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本发明为一种无废水排放制备苄基羟胺抗氧剂的方法，属于清洁化工合成技术领域。以烷基卤化苄、盐酸羟胺为原料，有机胺化合物为缚酸剂，在有机溶剂中进行合成反应，制备N,N-二苄基羟胺衍生物产品。采用无水体系中进行合成反应，在生产的源头有效的控制了废水污染物的产生，从根本上解决了传统方法排放废水所造成的环境污染问题；另外，可以避免烷基卤化苄水解反应生成副产物烷基苯甲醇，提高了N,N-二苄基羟胺衍生物产品的收率。本发明具有生产工艺简单、产品收率高、质量好、便于工业化生产的特点。
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本发明公开了一种脱硝催化剂再生废水的处理系统及方法,所述废水通过调节池后依次通过一级反应池、一级沉淀池、二级反应池、二级沉淀池、三级反应池、三级沉淀池，一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池的污泥进入污泥池；经过三级反应池处理后的废水进入中间水池，然后依次经过冷却塔、水解酸化池、好氧池、MBR膜生物反应池、排放水池，达标后排放；在排放水池后设置活性炭过滤器/物化加药装置，当原水异常或出现事故时，经过活性炭过滤器/物化加药装置处理，可保证出水水质达标排放,处理效果好,能够充分满足工业废水达标排放的要求,可满足各类脱硝催化剂（包括：板式脱硝催化剂、蜂窝脱硝催化剂）再生废水的处理要求。
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一种用于废水处理的类Fenton反应装置属于废水处理技术领域，尤其涉及一种用于工业废水处理的高面电流密度电催化装置。本发明提供一种用于废水处理的类Fenton反应装置。本发明用于废水处理的类Fenton反应装置包括反应腔，其特征在于反应腔下部连接横向进水口，反应腔上部循环上口接外循环管上端，反应腔下端循环下口接外循环管下端，外循环管上接泵，反应腔上部接横向出水口，反应腔上端设置有横向溢流口。
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本发明涉及工业废气技术领域，且公开了一种便于清理的工业废气的净化装置，包括机体，机体通过第一排气孔固定连接有第一过滤室和第二过滤室，第二过滤室的一端套接在废气净化室的表面，第一过滤室和第二过滤室的上表面分别固定连接有第一清扫装置和第二清扫装置，第一过滤室和第二过滤室底部固定连接有重金属收集箱，废气净化室下表面固定连接有废水收集箱。本发明通过第一清扫装置和第二清扫装置可以清扫废气过滤后的重金属，通过重金属收集箱收集起来，防止重金属积存过多影响第一过滤室和第二过滤室的工作效率，通过废水收集箱收集氧化还原的水，防止废水堆积影响废气净化室的工作效率，使废气净化更加彻底高效。
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本发明公开了一种基于催化湿式氧化法处理有机废水的方法，包括以下步骤：制备金属盐溶液，向金属盐溶液中滴加氨水，搅拌沉淀处理，之后将反应液进行过滤，并采用去离子水洗涤沉淀至中性，将沉淀干燥、研磨、过筛处理，最后煅烧，制得催化剂；将制得的催化剂加入到管式反应器内，向管式反应器内加入有机废水，并通入氧气，加热搅拌处理，处理结束后冷却至室温，处理后的废水达到高效降解效果，为进一步深度处理提供支持。本发明提供的方法操作简单，废水处理效果好，对水体无二次污染。
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本发明公开了一种强稳定性络合重金属废水的处理方法,它包括两个步骤:首先,向废水中投加零价铁和过氧化氢,使其将络合态重金属分解为游离态的重金属,有机络合剂降解为小分子物质;然后向废水中加入氢氧化物沉淀剂,重金属离子生成沉淀而被去除;本发明不仅能处理强稳定性络合重金属废水,重金属能达标排放,同时有效降低COD指标;处理费用低廉,不会产生二次污染,可提高经济效益。
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本发明公开了一种DOP生产废水的处理系统，包括多吸附系统、原位微波再生系统和临氧裂解系统；多级吸附系统由3～8级吸附塔依次串联而成，每一级吸附塔的进液管路均设有阀门和水泵，待任一级吸附塔吸附饱和，吸附饱和的吸附塔垂直置于微波装置中构成原位微波再生系统，自吸附塔底部出液口通入氮气，吸附塔顶部的进液口与临氧裂解系统连接。本发明还公开了一种DOP生产废水的处理方法，包括：DOP生产废水进入多级吸附系统，经吸附剂吸附处理后达标排放；吸附饱和后的吸附剂在氮气条件下进行原位微波再生；含有机杂质的氮气与新鲜空气混合进入临氧裂解系统，在临氧裂解催化剂作用下进行净化处理。本发明具有效率高、无二次污染的特点。
本发明公开了一种通过酸性矿山废水强化储能效率的秸秆基活性炭超级电容器电极材料的制备方法，是以酸性矿山废水对秸秆浸泡处理后，再进行高温碳化和活化，所得活化产物再经酸浸泡、水洗、烘干，即获得用作超级电容器电极材料的活性炭。本发明制备的活性炭具有微中孔相结合的孔隙结构、较高的比表面积和循环稳定性，是一种相对理想的超级电容器电极材料；且本发明的方法不仅可以实现秸秆的高值化利用，同时可以减少酸性矿山废水对环境的污染。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种半导体封装废水处理装置，其主要包括：从开始对废水的收集到回用水的获取依次连通的废水箱、上澄水槽、第一中水回用装置、RO浓水槽、MVR蒸发装置、减压干燥装置、第二中水回用装置、中水回用槽；同时所述第二中水回用装置连通第一中水回用装置、MVR蒸发装置、减压干燥装置，对以上装置进行调控的控制系统；多级RO膜联合，满足大程度的产水回收率；通过MVR蒸发装置的设置，由蒸汽压缩机回收利用二次蒸汽的大量潜热，减少了新鲜蒸汽的使用量；通过减压干燥装置的设置，提高蒸馏效率同时降低能耗；整个装置，中水回用槽中的清水能够直接供生产线直接使用，更加有效降低生产线新鲜水的使用量。
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本实用新型公开了一种生物柴油废水处理设备，涉及废水处理技术领域，其技术方案要点是：包括箱体、进液管和排液管，所述箱体内竖向设置有支柱，支柱从上至下依次设有分流板、第一混合件、第二混合件，分流板穿设有多个分流孔；所述第一混合件、第二混合件均包括同轴设置的内环、外环以及多个混合板，混合板两端分别与内环、外环固定连接，且沿内环、外环之间环形空隙圆周方向均匀分布；所述第一混合件、第二混合件的混合板均沿竖向方向呈倾斜角度设置，且倾斜方向相反；所述支柱设有位于分流板、第一混合件之间的喷头，箱体穿设有与喷头连通的输液管，能够使得添加剂充分均匀的与生物柴油废水中的物质混合接触，使得废水处理高效、彻底。
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本实用新型提供了一种金属冶炼废水处理装置，属于废水处理装置技术领域，该装置包括粗过滤沉降筒、过渡筒、细过滤筒，粗过滤沉降筒内设有粗过滤机构和沉降机构，所述粗过滤机构为设置在所述粗过滤沉降筒内壁上的倾斜设置的过滤板，所述过滤板上设有过水孔，沉降机构包括导流板一、导流板二和检测机构，导流板一较低端设有过水口，导流板二为竖直设置在粗过滤沉降筒筒底的板体，所述导流板二将粗过滤沉降筒的下部空间分隔成过渡部和沉降部，所述过渡部位于所述过水口的正下方用于承接水流，导流板二位于沉降部一侧的侧壁上设有截面呈波浪形的缓冲凸起。该装置能够较好的对废水进行一定程度的净化，可实现废水再利用过程，并且成本低廉。
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本发明公开了一种高盐度采油废水处理工艺。采油废水是一种很难降解的工业废水,尤其是海上采油废水,因其高盐度和高氯离子含量而很难处理,以前所采用的方法很难达到环保要求。本发明采用以“ABR+SBR”为主体的生物处理工艺处理采油废水,工艺能耐受极高的盐度和氯离子含量,同时还能耐受高温,菌种可采用城市污水厂脱水污泥培养,启动快,操作简单,能耗低,不会对水体和周围环境造成二次污染,可广泛应用于石油废水的处理。
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一种降解煤热解废水环状化合物的微氧生物处理系统及其方法，涉及污水处理技术领域。本发明的目的是要解决现有技术中半焦和活性焦均难以再生，能耗、成本大，粉末活性碳或者活性焦粉等污泥载体易对深度处理的膜、高级氧化设备造成阻塞的问题。方法：启动潜水搅拌器通过微孔气盘曝气装置向池a中送风，煤热解废水经过磁改性活性焦的吸附以及污泥‑生物膜协同降解作用后，进入到池b中，再经过半焦的吸附和过滤进入到环形出水堰中，经过环形出水堰的锯齿结构的拦截后，通过出水管流出，完成降解煤热解废水环状化合物。本发明可获得一种降解煤热解废水环状化合物的微氧生物处理系统及其方法。
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本发明涉及一种硫化染料废水综合治理工艺。本工艺采用分流方案，即高浓度染浴浓液进行资源化，而对低浓度综合废水可进行集中。对高浓度染浴废液首先进行酸化，然后吹脱回收硫化纳、过滤回收硫化染料，硫化钠、硫化染料回收率可分别达到85％和95％以上，滤液进入废水处理系统集中处理；对低浓度综合废水采用电絮凝工艺进行预处理后排放或进行生化处理。与现有工艺相比，本发明具有资源回收率高、流程简单、设备少、投资低、占地面积小、运行维护简便等优点，适用于硫化染料废水的资源化及处理。
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一种傅克反应产生的含铝废水的处理方法，包括以下步骤：调节废水的pH至7‑10，使大部分铝离子以氢氧化铝的形式沉淀出来，砂池过滤除去沉淀；向滤液中添加氧化剂，对废水中的有机物进行氧化降解，氧化降解有机物的同时氧化剂被还原，氧化产生的杂质及还原产生的杂质经剩余铝离子络合，形成沉淀；经砂池过滤除去络合沉淀，滤液进入厌氧生物池发酵降解，完成处理。经本发明处理后的废水中铝离子含量小于5ppm，CODcr小于500ppm，经厌氧发酵池生物降解使其CODcr小于80ppm，达到石油炼制工业水污染物排放标准。
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一种物化混凝除氟沉淀一体化废水处理装置，属于工业废水处理技术领域。包括依次连接的均质区、混凝反应区、除氟反应区和沉淀分离区，所述均质区为敞口池，均质区包括污水入口，污水入口设于均质区远离混凝反应区的一侧顶部，废水从污水入口进入均质区，然后从均质区依次漫流至混凝反应区、除氟反应区和沉淀分离区。本新型所述废水处理装置将污水混凝、除氟和沉淀分离结合并在在同一套装置中运行，能够对废水中COD、氟化物、SS指标进行一体化协同处理，从而显著减少处理装置占地面积、降低处理装置建设投资、降低系统运行费用，在实际运行过程中对COD去除率≥50%、氟化物去除率≥80%、SS去除率≥60%。
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本实用新型公开了一种煤矿反渗透浓缩废水处理系统，属于工业废水处理领域。利用纳滤‑反渗透耦合蒸发工艺处理煤矿矿井废水。所述系统由贮水池、纳滤装置、反渗透装置和蒸发装置构成，在贮水池后面依次连接纳滤装置和反渗透装置，纳滤装置和反渗透装置均连接有蒸发装置。本实用新型废水处理流程简单，出水可达标排放，有效解决了高盐水的污染问题，同时对一价盐和二价盐分别进行回收，提高了回收利用价值。
本发明属于有机废水处理领域，公开了一种纯氧强氧化接触‑深井A/A/O曝气联合处理有机废水的装置及工艺。纯氧强氧化接触池和深井A/A/O曝气池；所述纯氧强氧化接触池是包括曝气池部分和沉淀部分的一体化反应池；所述深井A/A/O曝气池中通过隔板分成三格，第一厌氧部，第二厌氧部和好氧部。有机废水进入纯氧强氧化接触池，依次经密封的曝气池部分纯氧曝气和沉淀池沉淀分离，通过纯氧强化曝气把废水中易生物降解的有机物先充分降解，并通过生物污泥吸附作用去除部分难生物降解有机物；剩余的难生物降解有机物进入深井A/A/O曝气池，先厌氧‑缺氧将有机物初步降解成小分子，提高废水的可生化性能，再进入好氧部纯氧曝气后形成好氧活性污泥。
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本实用新型涉及一种洗梗机及其废水收集装置，洗梗机包括滤水网带和用于洗梗的水槽，还包括废水收集装置，所述废水收集装置包括水通道，所述水通道上设有用于收集滤水网带上沥下的水的接水口和用于将水送到水槽中的放水口，所述水通道上还设有过滤装置，所述过滤装置的上游设有排污口。本实用新型解决了现有技术中洗梗机水槽内杂物只进不出，造成洗梗机换水频率较高进而造成水资源浪费的技术问题。
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本实用新型公开了一种简易的废水调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本简易的废水调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本实用新型涉及一种利用皂化废水中和废硫酸的生产装置，该生产装置包括用于收集1,4丁二醇车间乙炔工序生产残留下的废硫酸的废酸槽，用于中和废硫酸的混合器，以及用于预处理污水的增稠池，所述混合器的一进液口与皂化废水池相连接，所述混合器的另一进液口经进料管与废酸槽相连接，所述进料管上设置有计量泵，所述混合器的出液口通往增稠池。本实用新型不仅解决了废硫酸处理难的问题，而且降低了生产环氧丙烷工艺中的皂化废水的pH值，实现了变废为宝的综合利用，大大节约了废硫酸的处理成本，解决了企业可持续发展的瓶颈。
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本发明涉及一种从氨氮废水中分离回收氨的方法，是往氨氮废水中加入过量的含钒试剂，巧妙地利用含钒试剂产生的同离子效应，迫使其中的氨氮以铵盐的形式沉淀析出，其中的氨氮浓度可降至≤50mg/L，过滤得铵富集渣和脱氨后液，然后往脱氨后液中加入含钙试剂或含铁试剂分离回收其中残留的含钒试剂，使溶液中的V≤1mg/L，所得铵富集渣进一步分解得含钒试剂和氨(铵)的产品，从而实现含钒试剂在氨氮废水治理过程中的循环利用，及氨氮废水的资源化治理避免二次污染。本发明具有工艺简单，操作简便，清洁环保，经济高效等优点，适合于氨氮废水资源化治理的工业应用。
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本发明属于无机化学合成方法,具体涉及可作为光催化剂的金属配合物-多金属氧酸盐杂化化合物的合成方法。在封闭体系中,一定温度和pH条件下,以Keggin型单取代杂多阴离子或还原态杂多阴离子为催化活性物质,以过渡金属配合物为固定骨架,合成了金属有机-无机化合物。本发明制备的化合物作为光催化剂可以使工业染料媒介上青的脱色率达到98%,它在水中的难溶性使其可以很方便的分离和重复使用,因此在工业染料废水处理方面具有重要的意义和潜在应用前景。
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本实用新型公开了一种化学镀镍废水处理装置，包括基座，基座顶端的一端安装有接料箱，且接料箱两侧的基座顶端均安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有加热箱，且加热箱内部底端的中间位置处安装有落料管，落料管外侧靠近加热箱的一端安装有第一电磁阀，落料管两侧的加热箱内部底端均安装有导料板，且导料板底端的加热箱内部安装有加热板，加热箱内部顶端的中间位置处安装有搅拌机构，加热箱顶端的一端安装有进水口，且加热箱顶端远离进水口的一端安装有软管，加热箱正面的中间位置处安装有控制面板，本实用新型利用驱动电机带动转轴进行转动，随即搅拌杆对废水进行搅拌，便于废水均匀受热，加快工作效率。
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该本发明涉及一种膜电生物耦合工艺处理难降解有机废水的方法，本发明的特征在于：膜电生物耦合工艺分为厌氧和好氧两个区，阴极板放置在厌氧区中，过滤膜和阳极板都放置在好氧区中，膜的平均孔径在0.1～0.4μm之间，膜过滤采用负压抽吸出水。本发明采用电辅助强化微生物还原和氧化降解难生物降解废水并耦合膜过滤技术而开发的，实现了厌氧微生物和好氧微生物的完全分离，并采用膜过滤出水，简化工艺流程。该方法可使难降解有机废水的CODCr去除在90％以上，色度去除在95％以上，电生物的强化降解使污水处理效果好，膜污染得到了较好的控制。膜出水提高了固液分离的效率，出水水质稳定。
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废水生化剩余污泥处理装置及其处理方法，以大幅度地降低剩余污泥的处理成本，并且可实现废水生物处理剩余污泥的零排放。处理装置包括顺序设置于废水生化处理污水管道（10）上的厌氧池（11）、好氧池（12）和泥水分离装置（13），所述厌氧池（11）与泥水分离装置（13）之间设置有回流管道，该回流管道上设置有溶气装置（30）以及向溶气装置（30）通入氧气和臭氧气体的进气管（31a）。
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本发明属于水处理技术领域,涉及一种工业污水净化处理的方法,特别是一种紫外线-Fenton试剂-生物联合处理的方法及其装置。工业污水经过絮凝沉淀预处理后,进入光催化氧化池中进行光催化反应,进一步降低了污水的COD,提高了污水的可生化性;本发明与现有技术相比,克服了在处理难降解有机废水过程中,传统生物过滤技术处理效率低、占地面积大等缺点。同时,联合工艺还能够有效降低紫外光氧化技术分解不完全和产生毒性产物的缺点,降低对周围环境和人体健康的潜在风险,进一步提高了污水处理的经济性。
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本发明属于环境治理和资源化利用技术领域，具体涉及一种用于化工回收废水处理的模块化集成工艺方法，其特征在于：针对聚酯工业在生产过程中产生的有机废水经乙醛回收技术处理后排放的高浓度废水更加难以处理的问题，进行工艺集成与参数设计，集成工艺由3个模块组成：一级预处理模块、二级生化模块和三级深度处理模块，其中一级预处理模块主要设置调节调酸池、改良芬顿反应器、电化学反应器、沉淀池和中和池；二级生化模块主要设置厌氧子模块(内外双加强循环厌氧反应器)和好氧子模块(生物接触氧化池、膜生物反应器)；三级深度处理模块主要设置非均相催化臭氧活性炭吸附反应器。本发明工艺具有灵活、高效、便捷、智能等特点，能够保证废水处理设施经济、有效、稳定的运行。
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本发明公开了一种改性纳米铁的制备及其处理高浓度硝酸盐废水的方法，所述改性纳米铁的制备包括以下步骤：向亚铁盐溶液内加入表面改性剂壳聚糖溶液，在水浴环境中搅拌均匀，混合溶液中通入氮气排出反应环境中氧气后，匀速加入还原剂溶液，得到混合溶液；在氮气保护下，将铜盐溶液滴加到混合溶液中，得到黑色改性纳米铁固体。本发明制备的壳聚糖负载纳米零价铁铜复合材料分散性好、稳定性好、反应活性高，改性纳米零价铁作为电催化剂与电化学法联合使用处理高浓度硝酸盐废水，显著提高了改性纳米零价铁的高浓度硝酸盐废水处理能力。
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