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本发明涉及处理废水的方法，包括在有或无紫外光的情况下，将二氧化钛与氧化试剂联用以处理废水。本发明还涉及废水处理剂，包括二氧化钛和氧化试剂，所述二氧化钛和氧化试剂物理隔离或混合在一起形成混合物。申请人意外发现，在有或无紫外光的情况下，将二氧化钛与氧化试剂联用处理废水后，废水的COD降低得出人预料，废水处理时间亦缩短，同时缩减了流程，提高了效率。
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一种漂粉精废水处理草甘膦废水的方法，采用漂粉精废水和草甘膦废水进行氧化还原反应，利用次氯酸根的氧化性，将草甘膦废水中的草甘膦和亚磷酸根转化成无机磷化合物，并和处理液中的钙离子结合形成沉淀，从而可以使透过液中总磷的含量和COD值降低，达到处理草甘膦废水的目的，相比传统的处理方法处理效果好，成本低，其采用的处理液本身即为废水，经济环保，可以达到以废治废和综合治理的目的，且操作简单、条件温和，可以大规模的处理且处理后的废水符合国家排放标准，可直接排放。
本发明属微生物燃料电池处理废水技术领域，为克服利用传统生物方法处理低碳源的含氮废水需额外补碳源，增加成本且不能回收能量，单独处理高浓度淀粉废水效率低等不足，提供一种同时处理高浓度淀粉废水和无碳源含氮废水的微生物燃料电池及其应用，阴极室固定于阳极室内壁，阴极进水口和出水口分别设置于两个圆形有机玻璃上，通过管道与阳极室外连通；阳极进水口与阴极进水口、阳极出水口与阴极出水口同向设置；阳极室内放附着混合光合菌群的阳极碳毡，阴极室内放附着硝化菌的阴极碳刷，阳极和阴极由外接电阻连接成完整电路。淀粉废水COD去除率80~90%，硝态氮的去除率大于95%，实现了同时处理高浓度淀粉废水和无碳源硝酸盐废水。
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本发明涉及一种用于废水处理的吸附剂及其制备方法，属于废水处理领域。所述方法包括：将丝光沸石浸泡于盐酸中进行活化，活化处理后，将固体滤出、洗涤，再进行焙烧处理，得到酸活化的丝光沸石；按重量份计，将酸活化后的丝光沸石5～8份和2～4份十二烷基三甲基溴化铵加入至50～65vol.%乙醇水溶液80～100份中，于20～30℃条件下处理，将产物滤出，烘干后得到表面阳离子改性的丝光沸石；配制含有12～18wt%的聚醚砜和10～12wt%表面阳离子改性的丝光沸石的二甲基乙酰胺混合溶液，搅拌均匀，再将混合溶液滴加至去离子水中，形成微球后，进行离心处理，将微球分离出并真空干燥。
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本发明提供了一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备，包括下述步骤：S1、燃煤污泥耦合废水进入调节池；S2、通过厌氧池，发生厌氧降解反应；S3、好氧池，在硝化菌的作用下，有机物发生好氧降解反应；S4、经好氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由好氧池溢流至MBR池；S5、经MBR膜过滤后的产水储存于中间水池；S6、将MBR池内活性污泥通过污泥回流泵抽回厌氧池；S7、在中间水池内通过脱硫废水输送管道加入脱硫废水；S8、电解装置，去除剩余的COD、BOD和氨氮；S9、进入排放水池7，测定达标后即可排放或回用。本发明具有结构简单、占地小、高效、低能耗且将生化法与电化学氧化法相结合、实现燃煤污泥耦合废水达标排放或回用的特点。
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本发明属于环境工程领域，具体涉及一种去除冶炼废水中重金属离子的处理方法和废水处理系统。本发明利用硫化法通过一级反应配合二级喷淋的工艺方法，向含重金属废水中投加硫化剂，充分反应后，反应液的上清液泵入喷淋塔，与反应过程产生的硫化氢接触吸收，反应完全后，通过压滤机实现固体废渣与废水的分离除去重金属离子；喷淋塔中未被吸收的硫化氢气体引入尾气吸收塔内，通过碱液喷淋吸收后排空，吸收后产生的液体为硫化钠溶液，回用于一级反应，或浓缩提晶得到硫化钠固体。本发明还提供了一种用于实施上述处理方法的废水处理系统，包括反应装置、喷淋装置、压滤装置和尾气吸收装置。本发明提供的处理方法清洁环保、效率高、成本低、操作简便。
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本发明涉及一种脱硫废水零排放的废水处理方法及处理装置，包括预处理单元、膜处理单元，预处理单元包括絮凝池、及与絮凝池相连的化学循环造粒流化床，用于去除废水中悬浮物并软化去硬；膜处理单元包括阻垢除垢器、及与阻垢除垢器相连的纳滤膜装置，用于先对脱硫废水活化，以实现防垢、除垢目的，随后将Cl—从脱硫废水中分离后将脱硫废水回用，而Cl—则作为化学品生产原料。本发明的脱硫废水零排放的废水处理方法及处理装置，不仅可对处理后的脱硫废水进行回用，同时将Ca2+、Mg2+、Cl—等从脱硫废水中进行了分离再利用，不仅实现了脱硫废水的零排放，减少了对环境的污染，还节约了资源，对资源进行了有效利用，且整个处理过程绿色环保，无二次污染。
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本发明提供了一种成本低廉、不受COD含量限 制、净水效果好、工艺简单的造纸废水处理剂及应用其进行 的造纸废水处理工艺。其技术特点是, (一)废水处理剂含有废 次硫酸85～105份, 粉煤灰35～55份, 废铁屑3～7份, 废铝灰6～ 12份; (二)废水处理工艺为废水→加入上述废水处理剂1.5～2.0 ‰→加入次氯酸(或次氯酸盐)及Ca(OH)2→沉淀分离→回用。
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一种二元酸废水处理方法，采用生物流化床技术与Ag/TiO2光催化氧化技术。生物流化床内加填料，增加微生物的生存空间，增大生物量，提高了有机负荷率，同时使部分水循环，增加废水中的溶解氧，这样在不断曝气的条件下能有效的去除水中的有机物。生物流化床出水再进入Ag/TiO2光催化氧化装置中，装置中加入一定量的催化剂，以空气为氧化剂，在紫外光辐射的条件下催化氧化水中的污染物。本发明适合于短链和长链的二元酸废水处理，去除效果明显，CODcr去除率96.1％，色度去除率大于97.4％。
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本发明提供一种催化剂生产工艺中产生的含氨/铵废水的综合处理及回收方法。本发明方法是将稀含氨废水首先进行反渗透浓缩处理,渗透液直接回收利用或部分用于汽提塔的氨蒸汽的吸收液,浓缩液与催化剂生产中的浓含氨废水混合加碱调节pH值后进入汽提塔,从塔顶回收氨,净化水可以达标排放。本发明方法解决了现有技术中稀含氨废水处理能耗高、化学试剂消耗量大、净化水回收利用性差的问题。本发明方法可以广泛用于催化剂生产过程中产生的含氨工艺废水的综合处理及利用。
本发明涉及一种酸性二氧化钛（TiO2）水溶胶再生好氧颗粒污泥降解染料废水的联用方法。本发明将钛酸四丁酯溶解于无水乙醇，并滴加到蒸馏水中搅拌反应，然后加入HNO3在50~80℃密闭条件下反应2~6 h，制得酸性TiO2水溶胶。本发明利用好氧颗粒污泥作为吸附剂去除阳离子染料，并联合酸性TiO2水溶胶再生好氧颗粒污泥和光催化降解技术，通过利用吸附和光催化的协同作用来提高废水的去除率，对染料废水处理效果明显，不会对环境造成二次污染，并实现了好氧颗粒污泥和酸性TiO2水溶胶的循环利用，最大限度地降低能耗，节约材料和运行成本。
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本实用新型公开了一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，包括依次设置在脱硫废水存储池与喷雾蒸发处理系统之间并通过管路顺次连接的pH调节池、絮凝池和浓缩澄清池，所述浓缩澄清池的底部通过管道与压滤机连接。该处理系统对进入雾化器的脱硫废水进行了预处理，实现脱硫废水零排放的同时，降低对运输管道的腐蚀，消除对后续设备产生的不利影响。
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本实用新型为一种用于处理含四氢呋喃废水的废水处理系统，其特征在于：所述废水处理系统包括依次连接的铁碳微电解反应器、Fenton氧化反应器、混凝沉淀池、中间水池、水解酸化池、膜生物反应器；所述含四氢呋喃废水流入铁碳微电解反应器，所述含四氢呋喃废水经处理形成合格水从膜生物反应器排出。本实用新型采用铁碳微电解法+Fenton氧化法+混凝沉淀工艺对含四氢呋喃废水进行预处理，降低废水毒性，提高废水生化性，改善废水的生化特征，废水中有毒有害难降解有机物去除效果显著；同时采用水解酸化+MBR工艺进行进一步生化处理，使废水中有毒有害难降解物质充分降解，出水达到排放要求。
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本发明公开了一种基于还原反应的电镀废水静态处理工艺，包括以下步骤：步骤一：调节废水pH值；步骤二：一次氧化；步骤三：再次调节废水pH值；步骤四：加入絮凝剂；步骤五：二次氧化；步骤六：步骤五获得的上清液回收利用或排放，步骤二、步骤四、步骤五获得的沉淀物于105℃下烘干24h，干燥后的大颗粒沉淀物进行粉碎处理后装袋。本发明能够在次氯酸钠效果最佳的pH下进行还原反应，通过絮凝剂最佳的pH下反应以增加沉淀大小；能够通过浸渍‑烧结法获得的活性炭进行二次氧化还原，确保上清液达到排放要求。
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本发明提供一种化工废水反应池废水取样装置，涉及化工废水处理领域。该化工废水反应池废水取样装置，包括取样桶，取样桶的内部固定安装有套筒，取样桶的底端固定安装有伸缩密封垫，套筒的内部转动连接有旋转机构，旋转机构的内部转动连接有下压机构，下压机构贯穿取样桶并延伸至取样桶的上方，取样桶分为搅拌腔，存水腔和排气腔，搅拌腔位于最下方。该化工废水反应池废水取样装置，通过设置中心杆以及螺旋钢条能够通过中心杆的上下移动实现搅拌搅拌腔中的废水，以及通过活塞套将存水腔中的空气抽出形成负压，当旋转螺纹轴后能够自动的将搅拌好的废水储存在存水腔中，解决了现有技术中反应池面积大不易搅拌同时分层取样操作不便的问题。
涉及一种三元前驱体洗涤废水中物料回收和废水循环利用的装置，包括母液槽、微孔精密过滤器、废水槽、储槽、气源、压力泵、进料阀、放料阀、反吹阀、出料阀、反冲阀；母液槽、压力泵、微孔精密过滤器的进料口依次通过管道相接，且该管道中设置进料阀；微孔精密过滤器的放料口、放料阀、储槽依次通过管道相接；提供压缩空气的气源、反吹阀、微孔精密过滤器的进气口依次通过管道相接；微孔精密过滤器的出料口、出料阀、废水槽依次通过管道相接；废水槽、反冲阀、微孔精密过滤器的出料口依次通过管道相接。还涉及一种三元前驱体洗涤废水中物料回收和废水循环利用的方法。既回收了物料，又实现废水循环利用，属于废水处理技术领域。
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本发明提供一种净化废水的催化氧化反应器及其净化方法，整个催化氧化反应器为三层套筒式的塔式结构；催化氧化反应器由外向内，依次分为尾气排放控制区、废水预热区和催化氧化反应区等不同功能区。原料废水由催化氧化反应器的底部入口进入催化氧化反应器，臭氧由催化氧化反应器的顶部臭氧入口进入催化氧化反应器，原料废水和臭氧在催化氧化反应器内经过多次混合、反应后，处理合格的净化水由净化水出口流出催化氧化反应器，反应完成后的气体由尾气排放口流出催化氧化反应器，COD的脱除效率可以达到80％以上。本发明的催化氧化反应器特别适用于含甲醇废水的净化。
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一种光伏行业含氟废水膜法高倍回收工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：首先对收集到的含氟废水进行预处理：接着把经过预处理的含氟废水通入膜分离处理系统，对含氟废水进行进一步净化处理得到产水和浓水；然后将得到的浓水进行达标排放处理后排出；最后将系统净化处理过程中产生的污泥进行干化外运。本发明提供的含氟废水膜法高倍回收工艺后，产水循环利用，节省大量新鲜用水，实现含氟废水高倍回用，减少排污、节约资源，减少排放，为企业创造更高的经济效益、社会效益和环境效益。
本发明涉及用紫外光/超声波将采油废水或其它废水废液中的高分子聚合物快速降解为低分子有机物的方法。它有利于除去废水废液中的聚合物,使COD达标排放。本发明的技术方案是:先在降解池中装入含聚合物的采油废水或其它废水废液,用紫外光/超声波处理含聚合物水溶液或含聚合物采油污水,并用搅拌、泵力作用使容器、管道中的废水流动,使废水均匀受到紫外光与超声波作用;处理工艺为间歇式或连续式,处理过程有单独作用或联合作用;降解处理后的废水最后用常规水处理技术去除COD后排放。本方法能快速降解高分子聚合物为低分子有机物,并能在一定程度降低污水COD值,其操作简单,设备费用不高,在废水处理中有较大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于处理含盐废水的MVR蒸馏系统；所述MVR蒸馏系统包括废水蒸发器、中间介质蒸发器、中间介质压缩机、废水预热器以及中间介质预热器。本发明的特点是，引入中间介质的压缩、换热管路，利用中间介质的温度变化与废水发生热交换；运行过程中，废水预热器以及中间介质预热器有效利用废热，具有良好的节能效果；含盐废水与压缩机管路上隔离，避免含盐水蒸汽对压缩机产生锈蚀等危害，降低维护成本，延长设备使用寿命。
易降解有机废水与重金属污染废水耦合的微生物修复方法，涉及一种采用有机废水及微生物吸附对重金属污染废水处理的方法，属于环境保护技术领域。本发明是为了解决现有方法中外加碳源的成本过高的技术问题。本方法：将易降解有机废水和重金属污染废水混合，投加污水处理菌剂，在水体底部放置填料，并放置悬挂式填料，取出水体底部填料及悬挂式填料，去除表面微生物残体，直到水体中铬含量小于1.5mg/L、铅含量小于0.5mg/L，即完成。本发明方法利用有机废水中的有机营养物，结合关键指标的测定，以重金属废水中碳源限制为有机废水添加节点，为重金属吸附微生物提供有机碳源，有效吸附重金属的同时，提高有机废水利用率，达到以废治废目的。
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本发明提供一种废水处理系统，包括依次连接的废水储存控制单元、过滤单元、加药单元以及排出单元，所述废水储存控制单元包括废水流量控制池；所述过滤单元包括与所述废水流量控制池连接的塑料过滤装置、与所述塑料过滤装置连接的物化沉淀槽、与所述物化沉淀槽分别连接的污泥浓缩池、水解酸化池以及与所述水解酸化池依次连接的接触氧化池、斜管沉淀池、沙层过滤池；所述加药单元与所述物化沉淀槽连接；所述排出单元与所述沙层过滤池连接，其中，所述污泥浓缩池与所述废水储存控制单元之间设水泵，所述斜管沉淀池与所述污泥浓缩池之间设置泥泵。采用本发明提供的废水处理系统进行废水处理，可以达到废水与过滤废渣的完全处理。
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一种废水处理系统，包括废水池、第一道絮凝沉降池、纤维回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池，废水池连接到第一道絮凝沉降池的进水端，第一道絮凝沉降池的水排出端通过管道连接到纤维回收器的进水端，所述纤维回收器的水排出端连接到第二道絮凝沉降池进水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端连接到生物降解池的进水端，生物降解池的水排出端连接到回用水池，第一道絮凝沉降池的底部设置有污泥池，第二道絮凝沉降池包括上层、中层和底层，所述上层、中层和底层分别设置有连接到生物沉降池的排水管、连接到第一道絮凝沉降池的回流管和连接到污泥池的排污管。本发明废水处理效果彻底，能耗低，有利于推广应用。
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本实用新型提供了一种预防脱硫废水粘壁的干燥塔，包括：切向进气管道，所述切向进气管道的第一端与干燥塔的外壁切向相连；同时所述切向进气管道与所述干燥塔的连接位置低于所述干燥塔中旋转雾化器的雾化盘。还提供一种应用该干燥塔的脱硫废水处理系统。根据本实用新型的实施方式，通过利用切向进气管道将烟气输送至干燥塔后，在干燥塔的内壁形成保护气层，有效防止了脱硫废水粘壁现象的发生；从烟道中抽取的烟气本身具有一定温度，可为废水蒸发提供热量，从而节约能耗，降低运行成本。
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本发明公开了一种砷化镓芯片高砷高盐废水和含砷研磨废水综合处理方法，目的在于解决砷化镓芯片的高砷高盐和含砷研磨废水的处理问题。该方法包括如下步骤：(1)高砷高盐废水结晶脱盐及单效蒸发预处理；(2)含砷研磨废水沉淀预处理；(3)综合废水除砷除磷除氟沉淀处理；(4)芬顿臭氧二级氧化及沉淀处理；(5)氨氮去除；(6)树脂吸附(7)污泥处理。本发明工艺合理，能够解决高砷高盐砷化镓芯片废水结晶堵塞、难沉淀的问题，消除高盐和研磨液超细悬浮物对树脂吸附的不利影响，保证处理后的废水达标排放，具有显著的经济价值、环境价值，对于促进半导体产生的发展，具有现实的意义。
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本实用新型公开了一种硅切割废水中硅粉和废水回收利用装置，包括原料罐、过滤装置、输送泵、硅粉收集罐和干燥机，所述原料罐通过排料管与过滤装置相连，所述过滤装置包括储料槽，所述分离池的右侧壁上设有废液回收管，所述分离池左侧壁上设有硅粉收集管，所述硅粉收集罐的出口与干燥机的进口相连接，所述分离池的右侧壁上还设有出水管，所述出水管位于废液回收管的上方，且出水管的出口处连接有回用水贮罐。该实用新型结构简单、操作方便，有效地回收切割废水中的硅粉，不仅能够变废为宝、提高资源利用率、降低硅片的成本，还能缓解废水产生的环境污染问题，并对缓解我国硅原料紧缺、减少硅原料的进口量有重要社会意义和商业价值。
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本发明涉及一种难降解有机废水的处理装置及方法。处理装置主要由废水调节池(1)、混凝反应器(6)、固液离心分离器(10)、调节池(17)、微电解-Fenton反应装置(20)、固液离心分离器(34)、臭氧催化氧化反应器(40)、过滤装置(51)和加药系统及其他配套设备设施组成。废水依次经过调节均化、混凝、固液分离、调节均化、微电解-Fenton氧化、固液分离、臭氧催化氧化和过滤等处理单元后，出水水质能达到国家污水综合排放一级标准。本发明采用废铁屑、废铜屑和粒状或柱状活性炭为微电解填料，不仅达到了“以废治废”的目的，还降低了投资成本和处理费用。臭氧催化氧化单元保证了出水水质的稳定性。本发明适用于焦化废水、制药废水、染料废水、油气田及页岩气田废水等行业废水处理项目。
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本发明公开了一种利用钢铁酸洗废水改性膨润土对含磷废水的处理方法，包括以下步骤：S1、取钢铁酸洗废水，用废铁片、硫酸亚铁或硫酸调节废水中的酸与铁离子的比例；S2、制备改性膨润土：将膨润土和步骤S1制得的调节后酸洗废水混合均匀，经磁力搅拌、烘干、过筛，制得改性膨润土；S3、对含磷废水的处理：向含无机磷废水中添加步骤S2制得的改性膨润土，控制pH值后充分搅拌，完全沉淀后，实现对含磷废水的处理。本发明利用聚合硫酸铁和酸改性膨润土结合，可进一步提高对磷酸盐的吸附性，达到以废治废的效果。
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本发明公开了一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂，包括柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水。该高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂，生产工艺步骤如下：步骤一：将配比的柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水加入到搅拌容器中进行混合，得到混合溶液；步骤二：酸碱度调节，向搅拌容器内加入烧碱或盐酸，对搅拌容器内的混合溶液进行酸碱度调节；步骤三：水浴加热并持续搅拌反应，且反应过程中持续添加烧碱或盐酸进行酸碱度平衡，直至完全反应得到阻盐剂；步骤四：将混合容器中反应后的阻盐剂取出，并进行包装。
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本发明提供了一种废水处理方法以及废水处理系统，涉及废水处理技术领域，该废水处理方法，将含油废水送入混凝设备内进行絮凝，絮凝过后的废水泵入超磁分离设备进行分离，从而对废水进行初处理，分离后的废水泵入搅拌反应器并加入超浸润磁珠进行搅拌，利用超浸润磁珠吸附小分子有机物，将搅拌后的废水泵入磁分离装置中进行磁分离处理，将超浸润磁珠与水分离，从而将油污通过超浸润磁珠吸出，最终得到净化水。本发明提供的一种废水处理方法，能够通过超浸润磁珠对初处理后的废水进一步吸附，能够克服现有技术中超磁分离设备对乳化油和溶解油类小分子污染物分离效果差的不足，从而对含油废水进行处理，得到净化水。
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