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本发明涉及一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法,属于冶金企业物料自动配料过程控制技术领域。技术方案是:利用配料秤累计脉冲首先进行纵向计算,单个料仓配不同的原料时分别计算存储;然后再进行横向计算,所有参与配料的料仓的同一种原料的累积进行求和;计算出单品种物料量,最后进行所有物料总量计算,计算出混匀料堆的总量和单物料料量及其所占比例。本发明减轻了职工计算数据的劳动强度,不再出现计算错误。若再结合物料的物理成分,可以计算出混匀料的铁、硅等各个单元素的成分,实时优化配比方案,配出更好、更优混匀料,为生产出优质的烧结矿和铁水提供优良配比的混匀料。
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本发明涉及一种铁水脱硫剂用量的计算方法,属于钢铁冶金技术领域。技术方案是:建立历史工艺记录的数据库;根据数据库中的数据进行神经元网络模型分析,计算各工艺因素对脱硫剂用量的影响权重;将数据库中所有数据组分别与待预测炉次工艺数据进行比对;数据组与待预测炉次之间的差异,用回归模型差值进行修正;将得到的修正结果进行数据分布分析,去除其中异常数据后求平均数作为脱硫剂用量最终的计算结果。本发明用以动态建立参照炉次为基础的对比计算模型,并采用神经元网络模型及多元回归模型进行参照炉次的选取和差量的计算,具有计算准确度高,结果稳定性好、能有效避免异常数据点的优点。
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本发明涉及一种含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料,属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为:熔融石英粉99.0~99.5%,纳米级氧化锡0.5~1.0%。熔融石英粉的粒径<0.040mm,纳米级氧化锡的粒径为<100nm。其成型方法可采用注浆成型、滚压成型、热压铸成型、模压成型或挤出成型。其烧成方法可采用还原气氛烧结、常压高温烧结、热压烧结或真空烧结,不同烧成方法的烧成温度均≥1350℃。本发明的含纳米级氧化锡的石英陶瓷材料热膨胀率低、安全可靠性高,可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工、航天等领域提供一种新型高温结构材料,具有广阔的应用前景。
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一种不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢的制备方法,其包括如下步骤:(1)使用不锈钢钢管以及碳钢切削加工的切屑为原料;(2)将碳钢切屑压入到不锈钢管中,制成复合坯料;(3)将压装好的不锈钢/碳钢切屑芯复合坯料放入到加热炉中加热,加热温度1100~1200℃,保温时间30-60分钟;(4)将加热后的复合坯料在轧机上进行孔型轧制;(5)轧制到规定尺寸后,进行定尺剪切。本发明方法简单、成本低,适合工业化大批量生产,制成的不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢中碳钢切屑间、不锈钢与碳钢切屑间形成冶金结合,碳钢切屑芯的组织连续致密,复合型钢的表面质量好,不锈钢壁厚分布均匀,和生产的实心不锈钢型钢相比具有更优异的性能价格比。
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本实用新型涉及一种高炉无钟炉顶布料模型系统,属冶金试验研究设备技术领域。它包含模型框架和设置在模型框架内的上料装置、布料装置、棱台型炉身、供气装置、炉料下降排料装置、软融带模拟装置,模型框架分为上部框架和下部框架,上料装置固定在上部框架上,上部框架用铆钉固定在棱台型炉身上,供气装置的供气分布板部分位于棱台型炉身的底部,也是炉料下降排料装置的上部排料闸门,炉料下降排料装置用铆钉固定棱台型炉身上,棱台型炉身固定在下部框架上。具有结构简单、测量准确、方便直观的优点,既节约试验材料及试验炉料,又减少试验工作量,可有针对性地解析高炉无钟炉顶布料的径向相关参数,是冶金实验室研究高炉布料规律非常实用的设备。
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本发明涉及一种建筑模板拉片用钢及其生产工艺,属于冶金行业技术领域。技术方案是:化学成分质量百分比:C=0.20~0.30%,Si=0.6~1.0%,Mn=1.2~1.6%,P≤0.035%、S≤0.035%,钢中残余元素Cr≤0.25%,Ni≤0.30%,Cu≤0.15%,其余为铁和不可避免的夹杂,生产工艺包含:(1)冶炼终点质量百分比:C>0.08%,S<0.030%,P≤0.020%;(2)铸坯加热温度为1200~1300℃,开轧温度1120~1180℃,粗轧七道次,总压下率为78~82%,终轧温度为870~970℃,卷取温度为670~720℃;(3)冷轧总压下率为48~52%,冷轧后分条、冲压成型。本发明的有益效果是:工艺简单,成本低,产品强度高,伸长率高,性能优良。
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本实用新型属于铣削技术领域,尤其涉及一种超强耐磨棉花锯片铣刀片。本实用新型铣刀片为圆形,其端面设有端面齿,其特征在于:所述铣刀片还设有径向齿,所述铣刀片为粉末冶金铣刀片,所述径向齿齿距为0.79cm。本实用新型的铣刀片较传统的铣刀片增加了径向齿,使轴向进给载荷比原来减低了1/2,材质采用粉末冶金,比传统的碳素合金钢增加了硬度,从而使更换的次数减少,大大节约了时间和降低了成本。
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本实用新型是一种可移动式焦炉交换旋塞清洗操作平台,是冶金焦化行业清洗交换旋塞的辅助设施,属冶金焦化设备技术领域。技术方案是包含主体框架(1)、走行轮(11)、交换旋塞停放装置、清洗交换旋塞装置和交换旋塞加油装置,走行轮安装在主体框架底部,在主体框架上依次设置交换旋塞停放装置、清洗交换旋塞装置和交换旋塞加油装置,交换旋塞停放装置为旋塞芯停放平台(3),清洗交换旋塞装置为箱体结构,交换旋塞加油装置由擦拭区和加油区组成。本实用新型的有益效果:工作距离大幅缩短,劳动强度降低;清洗面积增大,工作效率高;清洗旋塞过程中操作人员能直立作业,操作方便省力。
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一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法,属于冶金真空精炼领域。采用复合密封圈,将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处,随真空室进行烘烤;操作位处理完钢水后,2~4米/分钟提升真空室热顶盖,移出待修真空室;移入备用真空室,热顶盖2~4米/分钟下降,完成真空室与热顶盖的闭合与密封,以旋转速度180度/分钟,升降速度3~12米/分钟对中顶枪,实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。优点在于,可以缩短更换真空室的作业时间,充分利用两炉钢水间非真空辅助时间,实现单工位RH炉同一浇次内的真空室快速更换,保证了钢水多炉连续处理不间断,有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。
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本发明公开了一种利用冷轧废酸再生氧化铁红制备铁铜合金的方法,其先将硝酸铜或硫酸铜粉碎后与氧化铁红混合均匀,然后将混合料进行加热预处理,再在还原剂作用下进行还原,即可得到所述的铁铜合金。本方法利用氧化铁红加入定量铜盐制备铁铜合金粉,因铁铜合金粉应用广泛售价较高,从而大大提高铁红的附加值,为氧化铁红提供新的利用途径的同时也为企业带来更好的经济效益。本方法操作工艺简单,成本低。本方法得到的铁铜合金粉制得的铁铜粉末冶金制品经荧光测定,铁铜含量与原料中氧化铁红和硝酸铜或硫酸铜混合后的铁铜配比含量一致,能谱测定成分一致无偏析现象。其中除铁铜含量外其它成分控制在1%以下,低于标准允许值2%,硫含量低于允许值0.015%。
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本发明涉及一种造纸压光机的压光辊,它由辊套和辊轴两部分组成,辊套与辊轴以热装方式或螺栓联接方式组合成压光辊。具有提高产品质量减轻自重的优点,并解决了整体铸造压光辊上辊颈疏松的问题。
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本发明涉及一种利用含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢的工艺,属于冶金技术领域。技术方案是:含钒铁水为原料进行转炉提钒、半钢炼钢、LF精炼、连铸和轧钢,本发明的有益效果:充分发挥含钒铁水中钒的作用,重新设计ER70S-6焊丝钢化学成分,优化脱氧工艺,为较少Al2O3夹杂精炼过程只使用硅铁粉扩散脱氧,整个冶炼过程不添加任何含Ca物料,减少焊接过程火花;并控制焊丝钢中存在一定含量的余钒,发挥钒在钢中细化晶粒和析出强化的双重作用,提高钢的强度,改善钢的韧性。
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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法。所述方法包括:通过粗轧机组轧制板坯;粗轧完成后对所述板坯进行摆钢;通过精轧立辊和精轧机组轧制所述板坯;利用输出辊将所述板坯传输至卷取机卷取成带钢;其中,通过所述输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将所述板坯的温度冷却到IF卷取温度。所述方法用于降低IF轧制风险,从而提高IF产量,实现批量生产IF。
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一种高耐磨低阻损可任意弯曲的橡胶软管,包括橡胶软管本体,所述橡胶软管本体内设有耐磨内衬,所述耐磨内衬由多个硬质的叠置排列的碟盘组成,各碟盘的中部设置通流孔,环绕通流孔设有圆台形的碟盘侧壁,各碟盘由大口端到小口端的设置方向与橡胶软管内介质的流向相同。本发明的主要特点如下:1、由碟盘构成的耐磨内衬抗磨损能力大大提高,因此提高了橡胶软管的使用寿命;2、叠置的各碟盘相互独立,可以保证橡胶软管任意弯曲不受限制;3、可以根据流通介质不同,选用硬度不同的材料制成碟盘,实现耐用性和经济性的最佳结合;4、提高了橡胶软管的承压能力,有效防止介质沉积和倒流。本发明适用于冶金、矿石等行业输送高硬度粉料、颗粒料的场合。
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本发明公开了一种板坯宽度的自动测量装置及方法,属于冶金工业技术领域。所述板坯宽度的自动测量装置包括传输机构、导板机构、驱动机构及检测机构;试样设置在所述传输机构上;试样设置在导板机构内;导板机构与驱动机构连接;检测机构设置在驱动机构上,用于检测导板机构的开度。本发明公开了一种板坯宽度的自动测量装置及方法改变了传统采用激光测宽仪测宽度的方法,极大提高了板坯宽度测量的准确度和效率,降低了生产成本。
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本发明属于冶金工业技术领域,公开了一种防止平整机工作辊划伤的控制方法,包括:预张力控制步骤,在机组建张时,先按照设定张力的40%建立预张力,之后延时T1再继续建立到设定张力;抛钢后带尾板型控制步骤,当执行抛钢操作时,平整机及卷取机延时T2后停车,矫直机夹送辊压下;剩余张力泄除步骤,矫直机夹送辊压下至极限位后,执行撤张操作;并且所述卷取机以点动速度反转,持续时间T3。本发明提供一种抑制工作辊非正常划伤的方法。
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本发明公开了一种高速列车刹车片的摩擦材料及制备方法,具体涉及粉末冶金材料。本发明由以下百分比重量的组分组成:紫铜粉13.2?23.2%;青铜粉14.6?24.6%;紫铜纤维8.7?18.7%;还原铁粉8.5?18.5%;氧化铁2?12%;氧化铬0.6?1.6%;碳化硅1.3?2.3%;钛硅碳2.3?4.3%;硫化锑3.2?13.2%;煅烧氧化铝0.4?1.4%;鳞片石墨1.5?11.5%;锌粉0.8?1.8%;石油焦炭1.5?3.5%;芳纶浆柏0.4?1.4%。本发明方法针对现有半金属基合成刹车片摩擦系数不稳定、无法满足高速列车制动需要的问题进行了技术改进, 改进后抗热冲击性能好, 不开裂, 热冲击温度可达550℃。在摩擦升温的情况下摩擦系数平稳变化摩擦系数在0.50?0.55之间平稳变化,磨损率较低使用寿命长。
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本实用新型涉及一种大型还原铁高效节能隧道窑,属于煤基直接还原工艺粉末冶金和炼钢用直接还原铁技术领域。技术方案:包含隧道窑烟气分流调压系统、隧道窑车封结合部的压力平衡系统、隧道窑进车端窑门90度双向双密封系统;所述隧道窑烟气分流调压系统,在隧道窑的中后部的两侧墙上开设若干个排烟孔(1),依次与垂直支烟道(2)、水平支烟道(3)和总烟道(4)连通,总烟道根据需要可置于窑底,也可置于窑顶。总烟道通过换热器(6)连接排烟风机(5)。本实用新型隧道窑用于生产粉末冶金海绵铁和炼钢用直接还原铁,长度可达200-350米,内宽可达3-10米、单窑产能可达3.5-10万吨/年。由于产量大幅度提高,能耗也显著下降,单位能耗从原来的2500kcal/kg降到2000kcal/kg,节能20%。
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本实用新型涉及一种薄板试样硬度测试辅助装置,属于冶金行业冶金试验检测技术领域。技术方案是:试样固定台(1)上设有贯通于试样固定台(1)的中心孔(2),所述中心孔(2)为阶梯孔,中心孔(2)的下部设有内螺纹;所述镶嵌块(6)为与中心孔(2)中部相匹配的圆柱形,试样(7)与镶嵌块(6)镶嵌成一体结构,镶嵌块(6)设置在中心孔(2)的中部;锁紧板(3)螺纹连接在中心孔(2)的下部,锁紧板(3)的上方设有支撑在镶嵌块(6)上的支撑球(5),锁紧板(3)的下方设有手柄(4)。本实用新型的有益效果是:能够使薄板试样保持水平状态,提高显微硬度测量的准确性,结构简单,易于操作,缩短试验时间。
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炼铁精矿粉冷压球团成型机,属于冶金工业生产 中冷固结球团的专用成型机械。它有主动轴轧辊,从 动轴轧辊,在两个轧辊表面上设有若干个半凹模,两 轧辊上的凹模是对称的。在成型机上设有两个轧辊 间隙调整机构。本实用新型提高了球团生产率,满足 了冶金工业对球团的需求。此装置高效,安全,可调, 给料方便,能保证和控制球团尺寸,为推广部分混装 冷压球团冶炼新工艺提供了有效实用的机械设备。
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一种水冷支撑梁,涉及支撑梁的冷却结构,尤其是冶金烧结机尾端下轨道支撑大梁的冷却结构,属支撑部件技术领域。所要解决的技术问题是提供一种在高温环境下应能方便以水等为介进行水冷却的支承梁。其独特在于,梁体内设有中空的密封腔室,密封腔室上设有进、出水口。本实用新型中密封腔室可设置在局部位置,也可贯穿整个梁体,密封腔室截面可结合梁体型钢结构设计成采用多种形式,结构简单并易于制作,不仅解决支承梁在高温环境下的冷却问题,还有利于提高支撑梁的结构刚性。本实用新型可用于各种高温工况环境中,特别适宜作为冶金烧结机尾端下轨道的支撑大梁。
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一种蓄热式轧制油加热装置,涉及冶金冷轧薄板生产工艺中所用轧制油的加热设施,属冷轧薄板生产设施技术领域,用于解决轧制油加热费时、费事的问题。构成中有蓄热箱、加热器、风机、电机,蓄热箱顶部两侧有鼓风口、抽风口,加热器安置于蓄热箱箱内顶部并对应鼓风口,风机、电机安置于蓄热箱的箱外顶部,蓄热箱上设有启闭门,可利用蓄热箱存蓄热能,防止热能散失,加热器的热能可在鼓风作用下快速的释放扩散,扩散降温后的较低温度冷风可由较远部位的抽风口抽出,可在蓄热箱内形成理想的换热循环气流,显着增强加热效率,适宜作为冶金冷轧薄板生产中桶装轧制油的加热设施使用。
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一种可以快速清除粘料的铁矿粉料仓,属于冶金原料储运设备技术领域,用于储存冶金行业使用的铁矿粉。其技术方案是:下部活动料仓与料仓本体的下部为活动对接,下部活动料仓的活动分体坐落在支撑围圈的内孔中,支撑支架通过圆柱压缩弹簧支撑在支撑围圈圆周平面的下方,振动电机安装在活动分体外侧的支撑围圈上。本实用新型在料仓下部粘料时启动振动电机,活动分体部分整体运动,振动效果显著,对粘料的疏通性能好,可以快速清除粘料。本实用新型结构简单、性能可靠、成本低廉、检查和维修方便,有效地避免了因堵料造成的振动电机底板频繁损坏的现象,对料仓粘料、堵料有极好的疏通效果,适用于盛放易粘料、板结料的料仓,有良好的应用前景。
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本实用新型涉及一种带反吹扫功能的底吹喷枪装置,属于冶金行业钢铁冶金技术领域。技术方案是:喷吹管道(6)与喷枪(10)连接,喷吹管道(6)上设有喷吹阀门A(5)和喷吹阀门B(9),喷吹阀门B(9)靠近喷枪(10),喷吹阀门A(5)和喷吹阀门B(9)之间的喷吹管道(6)上分别连接粉剂收集管道(8)和吹扫管道(7),粉剂收集管道(8)的另一端与粉剂收集布袋(4)连接,粉剂收集管道(8)上设有粉剂管道阀门(3),吹扫管道(7)的另一端与压缩空气气源连接,吹扫管道(7)上设有流量表(1)和吹扫阀门(2)。本实用新型的有益效果是:通过反吹扫功能将喷吹管道内壁上粘结的粉剂吹落后收集二次再利用,提高底吹效果。
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