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本实用新型涉及一种始极片横移链式输送装置，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括减速电机、转向齿轮、主动轴、主动链轮、主动箱、链条、链钩、轴套导轨、从动箱、从动链轮、张紧轴、张紧螺杆、张紧架、张紧螺母、后盖、阴极铜、吊耳、导电棒、底座；主动箱安装在底座上，主动轴安装在主动箱内，减速电机安装在主动箱外部，并通过转向齿轮与主动轴连接，主动链轮安装在主动轴上，链钩安装在链条上，张紧轴安装在轴套导轨内，从动链轮安装在张紧轴上，链条安装在主动链轮、从动链轮上。本实用新型可实现间歇运动，为每个工位的加工留下充足的时间；可根据实际情况调节链条的松紧，保证最佳的工作状态；结构简单，易于调整，适用性较强。
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本实用新型公开了一种高温废气余热利用系统，涉及冶金节能技术领域，以及锅炉设计与制造领域，包括余热锅炉与火力发电机组，其特征在于：余热锅炉为直流余热锅炉，废气管路依次连通余热锅炉和后处理系统，火力发电机组给水系统经给水管路连通至余热锅炉的给水入口，余热锅炉的蒸汽出口经蒸汽管路与火力发电机组锅炉出口过热或再热蒸汽管路汇合后连通至汽轮机蒸汽入口。本实用新型将高温废气余热锅炉蒸汽设计参数选择与火力发电机组锅炉配套，并与火力发电机组共用主要系统，在简化余热机组系统，节约投资和运行费用的同时，提高余热利用效率。
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本实用新型发明公开了冶金设备领域的一种用于温度监控的转底炉高温红外监控系统。包括红外高温探头、护套装置、传动冷却装置、控制箱、PC工控机和显示器，红外高温探头放置在护套装置内，传动冷却装置控制红外高温探头自由伸缩炉内进行视觉观察，红外高温探头的检测信号通过PC工控机处理后在显示器上显示，其特征在于：所述的红外高温探头的镜头采用耐600℃高温的蓝宝石制成，冷却装置采用水冷和风冷双重冷却方式，传动冷却装置的传动部分采用高精密金属导轨传动，同时采用带自锁电机作为动力，传动冷却装置的设备在故障状态下具有自动退出的保护功能。本实用新型具有工作效率、节约能源、改善产品质量和改善工作环境等优点。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置。本实用新型采用高温段通体连续外加热隔焰式煤基还原铁窑炉装置，实现了高温区温度的连续稳定，符合还原铁对还原条件的严格要求；采用隔焰式加热，使回转管中还原气氛十分充分，挥发的煤气全部回收利用，余热得到充分利用，使被还原物料的还原所需温度大大降低，且还原速度、还原率均有提高，做到了节能减排降碳。本装置由(1～6)×(1～6)根回转管呈阵列式分布，年可还原处理1.0万吨～10.0万吨铁矿，可以一个单元为一条生产线，也可在长度方向增加多个单元组合成一条生产线，最大规模年可还原处理几十万吨的铁矿。
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本实用新型提供一种高速线材涡旋湍流管列式水冷喷嘴，涉及冶金轧钢领域，包括本体，本体左端设置连接入口导管，所述本体右端设置有湍流套管，湍流套管内装有湍流管，所述本体上下侧面分别设置有进水口，其中一个进水口通过罗塞封闭，所述湍流套管右端连接压板。本实用新型采用带有螺旋水道及湍流管的喷嘴促使冷却水形成涡旋状态，冲破热气隔膜，克服冷却不均匀现象(温度偏差)，提高单位时间内热交换能力，提高产品的外在质量和内在力学性能。
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本实用新型公开了一种汽车变速箱中间轴五档齿毂与斜齿轮的一体式结构，其特征在于：中间轴五档上的齿毂外花键齿与五档斜齿轮加工成整体，形成一体式结构。中间轴五档上的齿毂与斜齿轮制作成一体，通过精密复合锻造方式制作，省略齿毂粉末冶金、内花键拉削加工、焊接等工序，显著提高制造、加工效率，降低其制造成本，提高了整体强度和精度，缩短了工艺流程；不存在虚焊、脱焊、焊接不牢等缺陷，保障汽车的动力传递、平稳换挡的顺利进行，保证车辆安全行驶；换挡操作灵活、方便，提高舒适性；延长其使用寿命，使用寿命高。
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本实用新型公开了一种高炉冷却壁修复装置，属于冶金设备技术领域。目的是提供一种结构简单，作业时间短，不停产在线作业的高炉冷却壁修复装置，包括两个三通装置，还包括耐压软管、金属波纹管，三通装置包括异径外丝三通、由两个固定法兰组成的固定法兰组、连接法兰，耐压软管两端分别通过快速接头连接两个异径外丝三通的支管，冷却壁进水管及冷却壁出水管分别通过固定法兰组连接两个异径外丝三通的一个主管，另一个主管与连接法兰相互连接，金属波纹管整体安装在冷却壁进水管及冷却壁出水管内部并与异径外丝三通的主管连接，冷却壁进水管及冷却壁出水管外露的部位上分别设有灌浆孔，灌浆孔上设有球阀。本新型尤其适合大中型高炉使用。
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本实用新型涉及冶金行业技术领域，尤其是一种实现链篦机边缘偏析布料改善球层透气性分布的装置。所述的装置包括布料斗本体，布料斗本体整体呈收缩状；在布料斗本体出口侧边缘位置开设有挖孔，挖孔为半圆形；位于链篦机机架两侧分别固定设置有固定挂板，固定挂板两端设有吊耳，与链篦机机架一内侧面成一定角度设置平球板，通过其上部装设的挂耳，在穿心轴穿引下与固定挂板两端设置的吊耳连接，平球板倾斜布置在球层边缘上方，平球板板面与位于链篦机篦床上表面的球层料面水平接触，平球板下部向上弯曲成弧状。本实用新型结构简单、使用方便、经济实用、安全性高，该装置使用后实现了链篦机-回转窑球团生产的稳定、高产和节能降耗。
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本实用新型揭示了一种电炉烟气余热回收装置，属于钢铁冶金技术领域，连接于电炉第四排烟孔，包括二次沉降室、余热回收装置、除尘装置，所述余热回收装置进口总管连接有三组并联的换热系统，所述换热系统经后方管道连接至集合烟室；所述换热系统通过两组上升管、下降管分别连接中压汽包及低压汽包；所述低压汽包的进口接有水循环系统的出口管，所述中压汽包后方连接有蓄热器及分汽缸。本实用新型通过设置蓄热器、分汽缸，保证提供连续稳定的蒸汽输出；同时，为充分利用余热，提高能量利用率，本系统为双压产汽系统，即：高温废气产中压蒸汽，进入蓄热器，之后的低温废气用来产低压蒸汽，可供自身系统热力除氧用，实现了能量梯级利用，逐级回收。
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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种特殊钢专用真空感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（9）、炉体侧门（3）、炉体前门（10）、感应器（4）、加料装置（7）、充气系统（14）及真空系统（11）；电源系统的信号输出端口经水冷电缆（2）与感应器（4）的信号输入端口相接；感应器（4）及炉体侧门（3）与台车（1）固定相接；台车（1）可沿水平轨道移动；加料装置（7）置于炉体的上部，其工作端与炉体（9）工作腔相连通，以实现真空环境下的加料；真空系统（11）及充气系统（14）的端口分别与炉体工作腔相通。本实用新型观察方便，操作简单，能耗低，工作效率高，环保效能显著，安全性好。
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本实用新型是一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统，包括可与布料小车同步移动的滤筒除尘设备、含尘吸风管、抑尘罩、立体密封帘、配重翻板，所述抑尘罩设置在移动布料小车的下料口下方，滤筒除尘设备通过含尘吸风管与抑尘罩连接，卸料沟的沟顶处设置配重翻板，所述配重翻板由多个各自独立的子翻板搭接联合组成，配重翻板铺设方向与移动小车行走方向一致，铺设长度覆盖整个卸料沟的全长，立体密封帘固定在抑尘罩和配重翻板之间。本实用新型适用于冶金矿山、金属冶炼等采用布料小车进行矿料转运的行业，其可简化设备结构，减少企业的设备投资，实现卸料沟自动全封闭跟踪式除尘，减少除尘能源消耗、显著提高除尘效果。
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本实用新型公开了U-V冷床水冷齿板及应用其的翻转冷床，属于冶金设备领域。U-V冷床水冷齿板，所述的U-V冷床水冷齿板包括水冷U齿板和水冷V齿板，所述的水冷U齿板由齿形工作面、过渡水管、水箱腔组成，齿形工作面为连续起伏的U形，所述的水箱腔由底板、端板、侧板和隔板组成，两两相邻水箱腔通过侧面设置的过渡水管连接，水箱腔端头的两个水箱腔分别与外部的进水管和回水管连接；所述的水冷V齿板设置与水冷U齿板相同，不同之处在于齿形工作面为连续起伏的V形。它具有通过水冷冷却的加工工件长、工作面工作持久、不易损伤、冷却效率高的优点。
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本实用新型公开了一种处理锑砷物料的装置，以解决锑砷物料冶炼过程中有害杂质砷难以去除的问题。该装置包括炉体、炉盖、炉身，炉体内设有筒形耐火材料层，所述耐火材料层的中心放置有石墨坩埚，耐火材料层顶部放置有挥发物收集槽，挥发物收集槽位于石墨坩埚的顶部外侧，挥发物收集槽与石墨坩埚之间留有间隙，耐火材料层的底部通过真空泵管与真空泵连接，石墨坩埚与耐火材料层之间设有加热系统。本实用新型基于真空冶金原理，实现了锑砷合金物料中锑和砷的有效分离，处理过程清洁高效、无废水废渣产生，避免了砷的二次污染，同时金属回收率高。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种加工夹具，包括：左钳、右钳、拉紧杆及紧固单元。左钳的上端设置有第一钳口；左钳上设置有水平分布的第一安装孔及凹槽。右钳的上端设置有第二钳口；第一钳口和第二钳口的侧壁上宽下窄。右钳的左侧设置有凸台，凸台与凹槽相配合。右钳上还设置有第二安装孔，第二安装孔贯穿右钳的左右两端。拉紧杆的内端穿过第一安装孔并安装在第二安装孔内，拉紧杆的外端设置在右钳的右侧；拉紧杆的外端上设置有紧固单元。本实用新型提供的加工夹具，可有效的防止钳口内的超薄样品脱离，保证了对超薄样品的夹持效果，便于对样品进行再加工，同时能够有效的防止超薄样品弹出，避免造成安全事故。
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本实用新型公开一种具有高强度、良好塑性、韧性且从内表面到端面直至螺纹表面均具有良好耐腐蚀性能的可端部螺纹连接的高强度不锈钢复合钢管，有基管，所述基管的两端头同心焊接有等径的不锈钢管接头，焊接处有第一焊缝，在基管、不锈钢管接头及第一焊缝的内壁整体通过中间层冶金复合有不锈钢覆层，不锈钢覆层及不锈钢管接头的端头平齐且在端部有封焊两者界面的第二焊缝，在不锈钢管接头上加工有外螺纹。
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本实用新型属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种用于萃取液中的嵌入式传感器壳体，包括第一壳体部件和第二壳体部件，所述第一壳体部件与第二壳体部件采用螺纹连接，所述螺纹为55°锥管螺纹，并且螺纹面上涂覆有改性硅胶；所述两壳体部件的连接端面分别开有相对的半圆形凹槽，两半圆形凹槽形成一个圆形孔，在所述圆形孔中嵌有与圆形孔相配的四氟包覆O形圈。本实用新型安装简便，便于维护，所选用的密封材质的特殊性能使得密封圈能够真正应用于高温、腐蚀等恶劣的环境中。解决了现场密封圈安装麻烦，密封性能不可靠、易失效，使用寿命短等问题。
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本实用新型提供了一种港机走轮激光熔覆不锈钢涂层的设备，包括：制粉装置，具有储存熔覆用粉末的送粉罐；感应加热和保温缓冷装置；固体光纤激光器；螺旋多道搭接熔覆装置，具有激光头和送粉单元，所述激光头通过光纤连接所述固体光纤激光器，所述送粉单元连接所述送粉罐。本实用新型的设备实现了低热输入、低变形、涂层与基体冶金且涂层无缺陷、耐磨性能高、自动化程度高。
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本实用新型提供了一种耐高温的连铸结晶器电动加渣装置，属于冶金设备技术领域。它解决了现有加渣设备耐温性能差、加料不均匀等技术问题。支架上固定设置有位于水口上方的圆形的壳体，壳体内由上至下依次设置有储料腔、进气通道和控制腔，转盘上设置有位于同一径线上的若干进料孔；储料腔的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的出料孔；进气通道的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的进气孔；控制腔的底部壁面上开设有能够与进料腔相通，且一一对应的喷料孔，进气通道与一开设在壳体中部的风孔相通，支架上设置有一驱动电机，驱动电机通过一长轴与转盘相连。本实用新型具有加料均匀、经久耐用等优点。
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本实用新型涉及一种热轧精轧机侧导板标定装置，属于冶金行业热轧带钢精轧机侧导板标定设备技术领域。技术方案是：包含U型块（1）、固定板（2）和螺栓（3），所述U型块（1）的U型槽开口向下布置，固定板（2）垂直固定在U型块（1）的上方中间位置，U型块（1）的两侧分别设有螺栓（3）。本实用新型的有益效果是：操作工可以精确测量出传动侧和工作侧的最小长度并进行标定，省去中间计算环节，侧导板先打开再关闭后进行测量，消除侧导板匡量影响，符合工艺要求，实现了精轧机侧导板快速、精确、安全的标定效果。解决了由于中间梁两侧悬空导致的侧导板单侧测量不准，中间计算环节可能出错以及侧导板存在匡量导致标定不精确等问题。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源的问题，本实用新型提供一种高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿的回收率有所提高，由此，实现了红土镍矿的高效回收。
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本实用新型涉及了一种用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的自动喷号装置，属冶金设备技术领域。技术方案是：电子标签传感器（1）设置在输送辊道（8）旁，喷号机本体（2）上设有喷号头（3），喷号机本体设置在纵移轨道（5）上，纵移轨道匹配在横移轨道（4）上，横移轨道布置在输送辊道（8）末端旁；电子标签传感器与喷号机本体分别与控制柜（6）连接。本实用新型在连铸小方坯生产过程中对铸坯进行逐支自动喷号，用于跟踪单支铸坯以及后续轧制成单卷钢材的质量状态，每支小方坯铸坯均有不同的标识，可将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除，实现了对每支铸坯和后续轧制的每卷钢材的质量状态跟踪和对应，有效保障了产品质量。
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轧辊磨床中心架横向定位装置，属于冶金行业中的机械设备，它由缓冲壳、缓冲器基座、导向杆、碟形弹簧、缓冲力调整螺母构成；缓冲壳是一个长方体的盒子，蝶形弹簧设置在缓冲壳内，缓冲壳的两个侧面均设有圆孔；导向杆设置在这两个圆孔内，蝶形弹簧套在导向杆上；导向杆的一端穿过缓冲壳的一侧面并通过弹簧挡板限位，导向杆的另一端穿过缓冲壳的另一侧面并通过缓冲力调整螺母固定；缓冲器基座与缓冲壳连接为一体。本实用新型有效避免了中心架偏斜故障的发生，提高劳动生产率，降低备件费用，保障生产的顺利进行。
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本实用新型涉及冶金连铸领域，尤其涉及一种塞棒控流装置。一种浇注过程中塞棒位置调节装置，包括固定螺栓、活页板、摆动定位铰链、调节螺杆、调节螺母、固定板和限位机构，固定板通过竖直定位铰链安装在中间包包盖本体上，活页板一端通过摆动定位铰链与固定板相连，活页板另一端通过固定螺栓固定在中间包包盖本体上；调节螺杆的一端穿过固定板通过限位机构安装在塞棒横臂上，调节螺母共有一对，一对调节螺母安装在调节螺杆且对称贴靠在固定板的两侧。本实用新型可以通过旋动调节螺母顶紧或松动固定塞棒的横臂，以补充塞棒因受钢水冲击而发生的位移，从而解决偏流问题，不会对塞棒的正常动作产生影响，为连铸作业高拉速、快节奏、高质量提供必要的基础。
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本实用新型提供了一种铁水渣测量工具，涉及冶金设备领域，所述铁水渣测量工具包括开口向上的用于盛装铁水的容器，以及溶于铁水但不融于铁渣的柱形测量件；所述测量件竖直的立于所述容器的开口上方；所述测量工具还包括支承装置，所述支承装置悬置有基准件；所述基准件位于所述容器的开口上方；所述测量件与所述基准件连接；所述基准件的靠近所述开口的一端具有基准平面，所述基准平面垂直于所述测量件；所述基准件与所述测量件能够沿竖直方向相对于所述容器往复移动。本申请的铁水渣测量工具，解决了现有技术中铁水含渣量的测量比较危险、比较困难的技术问题。
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本实用新型提供一种电热前床电极状态与熔渣密度测量装置，属于冶金过程检测领域。本实用新型所述检测装置包括：连动装置、物位-压力转换装置、称重装置、变送及数据处理装置、辅助装置；可以用于同时测量电热前床的电极位置高度、电极长度和熔渣的密度，并提供电极触底报警功能。本实用新型所述装置能适应环境温度高、粉尘严重、细微颗粒易粘附探头的电热前床的多参数测量，可以克服现有物位检测仪表与密度检测仪表不便进行电热前床参数在线检测的不足，为电热前床多参数的自动测量和实现电热前床的自动控制提供可靠的技术手段，本实用新型也可以适用于其它环境恶劣的类似工业过程。
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本实用新型公开了一种用于湿法提取稀贵金属的高效反应装置，属于湿法冶金装备技术领域，包括反应罐本体以及与反应罐本体可拆式密封连接的盖板，其特征在于，还包括搅拌机构和外壳；反应罐本体、盖板、外壳均采用不锈钢或钛材质制成，外壳固定连接在反应罐本体的外周侧，外壳与反应罐本体形成一环形的密闭容腔；外壳的顶部一侧设有连通至密闭容腔内的蒸汽进口，外壳的底部一侧设有连通至密闭容腔内的蒸汽余水导流管；搅拌机构安装在盖板顶部，搅拌机构的一端穿过盖板延伸至反应罐本体内；盖板上设有通气管和排气管。本实用新型可以提高反应罐本体的加热效果和加热效率，加快反应效率，同时具有高强度、良好的抗腐蚀性能。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置，包括打包扣机和原料支撑架，所述原料支撑架的顶部设有原料支撑平台，所述原料支撑平台可转动地连接在所述原料支撑架上并沿水平方向布置，所述原料支撑平台的上表面的中部设有适于所述卷料筒套设的转轴，所述转轴沿竖直方向延伸，所述转轴的顶部设有原料限位装置，所述原料限位装置与所述转轴可拆卸相连。本实用新型不仅减少了操作工人的数量，而且可以降低工人的劳动强度。其次，利用原料支撑平台与原料限位装置配合供料，可以防止打包扣原料划伤工作人员，提升了镀锌带钢生产线的安全性，而且工作效率较高。
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