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本发明的名称是:驱动装置、成像设备和润滑脂组合物。驱动装置包括滑动轴承;穿过滑动轴承的轴;固定至轴的齿轮;和容纳在滑动轴承和轴之间的间隙中的润滑脂组合物。滑动轴承和轴的至少一个由树脂制成。间隙在10至110μm的范围内。润滑脂组合物含有烃基础油和用作增稠剂的锂皂。烃基础油与锂皂的重量比在94.5:5.5至96.0:4.0的范围内。润滑脂组合物黏稠度在360至400的范围内。
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本发明提供能够防止防止危险单元被雨水等损伤、因过充电等而产生重大事故的便携式充电电源装置。便携式充电电源装置具备锂离子电池(11)、已组装电路基板(20)以及外壳(40)。在已组装电路基板(20)搭载有两个端子(31a、31b)、防止危险电路部(26)等。已组装电路基板(20)中的搭载有两个端子(31a、31b)的第一部分收纳于外壳(40)的端子收纳外壳部(416),锂离子电池(11)以及已组装电路基板(20)中的搭载有防止危险电路部(26)等的第二部分收纳于外壳(40)的主体收纳外壳部(417)。利用分隔板(414)以及载置板(415a)将端子收纳外壳部(416)与主体收纳外壳部(417)之间分隔,利用填密部件(61)封闭分隔板(414)与已组装电路基板(20)之间的间隙。
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本发明涉及过渡金属‑焦磷酸盐负极活性物质及包含它的负极。所述负极活性物质包含:以下化学式1的过渡金属‑焦磷酸盐,化学式1:M2P2O7,在上述化学式中,M为选自由Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ru、Pd及Ag组成的组中的一种或它们中的两种以上的混合元素;以及在所述过渡金属‑焦磷酸盐上的碳涂层;其中所述碳涂层的厚度为5nm至100nm,以及所述过渡金属‑焦磷酸盐为半晶质。本发明的负极活性物质不使用价格持续上升的锂,仅仅只包含过渡金属和磷酸,也能保持稳定且转化反应性好,从而能够提高容量特性。
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本发明涉及一种利用人工牙材料结晶玻璃块体采用CAD/CAM加工方法制造人工牙的过程中,结晶玻璃块体内部结合起到牙芯作用的高强度氧化锆桩的方法、将与种植牙固定桥连接的金属托槽结合到氧化锆桩的方法以及可以与氧化锆桩粘接的结晶玻璃及其制造方法。为了实现本发明的上述目的,根据本发明的硅酸锂玻璃包括:Li2O?10~15重量百分比、SiO2?68~76重量百分比、起到晶核形成剂作用的P2O5?2~5重量百分比、提升玻璃态转变温度和软化点并增强玻璃化学耐久性的Al2O3?0~5?重量百分比、ZrO2?2~3重量百分比、提升玻璃热膨胀率的CaO?0.5~3重量百分比、Na2O?0.5~5重量百分比、K2O?0.5~5重量百分比及着色剂(colorant)1~2重量百分比,以及MgO、ZnO、F、La2O3的混合物0~2.0重量百分比玻璃组合物。
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相对于单独的PS‑PEO嵌段共聚物和锂盐,掺入PS‑PEO嵌段共聚物、PXE添加剂和锂盐的聚合物电解质提供改进的物理性质,并因此提供改进的电池性能。
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本发明提供了一种用于形成电极的材料,该材料由式Li1+x+aMn1?x?y?z?wDwNiyCozO2?δ表示,其中0≤a≤0.1,0.1≤x≤0.5,0≤y<1,0≤z≤0.5,0<w≤0.5,且0≤δ≤0.3。该材料减少了在使用富锂层状氧化物电极材料的电化学池中的电压衰减。
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提供一种安全性比使用电解液的现有锂离子二次电池高的全固态二次电池及其制造方法,具体地说提供一种薄膜型固态二次电池及其制造方法。作为固体电解质使用通过SiOX与锂的有机配合物的共蒸镀而得的混合材料。就是说,将包含无机材料和有机材料的混合材料的固体电解质层用于固态二次电池。固体电解质层中的相对于硅的氧之比大于1且小于2。
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公开了芯/壳离子传导颗粒。芯颗粒包含陶瓷电解质材料,并且壳是电子传导的。芯/壳颗粒可与有机电解质混合形成可用于锂电池组电池的复合有机‑陶瓷电解质。已发现,与用不具有电子传导壳的陶瓷电解质颗粒制成的类似复合电解质相比时,此类复合有机‑陶瓷电解质具有改善的锂传输性能。
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本发明涉及一种制备二次电池用正极活性材料的方法,所述方法包括如下步骤:准备相对于全部金属含有至少60摩尔%的镍(Ni)的正极活性材料前体;将所述正极活性材料前体与锂原料混合,并在氧化气氛中进行一次预烧结以形成预烧结产物;以及在空气气氛中对所述预烧结产物进行二次主烧结以形成锂过渡金属氧化物。
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提供一种大容量且充放电循环特性良好的锂离子二次电池。提供一种大容量的二次电池。提供一种充放电特性良好的二次电池。提供一种即使长时间保持高电压充电状态也抑制容量下降的二次电池。该二次电池包括正极、负极、电解液以及外包装体,正极包含正极活性物质,正极活性物质包含锂、钴、氧、镁及氟,正极活性物质所包含的镁的原子数为正极活性物质所包含的钴的原子数的0.001倍以上且0.1倍以下,正极活性物质包括具有层状岩盐型晶体结构的区域,电解液包括离子液体,外包装体包括金属层及层叠于金属层上的聚合物层,聚合物层包括与电解液接触的区域。
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本技术涉及用于特别是锂电池中的正极材料的有机含硫化合物或聚合物。更具体地,使用该含硫化合物或聚合物作为活性电极材料使得可以将硫与活性有机阴极材料结合。本技术还涉及本文所定义的有机含硫化合物或聚合物作为固体聚合物电解质(SPE)或作为电解质的添加剂的用途,特别是在锂电池中。
本发明的接合基板具有以与晶体X轴交叉的角度被切割的水晶基板、和在所述水晶基板上进行层叠的压电基板,优选为水晶基板的切割角度相对于晶体X轴具有85~95度的范围的角度,优选为水晶基板的声表面波传播方向相对于晶体Y轴具有15~50度的角度,作为压电基板,优选为使用铌酸锂或钽酸锂,优选为压电基板具有厚度h相对于声表面波的波长λ具有0.02~0.11λ的关系。
本发明提供反复充放电性优异、具有高的容量密度,同时锂离子的扩散性优异,可实现快速充放电的负极活性物质,以及包含该负极活性物质的负极和非水电解质电池。本发明的负极活性物质,包含由通式Li(16/7)-xTi(24/7)-yMyO8表示的斜方锰矿结构的金属置换的锂钛氧化物,其中,M是选自Nb、Ta、Mo和W之中的至少1种金属元素,x和y分别为0<x<16/7和0<y<24/7的范围的数。
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一种波导型偏振器,不使用特别的制造工序也能够稳定地对光波导本身附加偏振器作用。上述波导型偏振器具有Z切型的铌酸锂基板(1)和形成在该基板上的脊形结构的光波导,其特征在于,该脊形结构的宽度是在该光波导中传播的光波的寻常光的光分布变化、且该光波的非常光的光分布不变化的脊形宽度,该脊形结构的角度小于90°,在该脊形结构的侧面上形成有膜厚满足0≤n·t/λ≤0.3742的条件(其中,n为折射率,t为膜厚,λ为光波的波长,膜厚、波长的单位为μm)的低折射率膜(3),在该低折射率膜上形成有膜厚满足0.089≤n·t/λ的条件的高折射率膜(4),上述波导型偏振器具有非常光透过型偏振器的功能。
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本发明提供具有至少两部分的固态层状漂白剂组合物。所述第一部分包含a)次氯酸钙、次氯酸镁和它们的混合物,b)助洗剂,c)水溶性聚合物,d)酸和e),其中所述第一部分不含次氯酸钠、次氯酸锂、次氯酸钾和它们的混合物。所述第二部分包含a)表面活性剂,b)助洗剂,c)酸和d),其中所述第二部分不含任何氧化剂。
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本发明解决方法为,充电方法,在第1充电步骤与第2充电步骤对锂离子二次电池进行充电。第1充电步骤,检测出相对于正对电池充电中的电流的电池温度上升梯度,并根据所检测出的温度上升梯度预测已充电至第1设定容量状态下的电池温度,并且根据预测温度控制充电电流,然后以将电池的温度设得比设定温度低的电流进行充电并充电至第1设定容量。第2充电步骤,在充电至第1设定容量之后,检测出相对于正对电池充电中的电流的电池温度上升梯度,并根据温度上升梯度预测已充电至第2设定容量状态下的电池温度,并且根据预测温度控制充电电流,然后以将电池的温度设得比设定温度低的电流进行充电并充电至第2设定容量。
本发明公开了一种电解质和含有所述电解质的电化学器件,所述电解质包含(a)酰胺化合物和可电离的锂盐的低共熔混合物;和(b)腈化合物。电解质中的低共熔混合物和腈化合物有助于优异的热稳定性和化学稳定性,以及充分低的粘度和高的离子传导率。可以将所述电解质用作电化学装置的电解质。
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一种在弱电场中制作块状铁电非线性光学晶体的方法及装置,本方法包括以下步骤:在非线性晶体上掺杂氧化物;利用光刻技术确定电极图案,利用铝薄膜蒸镀技术在铌酸锂的Z表面制作金属电极;在形成图案的铝电极上附加高电压,利用整流器稳定被反转的区域;利用由氢氟酸与硝酸组成的蚀刻溶液蚀刻铌酸锂的+Y表面;本装置包括:高电压供应器、电脑、电流监视器、一组电流监控电阻器及整流器。
一种用于金属材料塑性加工的水性润滑剂,它包 括:(A)水溶性无机盐,和(B)石蜡,其中这些成分是溶解或分 散在水中的,(B)/(A)的固态浓度比(重量比)为0.3~1.5.一种润 滑薄膜的处理方法,特征在于,通过将水性润滑剂、优选以0.5~40g/m2的干重涂覆到上面未形成任何化学薄膜的金属材料表面上,然后干燥。水性润滑剂优选还包括(C)脂肪酸的金属盐,(C)/(A)的固态浓度比为0.01~0.4。水溶性无机盐(A)优选选自硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐和钨酸盐。石蜡优选为可分散到水中、熔点为70~150℃的天然石蜡或合成石蜡。脂肪酸的金属盐(C)优选是通过让具有12~26个碳原子的饱和脂肪酸与选自以下金属的金属反应而制得的,所述金属包括锌,钙,钡,铝,镁和锂。该水性润滑剂可容易地用于为上面未形成化学薄膜的金属表面提供优良的润滑性。
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一种从气体中去除硫氧化物的方法。该方法中, 用包括掺混锂的氧化镁和氧化铝混合物的接受体, 与该气体接触。该接受体与硫氧化物反应并存留该 硫氧化物。存留的硫氧化物,通过用氢气还原该接受 体,从该接受体中去除。上述方法的优点是,就生产 步骤制造的废气而言,对硫化氢有极高的选择性。
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