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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种矿热炉加料系统，包括输送机、加料机、加料盘、多个料仓和传动装置，加料机包括机架，多个料仓和传动装置均设置于所述机架上，传动装置用于带动所述加料盘水平旋转，加料盘包括盘架和多个托板，盘架设置于所述机架上，盘架设有转轴，多个托板均设置于所述转轴上，机架上还设有顶杆装置，顶杆装置用于使托板绕所述转轴垂直旋转；输送机将原料输送至加料机，并将原料分别卸至托板上，传动装置带动加料盘水平旋转，使托板依次在顶杆装置的作用下绕盘架垂直旋转，以使托板上的原料依次被倒入料仓内。该矿热炉加料系统减少了传动装置的负荷，进而减少了传动装置的损坏。
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本实用新型涉及一种叉车门架用双凸台异型钢，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：包含腹板（1）、翼缘板一（2）、翼缘板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）、凸台一（9）、筋板（10）、凸台二（11）和斜面三（12），腹板（1）两端分别与翼缘板一（2）、翼缘板二（3）连接，构成一体结构，横截面呈槽型；所述腹板（1）的内侧面上设有凸台一（9），与凸台一（9）相对应的腹板（1）的外侧面上设有筋板（10）和凸台二（11），所述筋板（10）与腹板（1）的外侧面垂直布置，凸台二一侧与筋板呈一体结构，另一侧的横截面为斜面三（12）。本实用新型的有益效果是：断面结构合理，减小滚轮与门架之间的摩擦力，延长滚轮使用寿命。
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本实用新型涉及一种金属薄板对滚剪切装置，属于冶金机械加工技术领域。本实用新型包括机架、进料滚组件、滚刀组件、出料滚组件、链条Ⅰ、链条Ⅱ、张紧轮组件Ⅰ、主动链轮、张紧轮组件Ⅱ、电机驱动；刀组件位于进料滚组件、出料滚组件中间，电机驱动安装在机架下部，主动链轮安装在电机驱动的输出轴上，链条Ⅰ安装在进料滚组件、滚刀组件、主动链轮上，链条Ⅱ安装在滚刀组件、出料滚组件上，张紧轮组件Ⅰ、张紧轮组件Ⅱ安装在机架侧部。本实用新型能提高剪切后的板面质量；对剪切过程中的薄板边缘弯曲、卷边具有极大的改善作用，所剪板材边缘平整，剪切质量高；可提高剪切薄板时的工作效率；自动化程度高，可大大节省人力，改善劳动强度，且结构简单、紧凑、便于维护。
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本实用新型涉及一种连铸机切割钢坯用单级闭环液化气流量控制装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：包含液化气管道电磁切断阀（1）、液化气流量调节阀（2）、液化气流量调节阀阀后流量计（3）、液化气管道（4）和液化气流量调节控制模块，液化气管道（4）上按照液化气的流动方向依次设有液化气流量调节阀阀后流量计（3）、液化气流量调节阀（2）和液化气管道电磁切断阀（1），所述液化气流量调节阀阀后流量计（3）与液化气流量调节控制模块连接。本实用新型的有益效果是：通过对液化气用量的精准控制，不仅使供气系统运行更加稳定，特别是节约了液化气的使用量，从而给生产带来了很大的经济效益。
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本实用新型涉及一种防氧化快速冷却实验物料的装置，属于冶金设备技术领域。该装置包括冷却装置上盖、密闭内腔、外腔、肋片、进气口、微型气泵、除氧仓、螺旋冷却循环管和容器外壁，所述该装置分为内层的密闭内腔和外层的外腔，密闭内腔和外腔顶部设有冷却装置上盖，密闭内腔内部设有微型气泵，微型气泵的出气孔与设置在外腔中螺旋冷却循环管进口连接，螺旋冷却循环管间设有除氧仓，螺旋冷却循环管外壁面设有肋片，螺旋冷却循环管出口与密闭内腔中进气口连接，外腔内部设置冷却水。该装置不仅给实验样品提供防氧化的环境，并能提高高温试验样品的冷却效率。
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本实用新型涉及模具自动保护装置技术领域，更具体而言，涉及一种粉末全自动压机的模具自动保护装置；提供一种简单实用、降低成本的一种粉末全自动压机的模具自动保护装置；包括一下冲板、托料盘、接近开关、滑道和磁头，一下冲板和托料盘之间放置模具，接近开关通过PLC控制器与压机凸轮轴连接，接近开关固定在滑道上，与初始位置的下冲板上的磁头接触，卡粉时，没有信号进入PLC，PLC就控制压机自动停止工作，并报警，当人工解决卡粉时，磁头和接近开关重新连接，PLC得到信号后，压机又开始正常工作；本实用新型主要应用在粉末冶金方面。
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一种球团煤粉制备装置，属于冶金工业中的氧化球团生产技术领域。包括储煤棚，受煤煤仓，圆盘给料机，皮带机，中速磨煤机，燃气炉，助燃风机，排粉风机，煤粉收集器，叶轮给料机，成品煤粉仓，压力传感器，环状天平计量秤，罗茨风机，不锈钢输煤管道，调节阀，电动硬密封阀，热风兑冷风蝶阀，电磁除铁器，雷达料位计，出料煤风混合管和CO/O2含量检测装置等；原煤仓一端接皮带机，另一端接中速磨煤机，中速磨煤机顶部接原煤仓，顶部侧面接煤粉收集器，底部侧面连接燃气炉，环状天平计量秤顶部接成品煤粉仓，下部一侧接罗茨风机, 另一侧接不锈钢输煤管道。优点在于：工艺完备，有效降低燃料成本，增长效益。
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本实用新型公开了一种新型的与水冷铜坩埚相配套的模具，属于冶金材料技术领域。该模具由两个半圆台和两个螺纹环组成，坩埚与模具的配合面为锥形面，配合方式为恰当配合。这种配合方式无间隙，接触紧密，从而保证了良好的散热效果；另一方面，由于二者在组装、拆卸时二者不会产生摩擦性相对滑动，因此在使用时不会卡死，从而降低了事故率，提高了生产效率，同时延长了模具和坩埚的使用寿命。
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本实用新型公开了一种中心凸起的旋转型开铁口钻头，在钻头体(1)顶端的通风口(2)周边均匀或非均匀固连有数量大于1的刀片(3)，由各刀片(3)有高度h标记的一头对着通风口(2)构成中心凸起的钻头旋转头部，倾斜角α使钻头旋转头部形成向钻头体(1)顶端周边倾斜的排屑槽。其中刀片(3)上端宽度W0等于或不等于下端宽度W2，刀片(3)的腰身宽度W1小于其上、下端宽度W0和W2。这种开铁口钻头可提高钻孔效率数倍，轴向阻力小，排屑顺畅，钻孔深度大，配合加工的工艺的改善，节省了制作成本，适用于打开各种公称容量的冶金高炉铁口，有实用与推广价值。
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本实用新型涉及一种镀锌退火炉炉内露点加湿装置，属于冶金行业镀锌退火炉设备技术领域。技术方案是：补水管道（1）、排水管道（2）、氮气进气管道（3）和加湿气体管道（4）分别与加湿器罐体（5）连通，氮气进气管道（3）延伸至加湿器罐体（5）中液体内，加湿气体管道（4）与加湿器罐体（5）上部连通，加湿器罐体（5）侧面设有液位计（7），加湿器罐体（5）底部设有加热装置。本实用新型的有益效果是：能够方便、准确的控制退火炉炉内露点，而且水以高露点氮气的形式入炉不会产生漏镀，解决镀锌双相钢表面选择性氧化问题，从而消除亮点缺陷，有效提高产品质量，实现镀锌双相钢批量供货。
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本实用新型属于测量、监控技术领域，具体公开了一种新型温度就地显示仪，由温度感应探头和外壳组成；所述温度感应探头内设置温度传感器模块；所述外壳内设置CPU信息处理模块、LED模块和定位模块；所述温度传感器模块、LED模块和定位模块分别与CPU信息处理模块连接。采用本实用新型的一种新型温度就地显示仪，具有以下优点：1、解决了现有的显示仪功能单一的问题，能够满足在现有的化工、电力、冶金、航天和医疗等领域使用要求，其测量误差小、使用范围广，受环境影响小；2、故障维修便捷，通过定位可以快速查找出出现问题的部分及时排除故障，进而节约了时间、提高了工作效率、降低了成本；同时本实用新型生产成本低、结构简单、维护方便、易推广。
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一种取压管道吹扫装置，涉及冶金系统中的取压系统，它包括取压管道，取压管道的一端为取压口、另一端连至变送器，取压管道上沿介质流通方向依次设有一次阀、常开电磁阀和二次阀，其特别之处在于：所述一次阀和常开电磁阀之间通过常闭电磁阀连有储气罐，用于可控的对取压口进行吹扫。与现有技术相比，本实用新型利用储气罐调节气体压力后、经常闭电磁阀引入压缩气体实现了对取压管道的自动吹扫，避免了人工吹扫易引起安全事故的问题；同时，在吹扫时常开电磁阀关闭，保持了取压管道内的压力，起到保护变送器并使其输出稳定的作用。
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一种推板窑预热氮气的装置，属于冶金生产设备技术领域，用于在推板窑生产氮化钒过程中预热氮气，其技术方案是：它由预热夹套和预热管组成，预热夹套为环绕在废气排放烟筒外壁上的套筒结构，在预热夹套的腔体内分布有多个挡片，挡片分别垂直安装在烟筒外壁表面和套筒壁的内壁表面；预热管安装在炉壳内部的外层保温棉和内层保温棉之间；预热夹套和预热管的进气端与氮气输气管连接，排气端与推板窑的氮气进气通道相连接。本实用新型在推板窑生产氮化钒的过程中，利用窑内排放的高温废气及炉体表面散失的热量对入炉氮气进行加热，可有效提高氮气的入炉温度，从而起到节能效果，很好地解决目前推板窑生产氮化钒时能耗高的问题，具有显著的经济效益。
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本实用新型属于冶金设备领域，是下滑式原位翻钢装置。它至少包括摆动式挡钢摆臂、液压缸、同步轴、调位机构和升降式移钢机，其特征是：两组或两组以上的摆动式挡钢摆臂沿运输辊道纵向间隔设置，每组摆动式挡钢摆臂的中部通过销轴与一根连杆的一端固定连接，每根连杆的另一端通过调位机构与同一个液压缸固定连接，所有的摆动式挡钢摆臂的底部都与同步轴焊接固定，同步轴与固定支座铰接；升降式移钢机是由另一液压缸控制的小车或台架，升降式移钢机与摆动式挡钢摆臂配合使用。该滑式原位翻钢机能够对轧钢机后运输辊道上高温钢轨进行翻转、平立作业，并可将其放回原位。
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本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种轧机辊的横移装置。包括连杆、蜗轮和蜗杆，所述的连杆和蜗轮均分别有两个，分别为左连杆、右连杆、左蜗轮和右蜗轮，左连杆与右连杆水平平行放置，且左连杆与左蜗轮相互连接，右连杆与右蜗轮相互连接，左蜗轮与右边蜗轮之间通过蜗杆相互连接。本实用新型所述的一种轧机辊横移装置，将连杆与蜗轮相互连接，通过左连杆带动左蜗轮、蜗杆、右蜗轮、右连杆动作，再由左、右连杆带动轧机辊横移，该连接结构可以实现左、右连杆的同步动作，本实用新型利用蜗轮蜗杆机械自锁的特点有效解决了液压结构内泄漂移的缺点，该结构减少了机架内的连接部件，减少了故障维修点，增大了维修空间，实用性强。
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本实用新型涉及冶金领域的一种护卫装置，是一种窄带钢成品运输辊道侧边护卫装置，在带钢成品运输辊道两侧边每隔2只辊子设置1个直立的自由辊，自由辊分别设置在辊子两侧靠近轴承座位置处，自由辊高于带钢成品运输辊道面。本实用新型结构简单，实施方便，既可防止窄带钢成品运输辊道生产异常发生前后钢卷挤碰而掉落辊道，又可防止钢卷侧边与底部划伤。
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本实用新型涉及一种具有喷粉功能的LF精炼装置，属于冶金行业炼钢精炼设备技术领域。技术方案是：水冷炉盖（5）设置在钢包（4）上，石墨电极（6）穿过水冷炉盖进入钢包内，石墨电极为空心结构，具有电极中心通道（7），并设有电极夹持器（8），石墨电极（6）经电极夹持器8与电源连接，电极中心通道通过管道与喷粉机构连接。本实用新型的有益效果：通过将传统LF炉的实心石墨电极更换为空心电极，能兼容现有LF的所有精炼功能，无需额外增加设备和空间，可具备喷粉功能，能通过电极孔喷吹脱硫剂粉末和合金粉料，有效提高成渣速度、脱硫效率和合金收得率，同时可缩短精炼时间，降低电耗和电极消耗。
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本实用新型属于冶金附属设备，具体地说，涉及一种原煤仓电振机构，包括原煤仓和电振机，其特征在于：在原煤仓的仓壁上对称开有电振机固定口，在原煤仓的仓壁内侧设有带翻板轴的翻板，其翻板轴焊接在原煤仓的仓壁内侧电振机固定口的上方，翻板与翻板轴转动连接，电振地脚板穿过原煤仓的仓壁内侧的电振机固定口焊接在翻板上，电振机固定在电振地脚板上，并置于原煤仓仓壁的外侧。本实用新型利用了翻板活动灵活、可靠等特点，当起动电振机3时，翻板6会在电振机3的作用下通过翻板轴5的限制，做上下和自身有频率的振动，来处理原煤仓挂料问题。
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本实用新型公开了一种电煅炉的内衬保温材料。主要由第一层的保温棉，第二层的轻质黏土隔热砖，第三层的高铝耐火砖构成，其结构特点是第四层为冶金焦粉，第五层为炭砖。具有耐高温温度高，温度可达2300℃以上，导电率低的优点。
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本实用新型公开了一种生产螺纹钢的精轧系统，尤其是公开了一种生产螺纹钢的双线精轧系统，属于冶金生产设备技术领域。提供一种小时产量高，生产成本低的生产螺纹钢的双线精轧系统。所述双线精轧系统包括设置有备料轧辊组的前置轧机和设置有定型轧辊组的后置轧机，还包括设置有切分轧辊组的双线轧机，切分轧辊组的输入端与备料轧辊组的输出端连接，输出端与定型轧辊组的输入端连接。
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一种焊接陶瓷衬板，应用于冶金、电力、矿山等行业的耐磨陶瓷衬板。主要为了解决现有陶瓷衬板易脱落和施工难度大的难题。技术方案包括中部设有安装孔的耐磨陶瓷片1、固定陶瓷片的铁锥筒2和安装孔上部与铁锥筒有相同锥度的瓷帽3。将耐磨陶瓷片1粘接在需要衬里的母板6上，然后将铁锥筒2安装在耐磨陶瓷片1的安装孔内，焊接铁锥筒3与母板6，固定陶瓷片，最后使用胶黏剂将瓷帽2粘接到陶瓷片安装孔内。耐磨陶瓷片有至少两个(可以多个或者全部)直边采用从中间划分向相反方向导相同角度的倒角，使得侧面与底面形成两个互为补角的夹角，保证相邻瓷片安装后能够互压互锁。本方案制作简单、施工方便，大大提高了陶瓷衬板安装的牢固度和使用寿命。
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本实用新型公开了一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，用于转炉炼钢技术领域，主要用于解决优化小型顶底复吹转炉底吹透气砖分布格局问题。构成中包括分布在炉底的三块透气砖，透气砖设置在0.45D(D为熔池直径)的同心圆周上，一块透气砖在耳轴连线上，另两块在相反侧与炉底耳轴连线中心的夹角为α角度位置上，三块透气砖在同心圆周上呈非均匀布局结构，与传统均匀布局比较，能够形成三维整体大循环搅拌,可有效缩短钢液均混时间，冶金效果好。
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本实用新型公开了一种螺旋板式换热器，包括外壳、置于该外壳内的两个间隔排布的螺旋状换热板，这两个螺旋状换热板通过定距柱彼此间隔，所述两个间隔排布的螺旋状换热板的内螺旋端通过一中心隔板相接，该中心隔板将两螺旋状换热板之间的间隙分成两个螺旋状的冷媒、热媒通道，所述的螺旋状换热板的上、下表面热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层，所述设置在两个螺旋状换热板之间的定距柱的表面也热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。采用上述结构的螺旋板式换热器，可广泛应用于冶金、焦化、酒精、化工等行业的冷热介质换热，同整体铸造或锻造的贵重金属换热板相比，降低了生产成本、节约了贵重金属资源。
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2025年12月26日 ~ 28日 
