江西有色金属理论与应用

以尾矿和陶瓷砖抛光废料制备的发泡陶瓷材料及其制造方法 851     

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本发明公开了一种以尾矿和陶瓷砖抛光废料制备的发泡陶瓷材料，包括基础坯料和发泡剂；所述基础坯料的组成为稀土尾矿30～60wt%、蛇纹石尾矿20～30wt%、低温砂10～30wt%、滑石5～10wt%、苏州土5～10wt%；所述发泡剂为陶瓷砖抛光废料，其用量为基础坯料的5～20wt%。此外还公开了上述发泡陶瓷材料的制造方法。本发明充分利用废弃资源，通过优化和调控坯体配方而获得了性能优异的发泡陶瓷材料，降低了生产成本，同时也减少了对环境所造成的压力，具有重要的经济效益和社会效益。本发明制造方法工艺稳定可靠，易于控制和实现，有利于大规模的推广和应用。

由锂辉石矿渣代替高岭土制备陶瓷的方法 1149     

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本发明公开了一种由锂辉石矿渣代替高岭土制备陶瓷的方法，制备陶瓷的配方包含陶瓷胚料和陶瓷釉料；所述的陶瓷胚料包含如下质量百分比原料：锂辉石矿渣50‑75wt%、石英砂10‑20wt%、钾长石1‑10wt%、钠长石1‑10wt%；陶瓷釉料包含如下质量百分比原料：锂辉石矿渣40‑60wt%、石英砂15‑40wt%、长石15‑20wt%、瓷石1‑10wt%；将原料按相应比例添加后混合均匀，陶瓷胚料1100‑1250℃，烧制时间在12h以上，陶瓷釉料1200‑1300℃，烧制时间为15‑48h。本发明将锂辉石矿渣代替高岭土等矿石制备陶瓷材料，锂辉石的利用率高。

钨矿中钨渣的冶炼工艺 847     

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本发明公开了一种钨矿中钨渣的冶炼工艺，微波干燥能直接作用于介质分子转换成热能，具有加热速度快，物料的内外温差小，加热均匀，使干燥质量大大提高，所述研磨后的矿渣的粒径为40‑50um，可以为后续矿渣的处理提供便利，所述矿渣和水的比例为3:1‑5:1，可以提高矿渣的研磨效率，所述碱煮进行保温，所述保温的时间为2‑4h，可以减少钨的流失，所述解吸剂为NH₄Cl和NH₄OH，以及解吸剂的比例，可以提高钨的解吸效率，该钨渣处理工艺具有操作简单，钨的解析率高的优点，具有广阔的市场前景。

冷喷涂制备金属连接体钙钛矿涂层的方法及其制得的产品 1179     

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本发明公开一种冷喷涂制备金属连接体钙钛矿涂层的方法及其制得的产品，利用单质金属的助熔作用，采用冷喷涂工艺在SOFC金属连接体表面制备了致密LSM钙钛矿陶瓷防护涂层，本发明工艺简单，成本低廉，对设备要求低，适于批量生产，通过对浆料固含量以及喷涂距离、喷涂气压、喷涂时间等工艺参数的调整，可以获得不同厚度的LSM钙钛矿涂层；制备出的涂层致密、稳定、高温导电性好、机械性能和耐热冲击性能良好，有效地提高了金属连接体的高温抗氧化性能和抑制了Cr元素的扩散挥发，满足了SOFC金属连接体的应用防护要求，因此具有广阔的应用市场。

矿物生物复合菌肥及其制备方法 1264     

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本发明属于复合肥技术领域，具体涉及一种矿物生物复合菌肥及其制备方法。本发明的技术方案是一种矿物生物复合菌肥，其制备原料包括以下重量份的成分：磷灰石30份，生物炭5～15份，硅藻土5～10份，石灰石2～10份，红糖5～15份，玉米淀粉10～30份，复合微生物菌液10～30份(菌液为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、或胶冻样类芽孢杆菌、或哈茨木霉中至少三种等比例配制得到)。本发明的复合生物菌肥，采用磷灰石尾矿为主要生产原料，作为微生物菌液的载体，钝化重金属镉，使得磷灰石尾矿变废为宝，同时负载的微生物菌液能够促进土壤有机质的分解和养分的转化，提高肥料的利用率，利于植物吸收，抑制病原菌的生长，从而达到提品增产的目的。

基于植硅体硅矿的液相法生产白炭黑的工艺 978     

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本发明公开了一种基于植硅体硅矿的液相法生产白炭黑的工艺，包括：步骤一、采用由植硅体硅矿处理所得到的二氧化硅超细粉和烧碱为原料，液相法制备硅酸钠液体；步骤二、将步骤三所得到的硅酸钠液体泵入酸反应釜，加入硫酸或盐酸，搅拌同时加热到120～180℃，反应1～8h，pH值达4.0‑6.0，保持压力为0.30‑0.50MPa；步骤三、步骤二反应结束后所得料液反复过滤洗涤，80‑120℃干燥，得到粒度小于300nm白炭黑。本发明不仅实现了植硅体硅矿粉生产白炭黑液相法，整个工艺过程，实现了反应时间比现有工艺短，反应温度较现有工艺低，有效节约资源和能耗。

锂矿压榨尾泥提纯陶瓷原料的工艺方法 1052     

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发明公开了一种锂矿压榨尾泥提纯陶瓷原料的工艺方法，本发明提供该方法包含如下步骤S1、锂矿浮选，所述锂矿中铁锂云母伴生矿的含量超过20％；步骤S2、收集铁锂尾泥，步骤S1浮选后锂矿的剩余部分为锂铁尾泥，收集所述铁锂尾泥；步骤S3、化桨；步骤S4、超导磁选；步骤S5、压滤，对步骤S4磁选后浆料进行压滤处理；压滤后得到的分散剂、水，作为步骤S3中分散剂、水，以做到重复利用；其中，所述步骤S5压滤后还得到陶瓷原料。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的陶瓷原料，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。

伟晶花岗岩废石提取长石精矿的方法 1209     

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本发明公开了一种伟晶花岗岩废石提取长石精 矿的方法，经洗矿分级、磨矿分级，重选、磁选，制得 Fe2O3含量为0.09％以下、K2O和 Na2O的含量6.6％提高至 12.37 ％以上的长石粗矿，本发明变废为宝，大大节约资源，保护了 环境，适宜于伟晶花岗岩废石加工使用。

分解白钨矿的方法 1219     

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一种分解白钨矿的方法，采用一定浓度的盐酸和一定比例的磷酸进行络合分解，分解后钨以杂多酸形式直接进入分解溶液中；过滤得到滤液后，采用N235萃取滤液中的磷钨杂多酸；萃取分离后，负载有机相用NaOH进行反萃，萃余液加入硫酸沉钙，过滤得到盐酸循环使用；反萃有机相循环使用，反萃液经酸化调pH后蒸发结晶即可得到磷钨酸钠晶体。本发明的优点在于改变了传统的白钨矿单一酸分解思路，采用盐酸、磷酸络合分解白钨矿，提高了钨的浸出率；采用萃取法处理白钨矿分解液，提高了钨的浓度，减小了钨冶炼过程的用水量，有利于实现整个过程的水循环；采用硫酸沉钙实现了分解试剂的再生，大大降低了生产成本；制备的磷钨杂多酸盐用途非常广泛。

利用锂矿压榨尾泥磁选富集锂云母的方法 822     

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发明公开了一种利用锂矿压榨尾泥磁选富集锂云母的方法，本发明提供该方法包含如下步骤S1、锂矿浮选，所述锂矿中铁锂云母伴生矿的含量超过20％；步骤S2、收集铁锂尾泥，步骤S1浮选后锂矿的剩余部分为锂铁尾泥，收集所述铁锂尾泥；步骤S3、化桨；步骤S4、超导磁选；步骤S5、压滤，对步骤S4磁选后浆料进行压滤处理；压滤后得到的分散剂、水，作为步骤S3中分散剂、水，以做到重复利用；其中，所述步骤S5压滤后还得到陶瓷原料。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的陶瓷原料，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。

基于改性炼铁渣的微细粒稀土浮选尾矿高效沉降方法 1025     

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本发明提供了一种基于改性炼铁渣的微细粒稀土浮选尾矿高效沉降方法，特别针对粒度微细且含大量分散剂的稀土浮选尾矿的处理。针对稀土浮选尾矿粒度微细（大部分在43μm以下），且含有大量分散剂（水玻璃），难以有效沉降、回水难以回用的问题，设计采用加入改性炼铁渣，对微细粒难沉降的颗粒进行物理吸附沉降，具有良好的效果，较好的实现了稀土浮选后微细粒尾矿的高效沉降，解决其回水回用问题。该方法具有工艺流程简单、效果优良等特点，此工艺的成功应用可以推广到其他浮选尾矿的高效沉降。

硫化铜矿铜及其伴生元素的精选方法 1072     

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本发明属于矿物加工领域，涉及一种选矿方法，尤其是一种对硫化铜矿铜及其伴生元素的精选方法。所述方法包括快速浮选、混合浮选及精选段浮选流程三部分；所述快速浮选流程由一次粗选一次精选组成，所述混合浮选流程由一次铜硫混合粗选、两次扫选组成，所述精选段浮选流程由一次粗选、两次精选、三次扫选组成。本发明的有益效果在于：本发明快速浮选粗精矿，含黄铁矿极少、铜矿物主要是单体和富连生体，在弱碱环境中精选，节省了石灰，同时保证了伴生元素的回收；混合浮选粗精矿，含大量的黄铁矿、较多的铜贫连生体，采用再磨高碱分离工艺，使铜具有较高的品位和回收率。

利用硅灰石尾矿超低温快烧制备的陶瓷岩板以及制造方法 1124     

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本发明公开一种利用硅灰石尾矿超低温快烧制备的陶瓷岩板以及制造方法，所述陶瓷岩板包括坯体，其中，按重量份计，所述坯体的原料包括以下组分：硅灰石尾矿25～45份、粘土10～50份、钾长石和钠长石共5～15份、石英10～20份、硅酸锆0～5份、矿化剂2～10份、解胶剂0～1.0份、增强剂0～1.0份。本发明在陶瓷岩板坯体配方中引入硅灰石尾矿，可实现烧成温度为1000℃～1100℃、烧成周期为35～50分钟的超低温快烧工艺，大幅度降低了烧成温度和烧成时间；在陶瓷岩板坯体配方中引入高配比硅灰石尾矿可以提高坯体的白度，达到50度以上，可以很好应用到各种岩板产品开发生产中；此外，硅灰石尾矿的引入可以替代大量价格较昂贵的泥砂原料，降低陶瓷岩板产品的生产成本。

方铅矿的高效组合捕收剂及制备方法 1051     

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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种方铅矿的高效组合捕收剂QL的制备及使用方法，方铅矿的高效组合捕收剂按重量分数由乙硫氨酯60％、酯‑10520％及松醇油20％组成。方铅矿的高效组合捕收剂的使用方法包括：磨矿分级作业，加药作业，铅浮选作业，铅尾处理作业。本发明针对铅锌硫优先浮选工艺流程，研发了一种方铅矿的高效组合捕收剂，在低碱度的情况下可实现对方铅矿优先选择捕收的效果，且后继硫可无需活化或者少量的强酸弱碱盐活化即可浮选回收，在选铅时仅添加3‑4kg/t的石灰(pH＝10‑12)，和高选择性铅组合捕收剂QL来进行浮选铅，药剂制度简单，指标稳定且不会产生硫酸活化带来的生产问题。

低碳型活性配体及低碳型矿渣微粉胶凝材料 906     

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低碳型活性配体及其矿渣微粉胶凝材料,其特征在于由铝矾土、钙芒硝、萤石、石膏和石榴石等多种矿石经研磨分别制成低碳型阴、阳配体后,再将阴阳配体研磨混合制成低碳型活性配体,将低碳型活性配体加入在矿渣中,均化后得到低碳型矿渣微粉胶凝材料,供代替水泥之用。由于没有煅烧过程,从而解决水泥生产过程中的大气污染问题(因不需煅烧),并能很好的利用矿渣(钢渣、水渣、粉煤灰等)、可保护的矿产资源(无需石灰石)、节能(改“两磨一烧”为“一磨”即可)。并有很好的物理性能指标,可在道路、桥梁、建筑、水泥预制件等混凝土施工中广泛应用。

保护天然矿石介孔结构的煅烧方法 923     

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本发明提供了一种保护天然矿石介孔结构的煅烧方法，属于天然矿石煅烧技术领域。本发明的煅烧方法包括以下步骤：(1)将天然矿石、水和炭黑进行混合，得到炭‑石混合浆料；所述天然矿石为具有介孔结构的氧化硅天然矿石；(2)将所述炭‑石混合浆料与强酸溶液混合后进行反应，得到混合料液；(3)将所述混合料液进行过滤，得到滤饼；(4)将所述滤饼依次进行第一煅烧和第二煅烧；所述第一煅烧的温度为650～850℃，所述第一煅烧在保护氛围下进行；所述第二煅烧的温度为200～350℃，所述第二煅烧在氧气氛围下进行。采用本发明的煅烧方法在提高氧化硅产品纯度和白度的同时，可以防止氧化硅的介孔孔道坍塌。

对称组合式螺旋形磨矿筒体及其设计方法 1221     

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本发明涉及一种对称组合式螺旋形磨矿筒体及其设计方法，包括筒体、分别与所述筒体端部连通的进料喉管、出料喉管以及传动齿轮，所述进料喉管与出料喉管的中部外壁上分别套装有机架左支撑与机架右支撑，所述筒体由若干个偏心筒对接组合而成；所述偏心筒包括内柱面、外柱面，所述内柱面的轴线与外柱面的轴线之间存在偏心距。本发明在磨矿过程中物料与磨介之间可以获得更高的相对速度和更大的碎磨力，具有更高的磨矿效率；同时由于采用分段式的组合结构，可以降低大型组合磨矿筒体的生产制造、运输和拆装维修的难度。

干混砂浆复合矿粉增塑剂及其制备方法 846     

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本发明公开了一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，该增塑剂包括以下组分：水泥、复合矿粉、纤维素醚、引气剂、减水剂；一种干混砂浆复合矿粉增塑剂的制备方法，包括以下步骤：第一步、取钒铁矿渣、石灰石进行破碎处理得到钒铁矿渣粉和石灰石粉；第二步、取纤维素醚、引气剂和减水剂加入水泥中混合均匀，然后加入钒铁矿渣粉和石灰石粉混合均匀，得到干混砂浆复合矿粉增塑剂的成品。本发明一种干混砂浆复合矿粉增塑剂利用复合矿粉和添加剂复合，使得产品的保水率较高、稠度损失率较小；本发明一种干混砂浆复合矿粉增塑剂的制备方法采用复合的技术路线，制备的干混砂浆复合矿粉增塑剂的性能较好，原料成本较低，达到很高的性价比。

有效提高黑钨选矿效率的方法 1069     

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本发明公开了一种有效提高黑钨选矿效率的方法，步骤如下：黑钨矿原矿石经破碎之后，通过“多段磨矿、粒度分级、强磁分选”流程，使得黑钨与杂质充分解离;利用高梯度磁选机对黑钨进行入浮前大量富集，实现黑钨与杂质的分离，使钨矿在入浮前大量抛尾,进一步提高工艺流程的效率。本发明的主要特点是：1）“多段磨矿、粒度分级”流程为强磁富集及抛尾作业创造条件；2）改进选矿工艺，提高浮选的给矿指标；3）降低浮选药剂用量和生产成本，提高了整个工艺流程的效率；3）新工艺实现了矿物的充分解离和预先抛尾，使得浮选流程得以简化，提高了全工艺流程的效率和黑钨的选矿指标，提高了资源的综合利用率。

常压碱煮流程高钙钨矿物分解法 815     

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本发明涉及一种常压碱煮流程高钙钨矿物分解 法, 属于钨化工冶金领域, 该方法沿用现行常压碱煮流程, 在钨矿 物细磨过程加入添加剂二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加剂 磷酸盐, 并改变传统碱煮法工艺条件, 使钨分解率达98%以上。 本发明的方法改变了传统碱煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿都适用, 无需新增设备投资, 大大扩宽了原料使用范围, 提高了钨资源利用率。

硫化铜矿石的高效、节能碎磨工艺 923     

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本发明属于铜矿处理技术领域，具体涉及一种硫化铜矿石的高效、节能碎磨工艺，该工艺具体包括如下步骤：对矿石进行常规的三段一闭路破碎工艺处理，从而得到破碎品(其中破碎品最大粒度为15mm，小于6mm粒级含量占全粒级总量的50至65％，小于3mm粒级含量占全粒级总量30至45％，小于1mm粒级含量占全粒级总量15至30％)。该硫化铜矿石的高效、节能碎磨工艺，通过在现有常规三段一闭路的破碎工艺基础上增加一段高压辊磨机超细碎环节，充分利用高压辊磨机的层压粉碎作用，大幅降低了入磨产品的粒度及优化了粒度组成，产品中‑6mm、‑3mm、‑1mm粒级含量均提高了20％以上，实现了“多碎少磨”。

高硅铝质铜尾矿胶凝活性的加速激发方法 954     

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一种高硅铝质铜尾矿胶凝活性的加速激发方法，所述方法利用耦合碱激发法破坏铜尾矿中聚合度高的Si‑O‑Si、Si‑O‑Al空间网络结构，活化铜尾矿生成具有增强效应的水化产物；在碱激发的基础上添加聚合度低的偏高岭土作为铝校正料，偏高岭土先期生成水化产物对铜尾矿的水化起到诱导作用，进而加速激活铜尾矿中铝硅质氧化物参与反应生成凝胶物质，辅助添加矿渣粉作为钙补强料促凝增强。本发明高硅铝质铜尾矿胶凝活性的加速激活方法是以工业固体废弃物、碱激发剂、减水剂为原料复合制备，采用耦合碱激发法、添加铝校正料和钙补强料来加速激发铜尾矿的活性。本发明方法激发效果好，制备工艺简单，可解决铜尾矿工业固废的高效再利用问题。

纳米尾矿砂中空纤维阻尼材料及其制备方法 803     

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本发明属于环境振动与噪声控制技术领域，公开了一种纳米尾矿砂中空纤维阻尼材料及其制备方法，有下列组分组成：尾矿砂、N－N二甲基乙酰胺(DMAc)、丁腈橡胶(NBR)、聚氯乙烯(PVC)、玻璃纤维编织中空管。本发明实现了尾矿砂纳米研磨与橡胶及聚氯乙烯相容性巧妙结合；实现了废弃物再资源化；实现了中空纤维的阻尼峰值略有增加；可以使阻尼材料的生产成本降低。总之，本发明的纳米尾矿砂中空纤维阻尼材料各方面综合性能优良，具有良好的应用前景。

混凝土用钨尾矿基复合掺合料及其制备方法 1092     

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本发明提供一种用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料，按重量份计，它由以下原料制备而成：石灰石碎屑10‑15份、粉煤灰10‑15份、矿渣粉10‑15份、钨尾矿60‑70份、激发改性材料0.05份；其中，所述的激发改性材料，进一步按质量百分比计，由25%‑35%的三乙醇胺、20%‑33%的三异丙醇胺和34%‑50%的二乙醇单异丙醇胺组成。本发明还提供制备所述用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料的方法。本发明的复合掺合料在混凝土中可完全替代Ⅱ级粉煤灰以及部分替代S95级矿粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的强度、耐久性和长期稳定性。

含钡钨矿的溶出方法和系统 1149     

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一种含钡钨矿的溶出方法，包括以下步骤：通过化验分析，检测出钨矿中钨、钡、钙、钼等元素以及水分的含量；将含钡的钨矿研磨成粉状颗粒；将一定量研磨好的钨矿颗粒加入配料容器中；根据计算确定所需加入氢氧化钠、水、催化剂、含钡钨矿分解促进剂的量，用水溶解氢氧化钠、催化剂、含钡钨矿分解促进剂，所得的溶液加入配料容器，与钨矿混合均匀。将物料加热烘干；烘干后，转移至规定温度的高温反应设备中，充分反应；将反应后的物料放入装有大量水的容器中，进行溶出；将溶出所得的固液混合物进行过滤使固体和液体分离。本发明有效解决了高钡钨矿的难分解的问题，显著提高了含钡钨矿的分解率。

基于沼气工程的离子型稀土尾矿治理的方法 975     

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本发明提供了一种基于沼气工程的离子型稀土尾矿治理的方法，利用沼气工程所产生的沼渣沼液，通过预处理后作为肥料使用，在稀土尾矿种植能源作物，以生态修复技术实现对稀土尾矿的土壤进行改造。并且，此技术模式实现了“沼气站‑稀土尾矿生态域”的自我循环生存，创造其巨大的经济效益。同时，稀土尾矿连接能源作物的再加工再利用以及基于此技术模式治理下的其他边际效益。

提高钛铁矿选钛回收率的方法 921     

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本发明公开了一种提高钛铁矿选钛回收率的方法，步骤如下：钛铁矿原矿经初次选铁流程选出铁精矿，再通过初次高梯度磁选流程得到初次钛中矿，进行分级细磨流程、二次选铁流程选出次铁精矿，再进入二次高梯度磁选流程得到高品位的二次钛中矿；二次钛中矿进入浮选流程得到钛精矿。本发明的特点是：（1）钛在初次高梯度磁选流程中，经分级细磨后提高了钛铁矿的解离度，再进行二次高梯度磁选流程，从而提高二次钛中矿的品位和回收率；（2）由于浮选流程给矿的钛品位显著提高，浮选流程大大简化，进而大大降低了药剂用量，使生产成本降低；（3）由于高梯度磁选流程的钛回收率显著提高，浮选流程得以简化，可以明显提高最终钛精矿的钛回收率。

以天然粘土矿物为原料制备的催化剂载体及其制备方法 868     

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本发明公开了一种以天然粘土矿物为原料制备的催化剂载体及其制备方法，所述载体包括天然纳米矿物、白炭黑、碳化硅微粉，所述天然纳米矿物含有纳米微粒，本发明通过使用含有纳米微粒的天然矿物来代替一部分传统的工业原料，包括氢氧化铝、活性氧化铝、硅胶粉、拟薄水铝石等，以节能减排，降低制造成本，同时通过添加造孔剂来调整孔径分布和孔容大小，配加白炭黑来调控载体的比表面积。由此制造出孔隙率高、孔径合理、机械强度好、比表面积合适的载体，满足化工、环保产业对催化剂载体的多样化要求。

闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺 1234     

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本发明公开一种目前国内已应用工业生产的多种炉渣混合物料的选矿工艺,具有较强的适应性。本工艺不仅适应处理混合渣物料,同时也适应目前各种冶炼工艺所产出的炉渣物料,为国内铜炉渣资源的回收提供了有效途径。本工艺不仅流程短、投资少、能耗低、无污染、生产成本较低,而且突破了以前常规的炉渣选矿工艺不能实现的指标,获得了显著的经济和社会效益。因此,这一工艺对实现铜资源循环经济的战略,从一个方面提供了有力的技术支撑,在铜炉渣选矿领域,有广阔的应用前景。

从高品位硫精矿去除杂质的方法 1065     

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本发明属于硫精矿杂质处理技术领域，公开了一种从高品位硫精矿去除杂质的方法，将硫精矿磨矿至一定细度的条件下，利用摇床进行重选作业，得到重选硫精矿和重选尾矿；重选尾矿浓密至一定浓度后，添加QY药剂对黄铁矿进行抑制，然后添加硫酸铜作为活化剂以及适宜的硫化矿捕收剂进行两次粗选作业，即可得到铜铅锌精矿和尾矿，将该流程的重选精矿和浮选尾矿合并后则为高质量的硫精矿。本发明重选部分无需添加任何药剂，且在重选作业过程中，一部分质量较好的硫精矿优先从流程中产出，有效的降低了浮选作业的负荷，降低生产成本，另外可根据实际的矿石性质对重选作业产出硫精矿的产率适当调整，流程适应性强。