河北有色金属理论与应用

制桶用热镀锌钢带生产工艺 1159     

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本发明涉及一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带技术领域。技术方案是：化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，工艺步骤：（1）转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；（2）热轧终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；（3）冷轧总压下率控制在70%～85%；（4）连续退火炉炉内板温670～700℃。本发明的有益效果是：降低生产成本，提高产品性能，满足使用要求。

耐低温热轧角钢及其制备方法 1213     

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本发明公开了一种耐低温角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。该角钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.10～0.15%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.3～1.7%，V：0.04～0.06%，Al：0.005～0.015%，N≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.020%，S≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸机连铸及轧制工序，脱硫后保证铁水中的硫含量为≤0.005wt%。本发明采用钒微合金化工艺，炼钢工序工艺控制简单，合金回收率稳定，本发明的耐低温角钢性能良好，?40℃冲击能≥100J。

浮油回收处理的方法及装置 1070     

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本发明涉及一种浮油回收处理的方法及装置，属于浮油回收处理技术领域。技术方案是：废水收集池（5）内设有收油器（1），收油器底部向斜上方设置多个收油管（3）；废水收集池上架设操作平台（6），控制螺杆（2）固定在操作平台上并向下连接废水收集池内的收油器，抽油软管（4）一端伸至收油器底部，另一端至废水收集池外，连接进油管（7）并伸入负压真空罐（8）内部，抽油泵（11）连接负压真空罐出口和压滤机（12）进口，压滤机连接成品油桶（13）。本发明同时进行废水中浮油回收及处理，不受水量、水质变化的影响，回收油品含水率低、易安装维修,使用安全可靠，操作维护方便，可广泛应用于炼化，化工、冶金等行业各类含油废水处理。

高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法 833     

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本发明公开了一种高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述弹簧钢化学成分及质量百分含量为：C：0.54～0.64%，Si：1.40～2.00%，Mn：0.40～0.80%，Cr：1.00～1.50%，Ni：0.10～0.40%，Mo：0.10～0.40%，Al：0.015～0.080%，P≤0.025%，S≤0.020%，Cu≤0.25%，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、加热、轧制工序。本发明弹簧钢淬透性、强韧性及低温冲击韧性良好，应用前景广阔，特别适用于制作钢材规格≥φ50mm的圆柱螺旋弹簧。

铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法 1027     

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本发明提供了一种铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的铝钼铬锆硅中间合金，按质量含量计，包括23.0～27.0％的钼，23.0～27.0％的铬，6.0～10.0％的锆、0.5～1.5％的硅和余量的铝。本发明通过成分和含量的控制，使铝钼铬锆硅中间合金成分均匀，偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，能有效防止钛合金成分偏析等冶金缺陷。本发明提供了所述铝钼铬锆硅中间合金的制备方法，本发明提供的制备方法能够提高铝钼铬锆硅中间合金成分的均匀稳定性，并降低杂质含量，能更好的满足钛合金生产要求。

SiCp/Al-Si-Cu复合粉末材料及制备方法 956     

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本发明公开了一种SiCp/Al‑Si‑Cu复合粉末材料及制备方法，包括步骤如下：S1、首先对SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料成分进行设计；S2、对SiC粉末进行预处理，改善SiCp与铝合金熔体的润湿性；S3、熔化合金，熔毕后，在580～700℃下加入SiCp，搅拌均匀，实现SiCp/Al‑Si‑Cu界面结合；S4、进行熔体和雾化参数等生产工艺的控制，制备粉末。突破了直接制备SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料粉末的难点，能够制备高纯度、高球形度、粒径分布区间可控，混合均匀的粉末，具有优异的物理性能、工艺性能及成品力学性能，可满足粉末冶金工艺对粉末技术的需求。

标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺 967     

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本发明涉及标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺，其组合物及其重量百分比如下：Al95.95～97.30％，Si0.8～1.3％，Fe0.20～0.4％，Cu≤0.1％，Mn0.5～0.9％，Mg0.8～1.0％，Cr≤0.15％，Zn≤0.1％，Ti0.05～0.10％；将组合物称重后置入到熔炼炉内熔炼，熔炼温度为745℃±5℃，使用冶金除渣装置除渣，制成铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，加入2号熔剂粉精炼30分钟，然后将精炼后的铝合金熔液在静置炉内静置30min，静置炉温度为735℃～745℃；将上述铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，即可铸造成铝合金铸棒；将铸成的铝合金铸棒处理后，置入均匀化炉内处理12小时；将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中，采用风机进行强制冷却后，即制成标致汽车轮毂专用铝合金铸棒。

复杂巷道锚网喷支护参数优化方法 1011     

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本发明涉及一种复杂巷道锚网喷支护参数优化方法，属于冶金矿山巷道支护设计优化方法技术领域。本发明的技术方案是：首先进行巷道围岩松动圈测试及分析；然后根据分析结果进行巷道围岩稳定性分类，根据分类分别设计对应的锚喷支护方案；其次采用黄金分割法对巷道围岩的岩体力学参数进行反演，得到数据模拟所需的围岩力学参数；再次进行锚杆长度优化，获得最佳锚杆长度；最后进行锚杆排间距参数优化，分类确定复杂巷道的锚网喷支护方案。本发明的有益效果是：提高了复杂破碎巷道围岩锚网喷支护参数的针对性和合理性，进一步保障了支护效果的长期稳定和可靠，可为复杂破碎采场采准巷道锚网喷支护设计提供参考。

基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法 1152     

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本发明属于钢铁冶金连轧技术领域，具体涉及一种基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法，将轧制变规格过程分为两个阶段：楔形过渡段产生阶段、楔形过渡段位于机架间的阶段。针对不同的阶段首先分析轧辊动态压下过程，结合轧辊动态压下过程对系统稳定性的影响，以及楔形过渡区产生阶段动态厚度变化过程，细化过渡段控制模型进行轧制速度控制。本发明能够实现轧制动态变规格过程的稳定过渡，减少带钢因张力不稳定造成的断带或堆钢事故，提高在线动态变规格的稳定性。

钢卷全层面宽度测量装置及方法 1053     

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本发明涉及一种钢卷全层面宽度测量装置及方法，属于冶金自动化设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：利用机器人和激光测距仪，对钢卷每一层钢带的两个端部进行空间坐标测量，对钢卷每层钢带的坐标位置计算，得出每层钢带的宽度，预测钢卷近乎整卷钢带的宽度变化范围，同时得到钢卷的卷型状态。本发明的有益效果是：相比只能测量钢卷最外层或固定点位的宽度的方法，不仅能够消除测量误差，而且还能给出钢带整卷的宽度范围和变化范围和卷型信息，给冷轧带钢宽度控制精度和后续工序运行稳定性提供数据支撑。

电渣重熔自耗电极烘烤干燥装置及其方法 749     

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本发明涉及一种电渣重熔自耗电极烘烤干燥装置及其方法，属于冶金行业电渣重熔冶炼技术领域。技术方案是：包含烘烤干燥壳体（1）、干燥剂出口（3）、出口挡板（5）和干燥剂挡板（6），所述烘烤干燥壳体（1）是由四块侧板和一块底板组合而成的断面为上大下小的等腰梯形结构，烘烤干燥壳体（1）内设有两块竖直布置的干燥剂挡板（6），两块竖直布置的干燥剂挡板（6）将烘烤干燥壳体（1）内部分隔成左、中、右三部分；烘烤干燥壳体（1）的下部设有干燥剂出口（3），干燥剂出口（3）上设有出口挡板（5）。本发明的有益效果是：可以确保电渣重熔开始时自耗电极端部保持有一定温度并处于干燥状态，避免电渣重熔后，电渣锭底部增H。

真空电渣炉 921     

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本发明涉及一种真空电渣炉，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：包含导电料杆（1）、密封罩（6）、烟罩（7）、结晶器（8）和底水箱（9），烟罩（7）的上下两端分别与密封罩（6）和结晶器（8）通过法兰和U型卡相连接，密封罩（6）上设有导电料杆（1），结晶器（8）下方设有底水箱（9），其特征在于：在导电料杆（1）与密封罩（6）之间、密封罩（6）与烟罩（7）之间、烟罩（7）与结晶器（8）之间以及结晶器（8）与底水箱（9）之间分别设置密封；本发明的有益效果是：能够使普通的电渣炉达到真空密封的条件，经过真空系统抽真空后，可以进行真空电渣冶炼。当不需要真空冶炼时，拆除相应的密封即可恢复。

冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺 845     

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本发明涉及一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，属于冶金行业轧钢冷轧辊修复技术领域。技术方案是：将冷轧机支撑辊预热到420℃±10℃，保温34小时±10min后进行埋弧堆焊；埋弧堆焊时，首先使用HY‑301焊丝堆焊两层打底层，然后再使用HY‑330M焊丝堆焊一层过渡层，最后使用HY‑335H焊丝堆焊硬面工作层；当堆焊硬面工作层单边厚度达到10mm时，进行中间热处理，出炉后继续对硬面工作层进行埋弧堆焊，当堆焊硬面工作层单边厚度达到焊接要求后进行回火热处理，出炉后进行机加工，直到粗糙度达到0.8√为止。本发明的有益效果是：能够避免堆焊或使用过程中出现裂纹、掉块等问题，其使用寿命与新辊相同，降低了轧辊消耗。

用于金属材料腐蚀疲劳试验的环境装置及试验方法 1221     

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本发明涉及一种用于金属材料腐蚀疲劳试验的环境装置及试验方法，属于冶金行业金属材料腐蚀疲劳测试设备技术领域。技术方案是：环境箱（9）的顶部设有环境箱上盖（2），环境箱（9）的底部设有套管（12），套管（12）设有外螺纹，橡胶塞固定螺母（11）螺纹连接在套管（12）上，橡胶塞（10）和环境箱上盖（2）上分别设有孔；可控流量蠕动泵（7）通过进水管与环境箱（9）的进水口（8）连接，溶液储存容器（13）通过回水管与环境箱（9）的出水口（3）连接，回水管上设有过滤单元（4），所述溶液储存容器（13）内设有恒温单元（5）和PH值检测计（6）。本发明的有益效果是：密封性好；可实现流量、温度、PH值等关键参数的实时监测。

出钢机传动装置及出钢机 1230     

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一种出钢机传动装置及出钢机，涉及冶金技术领域，所述出钢机包括出钢机传动装置、多个传动辊，所述出钢机传动装置包括推杆、上摩擦辊和下摩擦辊，所述推杆由连铸方坯构成，不需要为了防止所述推杆变形而设置水冷系统及附属设备，既简化了设备的整体结构，又节省了关于推杆的维护成本；所述上摩擦辊和所述下摩擦辊的外形可制作为常规圆柱形，不需要另开设凹槽，节省了设备的制作成本；所述传动辊不仅对所述推杆具有支撑作用，还能使所述推杆在所述传动辊上移动。

无水炮泥的原料配方及其制备方法 799     

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本发明涉及耐火材料和冶金技术领域，特别涉及一种无水炮泥的原料配方及其制备方法。其原料配方按照质量百分比包括84％的混合物原料和16％的高温碳基硬脂基结合剂，其中，所述的混合物原料按照质量百分比包括：铝矾土骨料23％，320目的80铝矾土粉料10％，蓝晶石7％，聚合氯化铝铁9％，90碳化硅8％，氮化硅铁10％，碳化硼粉1％，广西白泥12％，焦炭粉15％，高温沥青5％。本发明的一种无水炮泥的原料配方及其制备方法，炮泥具有良好的快速烧结性和高温性能，烧后收缩较小，应用过程中减少了潮泥、断铁口、喷溅时间长、扩孔快等不良现象。

自动定位轧辊吊具及使用方法 1122     

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本发明涉及一种自动定位轧辊吊具及使用方法，属于冶金行业热轧带钢技术领域。技术方案是：所述导向套筒（2）安装在起重机小车（3）上，导杆机构（1）安装在吊具（4）上，起重机小车上的导向套筒位于吊具上的导杆机构正上方，导杆机构（1）和导向套筒（2）形状相匹配。本发明避免在吊运过程中的晃动，在起重机到达指定位置停止后，可立即启动下降操作，无须考虑吊具在最高位的启动、运行、停止时的晃动问题，在保证设备精度的情况下，提高了运输效率。

车底式隧道炉加热系统及其加热工艺 1135     

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本发明涉及一种车底式隧道炉加热系统及其加热工艺，属于冶金行业废钢加热设备技术领域。技术方案是：车底式隧道加热炉（14）的一端为进车端，车底式隧道加热炉（14）的另一端为出车端，进车室（11）设有进车室门（10）和通向进车室（11）内的进车端转运车道（8a），出车室（22）设有通向出车室（22）内的出车端转运车道（8b）和出车机（23），进车端转运车道（8a）和出车端转运车道（8b）之间设有轨道（7），轨道（7）上设有台车（4），轨道（7）、进车端转运车道（8a）、车底式隧道加热炉（14）和出车端转运车道（8b）构成环形。本发明的有益效果是：对钢铁企业节能降耗起较大的促进作用，工艺流程简单，维护成本低。

高炉铁口区域冷却结构 962     

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本发明涉及一种高炉铁口区域冷却结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含耐火砖整体浇注料层（1）、碳砖（2）和冷却壁（5），在高炉铁口区域设有耐火砖整体浇注料层（1），耐火砖整体浇注料层（1）的外侧设有冷却壁（5），冷却壁（5）与耐火砖整体浇注料层（1）之间设有碳砖（2），所述冷却壁（5）面向碳砖（2）的一侧设有多个平行布置的肋板（7），相邻两个肋板（7）之间设有多个铜冷却棒（8），碳砖（2）上设有与冷却壁（2）上的肋板（7）和铜冷却棒（8）相配合的凹槽（3）和铜冷却棒孔（4）。本发明的有益效果是：能够增加0.2‑0.5倍的传热面积，提高高炉铁口区域的传热效率，延长高炉的使用寿命。

轧件锯切装置 1137     

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本发明涉及一种轧件锯切装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：翻板承托机构中的连杆一（9）和连杆二（10）的一端分别与承托板一（7）和承托板二（8）铰接，连杆一（9）和连杆二（10）的另一端分别与液压缸一（11）和液压缸二（12）驱动连接；侧推机构中的探杆（23）的前端设有推头（21），探杆（23）的尾端连接探杆复位弹簧（25），接近开关（26）固定在探杆（23）的尾端；所述翻板承托机构中的承托板一（7）和承托板二（8）分别设在锯片（1）的两侧，所述侧推机构中的探杆（23）设在锯片（1）的一侧。本发明的有益效果是：避免了水平方向的侧弯和垂直方向的小死弯，能够大幅度提升锯切质量。

热连轧多机架板形有限元仿真方法 820     

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本发明涉及一种热连轧多机架板形有限元仿真方法，属于冶金行业轧制技术领域。本发明的技术方案是：将整个热连轧过程分为几个部分，每个部分作为一个子模型，采用生死单元法与单元重划分技术相结合来逐个计算子模型，并通过子模型间数据传递方法来进行带钢温度和板凸度的继承与传递，从而将各个子模型串联为一个整体。本发明的有益效果是：大幅减少热连轧有限元模型的单元数量，计算速度快，对计算平台要求低，并且避开了单元的畸变和扭曲，计算精度高；能够实现对热连轧过程中各机架带钢板凸度、温度和轧制力的连续预报。

高碳铬轴承钢小方坯的生产方法 1106     

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本发明一种高碳铬轴承钢小方坯的生产方法，属于冶金技术领域，转炉冶炼终点[C]≥0.05%，[P]≤0.014%，出钢脱氧后钢中氧含量≤40ppm；LF进站钢液中[Al]为400～700ppm，精炼渣成分为TFe≤0.8%，CaO 45～50%，SiO₂ 7～12%，Al₂O₃ 28～33%，MgO 5～8%；RH控制≤100 Pa真空度下精炼时间大于20 min，真空处理后，软吹氩≥5min。本发明解决了≤200mm*200mm断面小方坯高碳铬轴承钢存在的絮流问题，实现了钢种的稳定生产，使连拉炉数提高到12炉以上，生产的轴承钢达到B类及Ds类非金属夹杂物<1.0级。

钢坯热送旋转小车的驱动系统 746     

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本发明公开了一种钢坯热送旋转小车的驱动系统，属于冶金自动化控制技术领域，包括作为液压马达动力源的液压站、固定安装在钢坯热送旋转小车上的液压马达、安装在液压马达驱动端的刹车系统、相应的液压管路以及电气控制装置；液压马达驱动钢坯热送旋转小车绕旋转轴旋转。本发明采用液压马达作为钢坯热送旋转小车的驱动系统，可满足钢坯输送期间运行平稳，启动和停止期间抗冲击强的要求，能够有效减少驱动系统所引起的维修处理影响的时间。

含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法 966     

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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法。该防粘剂的原料包括石灰粉、轻烧白云石、碳硅石、铁水包浇注料和水，各原料价廉易得，能够降低钢渣防粘的操作成本，且具有较高的耐火度、良好的抗渣性和与钢渣反应的能力，能够有效降低粘渣几率。

高纯钨靶材的制备方法 884     

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本发明涉及一种高纯钨靶材的制备方法，属于难熔金属制备特种技术领域。所述方法利用化学气相沉积通过控制核心参数制备高纯钨板，进一步采用高温轧制和热处理再结晶进行加工，最后通过机械加工后与背板焊接得到高纯钨靶。所述方法制备出的钨靶材纯度高达99.9999％以上，较利用粉末冶金制备出的钨靶材相比纯度更高，杂质更少，这使得在磁控溅射中，有效避免了钨靶材在电子轰击作用下内部杂质元素被转移到终端产品上，可大幅度提高终端产品的良率。

扇形段框架刚度测试装置及测试方法 907     

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本发明涉及一种扇形段框架刚度测试装置及测试方法，属冶金行业连铸机扇形段维修设备及方法技术领域。测试装置的机壳为由上板、下板和侧板组成的方形盒，吊耳固定在方形盒的一侧，定位挡板铰接在方形盒的另一侧；方形盒的上板上设有多排支撑块，靠近每块支撑块的上板上分别设有一个上部位置传感器，支撑块上设有与扇形段辊子相配合的半圆形凹槽；方形盒的下板上设有与支撑块相对的压板，靠近每块压板的下板上分别设有底部位置传感器；每个支撑块和压板之间均设有一个液压缸，液压缸的杠杆与支撑块驱动连接。本发明还公开了使用该测试装置的测试方法。可在线下检测扇形段框架刚度是否满足使用要求，避免因扇形段刚度不合格造成的铸坯中心偏析等质量问题。

煤矿伴生金属的浸出方法 1134     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开一种煤矿伴生金属的浸出方法，整个工艺流程设计先通过煅烧与浮选的结合，将煤矿伴生矿中伴生金属元素高效提取并转化为金属氧化物，后采用强酸将所有伴生金属转化为离子态，利用伴生金属与Co离子、Ce离子和Se离子之间的共沉淀作用的特性，使各伴生金属离子从离子态转化为固态分子而沉淀，实现了多种伴生金属元素的高效浸提，步骤简单易于操作，并且浸取原料价廉易得，绿色环保，具有较高的实用性。

冷却液分配型废钢配料口及其制作方法 1073     

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本发明公开了一种冷却液分配型废钢配料口，属于冶金设备领域，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层。本发明还公开了一种冷却液分配型废钢配料口的制作方法，取耐温层、和冷却循环层，通过下封板将耐温层与冷却循环层之间的端部连接并密封，通过上封板将冷却循环层的端部连接并密封，形成腔体，冷却循环层内设置有冷却循环通道，向耐温层与低温冷却层之间浇注耐冲击层材料，形成筒体壁。本发明通过设置循环冷却通道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

中间包水口烘烤系统 1016     

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本发明提供了一种中间包水口烘烤系统，属于冶金连铸技术领域，包括烘烤筒、转动环、若干第一扇叶、喷嘴、燃气管以及打火装置；烘烤筒设有旋转槽；转动环与所述旋转槽转动连接，并与所述旋转槽之间形成容纳腔；每一个所述第一扇叶均设置在所述容纳腔内；喷嘴设置在所述转动环上，并与所述容纳腔连通；燃气管的一端与所述容纳腔连通，另一端连通气源；在对中间包水口烘烤时，将中间包水口插入到烘烤筒内，通过转动环带动喷嘴转动，能够使喷嘴喷出的火焰围绕中间包水口转动，因此能够对中间包水口的烘烤更加均匀，减少出现由于部分铁水凝固在中间包水口处而对生产造成影响的情况。

优化热轧平整二级轧制力设定值的方法 1184     

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本发明涉及一种优化热轧平整二级轧制力设定值的方法，属于冶金控制技术领域。本发明的技术方案是：不同钢种组建立相应的模型轧制力参数基表和轧制力模型系数表；对于某一钢种，根据轧制力基表值计算钢种组对应的轧制力模型多元非线性回归系数，并按钢种组保存到对应数据库表中；自动计算生产用轧制力，作为二级系统轧制力的设定参数，由二级系统下发给一级PLC控制系统用于生产。本发明的有益效果是：降低了手工输入轧制力设定参数带来的数据误差，提高工艺参数设定的准确性和参数计算规范性，提高工艺自动化控制水平和产品质量，提高了平整生产的工作效率。