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本发明公开了一种硫酸锂溶液深度除氟的生产方法，先将深度除氟剂添加至硫酸锂溶液中，然后调节pH＝9～12.5，固液分离，即得深度除氟液。本发明可将硫酸锂溶液中的氟离子浓度降低到5mg/L以下。本发明得到的深度除氟液再经过水解法或沉淀法等传统净化工艺进一步去除钙、镁、锰等杂质后可得到精制硫酸锂溶液，可用于生产高档次电池级碳酸锂或电池级单水氢氧化锂产品。
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本发明公开了一种软包锂离子电池稳定性的测量装置及方法，包括温控室，所述温控室内设有振动台，所述振动台上设有测试平台和待测单元，所述待测单元由2个金属弹簧支撑放置在测试平台上，所述待测单元与充放电控制系统相连。方法包括：在25℃下，对锂离子电池进行充放电循环；设定待测锂离子电池初始载荷压力；分别设置两种测试条件对锂离子电池进行测试。上述技术方案采用自主设计的测试装置，在模拟实际工况的前提下，评估锂离子电池在振动载荷下的循环特性，研究了电池初始载荷压力和振动参数对电池性能稳定性的影响，揭示了软包锂离子电池应力响应对操作条件的敏感性，为高性能高能量密度电池新产品开发提供重要的技术支持。
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本发明公开了碳包覆磷酸钛锂材料及其制备方法和应用。其中，制备碳包覆碳酸锂材料的方法包括：(1)将钛源与有机溶剂混合，得到第一混料；所述钛源中含有钛元素和碳元素；(2)向所述第一混料中加入水，得到第二混料；(3)向所述第二混料中加入磷源和锂源并进行搅拌处理，得到第三混料；(4)对所述第三混料依次进行热处理和超声处理，得到固体粉末；(5)将所述固体粉末进行煅烧处理，得到所述碳包覆磷酸钛锂材料。该利用钛源同时提供钛元素和碳元素，可简便高效地合成高性能的超薄碳层包覆的磷酸钛锂材料，该材料可有效缩短离子迁移路径，提高离子迁移率，进而增加锂离子电池的容量等电化学性能。
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本发明公开了一种含氟磺酸酯电解液添加剂和含有该添加剂的电解液及锂离子电池，电解液添加剂包括有如下结构式Ⅰ，其中，A可以为含苯环、含吡啶、含硅烷基的一种；B可以为含氟烷基。另结构式中的含氟烷基结构通式为CaFmHn，其中a＝1～6，n≥0，m≥1，m+n＝2a+2。添加剂在电池正负极皆会发生反应，在电极表面形成稳定的界面膜，有效抑制电解液循环产气，提高电解液在高电压下的循环性能和低温放电性能，尤其可保证高温高电压下钴酸锂和NCM三元体系的锂离子电池性能的优良发挥。
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本发明公开了电池保护技术领域的一种磷酸铁锂电池宽温保护装置，包括四节磷酸铁锂电池BT、芯片U1、电阻R、MOSFET管Q、电容C、热保护器KT，四节磷酸铁锂电池串联后，第四节磷酸铁锂电池BT4正极连接到芯片U1的16脚VDD为芯片U1提供电源正极，第一节磷酸铁锂电池BT1负极通过电阻R4接到芯片U1的7脚VSS为芯片U1供电源负极，本发明主要针对可充电磷酸铁锂电池，起保护作用的集成电路板，能有效防止电池过充，过放，过流，短路，及超高温的工作环境安全，微加热控制线路，解决极端低温环境下电池组的高效工作。
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本发明涉及一种圆柱锂电池模组制造组装机器人，包括安装基板、固定套件和推料套件，安装基板上从左往右依次设置有固定套件和推料套件；所述固定套件包括支撑柱、滑行块、转动螺纹杆、卡料基板和紧固螺栓，本发明可以解决现有的锂电池模组在进行组装时存在的以下问题：a：现有的锂电池在进行组装时，常为人工组装的方式进行组装，需要人工依次进行安装，从而极大的降低了电池模组的生产效率，影响生产；b：现有的锂电池模组在进行组装时，常会出现圆柱锂电池松动的情况发生，圆柱锂电池组装不紧固，需要人工进行二次加工，从而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
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本发明公开了锂电池领域的一种锂电池自动充电断电保护设备，包括壳体，壳体的内壁固定连接有充电槽，充电槽的内部设置有锂电池，壳体的内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的底部啮合有从动齿轮；本发明中，通过设置电机、转轴、驱动齿轮、从动齿轮、螺杆、螺纹筒、连接板和散热板片，电机在工作时带动转轴上的驱动齿轮进行旋转，带动螺杆进行转动，螺杆在旋转时驱使螺纹筒向左进行移动，进而带动连接板上的散热板片向左进行移动，在散热板片移动至锂电池上方，此时散热板片可起到对锂电池的散热功能，避免锂电池在充电时温度过高，造成安全事故或影响自身的使用寿命。
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本发明涉及储能技术领域，其提供一种可用于锂离子电池的电解液，其包括电解液溶剂与复合锂盐，其中，复合锂盐可溶解在电解液溶剂中，所述电解液溶剂包括有机溶剂以及添加剂；其中，有机溶剂占电解液溶剂的体积百分含量为80％‑99％，添加剂占电解液溶剂的体积百分含量为0.5％‑5％，所述添加剂包括三(三甲基硅烷)亚磷酸酯。基于本发明获得的锂离子电池用倍率型电解液，通过优化溶剂组成，搭配新型电解质盐和添加剂，提高电解液的离子电导率，改善SEI膜的成分比例，使其有利于Li+的传导，稳定正极结构，抑制过渡金属离子的溶解，从而改善锂离子电池的倍率性能和循环性能，从而还可提高使用该锂离子电池的电动车运行稳定性。
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本发明提供一种珍珠棉状氧化锡锂电池负极材料其制备方法，涉及锂电池负极材料技术领域。本发明珍珠棉状氧化锡锂电池负极材料包括以下原料：镍盐、蒙脱石、改性石墨烯、乙炔黑、膨胀剂、去离子水。本发明通过添加蒙脱石、改性石墨烯、乙炔黑，制备了珍珠棉状氧化锡锂电池负极材料，该负极材料在电池循环期间锂离子的反复嵌入与脱出过程中不易出现“粉化“和”团聚”现象，提高了氧化锡的电化学性能，循环稳定性好，从而促进该负极材料在锂离子电池中的广泛应用。
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本发明公开了一种锂辉石矿选择性絮凝‑脱泥方法，该方法是将磨细后的锂辉石矿浆中首先加入适量碳酸钠进行充分搅拌后，加入由羧甲基纤维素钠、油酸和吐温‑20组成的复配絮凝剂，充分调匀后细粒级锂辉石矿物形成絮团而加速沉降，将矿浆进行静置分层后，利用虹吸原理将悬浮的矿泥级脉石矿物分离出来，从而得到脱泥后的锂辉石粗精矿。在该方法中碳酸钠起矿泥分散剂的作用；复配絮凝剂具有很长的分子链，链上具有较多的羟基和羧基等官能团，对锂辉石矿物表面阳离子质点具有较强的吸附作用，通过架桥和卷扫作用将大量细粒级锂辉石矿物聚集起来形成大颗粒的絮凝体，从而迅速沉降。本发明具有工艺简单，脱泥速度快，脱除的矿泥中有用矿物损失小，所用药剂对环境友好等优点。
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本发明涉及锂空气电池领域，公开了一种锂空气电池的双效催化剂及制备方法。包括如下制备过程：（1）将海藻酸钠、包覆有铱锰合金的多壁碳纳米管、硝酸镍、硝酸铁先后加入去离子水中，混合反应，形成复合碳纳米管材料；（2）然后喷雾干燥，真空热处理，制得锂空气电池的双效催化剂。本发明制得的双效催化剂与普通催化剂相比，可以有效提高对于氧分解（ORR）和氧析出（OER）的催化性能，在充电过程中促进氧化锂的分解，提高锂负极材料的可逆容量，进而提高了锂空气电池的循环稳定性和充放电效率。
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本发明提供一种水泥基锂渣灌浆料，它是由锂渣粉与水泥、硅灰、砂子、减水剂、膨胀剂、早强剂、消泡剂调配制得的加固型灌浆料；按重量百分比计，其组分如下：锂渣粉12％‑16％，水泥30％‑36％，硅灰2％‑4％，砂子48.5％‑51.3％，减水剂0.32％‑0.4％，膨胀剂0.01％‑0.03％，早强剂0.4％‑0.6％，消泡剂0.1％‑0.2％；所述的减水剂为聚羧酸系减水剂；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂。本发明的灌浆料锂渣掺量可达12％‑16％，充分实现工业废锂渣的利用，使生产成本降低20％以上。发明的水泥基锂渣灌浆料强度较高、不易开裂和收缩、施工性能较好。
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本发明提出了锂镧锆氧基氧化物纳米材料及其制备方法。该制备锂镧锆氧基氧化物纳米材料的方法包括：(1)配置含有前驱体的纺丝溶液；(2)将纺丝溶液进行纺丝处理，以便获得前驱体纤维；(3)将前驱体纤维进行高温煅烧处理，以便获得锂镧锆氧基氧化物纳米纤维；(4)对锂镧锆氧基氧化物纳米纤维进行粉碎处理，以便获得锂镧锆氧基氧化物纳米材料。本发明所提出的制备方法，可快速、高效地获得大量锂镧锆氧基氧化物纳米粉体与纳米短棒，并且该方法操作简单，无需多次球磨的复杂工艺，耗能低，制造成本低廉，具有大规模工业化生产的潜力。
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本发明公开了一款锂电池带电撕碎一体移动设备，包括用于粉碎锂电池的负压粉碎组件、用于粉碎后锂电池的脱水组件及用于脱水后锂电池的分装组件；其中，负压粉碎组件的一端与脱水组件固定连接，脱水组件的另一端与分装组件固定连接，负压粉碎组件包括撕碎机，撕碎机的撕碎腔体内填充有无氧水，通过撕碎机仓内注水撕碎的工作环境，使带电锂电池可在非燃爆的环境内高效撕碎回收。撕碎过程中极片碎片中的电解质有机物洗脱水中经过虑设备虑集回收。此撕碎机组可撕碎回收处理各种规格带电锂电池，安全快捷，回收过程不会引起自燃自爆等安全问题，自带净化处理系统，不会造成二次污染环境。
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本发明涉及一种气固液三相合成二氟磷酸锂的方法，其包括：在隔绝水分条件下，将硅氧化合物和氟化锂在有机溶剂中分散，得到分散混合物，向该分散混合物中通入POF3气体，反应后，得反应液；或者，将硅氧化合物在有机溶剂中分散，在较低温度下向该有机溶剂中通入POF3气体，然后加入氟化锂，升温反应后，得反应液；或者，先在较低温度下向有机溶剂中通入POF3气体，然后向有机溶剂中加入硅氧化合物和氟化锂，升温反应后，得反应液；将反应液过滤，滤液干燥，得二氟磷酸锂。本发明整个工艺流程简短，原料易得，可以五氟化磷生产的副产物三氟氧磷为原料，成本低，反应后无需特殊处理即得到产品纯度99.5％以上的无水二氟磷酸锂产品，收率93％以上，具有很好的工业化应用前景。
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本发明公开了一种利用双极膜制备氢氧化锂的方法，包括以下步骤：将浓度为30‑50wt％的硫酸锂溶液加入到双极膜电解槽的阳极室中，将浓度为3‑5wt％的氢氧化锂溶液加入到双极膜电解槽的阴极室中；向双极膜电解槽的阳极室中加入稀硫酸与有机试剂的混合物，调控阳极室中溶液pH值至2.0‑3.0；S3，然后给双极膜电解槽通直流电，然后开始进行电解；氢氧化锂溶液从阴极室的出液口流出，将从阴极室流出的氢氧化锂溶液经冷冻析钠处理，并进行后处理，得到电池级氢氧化锂产品，本发明克服了现有技术的不足，提高了电解过程中的电流利用效率，降低了生产成本。
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本发明涉及一种非水电解液及基于其的锂离子电池，本发明通过添加锂盐类添加剂双乙二酸硼酸锂和二氟双草酸磷酸锂，利用双乙二酸硼酸锂和二氟双草酸磷酸锂中心原子相互配合，与周围相似基团的电解质膜发生重新键合，从而阻止电解质膜的继续生长，形成稳定的P、B端基，控制电极表面膜的厚度和稳定性，实现不同温度下低阻抗增长、长循环的性能。
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本发明公开了一种基于分段拟合的锂电池寿命衰减曲线拟合方法，属于锂电池使用技术领域，所述方法是利用锂电池在不同寿命衰减阶段的不同特性分段进行拟合实现的。首先利用三次Cardinal样条函数对电池寿命衰减曲线进行平滑，削弱其异常尖峰点和波动；在此基础上，对曲线的曲率变换进行分析，利用曲率变化为依据对锂电池寿命衰减曲线进行分割；对分割后的曲线段进行最小二乘线性“试拟合”，“试拟合”效果最优的曲线段采用线性拟合方式，其他曲线段采用高阶高斯拟合方式。所提出的锂电池寿命衰减曲线分段拟合方法，能够准确反映不同寿命阶段的锂电池衰减特性，对优化电池使用策略、提升电池使用效率、及时更换寿命末期的电池等具有重要意义。
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本发明公开了一种金属锂废渣的无害化存储拼接球，属于锂回收技术领域，本方案通过先对废渣存储球预热，再将两个对称的弧形拼接片取下，尽量降低废渣存储球内的空气含量，从而使得浸泡在白油内的金属锂废渣进入至废渣存储球内，并借助温度的逐渐降低，促使弹性气囊球收缩，带动圆台形密封塞从吸附微孔内移出，一方面可以将部分的白油吸附进弹性气囊球内，再将取下的弧形拼接片补上，完成对金属锂废渣的存储，另一方面当弧形拼接片之间的漏气时，促使部分的金属锂废渣与空气反应并产生大量的热量，可以促使氯化铵粉末再次分解成并在弹性气囊球的膨胀下，促使部分的白油从吸附空心球中溢出，从而提高对金属锂废渣的密封作用。
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本发明涉及一种用于生产锂离子电池的方法，所述锂离子电池包括布置在电解质两侧的正电极和负电极，所述正电极包括基于锂的材料作为活性材料，所述方法包括以下步骤：a)将包含锂盐的膜沉积在所述正电极表面上，然后将其放置在所述电池中的步骤；b)组装所述正电极、所述负电极和所述电解质的步骤；以及c)通过对上述组件施加第一次充电，利用由所述膜中包含的锂盐分解而产生的锂离子在所述负电极表面上形成钝化层的步骤。
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本发明公开了一种耐高压复合固体电解质及其制备方法、全固态锂电池，涉及锂离子电池技术领域，其中，一种耐高压复合固体电解质，由第一复合固体电解质层和第二复合固体电解层热压而成；第一复合固体电解质层包括COFs基体和负载于COFs基体表面的聚合物电解质A，聚合物电解质A包括聚氧化乙烯、三氧化二铋、锂盐和聚偏氟乙烯；第二复合固体电解层包括COFs基体和负载于COFs基体表面的聚合物电解质B；聚合物电解质B包括聚甲基丙烯酸甲酯、三氧化二铋、锂盐和聚偏氟乙烯。本申请的复合固体电解质不仅拓宽了固体电解质的电化学窗口，降低了界面电阻，提高了正负极界面稳定性和锂离子传输性能，且能同时适用于锂金属负极和高电压三元正极，提高电池循环性能。
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本发明公开一种三明治结构磷酸铁锂薄膜/多层石墨烯复合材料及其制备方法，将磷酸二氢锂溶于水溶液，加入氧化铁/多层石墨烯搅拌，形成均匀的混合液。采用了无水乙醇作为析出剂和防团聚剂，采用多次无水乙醇添加和溶剂蒸发的方法，使磷酸二氢锂在氧化铁/多层石墨烯的纳米孔内和表面产生均匀沉积。最终在多层石墨烯两侧表面形成均匀的磷酸二氢锂/氧化铁均匀薄膜。通过高温处理后，在多层石墨烯表面形成均匀的磷酸铁锂薄膜。本材料在柔性锂离子电池领域具有应用前景。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，提供一种圆柱形锂电池滚槽尺寸测量装置及其测量方法，所述圆柱形锂电池滚槽尺寸测量装置包括：测量平台、上料机构及轮廓测量仪；测量平台上设有测量位；上料机构用于将滚槽工艺完成后的圆柱形锂电池移载至测量位上，位于测量位上的圆柱形锂电池的壳底与测量平台连接；轮廓测量仪设于测量平台上，轮廓测量仪的检测端用于伸入圆柱形锂电池的开口端，轮廓测量仪用于测量滚槽靠近开口端的侧壁与开口端之间的距离；本发明通过对滚槽的端高尺寸进行批量检测，在保证测量全面性的同时提升了测量的效率与准确性。
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本发明公开了一种复合锂金属负极、固态电池及其制备方法，其中，一种复合锂金属负极，包括顺次设置的锂层、金属‑碳复合层、聚合物复合层；所述聚合物复合层包括静电纺丝制成的电解质骨架和与该电解质骨架复合成一体的聚合物层。本发明通过电解质骨架的存在提高了该聚合物层的机械强度，从而提高抵抗锂枝晶的能力；通过金属‑碳复合层中的金属颗粒不仅能够在电池充放电过程中调控Li+的均匀沉积，也在一定程度上避免锂枝晶的形成，同时还能与金属锂形成合金固溶体，进一步维持负极结构的稳定；通过金属‑碳复合层和聚合物复合层的相互配合进而显著提高放电比容量、首效和循环性能。
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本发明提供了一种金属锂电池及其制备方法，所述金属锂电池包括氟化碳正极极片、金属锂负极极片和设置于所述氟化碳正极极片和金属锂负极极片之间的隔膜，所述金属锂电池的注液系数为0.7～1.2g/Ah，本发明所述金属锂电池的电解液注液量低，能量密度高且安全性高。
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本发明公开一种可室温运行的锂金属固态电池及其制备方法。该制备方法包括步骤：提供包括正极材料和锂离子导电剂的正极浆料；将所述正极浆料涂覆于正极集流体上，形成正极；将第一聚合物电解质浆料涂覆于所述正极上，形成耐高压的第一聚合物电解质层；将第二聚合物电解质浆料涂覆于所述第一聚合物电解质层上，形成耐还原的第二聚合物电解质层；在所述第二聚合物电解质层上组装锂金属负极，得到所述锂金属固态电池。通过在正极中构建锂离子传导网络，有效提高正极内部的离子传输，提高其循环稳定性，得到长循环稳定性可室温运行的锂金属固态电池。通过使用双层固态聚合物电解质，可以达到高离子电导，与正负极高化学与电化学稳定性等性能要求。
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本发明公开了一种新型锂离子用聚酰亚胺复合负极集流体的制备方法，所述新型锂离子用聚酰亚胺复合负极集流体包括聚酰亚胺薄膜以及覆盖在聚酰亚胺薄膜上的金属，本发明通过涂覆手段、化学气相沉积、真空镀膜、磁控溅射等方法将金属铜与聚酰亚胺薄膜紧密结合在一起制成聚酰亚胺复合负极集流体，该负极集流体上铜离子排列紧密，导电性能好，不仅能提高锂电池的倍率、循环性能、能量密度以及有效防止锂电池热失控从而提高锂电池的安全性能，而且还能增强锂电池的稳定性；且本发明除了应用在负极集流体上外，还可用作覆铜板，与已有的覆铜板相比，本发明更加轻薄，且具有优异的强韧性。
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本发明公开的基于IUPF的锂离子电池剩余使用寿命预测方法，首先通过对依托数据统计建立起来的锂离子电池状态方程和观测方程中的反映电池内阻的2个参数和反映电池性能退化速率的2个参数进行估计，得到包含有失效时间的锂电池容量公式，通过求解该容量公式，计算出锂电池剩余使用寿命。利用美国国家航空航天局(NASA)艾姆斯预测数据库提供的锂离子电池寿命数据做相关的仿真验证，利用3种评价指标对该估计结果进行了性能评价，结果表明本发明能够实现对锂离子电池剩余使用寿命的估计，而且能够提升UPF方法进行预测时的准确度。
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一种形成由Ni、Mn和Co组成的适用于制造锂离子电池的锂金属氧化物的方法包括提供具有允许形成改进的锂金属氧化物的特定尺寸的Ni和Co的前驱体颗粒。所述方法允许形成具有改进的安全性同时保持良好容量和倍率容量的锂金属氧化物。具体地讲，所述方法允许形成锂金属氧化物，其中一次颗粒表面Mn/Ni比率大于整体Mn/Ni。同样，所述方法允许形成二次颗粒具有高得多的密度的锂金属氧化物，其允许更高正极密度和电池容量同时保持良好容量和倍率性能。
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本发明公开了一种正极片及其高安全锂离子电池，通过将寡聚物、导电剂、磷酸铁锂以及粘结剂配制成浆料，然后将浆料涂覆到锂离子电池正极片集流体的至少一个表面上，烘干后形成第一活性层(保护层)，再将第二正极活性材料涂覆到第一活性层上。本发明中寡聚物不直接添加到三元正极材料和/或钴酸锂浆料中，而是与磷酸铁锂一起混合制成保护层浆料后再涂覆在正极片集流体的至少一个表面上，最后再涂覆第二正极活性材料，因此可以避免三元正极材料和/或钴酸锂将寡聚物氧化分解，进而可以在改善电芯安全性的同时能保持良好的电性能。且本发明方法寡聚物的添加量较少，可以减少能量密度的损失。
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