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本发明涉及一种基于Modelica语言的溴化锂吸收式制冷系统动态仿真方法，包括：通过Modelica建模语言对溴化锂吸收式制冷系统的各组件进行建模，形成组件模型；针对系统中不同物理域分别建立连接器；在各组件模型上添加相应的连接器，将各连接器按照系统特性对应连接构成动态仿真模型，实现组件模型之间的变量传递；根据设计工况下的输入参数设置系统结构参数，开展设计工况下的仿真计算，并通过调整结构参数对动态仿真模型进行修正；对动态仿真模型的输入参数进行阶跃变化实验，得到溴化锂吸收式制冷系统的输出参数的动态响应。本发明降低了模型的复杂度提高了计算精度和运行速度，为溴化锂吸收式制冷系统及控制器设计提供依据。
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本发明公开了一种12‑冠醚‑4锂盐络合物及其制备方法，以及采用这种络合物制备12‑冠醚‑4的方法。所述的12‑冠醚‑4的制备方法以式1化合物三缩乙二醇单乙烯基醚为原料，与式2化合物含取代基的醇锂在隔绝空气条件下，在第一反应溶剂中，加入碱性物质催化反应，反应完全后得式3化合物12‑冠醚‑4锂盐络合物；然后将式3化合物12‑冠醚‑4锂盐络合物与酸性物质加入第二反应溶剂中，在‑20～100℃的反应温度中反应，反应完全后，得式4化合物12‑冠醚‑4。本发明的设计路线设计合理，原料安全易得，工艺安全性高，反应选择性高，产品纯度高，对操作人员友好，大大降低了生产成本，能充分满足产品工业化生产的需求。
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本发明涉及苯胺基锂化合物的应用，具体涉及利用苯胺基锂化合物为催化剂制备醇化合物的方法，依次将催化剂、硼烷和羧酸搅拌混合均匀，反应后暴露于空气中终止反应，反应液减压除去溶剂，再加入硅胶甲醇水解得到醇化合物。本发明公开的苯胺基锂化合物可以在室温条件下高活性的催化羧酸和硼烷的硼氢化反应，催化剂用量仅为羧酸摩尔量的0.8mol%，与已有的催化体系相比，利用了商业化试剂苯胺基锂化合物，反应条件温和，在限定条件下不同取代基的硼酸酯的产率可达90%以上。
本发明提供一种ZrO2包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料，所述ZrO2包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料的化学式为：(LiaNi1‑x‑yCoxAly)1‑bZrbO2a、b、x、y为摩尔分数，x>0，y>0，1‑x‑y>0，1≤a≤1.1，0＜b≤0.02。该材料的制备方法是先将三元正极材料前驱体Ni1‑x‑yCoxAly(OH)2+y烧结；然后将烧结所得物加入锂源进行烧结；最后添加包覆材料ZrO2进行烧结，得到目标产物。本发明制备方法合成的ZrO2包覆的镍钴铝三元锂离子电池正极材料具有优良的循环性能。本发明的制备方法工艺简单，过程可控，易于工业化量产。
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本发明公开了掺杂富锂锰基正极材料及其制备方法和应用。其中，制备掺杂富锂锰基正极材料的方法包括：提供掺杂富锂锰基正极材料前驱体和锂盐；将所述掺杂富锂锰基正极材料前驱体与所述锂盐的一部分混合并进行第一煅烧处理，得到正极材料前体；将所述正极材料前体与所述锂盐的剩余部分混合并进行第二煅烧处理，得到所述掺杂富锂锰基正极材料。该方法通过将锂盐分步与前驱体煅烧，可以有效抑制材料中不纯相的生成，从而提高产品的性能。
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本发明公开了一种锂电池正极电极膜，其特征在于，包括如下按重量份计的各组分：含锂活性物质70‑99份、粘合剂1‑30份、导电剂0‑5份；所述含锂活性物质是由磷酸铁锂、富勒烯包覆Se/Ca/Ce共掺杂镍锰酸锂按质量比(2‑4):1混合形成的混合物。本发明还公开了一种所述锂电池正极电极膜的制备方法。本发明公开的锂电池正极电极膜锂离子传输效率高，电化学性能佳，能有效改善锂电池的循环性能和能量密度。
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本发明提供了一种改性金属锂负极电池及其制备方法，其包括正极、电解质和改性金属锂负极，通过将金属锂负极在无水无氧条件下与醋酸蒸汽反应得到覆盖有醋酸锂钝化膜的金属锂负极，钝化膜的存在抑制循环过程中锂枝晶的生长，提高了电池性能；且由于醋酸锂是原位合成，钝化膜与锂金属间的结合力增强，电池的循环性能大大提高，解决了锂金属SEI膜粘结力弱的问题。
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本发明公开了一种用于制冷机的溴化锂水溶液，包括溴化锂水溶液和异辛醇；所述溴化锂溶液的质量浓度为56～58wt%，所述异辛醇在溴化锂溶液中的含量为46～55mg/Kg。本发明开发了一种新的适用于制冷机溴化锂水溶液的添加剂以及相应的溴化锂水溶液，该溴化锂水溶液中添加了适量的异辛醇；实验证明：相对于现有的溴化锂水溶液，本发明含有添加剂的溴化锂水溶液在制冷量上平均增幅为27.2%，取得了意料不到的效果。
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本申请公开了一种基于离子色谱技术六氟磷酸锂纯度的测定方法，包括：步骤1：选取六氟磷酸锂样品，加入蒸馏水稀释，充分混合后制得六氟磷酸锂溶液；步骤2：配置色谱检测淋选液，所述淋选液为碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和乙腈溶液的混合溶液；步骤3：将所述六氟磷酸锂溶液放入离子色谱检测仪检测，读取溶液中六氟磷酸根对应的峰面积，以六氟磷酸根对应的峰面积占比来测定六氟磷酸锂的含量。发明的六氟磷酸锂纯度的测定方法具有预处理步骤较少、读数简单、精密度高等优点。
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本发明的锂离子动力电池快充的方法，属于锂电池充电方法的技术领域，解决现有技术的产品方法没有考虑快充时间和温度因素的技术问题。包括锂电池荷电状态进行SOC范围段的划分；确定各SOC范围段的最大充电倍率；确定出充放电倍率系数；根据所述充放电倍率系数对所述最大充电倍率修正或调整，确定各个所述SOC范围段的修正后的锂电池充放电倍率，并根据修正后的锂电池充放电倍率确定各个SOC范围段的充电时间；测量各个SOC范围段充电的温度差，并与所述各个SOC范围段的充电时间确定锂电池快充电流map变化关系。本发明在最大充电电流范围内优化各SOC段充电电流，满足快速充电时间要求和衰减风险降低。
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本发明揭示了一种锂离子吸附剂及吸附剂前驱体的制备方法，其通过将二氧化锰、氢氧化锂、活化剂、矿化剂和水混合均匀，构成混合反应体系，然后将混合反应体系进行旋转水热反应，获得锂离子吸附剂前驱体Li1.6Mn1.6O4，最后使用硫酸进行酸洗脱锂处理，得到锂离子吸附剂H1.6Mn1.6O4。本发明制备过程简单可控，能耗低，得到的锂离子吸附剂前驱体晶体稳定单一，且纯度高。
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本发明涉及一种智能锂电防护式电量监测装置，针对锂电源（2），引入电源电量监测装置（6）实现剩余电量与电流的检测，获知锂电源（2）的剩余供电时长，并结合计时模块（7），周期完成上述由电源电量监测装置（6）针对锂电源（2）的检测，并最终在预设剩余电量报警值时，控制引入的提示装置（8）实现报警提示，同时基于计时时长，在预设危险时长时间节点下，控制串联于用电装置（1）取电通路中的第二电控开关（9）断开，直接切断针对用电装置（1）的供电，避免了锂电源（2）的过度放电；如此，实现了高效节能化的锂电源电量监测过程。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用装箱，针对锂电池在运输过程中如果受到较大碰撞，锂电内部结构会受到不良的影响，导致锂电池损坏的问题，提供了以下技术方案，一种锂电池生产用装箱，包括箱体和箱体中设置的多个用于放置电池的电池槽，箱体铰链连接用于盖合箱体的箱盖，电池槽的槽壁连接多个用于抵压锂电池侧面的侧压板，侧压板通过弹性伸缩组件与电池槽的槽壁连接，电池槽的槽底通过弹性伸缩组件连接用于抵压锂电池底部的下压板，箱盖通过弹性伸缩组件连接用于箱盖盖合后抵压锂电池顶部的上压板。侧压板、上压板、下压板都通过弹性组件与装箱连接，在运输中发生震动时，弹性组件能够通过弹性压缩形变，吸收任意方向的震动产生的冲击力。
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本实用新型公开了一种低功耗锂电池保护电路，包括电阻(R1‑R15)、MOS管(Q1‑Q6)、锂电池(BT1‑BT6)、开关S1、三极管Q7、电源BT7，所述锂电池(BT1‑BT6)依次串接，锂电池BT1的输入端接地，锂电池BT6的输出端串接电阻R1接三极管Q7的集电极，三极管Q7的基极依次串接电阻R14和开关S1接电源BT7的输出端。本低功耗锂电池保护电路，断开开关S1，电路中所有的元器件均不会消耗锂电池(BT1‑BT6)中的电能，减小了电路中的电能损耗，闭合开关S1，MOS管(Q1‑Q6)导通，电路开始耗电，通过开断闭合接入的开关S1可使该电路在工作和断开省电两种状态间切换；该低功耗锂电池保护电路具有成本低，效率高、结构简单，减小了电能损耗，应用广泛的优点。
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本实用新型属于锂电池领域，具体涉及一种软包锂电池薄片材料冲膜模具，包括成型模、底模和高压气体发生装置；所述成型模包括平滑的成型模模面和成形面；所述成形面相对于成型模模面向内部凹陷；所述底模包括平滑的底模模面、通气孔和O形环；所述O形环采用沟槽固定于底模模面上；所述O形环内围面积大于成型模的成形面面积；所述通气孔位于O形环内；所述薄片材料位于成型模模面和O形环之间；所述高压气体发生装置设置于底膜下方，从通气孔中注入高压气体。本实用新型提供的软包锂电池薄片材料冲膜模具可提高成型膜的成功率，可得到均匀延展的薄膜成品，降低加工成本，且操作简单，具有产业上的利用价值。
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本实用新型公开了一种负极锂电池盖板，包括盖板本体、负极螺座、负极极柱、铆钉以及负极连接片，所述的盖板本体为圆形结构，所述的负极螺座设置在盖板本体正面的中间位置，所述的负极极柱设置在负极螺座的中间位置并高出于负极螺座7mm，所述的铆钉分别设置在负极螺座上并位于负极极柱的左右两端，所述的负极连接片通过铆钉固定连接在盖板本体的背面，所述的负极连接片为矩形结构。通过上述方式，本实用新型的负极锂电池盖板，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，负极连接片为矩形结构，具有较好的电极性能，并且大大延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池安全管理系统，包括：控制管理单元；依次串联的第一可控开关、第二可控开关和第三可控开关；第一电流采样和第二电流采样；所述第一可控开关一端接充电端正极，另一端经第二可控开关连接到电池组的正极；所述控制管理单元分别连接第一可控开关和第二可控开关的控制端；所述第三可控开关一端接电池组正极，另一端作为放电端正极，其控制端连接控制管理单元；所述第一电流采样串接在充电端负极和电池组负极之间；所述第二电流采样串接在放电端负极和电池组负极之间。本实用新型所述的锂电池安全管理系统，能够对电池组进行安全管理，延长锂电池使用寿命，降低电池失效风险，大大降低电池组充放电失控概率，避免出现安全事故。
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本实用新型公开了一种地铁牵引锂电池充电机，包括一连接于直流牵引电网的第一电磁干扰滤波器、一降压斩波电路和一全桥LLC谐振电路，降压斩波电路具有两个第一IGBT管、第一电感和第一滤波电容，两个第一IGBT管相连接构成一IGBT半桥模块，该IGBT半桥模块的输入端连接于第一电磁干扰滤波器的输出端，第一电感和第一滤波电容串接后再一起并联于该IGBT半桥模块的输出端上，降压斩波电路用于将滤波后的直流牵引电网的电压降压成中间电压；全桥LLC谐振电路的输入端连接于降压斩波电路的输出端，以对中间电压进行降压、整流、滤波后供电给锂电池。该地铁牵引锂电池充电机可实现精确的恒流、恒压充电，并具备好的短路保护功能。
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本实用新型公开了一种锂电池耐压测试装置，包括机架，机架上设有至少一组耐压测试单元，耐压测试单元包括电池排列腔，电池排列腔的前端设有前压板和前支撑板，前支撑板位于前压板的前侧，电池排列腔的后端设有后压板和后支撑板，后支撑板设置在后压板的后侧，后支撑板与后压板之间设有压力传感器，前压板、后压板可在电池排列腔内滑动，前支撑板上设有气液增压缸，气液增压缸的活塞杆与所述前压板连接。该锂电池耐压测试装置设置电池排列腔，可有效提高工作效率，不会对锂电池的外壳造成碰撞，可防止因碰撞对电池外壳造成损伤，而且能实现对挤压力的精确控制，提高测试精度。
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本实用新型公开的属于电池箱技术领域，具体为一种便于拆卸锂电池的轻型电池箱，包括功能组件、盖板组件、锁扣组件和控制器，功能组件包括箱体、吸气扇、缓震板和内置蓄电池，箱体内壁左右两侧固定安装吸气扇，箱体内部滑动连接缓震板，缓震板内部固定安装内置蓄电池，缓震板底部固定安装弹簧组，弹簧组固定安装在箱体内壁底部，箱体左侧壁顶部铰接盖板组件，盖板组件包括盖板和连接板。该实用新型对现有的普通锂电池箱进行改进，方便锂电池更换拆卸，增加扇热与减震装置，提高电池箱的实用性，增加了温度感应报警功能，大大提升装置的安全性，同时电池箱箱体采用轻质材料SMC，降低箱体整体的重量，以满足新能源汽车轻量化的要求。
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本实用新型涉及保护板技术领域，且公开了一种锂电池组用BMS保护板，包括安装块、锂电池、竖板和保护板，安装块在锂电池的上下两端呈对称设置，两个安装块的右侧均开设有T形槽，两个T形槽内滑动连接有T形块，两个T形块的右侧与竖板的左侧固定连接，竖板为中空结构且内部纵向设有双向丝杆，竖板的侧壁开设有第一滑槽，双向丝杆的两端均通过第一转动轴承与竖板的内部两端转动连接，双向丝杆的杆壁螺纹连接有对称的两个第一滑块，两个第一滑块的右侧壁分别固定连接有第一L形块和第二L形块，第一L形块位于第二L形块的上方。本实用新型能够对保护板进行快速的安装和防护。
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本实用新型揭示了风电变桨系统的锂电池组充电器,所述锂电池组充电器包括一开关电源电路,与所述开关电源电路并联的恒流限压电路,与所述恒流限压电路并联的控制单元、以及与所述恒流限压电路并联的采样保护电路,所述采样保护电路与所述控制单元串联。锂电池组充电器性能稳定,充电力持久,能更好的满足风电变桨后备电源频繁充放电且可靠性要求高的要求。
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本实用新型公开了一种防护性强的锂电池，包括锂电池主体和电池，所述电池设在锂电池主体的中心位置，所述电池的前端位置设有防护壳，所述电池的顶端位置翻折连接有套轴，所述套轴的内端对称设有第一翻折架和第二翻折架，所述第一翻折架和第二翻折架的侧端位置活动连接有护板，所述第一翻折架的上端位置固定连接有第二连接架，所述第一翻折架的前端位置固定连接有第三连接架，所述第二翻折架的上端位置固定连接有第一连接架，所述第二翻折架的前端位置固定连接有第四连接架，所述第一翻折架和第二翻折架通过扣接块相固定卡接。本实用新型为防护性强的锂电池，通过套轴的设置，实现内端防护的目的。
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本实用新型公开了一种具有减震功能的锂电池保护板，包括锂电池本体和保护底板，所述保护底板上侧安装有支撑筒体，所述支撑筒体内部插设有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有下定位座，所述下定位座上侧安装有上定位座，所述锂电池本体卡接在下定位座和上定位座之间，所述支撑筒体内部开设有减震腔，本实用新型由于伸缩杆下端通过限位板滑动卡设在减震腔内，且减震腔内部安装有上减震弹簧和下减震弹簧，使得保护底板和下定位座之间具有优良的减震性能，便于提高锂电池安装使用的安全性。
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本实用新型涉及的一种高性能复合型锂电池隔膜，其特征在于它从上至下依次包括上层聚烯烃膜层、中间空心粒子膜层以及下层聚烯烃膜层，其中中间空心粒子膜层为有机或无机的空心粒子膜层。本实用新型高性能复合型锂电池隔膜具有提高隔膜的耐热性，同时也降低隔膜穿孔局部的发热速度，以保证锂电池在使用时的安全性的大大提高锂电池的安全性的优点，避免因局部发热导致电池爆炸现象的发生。
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本实用新型公开了一种智能锂电池保护板自动测试仪,包括电源连接部;单片机;模/数转换电路;直流升压电路;直流降压电路;锂电池供电部;测试端;存储芯片;温度检测部;按键输入模块;显示输出模块;所述电源连接部连接外部电源,为整个测试仪各部分提供电源;外部电源通过所述直流降压电路降压后提供锂电池供电部电压,由所述单片机提供的数字信号通过所述模/数转换电路转换为模拟信号控制锂电池供电部电压;单片机通过检测测试端电压或电流并将检测结果记录或输出;本实用新型具有测试速度快,自动化程度高,操作简单,体积小等优点。
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本实用新型揭示了应用于新能源汽车锂电池箱的电池支架，包括盒装主体，盒装主体内设有若干个用于承载锂电池的支撑腔室，支撑腔室的底壁上开设有供导通的矩形导通孔，并且底壁上注塑有柔质缓冲层。本实用新型支撑腔室的底壁上设有注塑成型的柔质缓冲层，具备较强地抗震作用，锂电池得到有效地保护，提高了锂电池箱的安全性，延长了锂电池箱的使用寿命。支撑腔室的周壁上易具备柔质缓冲层，抗震作用更优。支撑腔室的底壁与盒装主体为一体式结构，支撑更牢靠稳定。支撑腔室的排列结构节约空间，减小了锂电池箱的体积。整体结构简洁且易于制造。
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本实用新型公开了一种锂电池激光焊接机，包括工作台，所述工作台上设有分割器，分割器上固定有转盘，转盘上均匀设有锂电池治具；所述工作台上围绕转盘周围设有进料机构、旋转下压机构、履电极、送料机械手、激光焊接组件、CCD扫描仪和出料机械手；送料机械手设置在靠近旋转下压机构的工作台上，靠近所述履电极的工作台上设有扫描NG输送线体；所述送料机械手与激光焊接组件之间设有放保险丝工位，所述CCD扫描仪设置在激光焊接组件下方。通过上述方式，本实用新型能够实现锂电池保险丝的自动化焊接，同时能完成锂电池前端压平整形、锂电池电极拉直整形、锂电池二维码扫描和焊接质量检查，合格率高，成本低，工作效率高。
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