行沉淀，第二储水池中的尾水可以通过注入一定量得清水并添加适当的选矿药剂后重新注入到炭浆生产装置中进行炭浆生产，不仅降低了炭浆尾水的排放，节约了水资源，减少了炭浆生产中选矿药剂的使用量，并且对炭浆尾水中的金、银进行了二次回收，增加了经济效益。
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本实用新型公开了一种永磁脱泥浓缩精选机，涉及选矿设备技术领域，包括由动力装置驱动的永磁滚筒，所述永磁滚筒外部设有槽体，所述永磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述永磁滚筒内部设有相对于所述槽体固定的磁系；所述槽体上设有入矿口，所述槽体内对应所述入矿口的位置设有用于调节给矿浓度的补水装置，所述补水装置的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向方向一致，所述补水装置上分布有若干喷水口。本实用新型解决了现有技术中永磁脱泥浓缩精选机结构复杂，体积庞大，精矿品位低，生产效率低等技术问题。本实用新型结构紧凑，体积小巧，精矿的品位高，设备的台时处理量大，生产效率高，提高了选矿厂的经济效益。
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本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水方法，属于冶金行业选矿技术领域。本发明通过建几座长方形带斜坡底的混凝土沉淀池，加上一套空压机吹气装置，人工将接入空压机的吹气管末端从沉淀池子上端向下端依次插入池中进行“加压吹气”，池中多余的水分会随着池内气流浮出沉淀池表面，静置一段时间，待池子表面清水全部排出后，池中铁精矿粉水分含量即可达到10％，即可清卸排料，利用了铁精矿粉密度大不容易吸水而附着在铁精矿粉表面的水分相对较多、形状不规则而造成间隙相对较大形成空气流通通道的原理，从而比较容易的将铁精矿粉表面的水分吹出。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
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本发明涉及一种低品位胶磷矿正双反浮选工艺，包括有以下步骤：1)取高倍半氧化物硅钙质型低品位胶磷矿矿石，经破碎磨矿，进行调浆，然后进入浮选；2)其中，正浮选脱硅，获得正浮选泡沫产品；3)反浮选脱镁；4)反浮选脱铁铝硅酸盐矿物。本发明与现有工艺相比具有以下优点：在磷矿浮选中，采用直接浮选以及单一的反浮选只能降低其中一种脉石矿物的含量，采用正双反浮选可以降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及铁铝硅酸盐矿物的含量，采用此工艺可以获得低镁低倍半氧化物低硅的磷精矿，成功地实现硅钙质型胶磷矿的选矿富集，可以提高磷资源的利用率。克服了现有浮选工艺不能应用于高倍半氧化物含量偏高的硅钙质型胶磷矿选矿。
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本发明涉及选矿自动控制技术领域，特别是一种球磨机给矿量自动控制方法，其特征在于，包括：设置参数、开始运转、测量参数、进行计算、与目标值比较、调整矿量、延时等待等步骤，延时结束后，再进行下一次测量参数、进行计算、与目标值比较及调整矿量的操作，并不断循环下去，直至球磨机工作结束。本发明的球磨机给矿量自动控制方法，取代了人工设定给矿量目标值的方法，通过检测球磨机的负荷，自动调整球磨机的给矿量设定值，使球磨机始终处于满负荷工作状态下，从而提高球磨机的工作效率，并防止出现因过负荷产生的球磨机“吐粒”现象，大大地降低了劳动强度。
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一种分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机，包括内装有磁介质板的立环，磁介质板装于立环内径和立环外径之间，立环通过传动轴与传动系统连接；立环上部装有精矿斗，给矿斗装在立环下部60°的磁包角内径的起始点处，尾矿斗装在立环下部60°的磁包角的外径，立环下部60°磁包角的两侧均装有磁极头、磁轭和励磁线圈，励磁线圈产生的磁场方向垂直于矿浆流方向。本发明适用于分选矿石粒径-1.5mm的弱磁性矿物的，既不产生机械堵塞和磁堵塞，也能使粒径-30ｕm矿粒的回收率达到85％以上。
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本发明公开了一种赤铁矿的分级预选方法，其方法步骤为：（1）入磨原矿进行筛分，得到筛上的块矿和筛下的粗颗粒矿；（2）所述粗颗粒矿加水造浆，所得矿浆进行湿式磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；（3）所述磁选精矿和块矿一并给入磨机，磨矿后即可进行选别。本方法对赤铁矿尤其低品位赤铁矿进行了分级湿式预选，此外又对预选尾矿进行了筛分处理，达到了粗颗粒赤铁矿预先抛出大量合格尾矿的目的，提高了入磨品位，减少了入磨矿量，从而降低了能耗和钢耗及后续选矿设备用量，进而大幅度降低了选矿成本；并且预选尾矿（磁选尾矿）再处理可得出大量石渣，可以作为其他行业的原材料，产生经济价值。
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本发明公开了一种新型溢流检测装置包括设置有检测孔的溢流管、由不锈钢条弯折成的具有开口的方框型的连接臂、衔铁、固定螺栓以及接近开关，连接臂的开口的竖直端在连接臂的竖直侧边上并且水平端在与该竖直臂相邻的水平侧边上，连接臂的开口在连接臂的底部，连接臂的开口的水平端低于检测孔的最高高度，接近开关的探头安装固定在连接臂的上侧边内侧，连接臂通过固定螺栓固定在溢流管的检测孔上方。本发明结构简单可靠，使用成本低廉，防腐能力强，便于拆卸维护，能够自动检测选矿水泵箱和矿浆箱的液位状况，提高了选矿生产的自动化程度，同时还节能降耗，降低企业的生产成本。
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本发明公开了一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精铁矿25-30%,铁粉矿40-50%,烧结返矿12-18%,冶金废料10-15%,烧结工序中点火温度为1020-1280℃,烧结焙烧温度为1150-1200℃,本发明将矿石的同化性能经过重新整合,优选矿石的流动性和还原性,利用优势互补的原理进行配矿使用,同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度,在保证成品质量和成品强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。
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本发明提供一种异极矿浮选过程的活化方法，属于选矿技术领域。是将异极矿纯矿物干磨至320目合格粒级的质量百分含量占80~90wt%，得到试验试料，然后加入浮选机中，浮选矿浆体积为50ml，每次试验矿样0.5g，在搅拌均匀的料浆中加入羟肟酸钠、碳酸钠和硫化钠组合调整剂作为异极矿的活化剂，其加入总量为每吨异极矿80~140mg/L，作用时间为4~5min，捕收剂十二胺的用量为30~40mg/L，其作用时间为4~5min，浮选时间为5~7min。本发明的活化效果优于常规活化的效果，而且可使硫化钠的总用量降低20~30%；采用本发明的活化方法与常规异极矿的活化效果相比，异极矿的浮选回收率可提高6~12个百分点。
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本发明属于油脂化工技术,它以菜油磷脂为原料,采用氯化(或不经氯化)——硫酸化反应,在双键上引进磺酸基、硫酸基亲水剂,破坏菜油磷脂的胶束结构,增加流动性、渗透性,提高亲水亲油平衡值(HLB)值,降低不饱和程度。改性后的菜油磷脂需水洗、脱色、中和处理,制得乳化性能良好的表面活性剂,根据不同用途,通过与其它表面活性剂和有机溶剂的复配,可广泛用于皮革、金属切削油、选矿、农药、造纸、纤维板、特种油品、纺织、印染和石油等工业部门。
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本发明公开了一种利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法,包括以下步骤:a)将镍钼原矿进行一段破碎,粒度控制在25mm～200mm;b)将破碎的原矿送入X射线分选系统的传动系统上,经过辐射系统完成选别,再由截取系统分离,即可完成抛尾过程。特别是适应于低品位镍钼矿。将X射线分选机用于黑色页岩镍钼矿预选抛尾。原矿经一段粗碎后,通过X射线分选机的选别,可提前丢弃大量的低品位或无用脉石尾矿,从而提高原矿品位,减少入磨废石,降低选矿成本,可大幅度地提高选矿厂综合经济效益。
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本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是包含如下过程:污水一次浓缩工序,粗颗粒脱水工序,中颗粒脱水工序,污水二次浓缩工序,细颗粒脱水工序,微颗粒浓缩与脱水工序。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用或无害排放,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。
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