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本发明提供了一种环保透水材料，包括基料和增强料；其中，所述基料包括天然彩石、人工彩石、碎石和矿渣；所述增强料为纳米二氧化硅改性的聚氨酯。本发明还提供该环保透水材料的制备方法以及在彩色环保透水路面的应用。本发明的环保透水材料可以有效的解决现有技术中出现的透水材料颜色单一、容易掉色的问题。
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本发明公开了一种重金属污染土壤高效还原修复药剂，包括以下重量组份：纳米零价铁8‑18份，硫酸亚铁5‑26份，多硫化钙3‑17份，赤铁矿2‑9份，铁粉5‑19份，硫化钠1‑3份，脱乙酰甲壳素3‑11份，氯化铁2‑16份，微生物组合剂9‑38份，复合溶解剂50‑180份。本发明还公开了一种土壤重金属修复工艺，包括以下步骤：S1：称量配比，S2：土壤初步翻覆，S2：土壤初步翻覆，S3：土壤粉碎，S4：搅拌溶解剂，S5：播撒溶解剂；本发明配方合理，工艺更加科学，能够有效的降低土壤中的高价重金属离子含量。
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本发明公开了一种菱苦土混凝土，它是由下述重量份的原料组成的：菱苦土50-60、普通硅酸盐水泥320-400、膨润土6-10、煤矸石10-20、新型减水剂5-8、松香3-5、河砂500-600、氯化镁3-4、高炉矿渣30-50、干电石渣5-10、月桂酰肌氨酸钠1-2、骨炭3-5、水170-200、玻璃粉3-5、硫酸亚铁1-2、磷酸钙4-6、石灰岩碎石1000-1100、引气剂1-1.6、乙二胺四乙酸1-2；本发明的混凝土将菱苦土在氯化镁溶液中拌和后，再与本发明制备的液a混合，有效的提高了其硬度和表面抗水性，本发明的混凝土综合质量高，抗磨抗冲击性强，硬度高，抗裂性好，使用寿命长，安全环保性好。
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本发明属于电子废弃物回收利用技术领域，具体涉及一种从电子废弃物中回收铜的方法。该方法先将电子废弃物破碎，加入稀酸溶液进行溶解，得到含铜溶液；然后向所述含铜溶液中加入硫化物，沉淀其中的铜离子，调节pH，得混合物；浮选步骤：向上述混合物中加入捕收剂和起泡剂进行浮选操作，分离得浮渣和净化水，浮渣即为铜精矿。本发明提供的方法具有工艺过程简单，成本低，不仅可有效回收铜，还可实现电子废物的处理，经本发明方法处理后，浮选得到的铜可直接作为铜资源利用，铜的回收率达到98％以上，所得浮渣中铜品位达到15％以上，最高可以达到45％，得到的净化水中铜的浓度小于0.5mg/L，可达到GB21900‑2008标准。
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本发明涉及一种新型UHPC材料，包含以下组分及其重量份含量的原料：无机胶凝粉料100份、矿物掺合料20‑40份、石英砂100‑200份、碎石80‑100份、功能增韧促粘粉料2‑10份、芳纶纤维5‑15份、钢纤维20‑30份、复合改性减水剂0.5‑1份以及水30‑35份。与现有技术相比，采用本发明材料制成的电杆具有优异的抗折强度和断裂韧性，抗渗能力强，体积稳定性好，即使在温度、湿度变化大的环境下，也可以有效地抗裂，使用寿命长，生产方法简单，可控性好，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种粗颗粒硬质合金的制备方法，其特征是对粗颗粒WC粉末进行表面粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入P元素（及Co元素），再在1125~1225℃热处理使WC粉末中的P与Co形成Co‑P共晶组织，与Co粉混合进行低参数的行星球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，最后经过压制和1360~1380℃真空烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到1000℃以下，避免Co2P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的烧结温度下制备出了组织均匀，无异常长大，WC晶粒度6~10μm，晶粒分布离散度1.4~1.5的粗颗粒硬质合金。本发明克服了现有的粗颗粒硬质合金时，采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽，出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题，可用于地矿工具与耐磨零件等领域。
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本发明公开了一种环保型无机混凝土及其制备方法，其组成原料的重量份为：碎石粉70-80、高炉矿渣粉45-50、氢氧化镁10-15、香菇栽培料10-12、羟乙基纤维素2.5-3.0、醋丙乳液1-2、二羟甲基丁酸4.5-5.5、氧化铝粉末20-30、氧化锆15-20、甲基三甲氧基硅烷4-5、脂肪酸钠0.4-0.6、氯化铵0.8-1.0和水适量；本发明的混凝土配方科学配伍，采用环保型新型无机轻质绝热材料，除具有质轻、保温、绝热、防火的优异性能外，还具有不燃烧，强度高，吸水率低，易和性好、使用寿命长的优点；本发明的混凝土理化性能十分稳定，施工方便。
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本发明公开了一种盐碱地改良方法，包括以下步骤：将植物秸秆粉碎，制得植物秸秆粉末，然后撒入到盐碱地中，深耕翻埋；向盐碱地表层中施入豆粕、糠醛渣、活化的生物炭粉末、微生物菌剂、无机肥料、天然沸石粉、矿源腐植酸以及改性海藻酸钙气凝胶组成的混合物，采用旋耕机旋耕混合；并对盐碱地土壤表层进行平整处理；将紫花苜蓿种子均匀撒在平整后的盐碱地上，然后覆土，播种深度为1～2cm；收割时，紫花苜蓿留茬高度为5.5～7.5cm；对盐碱地进行深耕翻埋，将紫花苜蓿留茬翻埋在土壤中；之后进行小麦或玉米作物种植。该方法可以有效降低土壤碱化度和含盐量，土壤的理化性质得到有效改善。
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本发明为一种多元固废协同制备磁性多孔碳复合吸附材料的方法。该方法包括如下步骤：将脱水后的污泥与农林废弃物、工业废弃物加入球磨罐中，加入KOH溶液，使用球磨机湿法混合研磨2～20h，得到混合均匀的泥浆；泥浆烘干后放入管式炉中，400～950℃下碳化1～5h，得到磁性多孔碳粗产品；依次用稀盐酸和去离子水洗涤直至中性，烘干得到磁性多孔碳复合吸附材料；所述的农林废弃物为秸秆或果壳；所述的工业废弃物为钢渣、铁尾矿、粉碎炉渣或含铁除尘灰。本发明原料价格低廉，来源广泛，都是固体废弃物，而且做到一步研磨、活化与磁化，提高了生产效率，且产品性能优良。
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本发明公开了一种自来水厂污泥粉和珊瑚细骨料制备的公路用混凝土，其按重量份计，包括以下组分，水泥370‑430份，自来水厂污泥粉36‑43份，河砂570‑590份，珊瑚细骨料36‑46份，碎石1120‑1170份，生石灰粉4‑16份，石膏粉1‑4份，水166‑183份，减水剂5‑9份，水胶比为0.35‑0.45。本发明将自来水厂污泥粉作为矿物掺合料取代部分水泥，为进一步激发提高自来水厂污泥粉活性，同时掺用生石灰粉和石膏粉；将珊瑚细骨料取代部分河砂，进一步改善骨料颗粒级配，珊瑚骨料的“微泵”效应，可调节骨料表面局部水胶比，改善公路用混凝土性能。从胶凝材料和骨料优化设计的角度，制备了公路用混凝土，不仅改善了混凝土性能，也有利于自来水厂污泥粉和珊瑚细骨料的高附加值绿色应用，综合效益高。
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本发明涉及混凝土技术领域，尤其是采用外加剂的特细混合砂混凝土及其制备方法。该采用外加剂的特细混合砂混凝土由如下重量份数的原料组成：水泥200‑300份、粉煤灰80‑120份、矿渣50‑70份、特细砂600‑800份、粗砂400‑550份和减水剂组合物8‑12份。本发明中由于特细砂的表面附着有阳离子表面活性剂，且粗砂为多孔碎石粒，在特细砂和粗砂搅拌过程中部分特细砂进入粗砂孔中，部分特细砂附着于粗砂的外壁，粗砂颗粒与粗砂颗粒之间分布有减水剂组合物，该减水剂组合物分布于粗砂颗粒之间，阳离子表面活性剂与减水剂组合物的配合提高形成的混合物的分散性和稳定性，确保最终形成的混凝土抗裂程度高，抗压能力性能强。
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本发明公开了一种利用电炉钛渣制备富钛料的方法，包括：(1)在氧化气氛下，将电炉钛渣进行氧化焙烧，对氧化焙烧产物进行破碎处理；(2)向步骤(1)所得粉料中加入适量的浓硫酸，使杂质进行酸解，然后依次进行熟化、酸洗处理、固液分离后得到酸解液和酸解渣；(3)将酸解液返回酸洗工艺中反复使用，至钛含量超过120g/L时用于硫酸法钛白生产；(4)将酸解渣进行煅烧处理，得到所述富钛料。本发明采用矿相解构‑酸解法处理电炉钛渣制备富钛料，使黑钛石中低价钛物质转化为金红石相，转化效果好，金红石相不被酸解，煅烧后获得富钛料。本发明有效降低能耗成本，酸解液可用于硫酸法钛白生产，实现了富钛料与硫酸法钛白的联产，减少排放利于环境保护。
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本申请涉及节能环保建筑材料技术领域，具体公开了一种掺加白云岩石粉的混凝土及其制备方法，按重量份数计，原料包括：水泥150～400份；水150～170份；粉煤灰30～50份；粒化高炉矿渣粉60～90份；白云岩石粉30～50份；中砂700～900份；碎石900～1061份；聚羧酸减水剂5～10份。本申请制备的混凝土具有优良的拌合物性能、力学性能和耐久性能。
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本发明公开一种珊瑚砂和/或珊瑚骨骼在建造低本底实验室中的用途，将珊瑚砂和/或珊瑚骨骼作为混凝土原料之一，用于建造低本底实验室。本发明利用我国南海岛礁的珊瑚砂和珊瑚骨骼碎屑拥有较低的放射性水平的特性，将其用于低本底实验室的建筑，克服建筑材料本身本底值的辐射对实验室的影响，剔除较高放射性的煤灰渣、矿渣等材料的使用，采用珊瑚砂和/或珊瑚骨骼，配合其他本底值较低的石英石、石英砂等原料制成混凝土，可将混凝土构件的平均本底值控制到26.18nGy/h，以此混凝土构件来建造实验室，使实验室用于真正的“低本底”环境，以满足实验室建成后不会产生高于科研监测要求的本底值。对低本底实验室的建筑提供了新思路和新方法。
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本发明公开了一种网状花纹玫瑰黑人造大理石制备工艺，将矿石粉、钙粉通过搅拌机混合均匀后，添加颜料进行分散混合均匀，然后再添加树脂进行混合均匀，制得的混合料通过成型模具在振动压机的工作下成型，然后将成型模具内的方料进行切割搅拌制得团状料，并进行花纹色浆喷洒，然后将花纹色浆喷洒后的团状料进行二次布料进行压制加工，最后制得成品；通过本申请的制备工艺，能够改变传统的岗石花纹的单一性，通过上述制备工艺能够使得生产的人造大理石的花纹接近天然大理石的网状结构，此外还通过该工艺解决现有的人造大理石在成型后容易碎料、形状在成型时容易变形的问题。
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本发明涉及石油、天然气及页岩气等流体矿产开采技术领域，具体公开了一种压裂用支撑剂的制备方法，包括以下步骤：S1、制作水相；去离子水中加入分散剂和阻聚剂，混合均匀则形成水相；S2、制作油相；取共聚单体100份、过氧化引发剂0.5‑7份、二茂铁修饰的二氧化硅纳米颗粒0.04‑10份混合均匀形成油相，其中共聚单体包括苯乙烯和二乙烯苯；S3、制作液滴状支撑剂；在水相搅拌状态下加入油相，形成液滴状支撑剂；S4、熟化并固化支撑剂；S5、对S4步骤得到的固态支撑剂进行干燥得到压裂用支撑剂。本方法制得的支撑剂颗粒强度和最大使用温度均大幅度提高，解决了现有技术中在深井中压裂的支撑剂存在的支撑剂破碎和支撑剂粘连的问题。
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本发明涉及矿山机械技术领域，特别是涉及一种高位皮带卸料用抑尘装置。本发明包括抑尘筒体，所述抑尘筒体上方设置有皮带机，所述抑尘筒体上端面设置有卸料漏斗，所述卸料漏斗的敞开口端设置在皮带机卸料端下方，所述卸料漏斗的另一端与抑尘筒体连通；所述抑尘筒体侧壁上设置有排料装置，所述抑尘筒体底部设置有筒体支架。本发明提供了一种高位皮带卸料用抑尘装置，利用细碎物料的流动性，无动力消耗，随着装置内料堆的抬高而由排料门自动排出，从而解决高位皮带卸料而引起的细颗粒扬尘问题，减少扬尘对环境的污染。
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本发明涉及混凝土领域，具体公开了一种自密实混凝土及其生产工艺，自密实混凝土由以下质量份数的组分制得：水泥315‑325份、矿粉75‑85份、水173‑178份、改性粉煤灰50‑70、碎石945‑955份、机制砂380‑390份；改性粉煤灰主要由以下质量份数的组分组成：粉煤灰100份、碱溶液5‑8份、顺丁基二酸酐22‑28份和端羟基超支化聚酯15‑20份。本申请制备的自密实混凝土材料的流动性较佳且不易出现离析现象，可以明显克服机制砂使用带来的流动性降低和易离析的缺陷，自密实混凝土干燥收缩明显小于常规粉煤灰的自密实混凝土，抗拉强度和抗压强度明显超过常规粉煤灰混凝土。
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本发明涉及一种晶钢压岩板的生产工艺，包括：步骤a，将新型化工材料融化并与研磨后的地矿天然石按照1:1的比例加入进料仓并一同输送至模具中；步骤c，中控单元控制传送带将模具输送至液压成型装置处并控制液压成型装置对模具内的原料进行压实以制备晶钢压岩板坯体；步骤d，将制得的晶钢压岩板坯体输送至喷釉机以进行喷釉；步骤e，中控单元控制数码喷墨机将设计好的图案喷在晶钢压岩板坯体上；步骤f，中控单元将晶钢压岩板坯体输送至高温窑炉中烧成晶钢压岩板；通过本发明的制备工艺，可以对晶钢压岩板的生产过程进行精准的把控，从而可以提高晶钢压岩板的合格率、韧性，并且使晶钢压岩板更加不易碎。
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本发明提供了一种高活性改性钢铁渣粉及其制备方法，该方法包括：将粉煤灰和硅灰混合均匀，得到复合粉；将通过偏铝酸钠饱和溶液和硫酸溶液制得的Al(OH)3胶体作为改性剂；将制得的改性剂加入到复合粉中，混合均匀，以热空气吹散烘干，得到改性复合粉，所述改性复合粉的比表面积在3000‑6000m2/kg之间；将钢渣与矿渣混合破碎得到混合渣；所述混合渣的最大粒径不超过5mm；将制得的改性复合粉加入到混合渣中，共同粉磨至勃氏比表面积达到600‑1000m2/kg，即得所述高活性改性钢铁渣粉。采用本发明方法制得的高活性改性钢铁渣粉可以达到G95级以上，其28d活性指数在95%以上。
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本发明公开了一种发泡砖的制备装置与方法，包括：步骤ⅰ)将建筑废弃物或矿物原料粉碎，并过筛；步骤ⅱ)在过筛后物料中加入水、发泡助剂、发泡剂和分散剂，并进行研磨，其中，分散剂为0.4‑0.6wt％、增塑剂为0.08‑0.2wt％、水为44‑52wt％；步骤ⅲ)将浆料中加入增塑剂或/和胶黏剂和/或成核剂，并进行干燥或脱水；步骤ⅳ)高温烧结；步骤ⅴ)将经过高温烧结步骤的发泡砖再转入退火室，在退火室内将发泡砖将至室温。通过发泡砖的制备装置，增加了切割的效率与质量，提高了企业的生产效率；通过制备发泡砖的方法，提升了发泡砖的质量，改良发泡砖的内部空隙结构，提高发泡砖的性能和对废弃建筑物的利用，提升了环保性。
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本发明公开了一种纯度为99.99%SiO2的生产方法，原料为高岭土或钠长石，或含MgSiO3的矿物粉，生产方法是按下述步骤依次完成，（1）将所述原料粉碎至100目以上，（2）将粉料定量置入溶解槽中，按该物料中金属氧化物含量折算计量，加入与其等当量盐酸或硫酸、或硝酸，搅拌20～30分钟，（3）过滤，（4）滤渣用对应的低浓度酸液进行两次酸洗，再用纯净水洗涤至洗脱液为中性，（5）滤渣烘干。本发明原料易得，价格低廉，工艺很简单，设备很普通，得到的产品是纯度为99.99%的SiO2粉末，该产品容易纯化，完全能够作为生产高纯SiO2的最佳原料，可使高纯SiO2的生产成本大幅度降低。
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本发明涉及一种报废汽车零部件铝合金的循环再生方法及应用，属于循环经济技术领域。本发明通过对报废汽车铝合金零部件进行拆解、分类、破碎、磁选除铁、加热熔化成铝合金液、成分在线检测和调整、细化变质处理、精炼除气除杂处理，解决了铝合金成分调整难、性能不足的问题，获得汽车零部件用铸造铝合金和变形铝合金。本发明实现了报废汽车零部件铝合金的循环利用，降低了铝合金的生产成本，节约了宝贵的金属资源，减少了矿产资源的开采，有利于节能减排和保护生态环境。
本发明公开了一种改善储层微观孔隙结构的纳米‑滑溜水压裂液及制备方法，将降阻剂、助排剂和粘土稳定剂逐步溶于蒸馏水中，添加时边搅拌边加入；用磁力搅拌器搅拌30min，搅拌结束后静置30min，形成稳定的滑溜水压裂液；再将纳米SiO2颗粒、CTAB加入至制备好的滑溜水压裂液中，用磁力搅拌60min充分搅拌混合均匀；再用超声波细胞粉碎机超声分散120min，即可得到稳定的纳米‑滑溜水压裂液。本发明的优点是：改善致密砂岩气储层渗吸采收率，在矿场实施过程中能与压裂过程同时进行，节省了时间和施工成本。
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本发明公开了一种废油脂煮煤提质的工艺和装置。废油脂经过脱杂提纯器后进入油脂储槽，再按照油煤质量比5‑100:1加入到废油脂煮煤釜，与经过破碎后的褐煤在煮煤装置中搅拌混合，在设定的温度下搅拌，然后排出，通过过滤筛将固体和液体分离；固体的提质煤再经过压滤机将吸附的油脂收集，剩下的即为产品褐煤；分离出的液体进入油水分离沉降槽静置，上层的油脂经过压滤机将其中的煤泥脱除，纯净的油脂进入分馏塔蒸馏出吸收的小分子有机物，剩余的油脂再进入油脂储槽循环使用；下层的分离水经过压滤机将其中的矿物质脱除后成为褐煤脱出水。
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本发明公开了一种耐高温抗盐共聚物型水基钻井液降滤失剂及制备方法及应用，其制备方法为包括(1)将聚合单体溶解在水中，pH值调节至5‑8；(2)将在上述溶液中加入引发剂，在机械搅拌下，60‑80℃反应2‑5h；(3)将反应结束后粘稠状的聚合物水溶液经冷冻干燥、粉碎后得到固体水基钻井液降滤失剂。本发明制备工艺简单，成本低，应用范围广，在高温高压、高矿化度下可以保证水基钻井液具有良好滤失的性能。
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本发明公开了一种六棱形插接式外凹槽高压密钻杆，包括顺序连接的公接头、钻杆本体和母接头以及用于连接公接头和母接头的连接插销，所述钻杆本体呈六棱形结构，所述公接头和母接头上径向开设连接孔，公接头和母接头连接时，公接头对应的连接孔和母接头对应的连接孔径向相对形成用于供连接插销径向穿过使公接头和母接头连接的插销孔。本发明钻杆杆壁采用六棱体设计，钻杆实现了插接式耐高压密封，六棱形钻杆本体杆壁既可以保持钻进过程中钻机夹持防滑动，又可以提高钻杆对于煤渣的搅拌破碎能力，防止出现堵孔、卡钻、抱钻等故障，确保煤矿瓦斯抽采钻孔安全施工。
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本发明公开了一种可维持加工过程营养素稳定的胚芽米粉生产工艺，包括如下步骤：有机胚芽米清洗浸泡后，磨浆成米浆；复合矿物质首先投入米浆，益生元第二批次投料；复合维生素先与抗坏血酸棕榈酸酯和奶粉进行混合，得到混合浆料；将酶制剂与米浆混合酶解，以波美度确定酶解终点，进行高温灭酶处理；采用胶体磨对浆料进行二次磨浆；滚筒干燥，滚筒干燥后的米片经过绞龙传送机传送至粉碎机；二次配料，加入以下一种或几种(包括DHA、ARA、益生菌、果蔬肉颗粒)与米粉首先进行预混得到米粉预混料，在三维混料机中依次投入米粉，米粉预混料，再投入米粉，混合均匀；包装成品。通过添加抗坏血酸棕榈酸酯：控制米粉中不饱和脂肪酸的稳定性，并控制酶解进程，得到优良的米粉。
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本发明公开了一种用于高流动性金红石型钛白粉的制备方法，包括如下步骤：清洗晾干、粉碎酸解、去除杂质、水解沉淀、漂白烘干、煅烧研磨，经过此工艺流程后获取钛白粉，本发明设计合理，通过想酸解溶液中加入足量铁粉，能够有效保证四价钛离子的含量，同时碳酸氢钠水解产生OH—，促进了水解二氧化钛的生成，不仅提升了水解效率，同时也提高了水解二氧化钛的产量，并且碳酸氢钠参与反应后无污染产物生成，环保高效，另外清洗装置能够使得钛铁矿能够得到充分全面的清洗，降低了杂质的含量，提高了钛白粉的制备质量。
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