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锅炉连续排污余热回收系统，包括与锅炉的排污管相连的水汽分离罐，该水汽分离罐中部设置的进水口与排污管连接、其罐体上部设置有蒸汽出口，罐体下部设置有废热水排出口，还包括用清水与废废水进行热交换的热交换器和用于存储清水的储水池，所述蒸汽出口上连接有伸入至储水池液面下方的加热管，锅炉中排出的汽、水混合物在水汽分离罐内分离出蒸汽后，蒸汽被引入储水池加热清水，通过储水池将蒸汽热量进行回收，分离罐下部排出的废热水，通过设置热交换器将废热水中的热量进行置换，这样不但对锅炉排出的污水中的热量完成了回收，而且还利用了产生的二次蒸汽热量，提高了经济性和安全性。
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一种沫料搅拌装置，搅拌罐的形状为圆桶形，搅拌罐内设置有第一过滤网，第一过滤网上方为搅拌区，搅拌轴与搅拌罐同轴设置且搅拌轴的上端与驱动装置的输出轴固定连接，第一过滤网下方为杂质暂存区，增设抛料管，在搅拌罐上端的侧壁上开设出料口，抛料管的进口与搅拌罐的出料口连通，抛料管的出口与沫料收集罐的进料口连通，在沫料收集罐内增设第二过滤网，第二过滤网水平设置，第二过滤网上方为沫料收集区，第二过滤网下方为废水收集区。省去了人工捞料的工艺步骤，将送料装置改为螺旋叶片送料，去除了挖坑的步骤，机械化操作，减轻了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，同时避免了操作人员听力受损的现象。
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本实用新型涉及一种高速公路服务区的人工生态湿地，包括依次连通的强化生物塘、景观塘、及中水回用池，所述强化生物塘包括池体，所述池体内部沿池体高度方向自下向上依次设置布水板、多孔滤板、填料层、以及固定滤板，所述填料层内填充含有活性菌群的火山石颗粒；于所述池体侧壁上设置进水口，所述进水口经管道与废水源相连；于所述池体侧壁上设置出水堰，所述出水堰与景观塘相连通；所述景观塘的横截面呈月牙形，于所述景观塘内的底部铺设含有活性菌群的火山石颗粒。本实用新型获得的一种高速公路服务区的人工生态湿地占地面积小、处理效率高且抗冲击性能强，可有效保证稳定运行。
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本实用新型提供一种配套水喷射真空泵使用的水箱，其包括水箱本体以及设置在所述水箱本体内部的降温盘管，所述水箱本体顶部设置一个以上的进口，所述进口与水喷射真空泵的喷射管连通，所述水箱本体顶部还设置尾气排放口，所述尾气排放口与尾气吸收塔进口连通，所述降温盘管一端与降温盘管进口连通，另一端与降温盘管出口连通，所述水箱本体内设置排水泵，所述水箱本体的侧壁上设置排水口，所述排水泵与水喷射真空泵的水箱通过排水管连通，所述排水管上设置止回阀，本实用新型具有节能环保，能够防止废气污染和降低废水产生的特点。
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本实用新型提出了一种煤粉过滤收集再利用处理罐，包括设置在煤粉输送带上方的煤粉抽送机构以及与煤粉抽送机构出煤口端相连通的煤粉清洗水箱，煤粉清洗水箱的内部设置有孔径小于煤粉粒径的过滤网；所述煤粉清洗水箱的侧壁上连通设置有进水漏斗，位于过滤网上方的煤粉清洗水箱侧壁上连通设置有清洗水泵出机构；位于过滤网下方的煤粉清洗水箱内设置有煤泥输送机构，煤粉清洗水箱的底端连通设置有煤泥抽送机构，煤泥抽送机构的出泥口端连接设置有煤泥压滤机构，煤泥压滤机构的正下方设置有废水收集水箱。本实用新型有效地降低了煤粉对车间的污染，实现了对煤粉进行收集的目的。
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本实用新型提供了一种超临界渣水回用装置，涉及尾水余热回用技术领域，包括顺次连接的一级气液分离器、汽水混合器、二级气液分离器、热软水罐及换热器；一级气液分离器的顶部设有蒸汽出口且底部设有渣水出口；汽水混合器上设有冷水进口；换热器设有热软水入口、冷却水入口、冷却水回水管及热软水回水管，热软水回水管的出口与冷却水回水管相连。本实用新型提供的超临界渣水回用装置，一级气液分离器对超临界装置产生的高温高压渣水进行气液分离后，利用汽水混合器对高温蒸汽进行激冷，之后再次气液分离并经过换热器换热处理，最终将废水作为循环冷却水进行回用，减少了循环水系统中一次水的消耗量，同时降低了污水站的处理量和排放量。
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本实用新型提供了一种污水处理用厌氧塔，包括UASB反应塔，UASB反应塔内自下而上依次形成有污泥反应区、悬浮区和集水区，在集水区与悬浮区之间设有三相分离器，并于所述三相分离器的上方设有集气室，于集水区上部侧壁设置有出水管；还包括经由布水机构与所述污泥反应区连通的进水管，于出水管和所述进水管之间设置有第一循环管，于悬浮区与进水管之间设置有第二循环管。本实用新型所述的污水处理用厌氧塔，通过在出水管和进水管之间设置有第一循环管，进而可使得集水区产生的水回流至进水管内，进而可对进水管内的污水进行稀释，一方面可减少因废水浓度波动较大而对UASB反应塔的冲击，另一方面也可防止污水对布水机构造成堵塞。
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本实用新型提供了一种氰乙酸连续生产装置，属于氰乙酸生产技术领域，包括第一反应器、第一储罐、第二储罐、蒸发器、第三储罐、冷凝器、回收罐和吸收罐，第一反应器用于制备乙二腈气体；第一储罐用于储存乙酸；第二反应器与第一储罐连通，第二反应器与第一反应器连通；第二储罐与第二反应器连通；蒸发器与第二储罐连通；第三储罐与蒸发器连通；冷凝器与蒸发器连通；回收罐与冷凝器连通，回收罐与第一储罐连通；吸收罐与冷凝器连通。本实用新型提供的氰乙酸连续生产装置，解决了现有技术中生产的氰乙酸产品中含有杂质，导致产出率低，且会产生大量废水，造成环境污染的问题。
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本发明公开了一种无线遥控的自动采样监测船,其包括船体、设置在所述船体上的执行子系统和设置在基站与所述执行子系统无线通讯的主控子系统;所述主控子系统包括装有MAPINFO地图系统的计算机、第一单片机和GPRS模块;所述执行子系统包括船体第二单片机、水样采样模块、导航模块、超声波测距模块、驱动模块、摄像模块和GPRS模块,所述摄像模块包括水上摄像头和水下摄像头。采用本发明自动完成相关污水、废水排放点的水样采集及视频监控工作。
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本发明涉及异酯合成技术领域，提出了异酯连续化生产工艺，包括以下步骤：S1、将硫氰酸钠水溶液和二氯丙烯依次通入过氰反应柱一、过氰反应柱二、热分层器一反应后得到产物A和产物B；S2、将产物A通入蒸馏塔反应后得到产物C和产物D，将产物B和二氯丙烯依次通入过烯反应柱一、过烯反应柱二、热分层器二反应后得到产物E和产物F；S3、将产物D、产物F通入过氰反应柱一；S4、将产物E通入废水蒸发分离耦合器中反应得到产物G和产物H。通过上述技术方案，解决了现有技术中的硫氰酸钠与二氯丙烯转化率低问题。
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本发明涉及废水处理再利用的技术领域，提出了一种改良型双联真空脱气机及其使用方法，包括机架以及设置在机架上的一级脱气罐、二级脱气罐和真空泵，一级脱气罐包括，进水管，进水管伸进一级脱气罐内，散流盘，散流盘水平设置在进水管上，散流盘具有储水槽，进水管与储水槽相通，支架，支架转动设置在一级脱气罐内部，加热管，加热管为多个，设置在支架上，多个加热管沿散流盘的周向依次设置，且加热管为曲线管，加热管位于散流盘的下方，若干个加热管位于与散流盘等径的圆柱面上，还包括二级脱气装置，二级脱气装置设置在二级脱气罐内。通过上述技术方案，解决了现有技术中有害气体溶于水之后，水体流动会带动更大面积的水体受到污染的问题。
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本发明提供了一种利用化学反应法净化硫氰酸钠母液的方法，是采用氰化钠与硫氰酸钠母液中含有的硫代硫酸钠进行化学反应生成易于被除去的亚硫酸钠和硫氰酸钠，从而净化母液，无废水产生，副产亚硫酸钠，做到了资源的综合回收利用，是环境友好型的生产工艺，所以此工艺有很好的社会经济效益。
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本发明涉及服装加工技术领域，尤其为制革准备与鞣制工段废液分段循环系统，包括蓄水池、搅拌结构、排废结构、检测结构、药剂补充结构和总控制柜结构，蓄水池的内侧安装有排废结构，蓄水池的内侧安装有搅拌结构，蓄水池的内侧中央位置处安装有检测结构，蓄水池的上侧安装有药剂补充结构，总控制柜结构分别与检测结构和药剂补充结构电性连接，本发明中，分别独立收集制革过程中产生的废液，针对各废液中可有效再使用物质的含量和特点，减少新鲜水生产时的化料使用比例，加入相应的药剂，直接代替新鲜水反复用于生产，不但解决了废液直接循环生产时皮革质量差、废液增稠的难题，提高了皮革质量，也避免了处理制革废水的复杂程序和昂贵代价的问题。
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本发明提供了一种氰乙酸连续生产的方法，属于氰乙酸生产技术领域，以乙二腈和乙酸为反应原料，以酸酐类物质为催化剂，通过氰化反应制备得到氰乙酸。本发明提供的氰乙酸连续生产的方法，解决了现有技术中生产的氰乙酸产品中含有杂质，导致产出率低，且会产生大量废水，造成环境污染的问题。
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呋喃类无氮环保铸造树脂粘接剂的制备方法，关键是：所述的制备方法的具体步骤包括：按以下质量份数配比原材料，呋喃甲醇60份，聚乙烯醇30-35份，丁醛15-20份；将以上原材料加入反应釜中，边搅拌，边在反应釜内加入浓度为12％的呋喃树脂酸性废水15-20份作催化剂；开启热源，并将温度控制在38-42℃反应生成醇预聚产物；进一步升温到48-52℃，再向反应釜内加入60-70份的呋喃甲醇；关闭热源，调PH值为中性，待反应釜内温度将至19-21℃时加入偶联剂并搅拌，过1-2小时后过滤出产品。用本发明的方法制备出的树脂高温性能好，强度高，发气量低，铸件表面光洁，节约和能源和热能，以太阳能热水加热，节约和能源100％。
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本申请涉及皮革生产技术领域，尤其是涉及一种皮革余料循环再生生产线及改性再生革，再生生产线包括支撑机架、物料混合制浆机构、铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构以及用于将物料依次传送的传输机构；铺网成型机构包括浆料槽、固定封板、集水槽、固定架以及挡料板。本申请的再生生产线对皮革生产中的废料、边角料及废弃的皮革制品等固体废物进行再生，整个生产过程工序中对浆料分离出的水进行回收，循环利用，实现减排环保。整个加工过程中，无废水、废气、废渣产生，绿色环保；本生产线加工制造的改性再生革产品所用纤维为100%天然胶原纤维，其性能均一，拥有良好的韧性以及出色的透水气性和柔软度。
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本发明涉及一种绵羊皮革无铬鞣的加工工艺，其依次包括如下加工步骤：浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用无铬鞣剂TWLZ对脱脂后的皮料进行无铬鞣制，得到白湿皮，对白湿皮进行复鞣染色，整理和涂饰加工得到绵羊皮革；成功将无铬鞣制工艺应用于绵羊皮制得白湿皮和绵羊皮革，鞣制过程不产生含铬废水和铬革屑，绿色环保；制得的白湿皮收缩温度最高达到95℃，性能良好；白度较好，一年内不变色，耐储存性能好，耐黄变4级；成品绵羊皮革透气性佳，收缩温度达到90℃以上。
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本发明涉及一种绵羊皮革加工工艺，其依次包括如下加工步骤：浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用铬粉与回收铬液对脱脂后的皮料进行铬鞣，所述铬粉与回收铬液的重量配比为（3‑6）:（4‑8），将所述浸酸鞣制步骤排放的含铬废液回收处理后得到所述回收铬液，所述回收铬液中的铬含量为5‑10%；成功利用回收铬液代替部分铬粉对皮料进行浸酸鞣制，节约了铬粉的投入量，降低了浸酸鞣制步骤排放废水中的含铬量，达到了节能减排的效果；制得的皮革收缩温度最高达到125℃，力学性能良好，透气性佳。
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本实用新型公开了一种四螨嗪制备工艺中缩合反应废气处理装置，具体涉及四螨嗪的生产工艺。本实用新型包括设有容纳反应液的溶液槽、多级喷淋反应室的回收塔，给回收塔输送废气的抽风机，给多级喷淋反应室输送高压反应液的液体泵，检测酸碱度、液位的感应器，置于回收塔和液体泵之间的废水处理调节装置，接受感应器反馈信号并与废水处理调节装置通讯的控制装置。本实用新型在烘干过程后直接将废气进行吸收处理，将有害气体吸附，保证了工作间员工的安全，以及环境的保护。
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本发明公开了一种四氯化硅的低温水解方法。将汽化的四氯化硅水解;水解后的混合物进行压滤;将滤液输送至水解塔中对四氯化硅进行水解,直到所得滤液中HCl的质量浓度达到20-30%,得到盐酸;研磨滤饼至无块状存在;将研磨后混合物进行水洗、打浆;然后进行二级压滤,滤液一部分重新回到水解塔对四氯化硅进行水解,另一部分滤液中和后排至废水池;将二次压滤得到的滤饼干燥、闪蒸、旋风分离得到最终的二氧化硅产品。本发明对设备的要求低,能耗低,污染小;四氯化硅水解更充分;避免了硅胶积聚造成的管道堵塞和流量无法控制;延长了设备的使用寿命。
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本实用新型提供了一种超临界反应装置后系统水的水质调节系统，属于废物处理技术领域，包括依次连通的渣水缓冲罐和超临界调节池，在渣水缓冲罐的输入端设有氨氮调节装置和pH值调节装置，还包括用于控制氨氮调节装置和pH值调节装置向渣水缓冲罐投加物料量的中控机，渣水缓冲罐中分别设有与中控机信号输入端连接的第一pH计和液位传感器，通过第一pH计能检测pH值，液位传感器检测废水液位，能调节废水氨氮量和pH值，水质达标后排放至超临界调节池中，具有pH值稳定，降低药剂成本，废水能达标排放，符合环保排放标准。
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本实用新型公开了一种水槽排水消毒装置，包括水槽，所述水槽的底部开设有排水口，所述排水口的下方连接有排水管道，所述排水管道的另一端设置有积液瓶，所述积液瓶通过废水管与废水收集装置连接，所述废水管上设置有第一抽液泵；所述水槽上设置有消毒喷头，所述消毒喷头通过消毒管与消毒罐连接，所述消毒管上设置有第二抽液泵。本实用新型将水槽下原来的U型管替换成直管连接积液瓶，可避免污水在管道积存，减少污水挥发、细菌滋生、污染环境等问题，并且在水槽上设置了消毒喷头，消毒喷头与消毒罐连接，排出积液瓶的污水时，同步对水槽、排水管道和积液瓶进行消毒，减少细菌滋生，保证环境卫生和人体健康。
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本实用新型公开一种2‑氰乙基‑5‑降冰片烯‑2‑醛的反应后处理装置，包括第一离心机；所述第一离心机的进料口与加成釜的放料口相连通，其母液出口连接母液罐；母液罐出口通过母液输出管连接至水洗釜的进料口，水洗釜放料口设置水洗泵，水洗泵出口与乳化层处理塔的入口相连；乳化层处理塔的出口通过第二离心机连接分层罐，分层罐的出料口通过水相泵的出口与废水处理釜相连通；所述废水处理釜出口通过第三离心机连接废盐水罐，废水处理釜的顶部出气口连接冷凝器，冷凝器出口连接冷凝罐。本实用新型有效分离出反应液中的盐分，同时大大减少了产品在母液中的损耗流失，反应收率显著提高；本实用新型所产生的废水均可回收套用，对环境危害小。
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一种退浆、丝光余热回收装置，包括废水净化装置和与该废水净化装置相连的换热器，所述换热器上设置有与废水净化装置相连的废水进水管、排出废水的废水出水管、与废水进行换热的清水流入的清水进水管和供清水流出的清水出水管，在废水进水管上设有将该换热器与废水净化装置关闭连接的切断阀，在废水出水管上设置有废水关闭阀，在切断阀与换热器之间的废水进水管上连接有一个排污管，在废水关闭阀与换热器之间的废水出水管上连接有一个蒸汽输入管，在排污管上设置有排污阀，在蒸汽输入管上设置有蒸汽阀，设置蒸汽输入管和排污管，能够利用蒸汽对换热器内部进行反向冲洗，避免换热器内部沉积的污垢将换热器堵塞，因此在实现热交换的基础上，能够方便的进行维护。
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本实用新型提供了一种草铵膦副产混盐的分离系统，包括溶解单元、浓缩单元和析晶单元；所述溶解单元包括溶解釜和第一离心机，所述溶解釜顶部连接混盐储罐、一次水送水管，溶解釜出料口连接第一离心机；所述浓缩单元包括浓缩釜和第二离心机，浓缩釜上方设置冷凝器，浓缩釜进液口通过第一滤液管连接第一离心机的滤液出口，浓缩釜出料口连接第二离心机；所述析晶单元包括析晶釜和第三离心机，析晶釜进液口通过第二滤液管连接第二离心机的滤液出口，析晶釜出料口连接第三离心机，第三离心机的滤液出口连接溶解釜的进水管。本实用新型结构简单、设计合理、能耗小，将草铵膦生产时所得混盐分离成可外售的工业级产品，且没有废水废气排放，清洁环保。
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一种从聚醚多元醇滤渣中回收聚醚多元醇和磷酸二氢钾的装置，它包括萃取釜、板式过滤机与蒸馏釜，利用无水乙醇可以全部溶解聚醚多元醇，实现滤渣与聚醚多元醇的固液分离，再利用无水乙醇与聚醚多元醇沸点不同，在蒸馏釜内分离无水乙醇与聚醚多元醇，蒸发出的无水乙醇在换热器中冷凝回收，这样获取的聚醚多元醇纯度高，并且获取过程中不产生废水，适用于工业化生产。
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本实用新型涉及一种高效混凝沉淀系统，其结构包括通过连通管相连的混凝高效反应器和絮凝高效反应器，所述混凝高效反应器的进水端与进水管相连，在所述进水管和所述连通管上分别设置有高效混合器；所述高效混合器包括混合管、依次设置在混合管内的折流板、药剂进口和若干筛板式分流器，所述折流板设置在混合管的进水端，所述药剂进口开设在折流板根部后方的混合管管壁上，所述筛板式分流器垂直设置在所述混合管的管体内部。本实用新型通过特殊设计的高效混合器，大大提高了药剂与废水的混合效果，反应快速充分，减少了占地，节约了药剂投加量。本实用新型结构简单、高效节能，易于工业化应用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种连续过滤连续反洗的水处理装置,属水处理装置领域,本实用新型包括进水口、出水口、支腿、排污口、进气口,此外还包括布水器、布砂器、收水器、提砂管、污水分离器、洗砂器。本实用新型解决了现有技术中存在的布水不均匀、滤料清洗不彻底、出水水质不稳定,及反冲洗水量较大、运行出水不稳定、过滤出水容易和反冲洗出水混合、出水浊度较高的技术问题,并可以广泛应用于饮用水、废水、工业用水等水处理中。
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2025年12月26日 ~ 28日 
