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本实用新型公开了一种新型真空叶滤机,有机架,气包,滤板组,滤布,真空锁气阀,取样器,真空管路系统,机架上安装有集液管,气包和集液管之间通过安装有真空止回阀的管路连接,集液管和滤板有软管连接,气包一端的真空抽气管连接在集液管一端的抽吸管上,真空抽气管上安装有真空止回阀,抽吸管下端和真空锁气阀对接。滤板的滤片表面布满按一定间距排列的凸台,凸台间的间隙构成滤液的流动空间。本实用新型可在钛白粉工业、颜料工业和湿法冶金工业中广泛用作悬浮液的液固分离设备,具有自动化水平高,操作稳妥,滤饼洗涤性能好等特点。
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本实用新型涉及一种角钢滚动导卫，属于冶金行业角钢生产设备技术领域。技术方案是：包含上滚动导轮（1）和下滚动导轮（2），所述上滚动导轮（1）的外表面为向内凹的曲面，上滚动导轮（1）中间的直径小于两端的直径；所述下滚动导轮（2）的外表面为向外凸起的曲面，下滚动导轮（2）中间的直径大于两端的直径；上滚动导轮（1）和下滚动导轮（2）上下布置，上滚动导轮（1）和下滚动导轮（2）之间形成的缝隙为与轧件相配合的角形。本实用新型的有益效果是：能够适用于一个角钢品种下的所有规格，减少了备件数量，且在单一品种轧制时不需要更换滚动导卫，提高了生产效率，杜绝成品孔轧制偏角和刮伤缺陷。
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本实用新型一种侧吸式连铸机切割排烟系统，属于冶金连铸设备技术领域，本实用新型提供的一种侧吸式连铸机切割排烟系统，其特征在于，包括：除尘过滤装置；切割渣冲刷装置，切割渣冲刷装置位于连铸机切割区域的底部；抽风装置，所述抽风装置的抽风口位于连铸机切割区域两侧的顶部及底部；所述抽风装置的抽风口位于切割渣冲刷装置上端两侧，所述抽风装置的出风口与除尘过滤装置连接。在各个方向去除不锈钢板坯火焰切割产生的烟尘，减少从粉尘的堆积，而改善现场环境，减少人员伤害，提高产品质量。
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一种用于高温、高速气流冲刷且含硫、氯腐蚀气体或介质的恶劣条件下使用的热电偶,属测温仪技术领域。本实用新型针对现有的在电力、环保、石油化工、冶金行业循环流化床炉、气化熔融炉、机械炉排炉、煤粉炉、余热锅炉、烟道、尾气焚烧炉等装置中所用的测温热电偶所存在的抗冲刷性能差的不足之处,提供一种耐高温、耐腐蚀、耐磨、使用寿命长、安全可靠的复合型耐高温耐腐蚀耐磨热电偶。该热电偶包括接线盒、上保护套管、法兰、测量保护管、感温元件。其技术要点是:在测量保护管的表面设有一层采用等离子喷焊由纳米复合陶瓷组成的金属陶瓷化合层,在测量保护管与上保护套管联接处的法兰内设有能自动隔断腐蚀气体或介质外泄通道的不锈钢密封卡套。
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本实用新型公开了一种喷浆造粒干燥机，包括进料箱、筒体、出料箱、挡托轮装置、传动装置、托轮装置，所述进料箱和出料箱分别设有筒体两端，所述进料箱上设有用于喷洒料浆的喷枪，所述筒体内部设有导料板、抄板、挡圈、分级锥、滚筒筛和返料螺旋通道，所述导料板设于进料端，所述分级锥、滚筒筛依次设于出料端，并且分级锥、滚筒筛和返料螺旋通道构成内返料装置。本实用新型将冶金行业尾渣环保治理装置中分别进行的几种工艺过程集中于一台设备内处理，既节约了占地面积和能耗，又节省了项目投资，还优化了工艺操作。
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本实用新型公开了一种新型高温旋塞阀，属于化工冶金设备技术领域，包括阀体、阀杆堵头、压盖及丝母，阀体内部轴向设有台肩通孔，压盖间隙配合于台肩通孔远离阀进口的一端的内部并固设于阀体上，压盖与台肩通孔的台肩之间压紧固设有高温密封件，丝母固设于阀体远离阀进口的端部，台肩通孔、压盖及丝母轴向贯穿形成安装阀杆堵头的空腔结构，阀杆堵头与台肩通孔的台肩及压盖间隙配合，阀杆堵头与丝母螺纹配合，本实用新型的旋塞阀的开关与流量调节方便快捷，能够减少排料前加热阀体时间50％以上，大大地提高了生产效率。
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本实用新型涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入装置，包括用于向精炼炉运送废钢的两个钢包车、用于向每一个所述钢包车运送废钢的两个废钢加料小车、供两个所述钢包车分别行走的两条钢包车行车轨道以及供四个所述废钢加料小车分别行走的四条废钢加料小车行车轨道，其中两条废钢加料小车行车轨道与其中一条钢包车行车轨道对接，另外两条废钢加料小车行车轨道与另外一条钢包车行车轨道对接。本实用新型的一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入装置，通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，属于冶金轧钢技术领域，通过接渣槽本体，所述接渣槽本体包括：底板和多个侧板，其中，所述底板和多个所述侧板围成一顶部敞口的槽体；多个通孔，多个所述通孔间隔设置在所述底板上；多个防护管，所述防护管端部具有一弯管，且，所述弯管的一端穿过所述通孔，以使所述防护管与所述底板固定连接，另一端位于所述接渣槽本体的外侧，从而解决了现有技术中杂质掉落在带钢和炉辊之间，会使带钢表面出现硌痕缺陷的技术问题，达到了避免杂质落入炉辊和带钢之间，降低了炉区硌痕导致的带出品量，保证了产线稳定连续运行，提高产线产能的技术效果。
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本实用新型提供了一种既能作截流(启闭)装置,又能作节流装置,同时具有优异的耐磨蚀、抗结垢、抗空蚀、防腐蚀、抗冲击等综合特性的多功能钢塑复合旋塞阀。它包括有金属阀体,在金属阀体内设置有塑料中间阀体和与中间阀体配合的圆锥形塑料塞子。塞子可任意旋转角度,并用锁紧定位机构固定。阀腔内所有与介质接触表面均设置防腐层和耐磨抗垢层。本实用新型特别适用于电力、冶金、化工、煤炭、建材、环保等行业的强磨蚀性、强结垢性、强空蚀性、强腐蚀性、强冲击性、高硬固体含量介质的截流或节流输送,具有优异的耐磨蚀、抗结垢、抗空蚀等综合特性。
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本实用新型涉及一种高炉风口小套快速拆除装置，属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是：钩臂（1）的一端设有与风口小套相配合的钩头（5），钩臂（1）的另一端与拉杆（2）的一端固定连接，拉杆（2）的另一端与吊环（9）固定连接，滑锤（3）滑动连接在拉杆（2）上，滑锤（3）上设有两个相对布置的手柄（6），碰撞挡板（4）和固定挡板（7）分别固定在拉杆（2）靠近吊环（9）的一端，碰撞挡板（4）和固定挡板（7）之间通过两个筋板（8）固定连接。本实用新型的有益效果是：能够快速拆除风口小套，减少休风时间，将更换风口小套对高炉的影响降到最低。
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本实用新型提供了一种用于生产大圆角或大倒角连铸方坯/矩形坯的生产设备，属于冶金技术领域。在矫直机的下游设置连铸红坯角部压轧装置，所述连铸红坯角部压轧装置的上辊、下辊的中间位置为内凹的弧形或具有大倒角或圆角的矩形/方形。高温钢水在连铸机中冷却浇铸成方坯或矩形坯，通过矫直机后，红坯进入上辊和下辊之间，对红坯的角部进行压轧，使铸坯角部形状由尖锐变圆滑，形成大圆角或大倒角方坯或矩形坯。本实用新型利用连铸红坯高塑性特点，经过压轧后角部圆弧半径增大，坯料更接近轧制的目标性状，使得后期轧制角部变形量减小，减少轧制时裂纹、折叠等缺陷。红坯在压轧的过程中，也能部分弥合连铸过程中所产生的角部裂纹和疏松等缺陷。
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本实用新型公开了一种螺旋搅拌磁性球磨衬板,它包括内置永磁材料块的耐磨非导磁材料框架及其呈波浪形的内弧工作面,特点是,在所述的内弧工作面上至少置有一把螺旋搅拌刀,其内镶嵌有强永磁材料,与旋转方向分别呈一倾角;衬板框架的底部粘结有弹性减振除噪材料层。本实用新型具有强磁性,吸力大,低噪音,节电增产30%,节球10%。对磨矿、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行业的干磨、湿磨球磨机提高产量、减少漏料、节省电能、节省钢耗、能为陶瓷材料除铁,并能通过调节材料颗粒分布来提高产品理化性能等方面有显著作用。
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本实用新型公开了一种液态金属精炼装置和液态金属冶炼系统，其涉及冶金技术领域，液态金属精炼装置包括：底座；设置在底座上方的支撑框架，底座和支撑框架之间通过翻转机构连接，翻转机构使得支撑框架能朝呈相反的第一方向和第二方向进行侧翻；设置在支撑框架上的炉体，炉体开设有出渣口和出钢口，出渣口的高度高于出钢口的高度，炉体上安装有引流机构，引流机构用于承接钢水并将钢水引流入炉体中。本申请能够从初炼炉无钢包出钢，直接出钢到精炼炉内，从而有效减少钢液的温降；同时，该装置可以实现无渣出钢，一方面钢包内不再有铸余渣以提高金属收得率和钢水质量，另外一方面精炼渣可重复利用以降低精炼过程的渣料消耗和电耗。
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本实用新型属于冶金行业技术领域，涉及一种碎锰熔炼的自动上料系统。该系统，包括低位料仓、提升机、四通分料器、配料机构和中频炉，配料机构包括分料输送皮带、高位料仓、配料斗和移动式皮带输送机，提升机的进料端位于低位料仓的出料口下方，出料端连接有四通分料器，分料输送皮带位于四通分料器的侧部出料口的下方，高位料仓分别位于分料输送皮带以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的进料口位于高位料仓的出料口下方，移动式皮带输送机的进料端位于配料斗的出料口下方，中频炉位于移动式皮带输送机的出料端下方。利用本系统，可实现对碎锰原料的分料和计量，提高加料效率，提升称重的精度和卸料的均匀性，降低能源消耗，减少安全隐患。
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一种电脑程控润滑装置,包括由电机驱动的油泵和连接油泵与各加油点之间的供油管路,在油路出口设置了过滤器、压力监控装置和油量监控装置,在油量监控装置的输出端至各加油点之间的供油管上设置了电磁阀,电磁阀与各加油点一对一地对应设置,程序控制装置与电机、压力监控装置、油量监控装置和各电磁阀之间电连接。本实用新型具有可同时对多个润滑点进行分别供油,能适应各种干、稀润滑油或润滑脂,可及时判断各润滑点的工作状态,减轻劳动强度等优点,能从根本上减少润滑系统的故障率,保证设备的正常运行,增加企业的经济效益。可广泛用于冶金、橡胶、塑料、造纸、建材、矿山、纺织、锻压、起重、电力、化工等行业相关设备传动部件的润滑领域。
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本实用新型涉及一种高炉炉顶氮气均压装置，属于冶金行业高炉炉顶均压技术领域。技术方案是：四个氮气罐（4）的进出口各设置一个DN150截止阀一（2）和DN150止回阀一（3），氮气总管上设置两个DN450自力式减压阀（8），DN450自力式减压阀（8）前后各设置一个DN450截止阀（7），在DN450自力式减压阀（8）后安装DN450气动快切阀（9），从DN150截止阀二（11）后接出一根DN150旁通氮气管道并安装DN150补气阀（12），DN150旁通氮气管道分别供气至两个炉顶料罐一次均压阀（17）后的料罐连接管道。本实用新型的有益效果是：在高炉均压过程中使用氮气进行冲压，减少了环境污染又回收了氮气。
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一种脱硫除尘装置用全密封式环保节能型插板阀门，属于阀门技术领域，解决现有的插板阀门结构设计不合理，密封性差，使用不便的问题。它加设了插板副箱内的插板密封组件和插板座架内的插板导轮、插板导向定位板、插板密封板组件，插板副箱内腔底部装连有插板密封组件，插板密封组件密封夹连着插板阀芯的插板体，并在插板座架内装设有3‑8个插板导轮、插板导向定位板和插板密封板组件，3‑8个插板导轮配合连接于插板阀芯的插板体的一侧面，插板定位板和插板密封板组件分别配合连接于插板阀芯的插板体另一侧面。其结构简单实用，密封性能好，适用于冶金、建材、煤炭、矿山、化工、轻工、制药等行业的脱硫除尘、通风除尘、风力输送及排风系统。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末材料的称重装置，针对现有技术中人工对金属粉末进行称重时容易影响身体健康的问题，现提出如下方案，其包括称重台和称重器，所述称重台的上方放置有玻璃罩，所述玻璃罩中部的顶壁上固定插设有位于称重器正上方的添加管，所述玻璃罩的顶壁上固定安装有放置台，所述放置台上放置有原料罐，所述原料罐的底端连接有与添加管相互配合的下料漏斗，所述原料罐的顶端连接有调节管，所述调节管的内侧壁上设有活塞。本实用新型在称重器的外侧加装了玻璃罩，在不影响操作的前提下将金属粉尘封闭在玻璃罩内，同时将金属粉尘放置在密闭的原料罐内进行添加，近乎完全地避免了粉尘逸散，改善了工作条件。
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本实用新型涉及一种提高烧结机圆辊布料器寿命的装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是：圆辊布料器（1）的圆辊布料器辊皮（4）外面设有陶瓷衬板（3）；所述烧结台车（6）上设有支撑架（8），挡板轴（9）穿过支撑架（8）并通过螺栓（10）固定，支撑架（8）内的挡板轴（9）上设有挡板（7），挡板（7）的位置与九辊布料器（5）下料位置相匹配；所述挡板（7）上设有振动电机（11）。所述陶瓷衬板由多个陶瓷衬板块构成，圆辊布料器辊皮（4）上布满用陶瓷胶固定的陶瓷衬板块，陶瓷衬板块的弧度为8.45°。本实用新型延长圆辊布料器使用寿命,减少表面粘料,稳定下料量；同时延长烧结台车使用寿命，布料均匀，提高烧结矿品质。
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本实用新型管式磨机多头螺旋型箅板属于粉磨机械设备部件,它是由隔仓箅板与磨尾箅板上设有多头螺旋开孔,开孔的角度与大齿轮压力角度一致,隔仓箅板与磨尾箅板由方头螺栓与固定环固定在筒体内,阶梯衬板和平衬板与扬料板装置在筒体内壁上,大齿圈与小齿轮相啮合,筒体内中心处设有中心孔与磨门。本实用新型结构简单,操作方便,物料在磨机内通风流畅,物料不堆积,消除过粉磨现象,耗能低,效率高,广泛用于建材电力化工冶金物料的粉碎研磨。
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一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统，所属冶金领域，系统包括上料系统、炉体、管道反应器、除尘器、进气管、变频引风机、烟囱、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本实用新型利用一次燃烧热能熔化预热废钢及加热钢液，并为整个冶炼连铸环节提供热能，提高废钢炼钢的热效率，减少二氧化碳排放；并且通过活性炭吸附技术，脱除硫、硝、二恶英、重金属等污染物，使一次燃烧热能废钢冶炼工艺成为节能环保的绿色冶炼工艺；本实用新型炼钢炉在全氧燃烧时，烟气量少，带走的热量少，能源利用率高，节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电炉冶炼的30％左右；CO2排放不到电弧炉冶炼排放的三分之一，不到长流程冶炼的10％，减排效果显著。
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本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧机润滑的冷却水管。本实用新型所述冷却水管由喷水弧形部和柄部组成，所述冷却水管内部设置冷水通道；所述喷水弧形部上设置多个喷水孔，所述柄部下端设置进水孔，所述冷水通道与所述喷水孔及所述进水孔相通，所述喷水孔的中轴线与所述轧辊外圆相切，所述的喷水孔的轴线间夹角相同，将所述轧辊的圆弧形待冷却区域进行若干等分，所述喷水孔设置在每个等分点。本实用新型的冷却水管可避免过喷和误喷现象，达到降温迅速，冲走粘合物的作用，同时本实用新型的冷却水管采用精密铸铝，具有耐腐蚀性无需酸洗防锈处理，自身密度轻但又比薄壁钢管厚度厚，使用中不易损坏的优点。
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本实用新型涉及一种板带轧机无负荷随动空过装置，属于冶金行业热轧板带生产设备技术领域。技术方案是：空过上辊道（5）和空过下辊道（11）的两端分别通过轴承座转动连接在模拟轧辊箱体（1）上，空过上辊道（5）和空过下辊道（11）两端的轴承座分别设有支撑底板，所述支撑底板与模拟轧辊箱体（1）之间分别设有加强筋板；在空过上辊道（5）和空过下辊道（11）的入口和出口处分别设有上辊道模拟护板（6）和下辊道模拟护板（12），所述上辊道模拟护板（6）和下辊道模拟护板（12）靠近空过上辊道（5）和空过下辊道（11）的位置分别设有圆弧倒角。本实用新型的有益效果是：能够将突发异常或故障的单架轧机进行空过，保证生产线的正常生产。
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本实用新型公开一种用于生产泡沫铝夹芯板的连续化生产线，包括泡沫铝浇铸线、铝液夹芯浇铸线、铝带材表面预处理线、复合辊压线以及后续处理设备。本实用新型的有益效果：⑴可连续化生产泡沫铝夹芯板，制造处的泡沫铝夹芯板孔隙率高，板形优良。⑵生产线生产出的泡沫铝夹芯板实现芯层和外层铝板的冶金结合，结合强度高，阻尼和力学性能优良。
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一种建筑用人货升降机安全机构,由底座、活动卷筒、固定卷筒、防坠安全器组成,其中活动卷筒与固定卷筒由轴承座支承在底座上,固定卷筒的端部装有大齿轮,大齿轮与防坠安全器的小齿轮啮合,防坠安全器装在固定卷筒一侧的轴承座上。建筑用人货升降机采用安全机构后,经多次模拟断绳试验效果良好,事故率为零,运行平稳、噪音低。该装置结构简单,性能稳定,安全可靠,不仅能适用于建筑用钢丝绳传动式升降机,而且能广泛应用于矿山、冶金、路桥建设等领域。
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本实用新型公开了一种可收集金属碎屑的铣样机，包括控制面板、机架、铣削机构、压料机构、位移机构和上料机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有用于封闭铣样机的机罩，所述工作台上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的一侧设置有上料机构，所述机架上竖直设置有支撑板，所述支撑板上安装有位移机构，所述位移机构上安装有铣削机构和压料机构，所述铣削机构位于压料机构的一侧；本实用新型气泵向喷气管通气，气体从喷气管的出气口中喷出，喷气管的出气口喷出的气体将冶金件以及三爪卡盘上的金属碎屑吹落，金属碎屑依次经过镂空槽、收集斗落入收集箱中，从而实现金属碎屑的收集，使得加工环境更加整洁，节省了劳动成本。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种均匀刷氧化铝装置。一种均匀刷氧化铝装置，包括舟皿板，其中：还包括输送组件和刷涂组件，输送组件包括输送部和第一动力源，舟皿板设置于输送部上，输送部与第一动力源相连，刷涂组件通过支架设置于输送部的一侧，且刷涂组件位于输送组部的上方，刷涂组件包括筛网和多频电动机，筛网和多频电动机相连，筛网可调节的设置于支架上。本实用新型通过输送部将舟皿板输送至筛网处，以便于筛网对其均匀涂覆氧化铝；通过多频电动机带动筛网振动以便于氧化铝均匀涂覆在舟皿板上；通过筛网可调节的设置于支架上，以便于调节筛网相对于舟皿板的距离，从而避免氧化铝涂覆不均的问题。
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