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本实用新型公开了一种热解气化焚烧炉的加料装置，包括加料机架（3）、两组电机（1）和两组辊子组件（2），两组辊子组件（2）平行排列连接在加料机架（3）上，两组电机（1）分别与两组辊子组件（2）连接，加料机架（3）的上端为进料口（7），下端出料口，其中一组辊子的旋转方向与另一组辊子的旋转方向相反，加料机架（3）的前侧和后侧均可拆式连接有大侧盖板（6），大侧盖板（6）的上下两端通过螺钉连接在加料机架（3）上。采用以上结构后，当加料仓内的体积较大的固废物料堵塞从而引起辊子异常后，可以打开大侧盖板，将堵塞物取出，能够在不停炉的情况下进行维修和抢修、操作简单且方便。
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一种预加氢反应的中低温煤焦油加氢系统，该系统精制进料缓冲罐、加氢精制反应器、精制热高分罐、精制冷高分罐、加热炉、裂化进料缓冲罐、加氢裂化反应器、裂化热高分罐、裂化冷高分罐、热低分罐、冷低分罐、脱硫化氢汽提塔(稳定塔)、分馏塔、循环氢压缩机和新氢压缩机；还包括预加氢进料缓冲罐和预加氢反应器，所述的预加氢进料缓冲罐和预加氢反应器通过管路连接，所述的预加氢反应器的底部通过管路与加氢精制反应器连接，所述的加热炉通过管路与预加氢反应器连接。具有有效节省了更换催化剂的费用，减少停车造成的损失，也减少了固废的排放的优点。
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一种湿法脱液化气中非硫醇性硫及硫醇的装置，其特征在于包括：复配胺液罐，至少一级纤维膜接触器，所述纤维膜接触器包括纤维膜接触反应器和脱硫分离罐，所述纤维膜接触反应器上设有供液化气进入的进气口，且纤维膜接触反应器与所述复配胺液罐相连，用于使复配胺液与液化气在纤维膜接触反应器内相接触而脱硫；所述脱硫分离罐设于纤维膜接触反应器的底部，并与纤维膜接触反应器相连，用于分离脱硫后的液化气和含有硫化物的复配胺液。与现有技术相比，本实用新型装置结构简单、操作简单、没有固废产生，且能同时有效脱除液化气中非硫醇性硫、硫醇。
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本实用新型提供一种含氨废气回收再利用装置，包括反应塔和析出塔；反应塔靠下端位置设置有氨废气接口，反应塔内设有用于形成碳酸铵溶液的反应池，碳酸与足量的氨气反应生成碳酸铵溶液；反应塔内间隔设置有多个用于喷淋碳酸的喷淋管；析出塔内设有用于形成过饱和碳酸氢氨溶液的析出池，析出池底部是锥形池底，锥形池底的底部设置有析出排放口，反应池的出液口连接析出塔的进液口。本实用新型能够回收尽可能多的废气中的氨气，其获得的碳酸氢氨晶体，易资源化实际应用和销售，省去了传统需要蒸发结晶的问题，利用过饱和析出原理即可实现，不会形成二次固废，经济效益高。
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本实用新型公开了一种低浓度有机废气的处理装置，特点是处理装置包括过滤器、设置有活性炭的吸附脱附床、第一风机、第一阻火器、第二风机、催化床、第二阻火器和第三风机；优点是通过吸附脱附床实现吸附过程和脱附过程，设备数量较少，使用及安装较为方便；通过第二风机实现脱附过程中系统的内部空气循环流动，使用时所需热量由内部装置直接提供，无需单独的外部供热设备提供热源，有效回收反应热，实现能量回用，大大降低运行成本；只采用电能为能源，适用范围较广；使用过程中产生的三废较少，安全环保，吸附、脱附工艺实现了活性炭的长周期运行，避免了传统活性炭直接吸附产生大量固废的缺点，基本无二次污染。
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本实用新型涉及一种节能、环保的芳族羧酸生产装置，包括氧化工段和精制工段，氧化工段包括一级反应器和二级反应器，一级反应器连接尾气洗涤塔和余热回收锅炉，一级混合洗涤塔依次连接废热锅炉连接和一级加热器，废热锅炉与一级加热器均与一级反应器进料预热器相连，一级反应器进料预热器分别与一级反应器以及共沸精馏装置相连，一级混合洗涤塔通过混合液泵与一级反应器相连，一级加热器分别连接二级洗涤塔、萃取塔、共沸精馏装置和二级加热器，二级反应器与氧化结晶单元相连，氧化结晶单元与氧化过滤单元相连，氧化过滤单元与精制工段相连。本实用新型可以对尾气、精制母液和固废进行全面地回收利用，能大大降低整个工艺的能耗、物耗。
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本实用新型公开了水质净化机领域的小型提拉式超微细气泡水质净化机，包括支架背板、超微细气泡发生器与泵体支架，所述泵体支架上通过螺栓固定安装有泵底部过滤器，同时泵底部过滤器的底端面通过螺栓固定安装有扩容过滤器，所述泵底部过滤器的顶端通过螺栓固定安装有潜水泵，所述潜水泵的进水端固定安装有连接弯头，同时超微细气泡发生器的一端与连接弯头固定连接，所述超微细气泡发生器的顶端面设有进气管接头，所述支架背板的底端内壁面滑动安装有导轨，同时泵体支架与导轨固定连接。本实用新型，此设计具有维护简单便捷，不需要加药增加二次污染，无固废产生，占地面积小，能耗低，噪音小，而且高效增氧有利于水中生物生长。
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本实用新型提出了一种分离提取装置，涉及固废治理技术领域。一种分离提取装置包括进料输送机构、接水槽和用于泥砂分离的分离水槽，进料输送机构设置于分离水槽的进口处，分离水槽内设置有分散搅拌机构和超声波发生机构，分离水槽的第一出口处设置有砂水分离机构，砂水分离机构的出水端与接水槽连通，分离水槽的第二出口处设置有淤泥分离机构，淤泥分离机构的出水端与接水槽连通。超声波发生机构可以将天然砂上的有机物和淤泥除去，进而在分离水槽内形成一种固、液、固混合状态。砂水分离机构对天然砂进行脱水。淤泥分离机构对淤泥进行脱水。达到了对河道和水系中的淤泥、水、天然砂进行固、液、固三相分离，并提取淤泥和天然砂的效果。
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本发明涉及一种节能、环保的芳族羧酸生产工艺方法和装置，包括氧化工段和精制工段，氧化工段包括一级反应器和二级反应器，一级反应器连接尾气洗涤塔和余热回收锅炉，一级混合洗涤塔依次连接废热锅炉连接和一级加热器，废热锅炉与一级加热器均与一级反应器进料预热器相连，一级反应器进料预热器分别与一级反应器以及共沸精馏装置相连，一级混合洗涤塔通过混合液泵与一级反应器相连，一级加热器分别连接二级洗涤塔、萃取塔、共沸精馏装置和二级加热器，二级反应器与氧化结晶单元相连，氧化结晶单元与氧化过滤单元相连，氧化过滤单元与精制工段相连。本发明可以对尾气、精制母液和固废进行全面地回收利用，能大大降低整个工艺的能耗、物耗。
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本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于制作高强度水泥土搅拌桩的塔台桩。解决了现有技术的水泥土搅拌桩无法有效应用建筑废渣的技术问题。它包括桩体，在桩体中可设置钢筋圈或用碳纤维制成的纵向和横向加强圈，用于提高桩体的强度，所述的桩体上设有至少一个沿桩体的径向向外突出的塔台，所述的塔台的截面积大于桩体的截面积。本发明的塔台能把建筑固废等具有加固作用的物品压人到桩体周围，从而提高桩体的周边强度，使桩体形成劲芯，从而提高了整个水泥土搅拌桩的强度。
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本发明公开了一种无氨化金属钴粉制备工艺，采用碳酸盐作为沉钴原料与高纯度的钴溶液反应来合成碳酸钴盐，进一步再通过还原焙烧上述碳酸钴盐来制得金属钴粉。本发明沉钴工艺生产的碳酸钴盐具备稳定的物理性能和化学性能，进而可以改善和提高成品金属钴粉的质量稳定性；同时，在沉钴工艺中无需引入铵根离子，不会产生污染环境的废气和固废，废水中也不含有氨氮类物质，降低了废水的后期处理流程和处理成本，改善了作业环境，兼备良好的经济效益和环保效益。
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本发明涉及固废利用技术领域，本发明提供了一种陶粒及其制备方法，该陶粒由80‑100重量份的工程渣土和0‑20重量份的偏高岭土组成，其中工程渣土的主要氧化物组成为SiO2、Al2O3和Fe2O3，SiO2含量＞50％、Al2O3含量＞16％、Fe2O3的含量＜8％；偏高岭土的主要氧化物组成为SiO2，且SiO2的含量＞90％。本发明通过控制陶粒的原料组成和配比，大比例地利用了工程渣土获得了高强度的陶粒，对工程渣土进行再利用的同时，也避免了环境的污染；此外，本发明提供的高强度陶粒可替代高强混凝土制品中的砂石，减少了砂石资源的开采，保护了环境。
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本发明公开了一种高温泡沫混凝土及自保温砌块加工配方及生产工艺，通过对应水泥材料及其他功能材料对应量、对应工序、对应工艺条件进行组配加工，得到所需的高强度的耐高温的泡沫混凝土产品以及自保温砌块的产品，材料中利用电厂的固废煤灰减少了煤灰对环境的污染，提高了煤灰的利用率，实现废物回收再利用，绿色环保，减少了生态环境污染；制得的混凝土保温、轻质、防水与建筑同寿命。利用稳泡剂和高温水提高桨料制作流程中的温度，实现发泡工艺快速发泡和稳泡，达到减水效果，增加混凝土强度，减少原材料用量，提升产品质量同时降低实际成本消耗。
本发明提供了一种红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法及红土镍矿的高压酸浸处理工艺。该处理方法包括利用镍铁渣对浸出液进行中和和可选的还原处理，其中，镍铁渣中具有二价亚铁元素，当浸出液中含有六价铬离子时进行还原处理。镍铁渣中的氧化亚铁和氧化镁既作为中和剂与浸出液中的游离硫酸发生中和反应，同时氧化亚铁与硫酸发生中和反应后生成的亚铁离子又作为还原剂将浸出液中的六价铬还原为三价铬，从而实现一步中和还原，缩短了中和和还原反应的流程。而且本申请所采用镍铁渣本来是作为固废物处理的，实现了废物利用，降低了处理成本且有益于环保。进一步地，上述中和和还原过程中不产生二氧化硫因此不会造成周边环境污染。
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本发明提供了一种垃圾焚烧飞灰的处理方法及其固化物，涉及固废环保技术领域。垃圾焚烧飞灰的处理方法包括以下步骤：S100：对垃圾焚烧飞灰进行脱氯处理，获得脱氯飞灰；S200：对所述脱氯飞灰进行固化处理，获得固化物。本发明解决了垃圾焚烧飞灰时获得的固化飞灰耐久性和抗蚀性很差的技术问题，使获得的固化飞灰耐久脱危，且具有抗腐蚀、抗风化、耐高温、抗压强度高的技术效果。
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一种贵金属专用捕集剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，A）配位浸渍法制备催化剂前驱体，Co(NO3)2.6H2O：SiO2质量比为6.0?4.0：1加入，B）N2?/H2混合气体通过催化剂前驱体，将催化剂前驱体还原为催化剂；C）N2?/?C2H2混合气体通过催化剂，反应30min?后得反应混合物；D）反应混合物浸入浓硝酸和氟化氢中过夜．搅拌、过滤、洗涤和干燥，制得贵金属专用捕集剂。本发明具有以下有益效果：对生产设备要求低，生产成本低而且不会产生污染，对废有机溶液和固废中铂、钯、铑的提取效率高。
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本发明公开了一种低浓度有机废气的处理装置及使用方法，特点是处理装置包括过滤器、设置有活性炭的吸附脱附床、第一风机、第一阻火器、第二风机、催化床、第二阻火器和第三风机；优点是通过吸附脱附床实现吸附过程和脱附过程，设备数量较少，使用及安装较为方便；通过第二风机实现脱附过程中系统的内部空气循环流动，使用时所需热量由内部装置直接提供，无需单独的外部供热设备提供热源，有效回收反应热，实现能量回用，大大降低运行成本；只采用电能为能源，适用范围较广；使用过程中产生的三废较少，安全环保，吸附、脱附工艺实现了活性炭的长周期运行，避免了传统活性炭直接吸附产生大量固废的缺点，基本无二次污染。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种氰化亚铜生产废水的处理方法，包括以下步骤：获取氰化亚铜生产废水；在废水中加入次氯酸钠，去除废水中的氰离子；在废水中加入硫化钠，去除废水中的铜离子；对废水进行压滤处理，得到滤液和含有硫化铜固废的滤饼；对滤液进行浓缩、结晶和分离，得到回收液和氯化钠副产物。本发明对氰化亚铜生产废水的处理过程操作简单，处理效率高，处理成本低，并且在处理过程中减少了生产所需的生产补充水，做到了废水的零排放，避免了环境污染。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种BDD电极的高级氧化处理污水的方法；本方法利用BDD电极膜组具有极高的氧化电位和极强的氧化性，使得有机物开环裂解，氧化断链，最终彻底氧化成二氧化碳和水；不像传统工艺有大量的固废产生，极大的降低了后续的处理成本；处理后的废水：COD 420mg/L，氨氮52mg/L，总镍0.4mg/L，总铬0.1mg/L，pH为中性，指标完全达到了排放标准，实现了清洁生产的目的。
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本发明公开了一种利用易腐垃圾生物处理的自动化养虫设备，包括行走小车，以及设置在行走小车上的液压升降机：所述液压升降机的顶部设置有进料组件，且进料组件从养虫槽内收集成虫，所述液压升降机的顶部设置有布虫组件，且布虫组件向养虫槽内铺洒幼虫，所述液压升降机上且位于布虫组件的上、下游分别设置有翻料组件和摊料组件，所述液压升降机的顶部设置有收虫组件，且收虫组件向养虫槽内铺洒物料，还包括收虫盒，所述收虫盒设置在行走小车的两侧。本发明中，该养虫设备整体结构合理、紧凑，使用占地面积较小，实现了进料、翻料、摊料、收料自动化的运行效果，无法人工值守，降低了蛆虫养殖的运营成本，进而实现了固废高效的处理效果。
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本发明专利公开了一种蒸压加气混凝土砌块尾矿砂，包括按100％重量百分比计的以下原料：砂为37‑39％；尾矿砂为15‑18％；固废为6‑8％；废浆为9‑11％；石灰为7‑9％；水泥为12‑14％；石膏为5‑7％，其尾矿砂的价格低，通过添加比列的调整即保证产品质量同时降低生产成本。
本发明公开了一种从废旧碱性锌锰干电池提炼二氧化锰，并利用其制作锰酸锂二次电池的制备方法。该方法通过收集碱性锌锰电池的炭包，采用除杂、还原、沉淀、与煅烧法相结合的湿法回收技术，制得ε‑MnO2，并利用高温固相法与氢氧化锂反应制得最终产物——高纯度锰酸锂，可作为高性能锂离子电池正极材料。本发明的优点是：该过程实验条件易于控制，原料价格低廉、来源广泛，所需试剂和仪器常见且价格便宜，在技术与经济上都具备极高的可行性。制得的锰酸锂具有极高的比容量和循环稳定性，从固废回收处理和低碳经济两方面，实现环保和经济的双赢。
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一种镀件镀镍的镀液废水处理方法，包括：将产线酸洗液或酸洗废液作为催化剂添加至化学镀镀液废水中，调节废水的pH至3‑7；搅拌5‑20分钟静置；添加次氯酸钠，调节pH至6～8后，反应静置时间6～12h得到溶液A，投入石灰乳，调节pH值不低于11，反应静置时间不低于2h，过程中生成氢氧化镍、磷酸钙、亚磷酸钙沉淀，得上层清液C，投入氯化钙/PAC混合液，反应静置时间不低于2h，得到上层清液D，投入PAM混凝剂吸附处理，静置时间不低于2h，泥水分离后，上清液排入废水站，处理完成。具有提升破络氧化和沉淀效率，精确控制沉淀剂，试剂使用量少和产生的固废量少，占地面积小，运行简单可一体化控制，无需反复调节pH值，运行费用低的优点。
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本发明涉及一种干混砂浆添加剂生产方法，该生产方法包括水解反应、蒸馏、汽提、聚合反应、脱辉与分散混合等步骤。本发明的方法具有工艺流程简便，易于操作和控制，干混砂浆添加剂的原料是有机危化固废，无害化处理和资源化利用，成本低廉，环境友好。本发明的干混砂浆的保水性能及稠度合格符合国家标准要求，强度超过标准要求的30％以上，且比现有砂浆添加剂的强度高25％以上。
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本申请涉及生物柴油技术领域，具体涉及一种连续生产脂肪酸甲酯系统及方法。所述连续生产脂肪酸甲酯系统包括反应釜，所述反应釜内设有多个隔板，所述隔板将所述反应釜的内腔分隔为多个竖向分布的反应腔，所述反应釜在每两个相邻所述反应腔之间连接有溢流管，所述隔板上设有排气孔；物料通过所述溢流管自上而下从位于上侧的所述反应腔输送至位于下侧的反应腔内，甲醇通过所述隔板自下而上从位于下侧的所述反应腔输送至位于上侧的所述反应腔内，输送至所述反应釜底部反应腔的物料即为脂肪酸甲酯。本申请具有生产效率高、能耗低、大幅减少固废排放的特点，制备的脂肪酸甲酯无需提纯操作便能达到生物柴油的标准要求。
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本发明一种用于电池的硫酸锰的制备方法，包括将三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90‑98％的铝；将分离铝箔后的三元正极粉料转入反应桶内，加入盐酸或硫酸，使其充分溶解浸出；将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入反应桶内，调节pH值，过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液；将三元溶液经过连续萃取提炼，制得含有锰元素的有机萃取相，萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液，将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌，经过滤除去沉淀渣；将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离，脱去母液，制得电池级硫酸锰晶体。本发明很好地结晶电池级硫酸锰，不含钠、钾，而且固废产生量少，制造成本较低。
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本发明公开了一种适用于电子产业的环保措施，包括废气处理、污废水处理、噪声处理和固废处理，其中，废气通过集气罩收集并通过活性炭吸附后于大于15米的高空排放；单独设隔声检测室及机房进行噪声处理。通过此发明的环保措施，使得气体排放、水质排放及噪声排放均符合相关规范标准，把对环境的影响尽量降至最低，与可持续发展共进，适合推广使用。
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本发明涉及一种不锈钢无硝酸酸洗废水处理工艺，其包括以下步骤：分别将酸洗废水和中性盐废水引入对应的调节池中；调节中性盐废水的pH值，还原六价铬；将还原后的中性盐废水和酸洗废水一起引入中和槽，利用液碱对废水进行中和；将中和后的废水进行曝气处理后，利用超微分离机进行固液分离，分离获得的污泥经浓缩、脱水形成重金属泥，分离获得的废水引入除氟反应池中，进行去氟处理；除氟处理后的废水继续引入沉淀池中进行泥水分离，获得氟化物泥和符合排放标准的上清液。与现有技术相比，经本发明处理后的废水达到GB13456‑2012表二要求，分步取得重金属泥和氟化物泥，其中，重金属泥具有回炉利用价值，氟化物泥低于GB5085.3‑2007标准要求可认定后按普通固废处置。
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本发明提供一种含氨废气回收再利用装置及方法，其装置包括反应塔和析出塔；反应塔靠下端位置设置有氨废气接口，反应塔内设有用于形成碳酸铵溶液的反应池，碳酸与足量的氨气反应生成碳酸铵溶液；反应塔内间隔设置有多个用于喷淋碳酸的喷淋管；析出塔内设有用于形成过饱和碳酸氢氨溶液的析出池，析出池底部是锥形池底，锥形池底的底部设置有析出排放口，反应池的出液口连接析出塔的进液口。本发明通过装置和方法的结合，能够回收尽可能多的废气中的氨气，其获得的碳酸氢氨晶体，易资源化实际应用和销售，省去了传统需要蒸发结晶的问题，利用过饱和析出原理即可实现，不会形成二次固废，经济效益高。
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2025年12月26日 ~ 28日 
