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本申请公开了一种双通阀接箍，属于双通阀接箍技术领域。该双通阀接箍包括：接箍本体，接箍本体的一端设置第一进液口，另一端设置出液口，第一进液口和出液口通过第一进液阀实现连通，接箍本体的侧面开设第二进液口，第二进液口和出液口通道第二进液阀实现连通。第一进液口与第二进液口可实现交替供液，也可同时供液。通过该双通阀接箍能够解决非连续管的连续施工难题，提高了生产效率，并极大的减少了作业中钻头和钻具的磨损和损坏，避免井下作业过程中的卡钻和返吐堵管事故，以及解决了井口溢出液体过多造成的废液或危废的污染处理难题，达到节能降耗和危废减量的作用；另外该双通阀接箍也可取代目前在用的悬塞阀的作用，实现一阀多用。
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本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种车床加工屑处理装置，解决了现有技术中通过吸尘槽对体积微小的铁屑进行吸附，而一些较大的废屑很难吸附，这样还是会对用户造成危险的问题。一种车床加工屑处理装置，包括承载板以及安装在承载板顶部且用于安装加工设备的加工支架，承载板的顶部中心处通过底板连接有支撑框架，支撑框架的中心处设置有与底板顶部连接的放置板，底板的顶部且沿底板的水平方向开设有若干个贯穿底板且用于落料的通槽，放置板的顶部可拆卸连接有用于放置工件的工作台。本实用新型结构合理，便于较大的废屑快速落出承载板的顶部，同时便于对较大的废屑进行收集，避免了对用户造成危险的情况发生。
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本实用新型公开了一种节能的立式回转炉焚烧装置，包括回转窑、预热仓、第一转轴和导热片，所述回转窑的右侧连接有二次燃烧炉，所述下料管的上方连接有预热仓，所述伺服电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴的内侧轴承连接有第二转轴，所述第二转轴的下端连接有绞龙，且第二转轴的表面开设有容置槽，并且容置槽的内侧轴连接有活动卡齿，所述活动卡齿与容置槽的内壁之间连接有弹簧，所述预热仓的外侧螺栓固定有隔热板，且预热仓的下端外侧连接有导热片。该节能的立式回转炉焚烧装置可以对焚烧产生的高热废气中的热量进行有效回收，从而对危险废物进行预热干燥，有效提高了装置对危险废物的焚烧效果，环保节能。
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本实用新型设计环保技术领域，具体的讲是一种用于油烟的在线监控装置，包括抽油烟机、油烟采集吸头，油烟浓度测量仪、废油组成分析仪、烟雾颗粒测量仪、重金属颗粒含量测量仪、显示器、对比仪、高危报警灯，抽油烟机的油烟网上方设有油烟采集吸头，油烟采集吸头的一端与油烟浓度测量仪的一端相连，油烟浓度测量仪的另一端分为4路分别与废油组成分析仪的一侧、烟雾颗粒测量仪的一端、重金属颗粒含量测量仪的一侧、显示器相连，废油组成分析仪的另一侧、烟雾颗粒测量仪的另一端、重金属颗粒含量测量仪的另一侧均与对比仪的一侧相连，对比仪的另一侧与显示器相连，显示器上设有高危报警灯。
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一种脱锡焚烧一体化回转窑，其分为两部分，前段为脱锡室，后段为焚烧室，前段脱锡室高，后段焚烧室位置低，两段由驱动电机驱动一起回转运动；所述前段脱锡室在高端设置进料口，进料口与链板自动连续加料装置对接；脱锡室包括内室和外部的固定外壳，内室上有网孔，固定外壳下部设置有出锡口；固定外壳上设置有尾气管，尾气管上引出一回流支管接回到脱锡室的内室，回流支管上钻有孔；所述后段焚烧室的尾端设置有天然气和空气鼓入口和出料口。将一体化回转窑用在火法处理废弃电路板工艺中，利用城市的危废处置场危废焚烧设备功能强大的尾气处理能力，可以达到充分利用现有设备，投资省、回收物价值高经济效益好、处理效率高、有害物零排放的优点。
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本实用新型涉及一种汽车尾气处理装置，包括具有容纳空间的壳体，壳体的左侧板上开设有用于与汽车排气管连接的连接孔，其右侧板上开设有排气孔，所述壳体内至少设置一个吸附单元，所述吸附单元竖直设在壳体内，该吸附单元由透气的吸附膜和赤泥浆液组成。本实用新型通过化学方法有效吸附汽车尾气中的SO2和NOx，大大降低汽车尾气对环境的危害，符合国家相关环保政策，并且本实用新型采用的吸附原料是氧化铝工业废物赤泥浆液，减少了赤泥浆液对环境的危害，起到了以废治废的作用，另外，设计合理，结构简单、安装方便，加工和安装成本低，易于推广实施。
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本实用新型提供了一种电缆绝缘层挤出机的烟气处理装置，目的是解决现有技术中挤出机在生产过程中产生的废气以及粉尘对员工以及环境造成危害的问题，提供一电缆绝缘层挤出机的烟气处理装置，通过在挤出机外部设置废气以及粉尘收集装置，对挤出机产生的废气以及粉尘进行过滤处理，降低对员工以及环境的危害。所述烟气处理装置安装在所述电缆绝缘层挤出机的外部，包括：滑动升降固定架，安装在所述电缆绝缘层挤出机上；集尘罩，安装在所述滑动升降固定架上；输送管道，一端与所述集尘罩连接；抽风机，安装在所述输送管道上；及过滤机构，所述输送管道的另一端与所述过滤机构连接。
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本实用新型公开了一种排水转运手推车，涉及食品加工技术领域，以解决现有技术转运高温废水的倾倒难度大，危险性高的问题；其包括承载底架、车斗、设置在承载底架两侧的车轮和与承载底架固定连接的推杆，车斗上端设置有进料口和控制进料口关闭的进料机构，车斗下端设置有出料口和控制出料口关闭的出料机构，车斗设置在承载底架上，且车斗前端设置有与承载底架固定连接的铰接轴，车斗底部套设在铰接轴上并与其转动连接，车斗后端与承载底架之间设置有驱动车斗沿出料口方向倾斜的卸料机构。通过实施本技术方案，可有效解决转运高温废水的倾倒难度大，危险性高的问题；且避免人工将高温废水舀出后倾倒容易发生烫伤等安全事故，实用性好。
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本实用新型公开一种环保型滤芯，包括两个固定接头、套杆以及筒状滤袋，其中，所述套杆为中空结构，该套杆的侧壁上设置多个通水孔，所述套杆的两端分别与所述两个固定接头连接；至少有一个固定接头的内部设有与所述套杆的内腔连通的出水口；所述筒状滤袋由滤布通过卷曲对接形成，滤布毛面在外，光滑面在内；所述筒状滤袋套设在套杆外，且被两个固定接头限制在它们之间的空间范围内。本实用新型中，由于采用由滤布通过卷曲对接形成的筒状滤袋作为过滤核心部件，滤布在过滤后是可降解废弃物，自身不会成为危废，使得本实用新型的滤芯在使用过程中大大减少了危废的产生，更加环保。
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本实用新型给出一种移动式固液混合物分离回收装置，主要解决炼油化工企业维修过程中产生的少量危险品固液混合物处理困难的问题。它包括车体、罐体、收集罩和防爆立式泵；其中，所述罐体设在车体上，能够很方便地移动到检修处；所述收集罩设置在罐体开口处，固液混合物通过收集罩收集到罐体中，并经收集罩中钢丝网和格栅的过滤作用，固体废弃物留在钢丝网上，液体废物经格栅进一步过滤后流进罐体中，然后用防爆立式泵将液体送至污水汽提装置进行汽提处理。它有效解决了换热器检修处理过程中产生危险品固液混合物处理较为困难的问题，实现固液废物分离回收，同时也避免了对人的伤害、大气环境和土壤污染。
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本实用新型提供一种从永固紫离心母液中回收永固紫的系统，属于永固紫生产技术领域。设置邻二氯苯提取装置及永固紫回收装置，实现对永固紫离心母液中的邻二氯苯和永固紫的回收利用。邻二氯苯提取装置包括邻二氯苯蒸馏釜，利用减压蒸馏工艺，提取永固紫离心母液中的邻二氯苯组分。永固紫回收装置包括永固紫浆化釜及永固紫过滤器，蒸馏残渣被排入永固紫浆化釜中，向永固紫浆化釜中加入邻二氯苯，使蒸馏残渣溶解，溶解浆液送入永固紫过滤器中，回收永固紫残渣中的永固紫组分。蒸馏残渣经过一次提取，能够回收残渣中永固紫的50%～65%，降低永固紫单耗，实现废弃物的资源化，同时，危险废弃物产生量约减少20%，降低了处理危险废弃物的成本。
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本实用新型提供了一种自动包覆钝化用表面喷涂装置，包括机械台、废液箱和喷涂装置，机械台右侧下方固定连接有废液箱，废液箱上方固定连接有喷涂装置，本实用新型通过钝化箱内部盛放的溶液为软酸溶液设置，在将回收的铜管套入旋转轴上，由调节头调位稳固，微控电箱控制电动气缸使用，使其L型连接杆向上推动钝化箱，使得铜管和软酸溶液相互接触混合，使得旋转轴转动时能将表面生锈的氧化皮酸洗干净，达到铜管表面钝化后包覆形成新的氧化膜，避免人工酸洗的麻烦，降低对手的危害性，提高酸洗钝化效率，解决人工酸洗不仅降低其工作效率，自动化程度低，且酸性溶液对手也会造成很大的影响，对手带来较大的危害性的问题。
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本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，且公开了一种具有除尘功能的铝箔分切机，解决了现有的铝箔分切机没有吸尘功能，而分切机在切裁过程中产生的铝箔废屑会污染环境以及对身体健康造成危害的问题，其包括分切机本体，所述分切机本体顶部安装有收集罩，分切机本体的一侧安装有安装架，安装架的顶部安装有收集箱，收集箱的顶部安装有T形导流管，T形导流管的顶部与收集罩的顶部之间等距离安装有连接管；本具有除尘功能的铝箔分切机能够在切裁的过程中进行有效的吸尘，使铝箔废屑不会污染环境，以及不会对工作人员的身体健康造成危害，同时除尘效果好，并且能够持续有效的进行使用，而且还能够有效的对铝箔废屑进行过滤处理。
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本实用新型公开了一种小型高效垃圾焚烧除尘除焦油组合装置，其特征在于：包括用钢板、方管、角钢、钢丝网、耐热过滤棉等制作而成。垃圾焚烧烟气由进风口进入旋风除尘器的螺旋通道，利用螺旋向下的离心沉降原理，当流体带着粉尘旋转时，粉尘的密度高于废气的密度，由于高速旋转产生的惯性离心力，使粉尘在向上方向与流体发生相对运动而飞离中心区域。该装置的成功应用，将极大地缓解垃圾焚烧系统烟气排放中焦油对布袋的危害，为小型垃圾焚烧炉系统烟气排放达到最新国家标准（《医疗废物焚烧环境卫生标准》（GB/T 18773‑2008）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484‑2001）打下了基础。
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本实用新型涉及一种用于过滤金属离子絮凝物的MBR膜生物反应器。在现有技术中，通过混凝沉淀法沉淀分离废水中的金属离子，受限于药剂的性能，往往需要投加大量的药剂量，同时生成了大量的含金属污泥(危险废物)，而危废处理成本高。为解决以上问题，采用的技术方案是：一种用于过滤金属离子絮凝物的MBR膜生物反应器，包括设有进水管和出水管的反应器主体，在反应器主体内部，设有连通的金属离子反应区和MBR膜过滤区，进水管与金属离子反应区连通，出水管与MBR膜过滤区连通。本实用新型具备了出水水质优质稳定、固液分离效果好、金属污泥量少、药剂成本低、结构简单、制作施工简便、运行管理简便和占地面积小等优点。
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本实用新型公开了一种用铝型材污泥生产铝酸盐水泥的系统，属于固废资源化利用领域，包括生料系统、烧成系统和水泥系统。使用此系统制备的铝酸盐水泥能够降低铝酸盐水泥的生产成本，并且实现了危险废弃物资源化利用，为危险废物利用开辟了一条全新的道路。
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本实用新型公开了一种具备尾气处理功能的柴油机，包括柴油机本体、进气管、尾气处理装置，尾气处理装置包括外壳、密封盖、正电极杆、负电极杆、侧导向板、中导向板、排气管、过滤网；排气管的右端连接有壳体，壳体的左侧板上开设有用于与排气管连接的连接孔，右侧板上开设有排气孔，壳体内设置吸附单元，吸附单元由透气的第一吸附膜、第二吸附膜和赤泥浆液组成。本实用新型尾气在正电极杆、负电极杆的作用下实现尾气的降解与吸附，过滤网的作用下实现尾气中杂质以及颗粒的过滤，提高尾气的过滤效果，降低对大气的污染，大大降低尾气对环境的危害，采用的吸附原料是氧化铝工业废物赤泥浆，减少了赤泥浆对环境的危害，起到了以废治废的作用。
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本实用新型提供一种方底包装袋，其包括：袋体、形成于袋体两侧的热烫边、形成于袋体的底部的裁切烫边；袋体由一膜材对折形成，其一端具有开口，另一端封闭，开口的一端为袋体的袋口，封闭的一端为袋体的底部，袋体的底部形状为方形，两侧的热烫边自袋体的开口延伸至底部，袋体的底部由裁切烫边所封闭；袋体径向截面形状为圆形、椭圆形、多边形或者异形，袋体的底部与袋体的周向侧面通过平面或者渐变的弧形面过渡连接。本实用新型的方底包装袋可与外包装桶结合使用，其结构设计合理，流体不会与外包装桶接触不会因为流体接触外包装桶而产生过多的固废或危废，同时内置的内包装袋中的油墨、润滑油脂等流体残留极少，固体危废也极少，适合推广使用。
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本发明公开了一种利用二次铝灰制备铝酸钙产品的方法。该方法是将二次铝灰与钙源及由废机油和沥青组成的粘结剂混合后，通过干法压制成球团，所述球团进行氧化焙烧，即得。该方法以工业危险固废二次铝灰为原料通过与钙源进行氧化焙烧获得铝酸钙系产品；该产品可以作为铝酸钙水泥的原料或用于氧化铝二次回收或作为钢铁冶炼过程中的铝酸钙脱硫剂，该方法操作简单，焙烧过程不会产生扬尘，且可以获得较高的经济价值，实现了危险废物的回收以及资源利用。
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本发明涉及一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，包括以下步骤；步骤一、工业危废在焚烧炉内进行高温焚烧，产生的烟气将会被送入余热锅炉内，通过余热锅炉进行热能回收；步骤二、将步骤一中处理好的烟气送入急冷塔，塔内通过急冷喷射装置喷洒石灰浆。该有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，在不影响整条焚烧线工况的情况下，对生产工艺进行优化，增加一套处理装置，用新的方法将危废中的卤素元素处理掉，极大地改善了焚烧烟气指标，解决了影响焚烧企业生产的困扰，减少了大量飞灰和废盐的产生，大大降低了焚烧生产成本，增强了焚烧企业的竞争力，同时节约资源，减少了环境污染，具有巨大的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供了一种基于光伏支架抱箍螺栓紧固力矩衰减检测装置，涉及检测装置技术领域，包括：安装板；所述安装板的顶端面右部固定安装有力矩检测仪；安装板的顶端面的右部固定安装有第一固定板；第一固定板与力矩检测仪位置对正；第一固定板的右端面固定安装有扭力装置；力矩检测仪的顶端面固定连接有扭力感应器；所述支撑架由废水箱、集水管和集水斗组成；支撑架的左端面下部固定安装有废水箱；废水箱的进水口连接有集水管；集水管的顶端面固定安装有集水斗。保护壳对在检测的过程中扭断崩出的螺栓进行阻拦避免崩出的螺栓对工作人员造成危害，解决了在对螺栓检测的过程中容易将螺栓扭断的螺栓崩出后容易对工作人员造成危害的问题。
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本发明公开了一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，该方法将收集待处理电镀污泥进行脱水干燥；然后将干燥电镀污泥于底吹炉中进行熔炼，对熔炼的铜镍合金、熔炼渣及烟灰进行回收。该方法对于待处理的电镀污泥只需要简单处理即可进行熔炼，熔炼过程简单易于操作，熔炼完成即可完成对多种有价金属的回收，明显降低了人力物力的消耗，且能够同时实现多种高纯度有价金属的回收，具有很好的经济效益。该方法整个处理过程中不会产生危险有害废弃物、废水等，通过简单的方法实现了危险有害废弃物的无害化处理、同时也使得有价资源得到较好的回收利用，在行业内具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种利用生活污泥裂解制气烧结工业污泥制备陶粒的方法，步骤为：选取污水处理厂干化至含水率为20%‑25%左右、热值为1670‑2000大卡的生活污泥用于固体废弃物中温裂解炉裂解制气；以干化至含水率为65%~70%的工业污泥作为陶粒原料，加以辅料后，将原料、辅料先后用辊齿式破碎机与双轴搅拌机破碎混合，然后送入对辊造粒机或圆盘造粒机制作胚料；利用裂解气作为旋转窑或竖立窑热源对坯料进行烧制；胚料烧制完成后，用冷却机冷却即可。本发明裂解气的二噁英含量低于GB1848.4‑2001《危险废物焚烧污染控制标准》限值，所制陶粒的重金属浸出浓度低于GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》限值，环保效益、经济效益及社会效益突出。
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本发明涉及一种氰化尾渣氰化物络合降解的方法，它是将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间，搅拌加入水泥、铝粉、EDTA、腐殖酸钠、黄腐酸、棕腐酸的一种或一种以上，药剂加入量为氰化尾渣干重质量百分比的2～7%；将上述物料用斗车装好，然后将斗车装进高压反应釜，物料在高压反应釜中抽真空后，通入蒸汽，升温至180～200℃后，保压4.5～10个小时，降压，排出含氨蒸汽水，高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。本发明的降解方法，除氰效果好，除氰与氰的初始浓度无关，与时间和温度相关，处理后的氰化尾渣能达到环保要求，可直接作为二次资源再利用，通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7～8，总氰化物小于2mg/L。
本发明公开了一种用生产二甲氨基乙基丙烯酸酯的精馏残渣制备聚氨酯催化剂的方法，将生产二甲氨基乙基丙烯酸酯的精馏残渣直接作为催化剂，或者将残渣加入反应釜，加入溶剂，在20‑100℃搅拌下溶解；冷却后，分别加入稀释剂、相溶剂，搅拌5‑60分后过滤，得聚氨酯催化剂。本发明将二甲氨基乙基丙烯酸酯生产过程中产生的精馏残渣，转化成实用的聚氨酯用催化剂，变废为宝，全部可以综合利用，且不产生二次危废，大大降低了危废的处理费用。
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本发明属于化工生产过程中产生的废弃物处理技术领域，具体涉及一种二氯丙醇釜残综合利用的方法。该方法工艺操作简单，充分利用危险固废生产附加值产品，使危险固废得到合理利用，增加了企业的经济效益，既经济又环保。
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烟气干法急冷系统，包括重力沉降室(1)，旋风除尘器(2)，高温四通阀(3)，低温四通阀(4)和成对布置的立式蓄热室(5)，两个蓄热室(5)底部接管分别联接低温四通阀(4)一个出口和一个进口，顶部接管分别联接高温四通阀(3)一个出口和一个进口，两个四通阀同时90°转换阀板位置，两个蓄热室(5)内陶瓷球堆积高度相等且在600mm～800mm范围，球径相同且在17mm～25mm范围，总装入量相等，切换周期相同且在121秒～180秒范围。危废焚烧烟气净化抑制二噁英低温再合成场所可以使用本发明。工业应用表明：危废焚烧尾气二噁英排放满足GB18484-2001要求，无额外衍生废液产生，烟气余热回收效率超过60％。
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本发明涉及工业二氧化碳排放的直接吸收结晶化肥的技术领域。现有的工业二氧化碳排放是直接对空排放,造成生态的失衡,人为气候变化危害加剧。为了保护好环境。减少气候变化灾害,用工业二氧化碳排放的直接吸收结晶化肥的方法,有效的解决克服上述的不足。具体实施方式1、为了一劳永逸的解决生态失衡,人为气候变化危害加剧的不足。把与工业相关的消耗化石能源可以产生废弃二氧化碳行业,用吸收方法吸收废弃的CO2、SO2等。2、为了有效的控制污染变废为宝。先把消耗化石能源产生二氧化碳的行业气体,用吸收剂吸收结晶成植物用的化学肥料。彻底消除,有效控制污染,实现生态平衡。
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本发明公开了一种基于铬回收的资源化处置电镀污泥的方法，通过采用双氧水作为氧化剂，将电镀污泥浸出液中的Fe2+、Cr3+氧化成Fe3+、Cr6+后，再向溶液中加入液碱产生沉淀，实现溶液中铬离子的完全分离，再向溶液中加入焦亚硫酸钠将Cr6+还原成Cr3+，加液碱将铬离子沉淀成氢氧化铬，经高温煅烧，粉碎制备成三氧化二铬。本发明能够将电镀污泥中的铜、镍、锌实现99％的高效回收，同时实现了电镀污泥中Cr的98％以上的回收效率并制备成高价值产品，浸提残渣完全脱毒，使来料的危废完全转为一般固废,整个生产过程的原辅料价格低廉，设备操作简单，收益明显，无危废排放。
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