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本发明涉及一种餐厅含油污水处理设备，包括筛选机、齿轮剪切机、自动刮片机、回收箱、卧螺离心机、油水接收罐、第一油水分离器、第二油水分离器、废油储藏罐、第一螺旋输送机、固体渣接收箱、榨罗机、浸出器、毛油接收罐、第二螺旋输送机、烘干机、粉碎机和饲料包装机。本发明解决了城市餐饮对环境造成的污染，减少了潲水直接进入养殖系统，杜绝垃圾猪产生的环境，同时回收回来的动植物油脂为生产环保绿色能源开辟了新的原料，其余的液体可直接排放。
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本发明提供一种从盐湖卤水中制备高纯氯化镁的方法，属于氯化镁的制备技术领域，包括以下步骤：（1）将氢氧化镁或氧化镁加入到盐湖卤水中，过滤以后得澄清溶液；（2）向步骤（1）中所述澄清溶液加入有机胺，生成氢氧化镁和有机胺盐，洗涤氢氧化镁，将洗液加入有机胺盐溶液得到混合液；（3）将得到的氢氧化镁固体与氯化氢反应，得到高纯氯化镁；（4）将无机碱加入步骤（2）所述混合液中，生成无机盐和有机胺，加入萃取剂，得到溶有有机胺的萃取剂；（5）加入盐湖卤水或盐酸生成有机胺盐；（6）生成的有机胺盐重复步骤（3）、（4）、（5）。本发明所获得的氯化镁纯度高，无需蒸氨，使用萃取剂萃取残留在废液中的有机胺，降低生产成本。
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本发明涉及一种污泥再生陶粒的制备方法，包括以下步骤：1)将污泥加入烘干筒中烘干至水分含量为3～8％，然后粉碎成污泥粉备用；2)将55～70份污泥粉、20～30份页岩粉、10～20份固体废料粉、3～8份黏土、和10～15份秸秆粒加入球磨机研磨1～2h后取出，得壳材；3)将10～20份锯末、1～3份污泥粉、0.5～2份页岩粉和1～3份水加入搅拌机搅拌0.5～1h后取出，得芯材；4)将芯材加入造粒机中制成直径2～5mm的芯球，向造粒机中继续加入壳材使得芯球直径增大至7～10mm，得坯球；5)将坯球加入回转窑中进行分阶段煅烧，得陶粒；6)待初级陶粒继续降温至90～110℃，然后进行震动筛分，收集筛上物即得产品。所得的陶粒可用于开发保温砂浆、保温隔音墙板、桥面铺装、吸波/射线屏蔽材料等。
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本发明涉及一种制备二甲基硅油的方法，包括：将废硅胶进行粉碎；将上述粉碎物料投入至反应釜，脱尽水分；向经过脱水处理的物料内加入氢氟酸固体酸，将抽出的液体备用；将抽出的液体物料经过沉淀后，投入至重排釜，加入碱性催化剂，进行降解，出液体物料，得到毛料；将毛料降温至30℃‑50℃，并脱色处理，过滤后，即得到二甲基环硅氧烷；将反应釜内抽真空，加入上述二甲基环硅氧烷与封头剂，加入催化剂，其中各组分质量分数为二甲基环硅氧烷95‑97%、封头剂2‑4%、催化剂0.2‑1%；进行调聚处理，调聚结束后升温破媒，在真空条件下进行脱低处理，达到要求的闪点后，即可得到二甲基硅油。本方法能提高生产效率、降低生产成本。
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本发明涉及一种仿石材透水砖及其制作方法。本发明的仿石材透水砖由混凝土基层和设置在混凝土基层上的仿石材面层组成，仿石材面层由高分子胶凝材料和面层骨料支撑，具有良好的滤水性能，采用连续级配的细骨料颗粒，使得材料内部贯通孔径极细，可以过滤>5Чm以上固体颗粒，解决了城市透水路面砖容易堵塞，无过滤性的问题；装饰性好，非常接近天然石材的色彩及质感；节省材料，充分利用天然石材在切割成板材时的废料，减少了对天然石矿资源的开采，有益于社会，整个仿石材透水砖制备过程简单，生产成本低。
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本发明提供一种乌贼骨铜离子吸附剂及其制备方法，是将集中的乌贼骨清洗干净，并加入高锰酸钾溶液浸泡；将乌贼骨取出用清水洗净、过滤，将固体物在干燥箱中进行干燥；再将干燥后的乌贼骨置于马弗炉中，在高温下进行处理，经冷却后粉碎机粉碎获得白色粉末状的乌贼骨，然后加入黄豆粉和牛奶粉，混合均匀后过筛网即可获得铜离子吸附剂。本发明提供的吸附剂适用于酸性工业废水中重金属铜离子的处理。
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本发明涉及激光加工技术领域，且公开了一种五坐标四联动半导体激光加工系统，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有工作台，所述工作台顶部的中间位置处设置有集料组件，所述工作台内部的中间位置处活动连接有导料组件，所述工作台内部的一侧设置有第一料口。该发明，通过利用滤带对经过的水流进行过滤，使水流中携带的碎屑被截留至滤带的表面，并在滤带的作用下被集中导至工作台的右侧位置处，并从第二料口导出，同时经过滤带渗透下的水流直接滴落至导水板的表面，并沿着倾斜的导水板从工作台左侧的第一料口导出，使工作台即能对激光设备和夹持组件进行限位支撑，还能实现对废液中的液体和固体进行单独收集。
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本发明涉及大宗工业固体废弃物的资源化利的技术领域，具体涉及一种赤泥‑磷石膏基重金属固化剂、其制备方法及应用，赤泥‑磷石膏基重金属固化剂按照质量份数计，包括以下组分：赤泥‑磷石膏混合料70～80份、水淬碱性化铁炉渣20～30份、外加剂1～10份；其中赤泥‑磷石膏混合料中赤泥和磷石膏质量比为1：(0.25‑4.5)。本发明的赤泥‑磷石膏基重金属固化剂中赤泥‑磷石膏的掺量高，减少赤泥、磷石膏堆存造成的环境污染问题；替代水泥，可降低尾砂固化稳定成本；对铅锌尾砂具有良好固化稳定效果，通过增加固化尾砂体力学强度，提高重金属尾矿库的稳定性和安全性。
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本发明涉及固体废弃物资源化领域和建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种利用磷石膏制备无纸面无纤维高强石膏板的方法。该方法主要包括以下步骤：将磷石膏干燥脱水，得到半水磷石膏，向半水磷石膏中掺加一定量的水，快速搅拌均匀后，压制成型为石膏板后，脱模，向石膏板表面进行喷水处理一段时间，期间，始终保持石膏板的表面为湿润状态，喷水处理后再烘干，即可得到所述无纸面无纤维高强石膏板。本发明所需方法仅需一台液压压机、一次压制成型，不需配备多台压机，进行多次加压，因此，生产工艺更简单，生产设备系统得到减化，设备投入可大幅降低，相应的设备的折旧、维护、电耗等成本也可大幅降低。
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本发明提供了一种环保的精胺生产工艺，将O,O‑二甲基硫代磷酰氯与溶剂混合成均匀溶液，再通入氨气反应，反应温度5‑30℃，时间1‑10h，当反应液取样分析O,O‑二甲基硫代磷酰氯含量＜0.1％时，反应液过滤掉氯化铵固体所得的滤液即为可直接用于甲胺磷生产的O,O‑二甲基硫代磷酰胺溶液。本发明解决了现有工艺氨水胺化法的废水难处理的问题；本发明的生产工艺方法所采用的生产设备简单，工艺流程大大简化，能够降低能耗和生产成本，并且生产的副产物氯化铵可以销售，是一种环保经济的生产工艺。
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本发明涉及一种无氯低熔点热塑性燃气发生剂及其制备方法，属于复合固体推进剂技术领域。该发生剂包含如下质量配比的组分：氧化剂：60％～80％；降温剂：1％～20％；燃烧调节剂：1％～3％；低熔点热塑性粘合剂：5％～10％；助剂：1％～5％；增塑剂：1％～10％。本发明制备的热塑性燃气发生剂不含有金属粉末，具有较低的燃温，燃气清洁，克服了现有燃气发生剂中因使用高氯酸铵导致燃烧产物中产生大量HCl，造成大气污染的不足，该热塑性燃气发生剂可以实现较低温度下的熔融混合(<95℃)，极大提高了热塑性推进剂制备的安全性，可以实现生产的连续化以及废旧产品的重复加工，降低生产成本。
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本发明涉及一种低渗透污染场地增渗用功能性支撑剂及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：制备固体废弃物基多孔的支撑剂骨料；对支撑剂骨料进行磁化，获得磁性骨料；对磁性骨料进行覆膜导电，完成后获得低渗透污染场地增渗用功能性支撑剂的成品。该制备方法获得的低渗透污染场地增渗用功能性支撑剂能实现自适应低渗透污染场地层岩土性质压裂增渗需要，并为井上或井下通过监测地层磁性与电导率变化，综合反演地层信息，动态评估增渗效果及裂隙扩展程度、支撑剂流动路径提供表征基础。
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本发明公开了一种纤维增强玻化微珠地质聚合物, 由以下原料制成：粉煤灰与矿渣的混合料、玻化微珠、激发剂和增强纤维。还包括一种纤维增强玻化微珠地质聚合物的制备方法。本发明的纤维增强玻化微珠地质聚合物，密度低，导热系数低，保温隔热性能良好，强度高，28d抗压强度为7.20‑7.40MPa，28d抗折强度为2.09‑2.18MPa，导热系数为0.2298‑0.2457W·m‑1·K‑1，线性收缩率为0.25‑0.28％；另外，制备工艺简单，可大量消耗固体废弃物。
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本发明涉及一种含钒石煤焙烧提钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原矿∶焙烧添加剂的质量比为1∶（0.045~0.115）配料，混匀，磨至粒度≤0.15mm。再以6~16℃/min的速率升温至700~900℃，保温1~1.5h，得到焙砂。然后按固液质量比为1∶（1.5~2.5），将所述焙砂加入到稀硫酸中，在90~100℃条件下搅拌0.5~2h，固液分离，得到浸出液与浸出渣。所述焙烧添加剂为CaO、CaF2和MnO2的混合物；其中：CaO∶CaF2∶MnO2的质量比为1∶（0.55~1）∶（0.10~0.18）。所述稀硫酸的体积浓度为8~18%。本发明具有焙烧温度低、焙烧时间短、钒浸出率高、浸出速度快和环境友好的特点，其浸出渣可作为水泥掺合料，实现了提钒固体废物的综合利用。
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本发明属于机械装备领域和工业固体废弃物高效资源化利用领域，涉及一种用于超细粉体选粉的分级式选粉机，其包括壳体、变频电机和笼型转子，所述笼型转子设置在所述壳体内，所述变频电机驱动所述笼型转子转动，所述笼型转子的竖向格栅法相偏移角度为0°～45°。本发明针对选粉机选粉效率不高、笼型转子的耐磨性不好等制约选粉机的应用范围和使用时间的不良因素，开发出笼型转子的竖向栅格偏移角度依据物料的需求粒径偏转和采用在笼型转子的所有部位覆盖耐磨陶瓷的方法解决现有的不良因素，研制出选粉效率较高、耐久性好的分级式选粉机。
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水泥、混凝土快凝、早强、防水外加剂,外加剂由2—7%的碱性材料水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠、钾,生石灰,0.2—1.0%的无机盐材料矾类、硫酸铁,0.12—0.24%的三乙醇胺、及足量水配制而成。制备工艺为先将固体原料粉磨、混匀,加水加催化剂,加热进行催化反应、冷却得产品。本外加剂原材料成本低,制备容易,可适用于硅酸盐水泥,特种水泥和掺有大量废料的低标号水泥的快凝、早强、防水,用于抢修和要求有早期强度的工程。
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本发明公开了一种环境污染物降解用形貌可控的赤铁矿制备方法，包括以下步骤：1)往Fe3+浓度为0.1～1mol/L的铁盐溶液中逐滴加入1～6mol/L的碱液，碱液滴至溶液呈中性；2)往所得产物中加入还原型抗坏血酸，还原型抗坏血酸按与Fe3+的摩尔比例为0.5～2 : 100的量加入，并调pH值至中性；4)将所得产物进行高温老化，冷却后离心分离出的固体沉淀物。本发明提供了一种在还原剂抗坏血酸存在条件下，化学沉淀一次快速合成大量结晶度良好，尺寸分布均一具有单分散性且形貌可控的纯相赤铁矿椭球体的方法，该赤铁矿对环境污染物的降解性能优良，尤其对毒性有机废水降解效果优良，如对亚甲基蓝降解率可高达96.50％。
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本发明公开了一种润滑油基础油络合-吸附精制工艺，包括络合精制剂与润滑油基础油原料充分混合接触反应；使上述混合物料在沉降罐中沉降，在沉降罐上层得到络合精制油，下层分离出络合物尾渣；用吸附剂与上述络合精制油充分混合接触，以除去残余的络合精制剂、络合物尾渣、碱性氮化物、烷基酸、胶质、沥青质等极性组分；采用过滤方法除去上述吸附精制油中的吸附剂尾渣。经本发明络合-吸附精制工艺精制后的润滑油基础油，极性组分的脱除率大于90％，润滑油基础油氧化安定性明显提高，色度、酸值明显降低。而且可将润滑油基础油收率提高1％～2％，加热炉温度降低80℃以上。装置加工能力上升50％以上，固体废物排放量降低90％以上。
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本发明公开了一种抓具及优选上下料组件，涉及核电领域的中低放固体废物压缩桶饼的抓取，包括顶板；板簧；固定在顶板的下端面；板簧被配置为弧形结构从而形成内腔；板簧的两个自由端相对设置以在内腔的前方形成开口；和伸缩机构，与板簧固定连接；伸缩机构被配置为向板簧施加作用力使得开口收缩或者张开，以改变内腔的大小。本方案的结构简单，直接进行“抓取”动作的部件为整块钢结构的弧形板簧；充分利用弧形板簧的特点，由于“抓取”动作是根据板簧自身形变完成，因此可以抓取设计直径范围内、设计要求高度的任意圆柱体桶饼，弧形板簧抓具对压缩桶饼的圆柱度和上表面的平整度要求不高，抓取的可靠性大大增强，有效降低运输风险。
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本发明提供一种轻质保温防水型抹灰磷石膏材料，其组分及重量份含量包括：改性磷石膏、脱硫粉煤灰、硫铝酸盐水泥、缓凝剂、高效减水剂、增稠剂、发泡剂、稳泡剂、玻化微珠。该方法制备工艺简单，固体废弃物利用率高，成本低，所制备的磷石膏抹灰材料具有轻质保温、防水的特点，有效解决了高湿环境下掉粉、脱落与开裂现象，并且使磷石膏得到了资源化有效利用。
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本发明涉及生物质技术领域，且公开了一种有氧堆肥反应装置，解决了目前实验室内不便研究有氧堆肥的反应机理以及优化其运行参数的问题，其包括氧气瓶，所述氧气瓶上端安装有压力阀，氧气瓶一侧连接有浮子流量计，本发明，可以实时在线测量有氧堆肥过程中的氧气消耗量；通过氨气传感器可以实时测量反应器内氨气浓度，评估氮元素流失率；通过温度传感器可以实时测量有氧堆肥过程中的温度变化；本发明通过上述结构设置，可用于实验室研究各类有机固体废弃物有氧堆肥的机理和参数优化，可以测量有氧堆肥过程中的耗氧量以及监测堆肥过程中的温度变化、氨气释放量等，操作简单，使用方便，反应装置模块化设计，易于更换部件。
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本发明涉及一种N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺的合成方法，本发明以丙烯酰胺和多聚甲醛为反应原料，采用负载型杂多酸催化剂与酰胺活化试剂协同催化，制备了N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺；负载型杂多酸催化剂与酰胺活化试剂的协同使用可在不影响杂多酸催化的情况下，与丙烯酰胺中的羰基相互作用，破坏酰胺键的p‑π共轭体系，提高氨基的亲核性，增强氨基与多聚甲醛的反应活性，大大提高该反应的选择性，从而在不添加大量的水作为反应溶剂的情况下实现原料的高效转化，提高反应产率。本发明使用的杂多酸催化剂固相负载，反应均在固体催化剂表面进行，体系中无大量的酸性溶剂存在，在后处理过程中无需加入碱液中和，简化了后处理步骤并减少了废水的排放。
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本发明涉及一种轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法，其为：将磷尾矿、淤泥、长石、页岩、高岭土、黄砂、发泡剂计量后，加水，在轻型球磨机中球磨12～18h；将球磨得到的浆料在鼓风干燥箱中干燥，制得粒径≤0.074mm粉体；加入于粉体质量4~7%的水炼泥得到生料，再将生料置于模具中压制成型；成型后的坯体在鼓风干燥箱中干燥或自然干燥，放入窑炉中烧成，烧成过程采用从室温匀速升温的方式进行，再将烧成后的产品进行加工、堆放。本发明对于磷尾矿的高效利用、减少工业固体废弃物对环境的污染，从而改善自然环境、利用廉价原料和降低生产成本具有重要的意义；同时生产的轻质闭孔陶瓷保温板具有较高的气孔率和强度、烧结温度较低的优势。
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本发明涉及一种强化偏高岭土基地聚合物性能的方法。其技术方案是：将30～50wt％的偏高岭土、25～45wt％的固体碱激发剂和15～35wt％的废FCC催化剂混匀，得到偏高岭土基地聚合物粉体。按偏高岭土基地聚合物粉体∶水的质量比为1∶0.6～0.8，将水加入偏高岭土基地聚合物粉体中，在70～90℃条件下搅拌，得到偏高岭土基地聚合物凝胶。将偏高岭土基地聚合物凝胶加入模具中，把模具中装有的偏高岭土基地聚合物凝胶用振动棒振动或将所述模具置于振动台上振动；在养护箱内养护，脱模，室温继续养护，得到偏高岭土基地聚合物。本发明具工艺简单、原料充足和成本低的特点，所得到的偏高岭土基地聚合物的强度高、耐高温性强、成形规则和使用寿命长。
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本发明公开了一种基于通沟底泥的免烧陶粒及其制备方法。该制备方法，包括以下步骤：将通沟底泥和粉煤灰混合，得到混合物料A；向混合物料A中加入碱活化剂，混合均匀，得到混合物料B；其中，碱活化剂为氧化钙和氢氧化钠的混合物；将混合物料B进行碱热活化，得到活化物料C；将活化物料C制成陶粒生球D；将陶粒生球D室温养护得到免烧陶粒。本发明将通沟底泥、粉煤灰作为制备陶粒的主要原料，使得通沟底泥等固体废弃物得到了有效的资源化利用，提高了通沟底泥的附加值，并且降低了陶粒的生产成本；所得免烧陶粒的筒压强度为4.32～7.43MPa，1h吸水率为7.23％～14.4％；本发明的制备方法大大降低了生产陶粒所需能耗。
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本发明属于固体废弃物资源利用、环境保护领域，公开了一种垃圾焚烧飞灰的湿式研磨与高温处理一体化处理方法，包括以下步骤：(1)将垃圾焚烧飞灰与水溶液置于球磨罐中，并加入多种不同直径规格的同材质磨球；(2)利用行星球磨机，执行研磨处理，得到湿式研磨预处理后的飞灰；(3)在750℃～1200℃的温度下进行高温处理，从而得到经湿式研磨与高温处理一体化处理后的飞灰；其中，湿式研磨预处理能够抑制高温处理过程中垃圾焚烧飞灰中重金属挥发。本发明通过对处理方法整体工艺流程设计，以及反应参与物及其关键配料比和其他反应条件等进行改进，与现有技术相比能够有效解决抑制垃圾焚烧飞灰中重金属挥发的问题。
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一种太阳能富营养化水体处理及磷回收一体化装置，包括太阳能电池板及与其相连的浮筒，浮筒上设有污水泵、污泥泵、蓄电池、空压机，太阳能电池板与蓄电池连接，污水泵、污泥泵和空压机分别与蓄电池连接；浮筒的中部设有厌氧区，厌氧区的底部通过泥水混合区与污泥沉降区联通，厌氧区的上部与设置在厌氧区外围的缺氧区连通，缺氧区的上部与下部分别与好氧区联通，厌氧区和好氧区中悬挂有生物绳，好氧区的底部设有与空压机连接的微孔曝气头，浮筒的上部两侧设有与好氧区联通的排水口。本发明无需将水体抽取到岸边处理，野外工作能力强，运行成本低，无化学药剂和材料投入，更无固体废物产生，不仅能够去除水体有机物和氮，还可以污泥形式回收磷。
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本发明涉及脱硫石膏基水硬胶凝材料及其制备方法，包括如下步骤：1）按各原料所占质量百分数为：脱硫石膏30%～58%，矿渣35%～55%，水泥熟料0%～25%，钢渣0%～30%选取备用；2）将脱硫石膏粉磨/矿渣粉/水泥熟料粉/钢渣粉磨至，使之具有良好的颗粒级配效应，混合后即得到脱硫石膏基水硬胶凝材料，本发明具有以下优点：1.具有优异的耐水性能。2.除了水泥熟料为水泥产品外，其他原料都为工业固体废弃物。3.工艺简单，后期强度可以达到42.5普通硅酸盐水泥的标准。4.本发明制作的水硬胶凝材料的耐淡水和海水腐蚀的性能都要优于硅酸盐水泥。
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本发明公开一种提高餐厨垃圾厌氧产甲烷的方法，涉及有机固体废弃物处理技术领域。所述提高餐厨垃圾厌氧产甲烷的方法包括以下步骤：S10、将脂肪酶和餐厨垃圾混合，振荡反应后，得混合物；S20、向所述混合物中接种包括产甲烷菌的厌氧污泥，在密闭的厌氧环境中反应，并收集反应生成的甲烷。脂肪酶预处理可以提高油脂在水中的溶解度及其可生物利用性，加快油脂水解速率。预处理水解了部分油脂，使得被油脂包裹的部分有机物得到分解产生挥发性脂肪酸(VFAs)；并且预处理也加速了油脂的分解，为产甲烷菌提供了更多可利用的底物。
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