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本发明涉及一种镍钴铝锂离子电池正极材料，该材料具有核壳结构，其核材料为掺杂铈、镧或锆中至少一种元素的镍钴铝锂材料，其壳材料为氧化铈、氧化镧或氧化锆中的至少一种和氧化铝组成的复合材料。采用共沉淀法合成镍钴铝材料前驱体；然后利用喷雾干燥包覆方法制得核壳结构材料；将核壳结构材料与锂源混合后煅烧，冷却后得到具有核壳结构的锂离子电池正极材料。该材料能够有效地改善镍钴铝材料的耐压性能、热稳定性、循环性能和倍率性，提高了镍钴铝锂离子电池材料的安全性和电化学性能，在锂离子电池制备领域有着良好的应用前景。
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本发明提供了一种均匀纳米颗粒的富锂锰基正极材料的快速合成方法，包括如下步骤：以乙酸钴、乙酸镍、乙酸锰为金属源，硝酸锂为锂源，柠檬酸为络合剂，乙醇和水为溶剂，采用溶胶‑自蔓延燃烧反应法制备出富锂锰基正极材料的前驱体；将所述前驱体研磨、热处理后合成出均匀纳米颗粒的富锂锰基正极材料。本发明方法简单，生产成本低廉，合成的均匀纳米颗粒的富锂锰基正极材料可逆容量高于265mAh g‑1，远高于目前已有正极材料的可逆容量，表现出优良的电化学性能。
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对锂离子电容器进行预掺杂的方法，其包括：对方程式为C/S/A/S/C/S/A/S/C的锂离子电容器进行压制，其中：/A/是在两侧上都涂覆了阳极碳层的阳极，以及每层阳极碳层还涂覆了锂复合物粉末(LCP)层；C/是阴极，其一侧上涂覆了阴极碳混合物层；以及S是分隔器；和非水性电解质；以及对所得到的经压制的锂离子电容器进行调节，例如，速率为C/20至4C，以及调节使得浸渍的锂作为锂离子在阳极碳结构中重新分布。还揭示了碳涂覆的阳极，其具有压制在碳涂覆的阳极上的LCP层。
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本发明涉及一种新能源锂离子电池组，包括多个锂离子电池、上固定板、下固定板和壳体，上固定板上设有通孔A，下固定板上设有与通孔A相对应的通孔B，通孔A和通孔B的内壁上均设有橡胶垫，通孔A的顶部设有与上固定板上板面在同一水平面的定位环A，通孔B的底部设有与下固定板下板面在同一水平面的定位环B，通孔A和通孔B将多个锂离子电池固定，多个锂离子电池并联，将并联后的锂离子电池与电池电量测量芯片LTC2843连接后置于壳体内，电池电量测量芯片LTC2843与报警装置连接，报警装置设置于壳体外部。本发明不仅可以现场观察到锂离子电池组的电量情况，还可以利用互联网进行远程实时查看，给生活带来了便捷。
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本发明公开了一种锂离子电池的极片制片机，包括送料装置、极片成型装置、取料装置、废料收集装置和控制装置；所述送料装置、极片成型装置、取料装置和废料收集装置均与所述控制装置连接。该锂离子电池的极片制片机通过控制装置控制送料装置将极片材料送至成型装置，控制成型装置对所述极片材料进行成型，成型完毕后控制取料装置将极片成品取走，同时通过废料收集装置将成型产生的废料收走，实现自动化生产，从而能够较好的实现单体超大容量聚合物锂离子电池的极片的制作，大大节省了人工成本及生产时间，有效提高了极片生产效率。
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本发明公开一种直燃型溴化锂制冷机热力特性的计算方法，主要针对直燃型溴化锂制冷机的燃气成分、环境空气参数不同等因素，溴化锂制冷机很难做到标准设计，通常根据燃气成分和用户需求进行单独设计，需要耗费大量的人力和时间进行繁琐的热力循环计算而设计。本发明直燃型溴化锂制冷机热力特性的计算方法包括：燃气燃烧计算及冷却介质参数的确定；制冷机设计参数的选定；热力循环点参数的计算；设备负荷计算、传热面积及制冷量的确定。本发明能够准确计算直燃型溴化锂制冷机的制冷量、排烟成分、温度以及烟气流量，为直燃型溴化锂制冷机在工程中的配置方案提供依据，进而使整个工程系统的热效率达到最大，最终达到节能降耗的目的。
本发明提供了一种可用于锂硫电池的大孔碳/氧化锌/硫复合材料及其制备方法与应用。所述的制备方法，包括以下步骤：S1.制备含有大孔碳材料和Zn(COOH)2的混合溶液，在40~80℃下，加入强碱溶液，搅拌，温度维持40~80℃，待反应结束后离心并干燥，得到大孔碳/氧化锌材料；以CS2为溶剂，将大孔碳/氧化锌材料和单质S进行研磨，之后加入反应釜进行加热，反应时间为10~24h，反应温度为100~300℃。本发明所述大孔碳/氧化锌/硫复合材料通过利用大孔碳和氧化锌克服了硫作为电池正极材料的导电性能不佳和具有穿梭效应的缺点，将所述大孔碳/氧化锌/硫复合材料应用于锂硫电池的正极中，能够有效提高锂硫电池倍率性能以及循环性能。
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本发明公开了一种高稳定性电解液、其制备方法及锂离子电池，所述电解液包括锂盐、有机溶剂和乙烯基改性的气相二氧化硅。所述方法包括以下步骤：将锂盐、乙烯基改性的气相二氧化硅、可选的消泡剂和有机溶剂混合，得到电解液。本发明提供了一种高稳定性的锂离子电池电解液，其中由于添加了乙烯基改性的气相二氧化硅可获得优异的稳定性，乙烯基改性的气相二氧化硅的添加有利于SEI膜的形成，提高SEI膜质量，阻止电解液的分解，有效改善电解液的稳定性，对于锂离子电池的性能和循环寿命等也具有积极作用。因此，该高稳定性锂电池电解液应用前景广阔。
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本发明提供一种基于特征筛选的锂电池寿命预测方法，包括以下步骤：步骤S1，将采集的锂电池数据划分为训练集和测试集；训练集和测试集中均包括多个样本；步骤S2，对训练集和测试集中的锂电池样本的前m个充放电循环中放电SOC进行两两不重复相减；m>20；步骤S3，将每个锂电池的SOC相减结果求得方差，得到每个锂电池的特征；步骤S4，将训练集中训练样本的特征和寿命输入到带有ARD的高斯过程回归模型进行模型训练；步骤S5，将所述训练的模型的稀疏特征权重进行可视化；步骤S6，将测试集中的样本的特征输入到训练模型中进行寿命预测。本发明能够自动提取高相关性特征，使得锂电池寿命预测更准确。
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本发明提供一种形貌可控的改性磷酸铁锂的制备方法，属于动力电池正极材料技术领域。主要技术方案为将铁源分散到聚乙二醇水溶液中，待铁源溶解，将磷源加入聚乙二醇溶液中，向其中加入锂源的水溶液，再加入硫酸锰，最后搅拌后加入表面修饰剂形成产物，将产物转入烧瓶内，采用油浴加热反应制备改性磷酸铁锂；所述的乙二醇溶液中乙二醇与水的质量比为0.2‑0.8；所述的锂源为可溶性锂盐；所述的铁源为为铁盐及亚铁盐。本发明通过形貌控制，磷酸铁锂材料的振实密度可以达到1.8g/cm3。
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一种锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷，所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷包括玻璃相和混合于所述玻璃相中的结晶相；所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷包括以下质量分数的组分：40％‑75％的二氧化硅、5％‑35％的氧化铝、2％‑20％的氧化钠、2％‑20％的氧化锂以及1％‑10％的二氧化钛。本申请还提供一种所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷的制备方法以及包括所述锂铝硅酸盐纳米晶透明陶瓷的产品。
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本发明提供一种采用模板法一步合成磷酸铁锂/石墨烯复合材料的方法，包括步骤：(1)将锂源材料，亚铁源材料和磷源材料依次溶解于有机溶剂中，得到前驱液，(2)将氧化石墨烯溶解于有机溶剂中得到氧化石墨烯分散溶液；(3)有机溶剂溶解特定模板剂材料，得到模板剂溶液，并将其添入磷酸铁锂前驱液中搅拌，得到混合液A；(4)将氧化石墨烯分散溶液倒入混合液A中得到混合溶液B；(5)将混合溶液B加热并恒温恒压，得到固相前驱体；(6)将固相前驱体放入真空烘箱中研磨，得到磷酸铁锂/石墨烯复合材料。本发明能够控制磷酸铁锂的形貌特征和粒径大小，粒径大小在100～300nm之间，磷酸铁锂/石墨烯复合材料的比容量达到165mAh/g附近。
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本发明公开了一种具有防护结构的锂电池，包括上电池本体和下电池本体，所述的上电池本体和下电池本体的右侧面通过铰接装置铰接，且上电池本体的下表面和下电池本体的上表面之间通过连接装置相连接，所述的上电池本体由上保护壳和第一锂电池组成，所述的上保护壳安装在第一锂电池的外部，所述的下电池本体由下保护壳和第二锂电池组成，所述的下保护壳安装在第二锂电池的外部，所述的上电池本体的上保护壳下表面和下电池本体的下保护壳上表面上还设有若干个相互对应的通孔，所述的通孔内安装有散热装置，本发明克服了现有技术的不足，该锂电池使用安全，能够有效的避免电池使用过程中发热严重导致的电池损坏和爆炸的危险。
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本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料的制备方法，包括以下步骤，采用溶剂热法在三元前驱体NixCoyMnz(OH)2(x+y+z＝1)的表面原位生长出CQDs，再将表面包覆CQDs的三元前驱体与铝盐溶液混合反应，得到表面双包覆的三元前驱体，最后加入锂源混合后烧结，即得到表面双包覆的三元正极材料。本发明所制备的三元正极材料具有良好的电子导电性以及可有效地减少HF对过渡金属的腐蚀，从而提高了三元锂离子电池的倍率与循环性能。
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本发明涉及一种基于锂掺杂透明氧化物的突触型薄膜晶体管的制备方法，其包括：S1、提供衬底，对衬底进行清洗和亲水处理；S2、利用水溶液法，在衬底的一表面制备锂掺杂透明氧化物绝缘层；S3、对锂掺杂透明氧化物绝缘层亲水处理；S4、利用水溶液法，在锂掺杂透明氧化物绝缘层上制备氧化物半导体层；S5、利用热蒸发工艺，在氧化物半导体层上制备源电极和漏电极；S6、利用热蒸发工艺，在衬底远离锂掺杂透明氧化物绝缘层的一侧制备栅电极，该制备方法环保，低温，可大面积制备，制备中较低的温度使得制作流程简单高效，可大幅减少制备时长，制备成本较低且使得绝缘层具有空位缺陷，同时，绝缘层中掺杂了锂离子，使得器件具有很好的突触器件特性。
本发明公开了用仲酰胺/叔酰胺复合溶剂从含钙卤水中分离钙提取锂的萃取体系、萃取方法和其应用。萃取体系中含有仲酰胺和叔酰胺分别由其单一化合物或两种以上的混合物组成，分子中碳原子总数分别为12～18和18～32，萃取体系的凝固点小于0℃。在有机相与卤水相体积比1～10:1、卤水密度为1.30～1.56g/cm3、卤水pH值1～7和温度0～50℃下进行单级或多级逆流萃取，反萃取得到低钙锂比水相，经过浓缩、除杂与制备，分别得到氯化锂、碳酸锂和氢氧化锂。本发明的优异效果：仲酰胺萃取剂分子结构简单，容易生产，叔酰胺改进复合溶剂的粘度等性质；Li+多级萃取率高，锂钙分离系数大，用水反萃取酸碱消耗小；萃取分离工艺流程短，萃取体系溶损小，适合于油田卤水开发。
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本发明提供了一种聚芳醚酮及采用所述聚芳醚酮制得的锂电池隔膜，所述聚芳醚酮通过选择特定的单体及其单体配比，制得了综合性能优异的聚芳醚酮，并以此为原料制备得到了锂电池所用隔膜，其耐热稳定性得到了极大的提升，同时还能保持良好的力学性能和电池性能，有效提高电池性能和寿命，能够满足实际电池需求。并且所得锂电池隔膜相对于常用商购隔膜，电解质溶液扩散速率明显提高，并对电解质溶液有更好的浸润性，有利于锂离子的传导及电池性能的提高。利用包含本发明所述聚芳醚酮的锂电池隔膜制备得到的锂离子电池，其效率更高，电池性能更为稳定，具有很好的商业推广前景。
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本发明提供一种多功能智能锂电池充电器，包括箱体以及设置于该所述箱体内部的电源、控制器、数据存储器、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于均匀放置各待充电锂电池的锂电池充电槽组件、用于对设备进行实时散热处理的散热器、用于在紧急情况下进行报警处理的报警器、用于对设备内部温度进行实时感测的温度传感器以及锂电池充电电路控制单元；在该所述箱体正面设置有用于进行充电状态信息展示的触摸显示屏以及控制旋钮,实际使用过程中，本设备可以较好的实现对锂电池的快速充电，且锂电池的固定效果突出，不会出现偏移的现象，可靠度高。
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本发明公开了一种锂电池生产用定位卷包机，同时公开了一种锂电池生产用定位卷包机的实施方法，在机架的上端设置热塑机构，并利用立柱和支撑板的配合安装鼓风机和加热器，加热器通过第二导管连通热塑机构，将套有包装塑料套的锂电池放置于热塑机构的缓冲绵筒上端后，利用固定机构的夹板和微型吸盘的配合将其夹持悬置于缓冲绵筒上方，电机在联轴器和螺杆的配合下带动锂电池旋转，通过缓冲绵筒缝隙间喷出的热风对包装塑料套进行热塑，使其紧密包裹于锂电池的外壁上完成卷包，避免了铁片捆绑造成锂电池损伤的麻烦，方便快捷。
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本发明公开了一种锂电池外壳自动泄压结构包括壳体、阀盖和泄压件，所述壳体焊接在锂电池外壳上，所述壳体上设有泄气孔、泄压腔、泄压通道和泄气口，所述泄压件安装在壳体的泄气口上，所述阀盖安装在壳体上，当锂电池外壳内压力增大时，壳体的气体将会通过泄气口将压力作用在泄压件上，当壳体内气压值大于或者等于泄压件的泄压值，泄压件将自动被顶起，气体通过泄压腔以及泄压通道流动，最后通过泄气口排除气体；当锂电池外壳内气体被排出后，气压值又降到小于泄压件的泄压值，泄压件自动复位，起到自动泄压的作用。本发明为了解决释放锂电池外壳气体，缓解壳体压力，避免锂电池外壳爆裂，并且在释放气体压力后自行复位的泄压结构。
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本发明提供了一种碳纳米管骨架的磷酸铁锂电池正极材料及制备方法。将锂源、铁源、磷源、螯合剂加入水中搅拌反应，将得到的湿凝胶加入碳纳米管得到混合浆料，在连续螺杆挤出机中挤出后冷冻干燥并升温抽真空，得到含碳纳米管的磷酸铁锂前驱体，最后利用马弗炉中烧结，即得碳纳米管骨架的磷酸铁锂电池正极材料。该方法通过将碳纳米管和磷酸铁锂有效复合，制备得到的正极材料均匀度较高，导电性较强，振实密度较大，并且操作方法简单，生产的能耗较低，成本较低，生产效率较高，适合工业化生产，可广泛用于锂电池领域。
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本发明涉及一种锂铜复合金属负极片的规模化生产方法，包括以下步骤：按照质量比（0.5～2）:1取钝化锂粉和铜粒子，将铜粒子、溶剂、粘结剂和钝化锂粉混合均匀得到浆料；将浆料涂覆在衬底上，在真空及25～60℃条件下干燥0.5～24h，挥发完溶剂，得到锂铜复合金属负极片。本发明方法得到的三维多孔结构的负极片，不仅减小了铜和锂的内部接触电阻，而且可以有效地抑制枝晶锂的形成，防止电池在循环过程中造成的短路等安全性问题，极大地提高了电池的安全性，稳定性和寿命。
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本发明公开了一种富锂碳材料、其制备方法及应用。所述富锂碳材料包括碳材料以及与碳材料所含官能团结合的Li元素，其中Li元素与碳元素的摩尔比在1：100以上。所述富锂碳材料可以由碳材料以其具有的官能团与含锂化合物反应后形成。本发明提供的富锂碳材料制备工艺简单，可控性高，成本低廉，绿色环保，且在应用于锂电池中时，能有效提升其能量密度，提高其充放电速度，并改善其循环性能以及低温使用性能，提升安全性，应用前景广泛。
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本发明公开了一种失效磷酸锰铁锂的电化学活性修复方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术领域，向失效磷酸锰铁锂中加入锂元素、锰元素、铁元素和碳源，混合均匀，最后在惰性气氛下煅烧，即可实现电化学活性修复。本发明通过添加相应成分，直接实现磷酸锰铁锂电池材料的绿色修复，简单高效，是一种低成本的电池材料回收利用方法，并且在实现废旧磷酸锰铁锂电池材料快速修复的同时避免了湿法冶金带来的高成本和环境污染问题。
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本发明提供一种高电压用锂离子电池电解液，属于锂离子电池领域。包括非水有机溶剂，锂盐和添加剂，所述非水有机溶剂为酯类溶剂，质量百分比95％以上；所述锂盐为LiPF6，浓度1.0‑1.5mol/L；添加剂为二腈类化合物和含硼化合物的混合物，质量百分比1‑5％。本发明将二腈类化合物和硼酸盐的混合物用作电解液添加剂的电解液适用于高电压正极材料LiNi0.5Mn1.5O4体系，发现该种电解液可以改善锂离子电池正极材料界面阻抗，并且提高锂离子电池常温下的循环稳定性能。
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本发明适用于锂电池正极材料技术领域，提供一种低成本高能量密度型钴酸锂材料的制备方法，通过将小粒径的钴源与大粒径的钴酸锂半成品、掺杂元素等混合煅烧，制备出钴酸锂成品材料，喷入适量的水避免了混合物在运输及煅烧过程中由于重力作用而出现分层，这种材料不仅能够达到大小两种粒径钴酸锂半成品混合包覆的压实密度，还能拥有更高的放电容量和更好的循环性能，同时省去了小颗粒钴酸锂半成品的制备过程，从而能够有效节约成本，进而提高生产效益。
本发明提供一种钛酸锂/聚3,4‑乙烯二氧噻吩的制备方法及其产品和应用，通过溶剂热合成钛酸锂，然后通过气相沉积与聚3,4‑乙烯二氧噻吩（PEDOT）复合得到Li4Ti5O12/PEDOT，提高了材料的导电率，进而提高了材料的电化学性能。0.5C充放电倍率下的首次充放电图，其首次充放电比容量分别是178和171 mAh/g，与市场上钛酸锂150‑160 mAh/g的比容量相比，比容量相对增高。
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本发明公开了制备锂电池极片的方法，以及通过该方法制备得到的锂电池极片。其中，该制备锂电池极片的方法包括：分别配制第一混合浆料和第二混合浆料，第二混合浆料中粘结剂的含量高于第一混合浆料中粘结剂的含量；将集流体沿宽度方向依次划分为极耳区、第二涂膜区、第一涂膜区、第二涂膜区和极耳区，利用第一混合浆料在第一涂膜区的至少部分表面形成第一涂膜，利用第二混合浆料在第二涂膜区的至少部分表面形成第二涂膜；对至少部分极耳区和至少部分第二涂膜区进行模切，以便形成极耳，得到锂电池极片。该制备锂电池极片的方法通过提高极片中极耳模切区域的粘结力，可以有效解决极耳模切造成的极片掉粉问题，从而获得高品质的锂电池极片。
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一种含CNT的水性锂电池浆料，其特征在于包括如下质量份的组分：水性粘结剂15～35份；正极或负极活性物质5～15份；导电剂5～15份；水性CNT 5～15份；去离子水20～40份；且上述水性碳纳米管CNT的管径为10～54nm。本发明还公开了上述水性锂电池浆料的制备方法。本发明通过高粘度搅拌完后，再加入CNT分散液进行搅拌，能将CNT均匀地分散至浆料体系中，防止CNT分散液与其他导电剂或主材发生二次团聚，较好地解决了CNT的分散问题和浆料稳定性；同时由于本发明制备的浆料分散均匀，进而能提高浆料的过筛效率，减少过筛时间，提高生产效率，降低生产成本；且本发明的锂电池浆料配料简单，制备方法简易。
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