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本实用新型公开了一种工业用水自调节平衡系统，包括循环水站和接入所述循环水站中的中水回用工艺系统，在所述中水回用工艺系统与所述循环水站之间的接入段设置有用于平衡所述循环水站储水量的平衡系统。所述平衡系统包括原水制备脱盐水工艺系统，所述中水回用工艺系统与所述循环水站之间的接入段上设有所述中水回用工艺系统直通所述原水制备脱盐水工艺系统的分流管。该平衡系统具有调节平衡循环水站、中水回用工艺系统及原水制备脱盐水工艺系统相互之间较为平衡的用水量，回用水可以实现满负荷运行，提高回用水的重复利用率，减少生产废水外排水量，避免回用水的外排量，提高回用水的利用率及节约水资源。
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本实用新型提供一种工业废气除杂装置，包括除杂箱和底座，所述底座固定在除杂箱的底部，所述除杂箱的一端固定有进气管，且进气管与除杂箱连通，所述除杂箱远离进气管的一端固定有出气管，本实用新型通过将废气通过进气管进入除杂箱内部，通过电磁阀控制对总进水管河进液管进行输送水，通过不同强度的喷头对除杂箱内部进行不同程度的雾化喷水，废气通过不同的处理区对废气进行除杂，同时通过滤网对气体进行二次过滤，最后通过出气管将处理好的废气进行排放，实现对废气进行依次的处理，对不同大小的杂质进行分部处理，实现对废气处理的高效性，废液将通过出液管输送至废液管，通过水泵对废水进行排放，实现对废气的高效处理以及污水排放作用。
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本实用新型公开了一种工业污水回收用装置，包括工厂用污水池、沉淀池、初效过滤池、精滤器、碱液箱、RO过滤膜和酸液箱，所述工厂用污水池通过管道连接污水泵，污水泵通过管道连接初效过滤池，初效过滤池内自下而上依次安装有粗格栅和细格栅，细格栅上方的初效过滤池通过管道连接增压泵，增压泵连接精滤器，初效过滤池底部安装有沉淀池，精滤器左侧通过加酸计量泵连接酸液箱，精滤器右侧通过加碱计量泵连接碱液箱，精滤器上部安装有RO过滤膜，本实用新型净化效率高，实现污水中杂质的分离，提高了污水中杂质的滤除效率，酸碱中和废水中的有害物质，净化得到的污水品质高，过滤的清水供工厂回用，实现水资源合理化的循环利用。
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本实用新型公开了一种工业污水固液分离装置，包括壳体，所述壳体的顶端内壁和底端内壁之间固定安装有倒T字形的滤管，滤管的竖直管体活动套设有第一安装板和第二安装板，第一安装板位于第二安装板的下方，壳体的内壁之间固定安装有滤板，滤管的水平壁体和滤板均开设有多个滤孔，第一安装板的底端焊接有多个第一顶栓，第一顶栓与滤管的滤孔一一对齐，第二安装板的底端焊接有第二顶栓，第二顶栓与滤板的滤孔一一对齐，且第一安装板位于滤管的水平壁体的上方，第二安装板位于滤板的上方；本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便将废水的滤渣排出，而且保证滤孔不会被堵塞。
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一种工业排放废气处理系统，本实用新型涉及废气处理系统，所述的喷淋箱左侧的下部与废气输送管道连接，喷淋箱下侧的排水口与废水管道连接，喷淋箱内固定有数个隔板，隔板上开设有数个透气孔，喷淋箱内部空间通过隔板由上至下分为一号腔、二号腔、三号腔和四号腔；所述的喷淋箱的顶部固定有一号电机，一号电机的输出端连接有一号搅拌轴，一号搅拌轴上固定有数个一号搅拌桨，一号搅拌轴的下端从上至下依次穿过数个隔板后，设于喷淋箱内的下部；可以让废气在喷淋时能充分与溶液接触反应，可以防止搅拌桨直接磕碰到固体物质，提高了使用寿命，而且可以对腔体进行上下抖动，使得废气能与化学剂充分反应，提高了处理效果。
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本实用新型公开了一种利用地沟油提炼工业油脂的成套设备,属于化工生产及环保技术领域。设备包括原料池、提炼罐、气压过滤器、分离罐、水洗罐、沉淀罐,前级出料口到后级进料口经油泵依次连接,还包括锅炉和污水处理器;分离罐、沉淀罐的出料口位于罐斗的中部,其底端出口为排污口,提炼罐、水洗罐的顶部连接蒸汽管;分离罐、沉淀罐中设有蒸汽加热管,由锅炉到分离罐的进气口、出气口、沉淀罐的进气口、出气口,回到提炼罐;提炼罐、分离罐、水洗罐和沉淀罐的外壁均设有液面计位器和温度表。工艺步骤为:提炼、过滤、分离、水洗、沉淀,成品油装桶及污水处理。本实用新型设备简单、操作方便、便于推广,生产过程无异味,成品油脂质量好,能耗低,生产效率高,出油率高,废水符合排放标准,中间产品可循环利用,无二次污染排放。
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本发明公开了一种超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产方法，依次经过磙碾棒磨机破碎打磨、磁选除杂、色选除杂、采用高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗，采用多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正反浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，最后烘干得成品。本发明能将SiO2≥90％的脉石英、石英砂加工提纯，生产SiO2≥99.99％的电子级石英粉，生产过程中高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗提高工艺环保，生产过程对“废液”、“废水”回收净化再利用，减少环保压力。对生产过程产生的“废渣”进行回收，送入选矿厂进行选矿处理，减少固废排放，实现资源的最大化利用。
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本发明公开了一种用于工业冷却水系统的无磷缓蚀阻垢剂及制备方法和应用，由衣康酸-一缩二乙二醇酯-丙烯酸三元共聚物、聚环氧琥珀酸PESA、柠檬酸锌、苯丙三氮唑BTA和水组成。其中，所述的衣康酸-一缩二乙二醇酯-丙烯酸三元共聚物在无磷缓蚀剂中的重量百分比为15.0％～40.0％，所述的聚环氧琥珀酸在无磷缓蚀阻垢剂中的重量百分比为5.0％～20.0％，所述的柠檬酸锌在无磷缓蚀阻垢剂中的重量百分比为5.0％～12.0％，所述的苯丙三氮唑在无磷缓蚀剂中的重量百分比为0.5％～0.8％，余量为水。使用本产品所排放的废水不会对水体造成磷带来的富营养化污染，环境友好，处理每吨水药剂用量为3-10mg/L，性能稳定，适应水质广泛。
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一种重金属捕集剂、制备方法及其在工业污水处理中的应用，属于水处理技术领域。所述重金属捕集剂为三聚氰胺酰基硫脲化纤维素，由羧甲基纤维素和三聚氰胺合成得到三聚氰胺纤维素低聚物，再与硫氰酸钠、对苯二胺反应得到。用三聚氰胺经羟胺化反应得到了三聚氰胺改性的羧甲基纤维素，然后进行酰胺硫脲化封端反应，得到了末端为双硫脲结构的重金属捕集剂；投药量50mg/L，矿区废水中Cd2+、Hg2+、Pb2+、Cr3+等离子的浓度从8.9mg/L、6.7mg/L、7.1mg/L、10.8mg/L下降到0.02~0.04 mg/L、0.01~0.04 mg/L、0.01~0.04 mg/L、0.02~0.05 mg/L。
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一种工业软水酸碱再生液循环使用的方法，包括以下步骤：1.酸、碱储槽盐酸和液碱分别通过酸、碱喷射器和除盐水混合，依次进入到阳床或阴床进行再生，从再生床出来的再生液进入回收地槽及沉淀槽；2.向再生液沉淀槽加入絮凝药剂除杂，净化后的再生液进活性炭过滤器过滤，过滤液送再生液回收槽；3.当再次再生阳床和阴床时，按照正常步骤分别调整好酸、碱再生液回收槽中酸、碱再生液浓度，分别用酸、碱再生液代替除盐水,通过酸、碱喷射器调整好酸、碱再生液密度，按照步骤1和2完成阳床、阴床再生。本发明的优点：减少了酸碱消耗；从根本上控制酸碱废水的产生量，节约大量再生除盐水，节能、降耗、环保。
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本发明涉及废铝回收利用技术领域，公开了一种利用工业铝废渣制备絮凝剂的方法，首先对铝废渣进行净化处理，除去油污以及碎片杂质，然后与浓盐酸进行反应，浸出铝和铁元素，在与氯化铁溶液组合，制备得到一种净水效果极佳的絮凝剂，做到了物尽其用，并且絮凝效果优于聚合氯化铝，经过实验论证，本发明制备得到的絮凝剂在pH值为6.0‑6.3的环境下，对制药废水的色度及COD去除率分别达到88%和56%以上，絮凝后出水基本澄清，残余COD低于800mg/L，达到GB8978‑1996三级排放标准。
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本发明提供一种工业用水处理系统，包括水处理设备，水处理设备管道连接有用水部和自来水管，用水部管道连接有污水处理设备，水处理设备连接有浓水罐，浓水罐管道连接有锅炉，锅炉与污水处理设备管道连接，水处理设备包括原水箱，原水箱连接有絮凝剂加药装置，加药装置管道连接有石英砂过滤器，石英砂过滤器管道连接有活性炭过滤器，活性炭过滤器管道连接有软水器，软水器管道连接有软水箱，软水箱管道连接有第一反渗透装置，第一反渗透装置连接有中间水箱，中间水箱管道连接有第二反渗透装置，第二反渗透膜堆连接有纯水箱，纯水箱与用水部固定连接，本发明具有能够利用废水、减少治理资源、净水效果较好、更能适应用户需要的优点。
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本发明公开了一种工业用石油化工油水分离池，包括壳体，所述壳体包括沉淀室，所述沉淀室的后端设有油水分离室，所述油水分离室的后端设有排放室，所述沉淀室的前端外侧壁设有废水入口，所述沉淀室的左端外侧壁设有排污出口，所述油水分离室的内腔侧壁上固定安装有斜板，所述沉淀室与油水分离室的内腔侧壁上设有吸油管，所述吸油管上分布有小孔，所所述油水分离室的右端外侧壁设有排油出口，所述排放室的左侧壁与底端设有活性炭网容器，所述排放室的右端外侧壁设有排水口，本发明通过在油水分离池内安装吸油管和活性炭网容器，这样就可以使装置内残留的油被吸收掉，为后续清洁做了保障工作。
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本发明公开了一种生物处理工业废气、粉尘的系统及方法，所述系统包括经通风弯管依次连通的微生物养殖池、生物溶液处理喷淋塔和深部固体生物处理净化塔；采用生物处理法、物理、化学相结合的工艺，能根据不同的废气有效地去除废气中的污染物质，废气、粉尘中的污染物质在微生物的作用下进行转化、降解、吸收、去除，实现对废气的高效、完全无害化的深度净化处理，净化后的废气无毒无味，实现达标排放，无废水及各种杂质危废物质排出，不产生二次污染，安全可靠且本工艺运行成本低，无需经常更换材料，每年维护只加一些微生物营养液，无需专人看管，能长期稳定运行。
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本发明公开了一种制备对叔丁基苯酚的工业化连续方法。以苯酚和异丁烯为原料，在催化剂作用下通过多釜串联连续操作的固定床反应器，苯酚从第一釜加入，异丁烯的加入方式为多釜连续通入，反应装置直接连接精馏装置进行原料和产物的分离，原料又返回到催化塔中完成连续化操作，产品经过精馏直接连接到产品储罐。本发明方法的有益效果是选择性好，转化率高，收率高，生产中基本上不产生废水。
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本发明公开了一种用于工业生产的智能水冷却设备，包括冷却室、鼓风机、储水槽、储水室和过滤机构，所述冷却室内部的中心位置处安装有储水室，且储水室上方的冷却室顶部安装有鼓风机，并且鼓风机下方的冷却室内部安装有储水槽，所述储水槽的两端皆与冷却室内壁固定连接，储水槽的底端设有等间距的喷嘴，并且喷嘴下方的冷却室内壁上安装有U型管,U型管的一端延伸至储水槽的内部，所述储水室上方的冷却室内壁上设有翻滚机构，所述入水口下方的冷却室一侧外壁上安装有控制面板。本发明不仅实现了通过U型管和喷嘴对水进行循环快速散热，废水中金属颗粒杂质的去除，保证了水源的质量，而且提高了水冷却设备散热的效率。
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本发明公开了一种利用工业废硫酸生产电石渣化学石膏的系统和方法，该系统包括反应系统及尾气处理系统。反应系统由废酸储存装置、电石渣料仓、真空耙式反应器组成，反应在真空耙式反应器内进行，反应热由循环水带走。尾气处理系统包括两台填料吸收塔、两台循环泵、废碱罐及引风机，用废碱液作为吸收液，吸收后的液体返回真空耙式反应器混入石膏中。该方法流程简单，反应容器为真空耙式反应器，方便卸料，反应尾气易处理，大大减少了对大气的污染；反应尾气洗涤塔为两台填料塔串联操作，采用废碱液作为吸收剂进行两级洗涤，吸收了尾气的废液返回真空耙式反应器，不会产生废水的排放。
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本发明涉及一种从工业硅副产硅灰中分离提纯球形SiO2的工艺方法，采用超声波+搅拌的办法在重液中分散微粉，然后分离去除炭质；利用重液密度梯度+高速离心分离的办法去除杂质Al2O3、Fe2O3和回收SiO2；回收的SiO2再采取环保酸液进行化学提纯与纯化,最后得到的是高纯度的球形SiO2产品。与现有的技术相比，本发明选用物理除杂速度快、效果好、成本低；采用有机组成的络合酸液，既可以除杂又环保；3，工艺流程短、工艺过程温、平稳且易操作；4，整个生产过程环境友好，没有任何废水废物外排，做到零排放，对环境零污染。
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本发明公开了一种工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构，包括工作底板、水箱、水管、废水箱、滤盒、过滤网、限位板、撑脚、第一脚轮、上料装置、支架、固定梁、碎料装置、防尘套、锁紧阀、储料箱、第二脚轮、拉动架、把手、第一气缸、托板、水泵、抽水管、滑动架、卡块和增压管等；本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的撑脚，松开锁紧阀，将撑脚收起，收起后锁紧锁紧阀，利用第一脚轮进行移动给工作生产更加的方便快捷；通过设置了上料装置，启动第一电机带动第一传送轮、第二传送轮、第三传送轮和第四传送轮从而带动第一传送带、第二传送带和第三传送带从而达到上料的效果，节省了人工的利用。
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本发明公开了一种工业污水处理装置，包括一级处理池、二级处理池和集油箱，所述一级处理池的中部通过管道连通于二级处理池的上部，所述一级处理池的上部一侧固定连接有污水进口，所述一级处理池内顶部固定连接有隔板，所述一级处理池的底部设有第一排油口，所述二级处理池内底部固定连接有布气盘，所述布气盘连接于鼓风机，所述二级处理池的顶部固定连接有刮油板，所述二级处理池上部的另一侧固定连接有集油箱，所述集油箱的底部设有第二排油口。本发明结构简单，对废水提升次数少，可以有效的对含有污水中的分散油以及乳化油进行分离，除油效率高。
本发明公开了一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法。该方法描述的过程由低压脱溶剂单元和以加氢过程排出的溶解氢或排放氢为汽提介质的汽提脱溶剂和低聚物单元串联组成，物料在低压脱溶剂单元脱除大部分溶剂或几乎全部溶剂后再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂，从而实现石油树脂溶液中溶剂及低聚物的脱除。本方法由于采用溶解氢、排放氢或含有与系统溶剂成分相同的平衡组成溶剂的低分子不凝气作为汽提介质，最大限度的减小了溶剂损失，降低了物耗。同时由于采用降膜蒸发器等设备，具有效率高、溶剂损失小、无废水和过程能耗低的特点。
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本发明公开了一种工业尾气脱硫装置，该装置包括脱硫塔、磷矿浆循环槽、洗涤塔、沉降槽和清液槽；脱硫塔的入口处设有一引风机，脱硫塔的喷淋系统通过磷矿浆循环泵连接磷矿浆循环槽，脱硫塔的底部还有出口连通到磷矿浆循环槽；脱硫塔顶部的出口管道连通到洗涤塔，洗涤塔的喷淋系统通过洗涤塔循环泵连接到清液槽，洗涤塔底部有出口连通到沉降槽，沉降槽的底部出口通过泥浆泵连通到磷矿浆循环槽，沉降槽的清液出口连接到清液槽。采用本发明的装置脱硫后的硫酸尾气二氧硫含量在100ppm以下，符合国家新标准。另外，采用本装置整个过程无三废产生，硫资源得到充分利用，磷资源也未因此而受到损失，还消耗了部分的生产废水。
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本发明提供一种工业重金属污水处理工艺，它包括有以下步骤：首先，制作药剂A、B、C，然后启动吸水泵，将调节池废水吸入反应罐A中，同时加入10升A制剂，搅拌10分钟后抽至反应罐B中，启动“大”药罐输送泵，加入药剂B，搅拌15分钟后抽至反应罐C中，启动“小”药罐输送泵，加入药剂C，搅拌15分钟；打开反应罐C的底排阀，将反应罐C内液体输送至沉淀池沉淀2-3小时后抽送至压滤机进行压滤操作，本工艺的处理速度快、出水稳定达标，运行效果好。
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本发明公开了一种工业机器人制造零件加工用工作台，包括底板，所述底板的顶面中部固定有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有弧形槽，所述弧形槽的两端分别密封固定有与其相匹配的前盖板和后盖板，弧形槽的顶面密封固定有上盖板。本发明设有上料板，实用便捷，适合用于复杂的施工场地上下料，并且，通过工作台的下方设有液压转台、电动滑台及齿轮和外齿圈等部件，可调整移动工作台上工件的任意位置和角度，不仅便于调整所安装不同类型的工件的加工位置，便于安装各类型和尺寸的工件，使用效率高，而且通过除尘器、第二电机、气缸等部件的工作，还可清理、收集施工时产生的灰尘、渣屑和废水，减少工作人员的工作量，省时省力，非常地实用、可靠。
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本发明公开了一种工业污水处理厂污泥深度脱水处置工艺，属于污泥脱水技术领域，包括以下步骤：S1：将原污泥与厌氧污泥提升至厌氧消化罐内；S2：厌氧驯化；S3：废水通过排水口排出；S4：腐熟的污泥通过排泥口输送至污泥调理罐内；S5：加药脱水；S6：抽滤脱水，污泥通过装运车装运，污水经污水收集罐暂存；S7：取样分析，确定配方；S8：污水净化；S9：净化污水用于调理剂配置；本发明先将原污泥和厌氧污泥投放至厌氧消化罐，再根据设计工艺参数进行厌氧驯化，后污泥通过排泥口进入污泥调理罐，与投加至污泥调理罐的无机调理剂进行反应脱水，后将污泥送入全自动板框机进行抽滤脱水，后将污泥通过装运车进行装运处理，该种深度脱水方法脱水效果好。
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本发明提供了一种带有排污处理装置的工业用脱水机，包括壳体、固定外圈、支撑环、液压泵和顶盖，壳体外部中部一体设置有固定外圈，固定外圈底端通过弹簧柱固定连接有支撑环，壳体底端左右两侧均固定连接有液压泵，壳体顶端通过合页活动连接有顶盖，顶盖顶端中部嵌入设置有观察窗，顶盖内侧左右两端均固定连接有杀菌灯，液压泵底端固定连接有液压管，液压管底端固定连接有液压伸缩柱，壳体内壁中部活动连接有内胆，内胆内壁四周均嵌入设置有出水孔，内胆底端中部嵌入设置有连接槽，内胆底端内环嵌入设置有底导水孔。本发明整个装置结构稳定，脱水能力强，具有良好废水处理能力，能有效的减缓设备使用时的晃动，脱水效率高。
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本发明公开了一种工业废气处理用层叠吸附式滤气塔，属于废气处理技术领域，通过在筒式塔体内设置相互交错设置的喷淋腔以及吸附腔，处理接触空间较大，废气通过进气套管、进气孔导入至喷淋腔内接受喷淋机构的除尘喷淋处理，处理后的废气通过透气层从喷淋腔导入至吸附腔内，导入至吸附腔内的废气再经过层叠式滤气机构进行多层吸附处理，层叠式滤气机构由上下设置的滤气吸附层与生物活性填料层组成，滤气吸附层上的多组多孔吸附球以及生物活性填料层上的活性生物填料配合对废气中一些不溶于水的有害且难以去除的杂质进行吸附分解处理，处理后的废气由吸附腔顶端排出，而喷淋处理后所产生的废水向下通过填充于筒式塔体底端部的滤床进行处理。
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本发明公开了一种基于物联网的工业环境检测设备，包括水质检测仪、箱体、激光粉尘仪，箱体的内部安装有蓄电池组，蓄电池组上方的箱体内部安装有控制器，控制器一侧的箱体内部安装有单片机，取样盒一侧的支撑板上方安装有水质检测仪，水质检测仪一端的支撑板上方安装有湿度传感器，铰接轴的上方安装有电动推杆，安装板的上方安装有激光粉尘仪，安装板的下方安装有噪声测试仪，箱盖的内部安装有显示屏。本发明通过设置行走轮、激光粉尘仪、单片机、控制器、显示屏、噪声测试仪、湿度传感器、水质检测仪结构，解决了无法随时进行粉尘检测和无法随时检测噪音和废水污染情况的问题。
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本实用新型公开了一种回收氨并制成工业氨水的装置,包括多组彼此串联的文氏管(21)和数量相同的换热器(22)、与文氏管(21)组数相同之箱室的箱体(23)、微型填料塔(24)及其布水器(25),第一组文氏管(21)的吸气口为回收氨原料进口,后一组文氏管(21)的吸气口与前一组文氏管(21)所对应之箱室的气相出口相连,各换热器(22)分别安装在对应的箱室内,箱体(23)之最后一箱室上空间段的顶部直接与微型填料塔(24)的底部垂直相通,解决了氨回收的设备一体化问题,具有结构简单、技术效果好和安全环保等优点,广泛用于电子线路板废蚀刻液回收处理、焦化厂废水处理、稀土元素提取、制药和化肥等行业。
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